專利名稱：一種用于機(jī)場(chǎng)手推車的滾輪及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾輪，特別是一種用于機(jī)場(chǎng)手推車的滾輪。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的推車滾輪一般都是把輪芯和橡膠外圈分開(kāi)生產(chǎn)的，然后在生產(chǎn)出來(lái)的輪芯外套上橡膠外圈形成滾輪，其輪芯與橡膠外圈是分離的，橡膠外圈套接在輪芯外圈，容易脫落，造成輪芯的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種輪芯與橡膠外圈一體化的推車滾輪及其生產(chǎn)工藝，其橡膠外圈不易脫落，安全耐用。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種用于機(jī)場(chǎng)手推車的滾輪，包括輪芯，所述輪芯外設(shè)置有圍繞輪芯的橡膠外圈，所述輪芯與橡膠外圈之間設(shè)置有粘結(jié)層，所述輪芯與橡膠外圈通過(guò)粘結(jié)層連接在一起。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輪芯上設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋圍繞輪芯的中心呈放射狀分布，加強(qiáng)筋的設(shè)置令輪芯更加堅(jiān)固，不易發(fā)生變形。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述橡膠外圈的厚度在20 45mm。一種用于機(jī)場(chǎng)手推車的滾輪的生產(chǎn)工藝，它包括以下工藝步驟
①、首先將塑性材料注成輪芯，塑性材料優(yōu)選為尼龍；
②、在步驟①得到的輪芯弧形外圈上涂抹兩次橡膠粘合劑，第一次涂抹橡膠粘合劑對(duì)輪芯進(jìn)行侵蝕和清潔，等第一次涂抹的橡膠粘合劑干燥后進(jìn)行第二次的橡膠粘合劑涂抹，形成粘結(jié)層；
③、將步驟②得到的粘結(jié)層干燥后的輪芯放入模腔，由全自動(dòng)橡膠注射機(jī)及硫化機(jī)將模具雙合，雙合壓力在100噸至300噸之間；
④、把橡膠注射進(jìn)入模具里，同時(shí)進(jìn)行硫化，硫化的溫度在15(T160°C之間，硫化的時(shí)間為1616分鐘，使橡膠在輪芯外圍成型為橡膠外圈，完成滾輪的生產(chǎn)流程。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的滾輪在生產(chǎn)時(shí)把輪芯與橡膠外圈采用粘結(jié)層連接在一體，輪芯與橡膠外圈不分離，橡膠外圈不易脫落，使?jié)L輪不易損壞，而且耐用、安全。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，本發(fā)明的第一實(shí)施例，用于機(jī)場(chǎng)手推車的滾輪，包括采用尼龍注塑成型的圓柱體的輪芯1，輪芯1中心設(shè)置有用于穿裝滾輪的軸孔4，軸孔4里裝設(shè)有軸套5，輪芯1 上從軸孔4到輪芯1邊緣呈放射狀設(shè)置有復(fù)數(shù)的加強(qiáng)筋3，使輪芯1不易發(fā)生變形，本實(shí)施例中的加強(qiáng)筋3優(yōu)選為條紋狀的加強(qiáng)筋3 ；所述輪芯1的側(cè)面優(yōu)選設(shè)置為兩端高中間低的凹槽形狀，輪芯1的側(cè)面設(shè)置有粘結(jié)層，粘結(jié)層優(yōu)選采用橡膠粘合劑，粘結(jié)層覆蓋在輪芯1 的側(cè)面并設(shè)置有兩層；輪芯1外設(shè)置有圍繞輪芯1的橡膠外圈2，橡膠外圈2的厚度在20 45mm之間，橡膠外圈2的厚度可以在滾輪生產(chǎn)時(shí)根據(jù)其應(yīng)用范圍而設(shè)定，橡膠外圈2通過(guò)粘結(jié)層3與輪芯1結(jié)合為一體，橡膠外圈2與輪芯1不分離，不易脫落，使?jié)L輪不會(huì)因?yàn)橄鹉z外圈2的脫落而損壞。參照?qǐng)D2，本發(fā)明用于機(jī)場(chǎng)手推車的滾輪的第二實(shí)施例，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上更改了加強(qiáng)筋3的設(shè)計(jì)，軸套5向外呈放射狀延伸有與輪芯1邊緣連接的復(fù)數(shù)的加強(qiáng)筋3，加強(qiáng)筋3連接軸套5與輪芯1邊緣，相鄰的加強(qiáng)筋3采用一體成型的連接塊6連接起來(lái)，所述連接塊6設(shè)置在輪芯1的底面與頂面，所述連接塊6在同一平面上相間設(shè)置，形成相間的凸起，相鄰兩個(gè)凸起之間下凹形成相對(duì)面的凸起。該設(shè)計(jì)采用較少的材料達(dá)到相同的穩(wěn)固效果，節(jié)省生產(chǎn)成本，減輕輪芯1的重量，而且設(shè)計(jì)大方，外形美觀。本發(fā)明還提供上述滾輪的生產(chǎn)工藝①、首先將塑性材料注成輪芯1，塑性材料優(yōu)選為尼龍；②、在步驟①得到的輪芯1弧形外圈上涂抹兩次橡膠粘合劑，第一次涂抹橡膠粘合劑對(duì)輪芯進(jìn)行侵蝕和清潔，等第一次涂抹的橡膠粘合劑干燥后進(jìn)行第二次的橡膠粘合劑涂抹，形成粘結(jié)層；③、將步驟②得到的粘結(jié)層干燥后的輪芯1放入模腔，由全自動(dòng)橡膠注射機(jī)及硫化機(jī)將模具雙合，雙合壓力在100噸至300噸之間；④、把橡膠注射進(jìn)入模具里，同時(shí)進(jìn)行硫化，硫化的溫度在15(T160°C之間，硫化的時(shí)間為1616分鐘，使橡膠在輪芯1外圍成型為橡膠外圈2，完成滾輪的生產(chǎn)流程。本發(fā)明的滾輪在生產(chǎn)時(shí)把輪芯1與橡膠外圈2采用粘結(jié)層連接在一體，輪芯1與橡膠外圈2不分離，橡膠外圈2不易脫落，使?jié)L輪不易損壞，而且質(zhì)輕、耐用、安全。上述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于機(jī)場(chǎng)手推車的滾輪，包括輪芯(1)，所述輪芯(1)外設(shè)置有圍繞輪芯(1)的橡膠外圈(2)，其特征在于所述輪芯(1)與橡膠外圈(2)之間設(shè)置有粘結(jié)層，所述輪芯(1) 與橡膠外圈(2 )通過(guò)粘結(jié)層連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)場(chǎng)手推車的滾輪，其特征在于所述輪芯(1)上設(shè)置有加強(qiáng)筋(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于機(jī)場(chǎng)手推車的滾輪，其特征在于所述加強(qiáng)筋(3)圍繞輪芯(1)的中心呈放射狀分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)場(chǎng)手推車的滾輪，其特征在于所述橡膠外圈(2)的厚度在20 45mm。
5.一種用于機(jī)場(chǎng)手推車的滾輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括以下工藝步驟①、首先將塑性材料注成輪芯(1)；②、在步驟①得到的輪芯(1)弧形外圈上涂抹橡膠粘合劑形成粘結(jié)層；③、將步驟②得到的粘結(jié)層干燥后的輪芯(1)放入模腔，由全自動(dòng)橡膠注射機(jī)及硫化機(jī)將模具雙合；④、把橡膠注射進(jìn)入模具里，同時(shí)進(jìn)行硫化，使橡膠在輪芯(1)外圍成型為橡膠外圈 (2)，完成滾輪的生產(chǎn)流程。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于機(jī)場(chǎng)手推車的滾輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟①中所述塑性材料為尼龍。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于機(jī)場(chǎng)手推車的滾輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟②中在輪芯(1)的弧形外圈涂抹兩次橡膠粘合劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于機(jī)場(chǎng)手推車的滾輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟③中所述的雙合壓力在100噸至300噸之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于機(jī)場(chǎng)手推車的滾輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟④中硫化的溫度在15(T160°C之間，硫化的時(shí)間為1616分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于機(jī)場(chǎng)手推車的滾輪，包括輪芯，所述輪芯外設(shè)置有圍繞輪芯的橡膠外圈，所述輪芯與橡膠外圈之間設(shè)置有粘結(jié)層，所述輪芯與橡膠外圈通過(guò)粘結(jié)層連接在一起。本設(shè)計(jì)的輪芯與橡膠外圈采用粘結(jié)層連接在一體，輪芯與橡膠外圈不分離，橡膠外圈不易脫落，使?jié)L輪不易損壞，而且耐用、安全。本發(fā)明還公開(kāi)了上述滾輪的生產(chǎn)工藝。
文檔編號(hào)B29D30/02GK102490548SQ20111038095
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者梁偉球 申請(qǐng)人:開(kāi)平市鴻興五金橡塑制品有限公司