專利名稱：吹塑成形機(jī)的分流裝置及其分流方法
吹塑成形機(jī)的分流裝置及其分流方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吹塑成形機(jī)的分流裝置及其分流方法。背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的吹塑成形機(jī)通常包含一供料單元、一輸送單元、一加熱單元、一吹塑成形單元以及一成品取出單元，所述供料單元供應(yīng)預(yù)成形的瓶坯，所述輸送單元輸送瓶坯，并且與瓶坯相對(duì)應(yīng)的加熱單元預(yù)熱瓶坯，所述吹塑成形單元再對(duì)預(yù)熱后的瓶坯吹塑成形，最后由所述成品取出單元將成形后的成品取出；在上述流程中為了提高吹塑成形的效率及順暢度，在將瓶坯送至吹塑成形單元之前會(huì)再經(jīng)過(guò)一道改變間距的程序；但現(xiàn)有的變間距裝置必須再另外配合驅(qū)動(dòng)所述變間距裝置的驅(qū)動(dòng)裝置，且是驅(qū)動(dòng)螺桿、壓缸或是機(jī)器手臂的構(gòu)件才能完成變間距的動(dòng)作，結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜，同時(shí)也會(huì)增加許多設(shè)置這些構(gòu)件的設(shè)備成本，當(dāng)然也就會(huì)增加整體的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種吹塑成形機(jī)的分流裝置及其分流方法， 能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)配置，且不需設(shè)備成本高昂的自動(dòng)化設(shè)備就能完成變間距的動(dòng)作。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種吹塑成形機(jī)的分流裝置，所述分流裝置是配合一第一輸送單元、一第二輸送單元、一導(dǎo)引單元使用，所述第一輸送單元將瓶坯輸入所述分流裝置，所述分流裝置再將分流后的瓶坯輸出至第一成形輸送裝置以及第二成形輸送裝置，所述導(dǎo)引單元配合導(dǎo)引瓶坯，其中，所述分流裝置包含一第一分流轉(zhuǎn)盤以及與其相鄰設(shè)置的一第二分流轉(zhuǎn)盤，所述第一分流轉(zhuǎn)盤的外周緣等距設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)第一過(guò)渡凹部、復(fù)數(shù)個(gè)第一閃避凹部及復(fù)數(shù)個(gè)第一夾爪，各所述第一過(guò)渡凹部與各所述第一閃避凹部相鄰設(shè)置，各所述第一夾爪均具有一第一夾口 ；所述第二分流轉(zhuǎn)盤的外周緣等距設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)第二過(guò)渡凹部、復(fù)數(shù)個(gè)第二閃避凹部及復(fù)數(shù)個(gè)第二夾爪，各所述第二過(guò)渡凹部與各所述第二閃避凹部相鄰設(shè)置，各所述第二夾爪均具有一第二夾口 ；各所述第一夾爪的第一夾口和各所述第二夾爪的第二夾口可夾持對(duì)應(yīng)的瓶坯，所述第一分流轉(zhuǎn)盤的第一過(guò)渡凹部可容置所述瓶坯，所述第二分流轉(zhuǎn)盤的第二閃避凹部的凹陷空間大于瓶坯外徑，所述第二分流轉(zhuǎn)盤的第二閃避凹部與相鄰所述第一分流轉(zhuǎn)盤上的第一夾爪的第一夾口相對(duì)應(yīng)，所述第二分流轉(zhuǎn)盤上的第二夾爪的第二夾口與相鄰所述第一分流轉(zhuǎn)盤的第一過(guò)渡凹部相對(duì)應(yīng)；所述第一輸送單元相鄰所述第一分流轉(zhuǎn)盤設(shè)置并將瓶坯輸送至所述第一分流轉(zhuǎn)盤，所述第一分流轉(zhuǎn)盤相鄰第一成形輸送裝置設(shè)置并將瓶坯輸送至所述第一成形輸送裝置，所述第二分流轉(zhuǎn)盤相鄰第二成形輸送裝置設(shè)置并將瓶坯輸送至所述第二成形輸送裝置；以及所述導(dǎo)引單元，設(shè)置于所述第一輸送單元與所述第一分流轉(zhuǎn)盤之間、所述第一分流轉(zhuǎn)盤與第二分流轉(zhuǎn)盤之間、所述第一分流轉(zhuǎn)盤與第一成形輸送裝置之間，以及所述第二分流轉(zhuǎn)盤與第二成形輸送裝置之間。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)引單元包含一第一導(dǎo)引板，所述第一導(dǎo)引板一端延伸至所述第一輸送單元與所述第一分流轉(zhuǎn)盤之間，另一端延伸至第二分流轉(zhuǎn)盤的第二夾爪的第二夾口內(nèi)側(cè)；一第二導(dǎo)引板以及一第三導(dǎo)引板，所述第二導(dǎo)引板以及第三導(dǎo)引板的一端相連接于所述第一分流轉(zhuǎn)盤及所述第二分流轉(zhuǎn)盤之間，另一端則分別沿第一分流轉(zhuǎn)盤及所述第二分流轉(zhuǎn)盤的外周緣延伸靠近所述第一成形輸送裝置及所述第二成形輸送裝置；一第四導(dǎo)引板，所述第四導(dǎo)引板的一端延伸至所述第一分流轉(zhuǎn)盤的第一夾爪的第一夾口內(nèi)側(cè)，另一端延伸至所述第一成形輸送裝置的一第一成形定位件的一第一定位口外周緣；一第五導(dǎo)引板，所述第五導(dǎo)引板的一端延伸至所述第二分流轉(zhuǎn)盤的第二夾爪的第二夾口內(nèi)側(cè)，另一端延伸至所述第二成形輸送裝置的第二成形定位件的一第二定位口外周緣。進(jìn)一步地，所述第一輸送單元具有一第一輸送單元傳動(dòng)輪軸，所述第一分流轉(zhuǎn)盤中心具有一第一分流轉(zhuǎn)軸，所述第二分流轉(zhuǎn)盤中心具有一第二分流轉(zhuǎn)軸，所述第一成形輸送裝置具有一第一成形輸送單元傳動(dòng)輪軸，所述第二成形輸送裝置具有一第二成形輸送單元傳動(dòng)輪軸，且所述分流裝置還配合一傳動(dòng)單元，所述傳動(dòng)單元包含一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及復(fù)數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)皮帶，所述復(fù)數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)皮帶分別為一第一驅(qū)動(dòng)皮帶、一第二驅(qū)動(dòng)皮帶以及一第三驅(qū)動(dòng)皮帶，所述第一驅(qū)動(dòng)皮帶驅(qū)動(dòng)連接所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及所述第一輸送單元的第一輸送單元傳動(dòng)輪軸，所述第二驅(qū)動(dòng)皮帶驅(qū)動(dòng)連接所述第一輸送單元傳動(dòng)輪軸、所述第一成形輸送單元傳動(dòng)輪軸以及所述第二分流轉(zhuǎn)軸，所述第三驅(qū)動(dòng)皮帶驅(qū)動(dòng)連接所述第一分流轉(zhuǎn)軸以及所述第二成形輸送單元傳動(dòng)輪軸。進(jìn)一步地，所述第一輸送單元包含一第一輸送單元傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)一循環(huán)輸送裝置旋轉(zhuǎn)，所述第一輸送單元傳動(dòng)輪上設(shè)置有所述第一輸送單元傳動(dòng)輪軸，所述循環(huán)輸送裝置圖繞于所述第一輸送單元傳動(dòng)輪外周緣，且所述循環(huán)輸送裝置上布設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)瓶坯定位件， 各所述瓶坯定位件上均具有一阻隔緣各所述瓶坯定位件的阻隔緣內(nèi)可容置所述瓶坯，所述第一分流轉(zhuǎn)盤相鄰所述第一輸送單元的循環(huán)輸送裝置設(shè)置，且所述第一分流轉(zhuǎn)盤的第一夾爪的第一夾口與相鄰的所述循環(huán)輸送裝置上的瓶坯夾持件的阻隔緣相對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步地，所述第一成形輸送裝置是由一第一輸送鏈圖繞一第一成形輸送單元傳動(dòng)輪及一第一輸送鏈座所構(gòu)成，所述第一成形輸送單元傳動(dòng)輪上設(shè)置有所述第一成形輸送單元傳動(dòng)輪軸，所述第一輸送鏈上布設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第一成形定位件，各所述第一成形定位件均具有第一定位口，所述第一定位口卡制定位對(duì)應(yīng)的瓶坯，且所述第一輸送鏈上的第一成形定位件的第一定位口與相鄰的第一分流轉(zhuǎn)盤上的第一夾爪的第一夾口相對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步地，所述第二成形輸送裝置是由一第二輸送鏈圖繞一第二成形輸送單元傳動(dòng)輪及一第二輸送鏈座所構(gòu)成，所述第二成形輸送單元傳動(dòng)輪上設(shè)置有所述第二成形輸送單元傳動(dòng)輪軸，所述第二輸送鏈上布設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第二成形定位件，各所述第二成形定位件均具有一第二定位口，所述第二定位口卡制定位對(duì)應(yīng)的瓶坯，所述第二成形輸送裝置相鄰所述第二分流轉(zhuǎn)盤設(shè)置，且所述第二輸送鏈上的第二成形定位件的第二定位口與相鄰的所述第二分流轉(zhuǎn)盤上的第二夾爪的第二夾口相對(duì)應(yīng)。一種吹塑成形機(jī)的分流方法，所述分流方法包含驅(qū)動(dòng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)并驅(qū)動(dòng)與其相連接的第一輸送單元、第一分流轉(zhuǎn)盤、第二分流轉(zhuǎn)盤、第一成形輸送裝置及第二成形輸送裝置轉(zhuǎn)動(dòng)；輸入瓶坯輸入瓶坯至第一輸送單元，使所述第一輸送單元的瓶坯定位件上定位有預(yù)成形的瓶坯；第一輸送單元配合導(dǎo)引單元的第一導(dǎo)引板一端將瓶坯輸送至第一分流轉(zhuǎn)盤；第一分流轉(zhuǎn)盤的第一夾爪夾持瓶坯，而第一分流轉(zhuǎn)盤的第一過(guò)渡凹部則配合導(dǎo)引單元的第一導(dǎo)引板限止瓶坯于第一導(dǎo)引板與第一分流轉(zhuǎn)盤之間；第一分流轉(zhuǎn)盤通過(guò)導(dǎo)引單元的第一導(dǎo)引板另一端將第一過(guò)渡凹部?jī)?nèi)的瓶坯導(dǎo)引至第二分流轉(zhuǎn)盤；所述第一分流轉(zhuǎn)盤配合導(dǎo)引單元的第四導(dǎo)引板將瓶坯導(dǎo)引輸送至第一成形輸送裝置；以及所述第二分流轉(zhuǎn)盤配合導(dǎo)引單元的第五導(dǎo)引板將瓶坯輸送至第二成形輸送裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)分流裝置的第一分流轉(zhuǎn)盤及第二分流轉(zhuǎn)盤間相切的配置，以及第一分流轉(zhuǎn)盤、第二分流轉(zhuǎn)盤上夾爪的交錯(cuò)配置，再配合導(dǎo)引單元的配合導(dǎo)引，就能實(shí)現(xiàn)將瓶坯進(jìn)行分流的動(dòng)作，且只要各構(gòu)件間持續(xù)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)就能完成；同時(shí)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)就能實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)，完全不需造價(jià)高昂的自動(dòng)化設(shè)備，能大幅降低制程的設(shè)備成本，當(dāng)然也就能同時(shí)降低生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1是本發(fā)明吹塑成形機(jī)的分流裝置的立體外觀示意圖。圖2是本發(fā)明吹塑成形機(jī)的分流裝置的俯視平面示意圖。圖3是本發(fā)明吹塑成形機(jī)的分流裝置的立體結(jié)構(gòu)另一角度外觀示意圖。圖4是本發(fā)明吹塑成形機(jī)的分流裝置的使用狀態(tài)平面示意圖。圖5是本發(fā)明吹塑成形機(jī)的分流裝置的第一輸送單元與第一分流轉(zhuǎn)盤間的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明吹塑成形機(jī)的分流裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明吹塑成形機(jī)的分流裝置的第一分流轉(zhuǎn)盤與第二分流轉(zhuǎn)盤間的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明吹塑成形機(jī)的分流裝置的第一分流轉(zhuǎn)盤與第一成形輸送裝置間的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明吹塑成形機(jī)的分流裝置的第二分流轉(zhuǎn)盤與第二成形輸送裝置間的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明吹塑成形機(jī)的分流方法的步驟流程圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明第一輸送單元10第一輸送單元傳動(dòng)輪11第一輸送單元傳動(dòng)輪軸111 循環(huán)輸送裝置12瓶坯定位件13阻隔緣131第二輸送單元20第一成形輸送裝置21
第--輸送鏈211第—-成形輸送單元傳動(dòng)輪212
第--輸送鏈座213第—-成形輸送單元傳動(dòng)輪軸214
第--成形定位件215第—-定位口 216
第二二成形輸送裝置22第二輸送鏈221
第二二成形輸送單元傳動(dòng)輪222
第二二輸送鏈座223
第二二成形輸送單元傳動(dòng)輪軸224
第二二成形定位件225第二定位2
導(dǎo)引單元30第—-導(dǎo)引板31
第二二導(dǎo)引板32第三導(dǎo)引板33
第四導(dǎo)引板34第五導(dǎo)引板35
傳動(dòng)單元40驅(qū)動(dòng)馬達(dá)41
第--驅(qū)動(dòng)皮帶42第二驅(qū)動(dòng)皮帶43
第三三驅(qū)動(dòng)皮帶44第—-分流轉(zhuǎn)盤50
第--分流轉(zhuǎn)軸51第—-過(guò)渡凹部52
第--閃避凹部53第—-夾爪討
第--夾口 Ml樞軸542
滾子543第二分流轉(zhuǎn)盤60
第二二分流轉(zhuǎn)軸61第二過(guò)渡凹部62
第二二閃避凹部63第二夾爪64
第二二夾口 641瓶坯P
瓶身Pl牙口 P具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1至圖10所示，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明吹塑成形機(jī)的分流裝置的較佳實(shí)施例如圖1至圖8所示，所述分流裝置是配合一第一輸送單元10、一第二輸送單元20、一導(dǎo)引單元30以及一傳動(dòng)單元40使用，其中所述第一輸送單元10，包含一第一輸送單元傳動(dòng)輪11驅(qū)動(dòng)一循環(huán)輸送裝置12旋轉(zhuǎn)，所述第一輸送單元傳動(dòng)輪11具有一第一輸送單元傳動(dòng)輪軸111，所述循環(huán)輸送裝置12 圖繞于所述第一輸送單元傳動(dòng)輪11外周緣，且所述循環(huán)輸送裝置12上布設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)瓶坯定位件13，各所述瓶坯定位件13上均具有一阻隔緣131，各所述瓶坯定位件13的阻隔緣131 內(nèi)可容置一預(yù)成形的瓶坯P，所述瓶坯P由一瓶身Pl連接一牙口 P2所構(gòu)成，所述瓶身Pl穿過(guò)所述阻隔緣131 ；所述分流裝置，包含一第一分流轉(zhuǎn)盤50以及一第二分流轉(zhuǎn)盤60，其中所述第一分流轉(zhuǎn)盤50，中心具有一第一分流轉(zhuǎn)軸51，所述第一分流轉(zhuǎn)盤50的外周緣等距設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)第一過(guò)渡凹部52及復(fù)數(shù)個(gè)第一閃避凹部53，且各所述第一過(guò)渡凹部52 相鄰一個(gè)所述第一閃避凹部53，各所述第一過(guò)渡凹部52可供預(yù)成形的瓶坯P容置，所述第一分流轉(zhuǎn)盤50上還設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)第一夾爪M，各所述第一夾爪M均具有一第一夾Ml，各所述第一夾爪討的第一夾口 541與所述第一分流轉(zhuǎn)盤50的第一閃避凹部53對(duì)應(yīng)，各所述第一夾爪討的第一夾口 541可夾持對(duì)應(yīng)瓶坯P，所述第一分流轉(zhuǎn)盤50相鄰所述第一輸送單元10的循環(huán)輸送裝置12設(shè)置，且所述第一分流轉(zhuǎn)盤50的第一夾爪M的第一夾口 541與相鄰的所述循環(huán)輸送裝置12上的瓶坯夾持件13的阻隔緣131相對(duì)；所述第二分流轉(zhuǎn)盤60，中心具有一第二分流轉(zhuǎn)軸61，所述第二分流轉(zhuǎn)盤60的外周緣等距設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)第二過(guò)渡凹部62及復(fù)數(shù)個(gè)第二閃避凹部63，各所述第二過(guò)渡凹部62相鄰一個(gè)所述第二閃避凹部63，各所述第二閃避凹部63的凹陷空間大于瓶坯P的瓶身Pl及牙口 P2外徑，所述第二分流轉(zhuǎn)盤60上還設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)第二夾爪64，各所述第二夾爪64分別具有一第二夾口 641，各所述第二夾爪64的第二夾口 641與所述第二分流轉(zhuǎn)盤60的過(guò)渡凹部62相對(duì)應(yīng)，各所述第二夾爪64的第二夾口 641可夾持對(duì)應(yīng)瓶坯P，所述第二分流轉(zhuǎn)盤60 相鄰所述第一分流轉(zhuǎn)盤50設(shè)置，且所述第二分流轉(zhuǎn)盤60的第二閃避凹部63與所述第一分流轉(zhuǎn)盤50上的第一夾爪M的第一夾口 541相對(duì)應(yīng)，同時(shí)所述第二分流轉(zhuǎn)盤60上的第二夾爪64的第二夾口 641與相鄰的第一分流轉(zhuǎn)盤50的第一過(guò)渡凹部52相對(duì)應(yīng)；所述第二輸送單元20，包含一第一成形輸送裝置21及一第二成形輸送裝置22，其中所述第一成形輸送裝置21是由一第一輸送鏈211圖繞一第一成形輸送單元傳動(dòng)輪212及一第一輸送鏈座213所構(gòu)成，所述第一成形輸送單元傳動(dòng)輪212具有一第一成形輸送單元傳動(dòng)輪軸214，所述第一輸送鏈211上布設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第一成形定位件215，各所述第一成形定位件215均具有一第一定位口 216，所述第一定位口 216可卡制定位對(duì)應(yīng)的瓶坯 P，所述第一成形輸送裝置21相鄰所述第一分流轉(zhuǎn)盤50設(shè)置，所述第一輸送鏈211上的第一成形定位件215的第一定位口 216與相鄰的所述第一分流轉(zhuǎn)盤50上的第一夾爪M的第一夾口 541相對(duì)應(yīng)；所述第二成形輸送裝置22是由一第二輸送鏈221圖繞一第二成形輸送單元傳動(dòng)輪222及一第二輸送鏈座223所構(gòu)成，所述第二成形輸送單元傳動(dòng)輪222具有一第二成形輸送單元傳動(dòng)輪軸224，所述第二輸送鏈221上布設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第二成形定位件225，各所述成形定位件225均具有一第二定位口 226，所述第二定位口 2 可卡制定位對(duì)應(yīng)的瓶坯P， 所述第二成形輸送裝置22相鄰所述第二分流轉(zhuǎn)盤60設(shè)置，所述第二輸送鏈221上的第二成形定位件225的第二定位口 2 與相鄰的所述第二分流轉(zhuǎn)盤60上的第二夾爪64的第二夾口 641相對(duì)應(yīng)；所述導(dǎo)引單元30，包含復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)引板，各所述導(dǎo)引板分別為第一導(dǎo)引板31、第二導(dǎo)引板32、第三導(dǎo)引板33、第四導(dǎo)引板34以及第五導(dǎo)引板35，其中所述第一導(dǎo)引板31 —端延伸至所述第一分流轉(zhuǎn)盤50的第一夾爪M的第一夾口 541外側(cè)，并伸入所述第一輸送單元10與所述第一分流轉(zhuǎn)盤50之間，另一端延伸至第二分流轉(zhuǎn)盤60的第二夾爪64的第二夾口 641內(nèi)側(cè)；所述第二導(dǎo)引板32及所述第三導(dǎo)引板33的一端相連接于所述第一分流轉(zhuǎn)盤50 及所述第二分流轉(zhuǎn)盤60之間，而另一端則分別延伸靠近所述第一成形輸送裝置21及所述第二成形輸送裝置22，所述第二導(dǎo)引板32及所述第三導(dǎo)引板33是沿第一分流轉(zhuǎn)盤50及所述第二分流轉(zhuǎn)盤60的外周緣彎弧成形；所述第四導(dǎo)引板34 —端延伸至所述第一分流轉(zhuǎn)盤50的第一夾爪M的第一夾口541內(nèi)側(cè)，另一端延伸至所述第一成形輸送裝置21的第一成形定位件215的第一定位口 216外周緣；所述第五導(dǎo)引板35 —端延伸至所述第二分流轉(zhuǎn)盤60的第二夾爪64的第二夾口 641內(nèi)側(cè)，另一端延伸至所述第二成形輸送裝置22的第二成形定位件225的第二定位口 226外周緣；以及所述傳動(dòng)單元40，包含一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)41及復(fù)數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)皮帶，各所述驅(qū)動(dòng)皮帶分別為第一驅(qū)動(dòng)皮帶42、第二驅(qū)動(dòng)皮帶43以及第三驅(qū)動(dòng)皮帶44，所述第一驅(qū)動(dòng)皮帶42驅(qū)動(dòng)連接所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)41及所述第一輸送單元10的第一輸送單元傳動(dòng)輪軸111，所述第二驅(qū)動(dòng)皮帶 43驅(qū)動(dòng)連接所述第一輸送單元傳動(dòng)輪軸111、所述第一成形輸送單元傳動(dòng)輪軸214以及所述第二分流轉(zhuǎn)軸61，所述第三驅(qū)動(dòng)皮帶44則驅(qū)動(dòng)連接所述第一分流轉(zhuǎn)軸51以及所述第二成形輸送單元傳動(dòng)輪軸224，則所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)41就能透過(guò)各所述驅(qū)動(dòng)皮帶驅(qū)動(dòng)所述第一輸送單元10、所述第一分流轉(zhuǎn)盤50、所述第二分流轉(zhuǎn)盤60、所述第一成形輸送裝置21以及所述第二成形輸送裝置22旋轉(zhuǎn)。以上為本發(fā)明吹塑成形機(jī)的分流裝置的結(jié)構(gòu)關(guān)系，重點(diǎn)參閱圖10，本發(fā)明的所述的分流方法，包含以下步驟(a)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)41運(yùn)轉(zhuǎn)并驅(qū)動(dòng)與其相連接的第一輸送單元10、第一分流轉(zhuǎn)盤50、第二分流轉(zhuǎn)盤60、第一成形輸送裝置21及第二成形輸送裝置22轉(zhuǎn)動(dòng)；(b)輸入瓶坯輸入瓶坯P至第一輸送單元10，使所述第一輸送單元10的瓶坯定位件13上定位有預(yù)成形的瓶坯P ；(c)加熱裝置對(duì)第一輸送單元上的瓶坯加熱所述第一輸送單元10還可配合加熱裝置對(duì)其上的瓶坯P進(jìn)行預(yù)熱以利于后續(xù)的吹塑成形；如此，所述瓶坯P是定位于所述瓶坯定位件13上并能隨循環(huán)輸送裝置12旋轉(zhuǎn)，且瓶坯定位件13的阻隔緣13是圍繞于瓶坯P的牙口 P2周緣，借此能保護(hù)牙口 P2，從而避免瓶坯P的牙口 P2因加熱而變形；(d)第一輸送單元配合導(dǎo)引單元的第一導(dǎo)引板一端將瓶坯輸送至第一分流轉(zhuǎn)盤 當(dāng)瓶坯P旋轉(zhuǎn)至靠近所述第一分流轉(zhuǎn)盤50時(shí)，如圖5所示，由于所述導(dǎo)引單元30的第一導(dǎo)引板31是位于所述第一分流轉(zhuǎn)盤50的第一夾爪M的第一夾口 541外側(cè)，并伸入所述第一輸送單元10及所述第一分流轉(zhuǎn)盤50之間，則瓶坯P靠近所述第一導(dǎo)引板31時(shí)便會(huì)受所述第一導(dǎo)引板31的導(dǎo)引并順著所述第一導(dǎo)引板31靠近所述第一分流轉(zhuǎn)盤50的第一夾爪M 的第一夾口 M1，而當(dāng)所述第一分流轉(zhuǎn)盤50持續(xù)旋轉(zhuǎn)，所述瓶坯P脫離所述第一輸送單元 10的瓶坯定位件13并順勢(shì)卡持入第一分流轉(zhuǎn)盤50的第一夾爪M的第一夾口 541內(nèi)；其中，所述第一分流轉(zhuǎn)盤50與各所述第一夾爪M之間是分別以一樞軸542樞接， 且各所述第一夾爪M異于第一夾口 541的一端為一滾子M3，各所述第一夾爪M的滾子 543中心連線是順著一凸輪曲線55設(shè)置，則當(dāng)所述第一分流轉(zhuǎn)盤50持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各所述第一夾爪M的滾子543順著所述凸輪曲線55的曲度改變位置，其目的是如圖6所示，使所述第一分流轉(zhuǎn)盤50上的第一夾爪M中心能與所要夾持的瓶坯P中心對(duì)準(zhǔn)，借此確保夾持瓶坯P的準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性；(e)第一分流轉(zhuǎn)盤的第一夾爪夾持瓶坯，而第一分流轉(zhuǎn)盤的第一過(guò)渡凹部則配合導(dǎo)引單元的第一導(dǎo)引板限止瓶坯于第一導(dǎo)引板與第一分流轉(zhuǎn)盤之間所述第一分流轉(zhuǎn)盤
950持續(xù)旋轉(zhuǎn)，就能使所述第一分流轉(zhuǎn)盤50上的第一夾爪M及第一過(guò)渡凹部52都能分別容置一個(gè)瓶坯P，各所述第一夾爪M夾持所述各瓶坯P，而第一過(guò)渡凹部52則配合第一分流轉(zhuǎn)盤50外側(cè)的第一導(dǎo)引板31相對(duì)限止瓶坯P ；(f)第一分流轉(zhuǎn)盤通過(guò)導(dǎo)引單元的第一導(dǎo)引板另一端將第一過(guò)渡凹部?jī)?nèi)的瓶坯導(dǎo)弓I至第二分流轉(zhuǎn)盤所述第一分流轉(zhuǎn)盤50繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，則所述第一分流轉(zhuǎn)盤50就能帶動(dòng)瓶坯 P繼續(xù)朝靠近第二分流轉(zhuǎn)盤60的位置移動(dòng)，如圖6所示，而由于所述第一導(dǎo)引板31的另一端是向所述第二分流轉(zhuǎn)盤60的第二夾爪64的第二夾口 641內(nèi)側(cè)延伸，也就是當(dāng)瓶坯P持續(xù)順著所述第一導(dǎo)引板31移動(dòng)時(shí)，由于所述第一分流轉(zhuǎn)盤50的第一過(guò)渡凹部52是與相鄰的第二分流轉(zhuǎn)盤60的第二夾爪64的第二夾口 641相對(duì)應(yīng)，而第二分流轉(zhuǎn)盤60的第二夾爪 64的第二夾口 641是凸出于所述第一導(dǎo)引板31并伸向第一分流轉(zhuǎn)盤50，則瓶坯P就會(huì)被第二分流轉(zhuǎn)盤60伸向第一分流轉(zhuǎn)盤50的第二夾爪64夾持住，而第二分流轉(zhuǎn)盤60的第二閃避凹部63的凹陷空間因是大于瓶坯P的瓶身Pl及牙口 P2外徑，因此夾持于相對(duì)應(yīng)的第二閃避凹部63的第一分流轉(zhuǎn)盤50的第一夾爪M的瓶坯P則不受影響，仍然受卡制夾持于第一分流轉(zhuǎn)盤50的第一夾爪54，如此便會(huì)如圖4所示，所述第一分流轉(zhuǎn)盤50由第一輸送單元10輸出的第一瓶坯P是夾持于第一過(guò)渡凹部52及第一夾爪M，但持續(xù)旋轉(zhuǎn)而與第二分流轉(zhuǎn)盤60相切后，夾持于第一過(guò)渡凹部52的瓶坯P便會(huì)被第二分流轉(zhuǎn)盤60的第二夾爪 64夾持，通過(guò)如此的結(jié)構(gòu)配置，使得瓶坯P間的間距擴(kuò)大，同時(shí)變成雙倍的間距，經(jīng)由第一輸送單元10、第一分流轉(zhuǎn)盤50及第二分流轉(zhuǎn)盤60的持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)就能達(dá)成改變瓶坯P間距的效果；(g)所述第一分流轉(zhuǎn)盤配合導(dǎo)引單元的第四導(dǎo)引板將瓶坯導(dǎo)引輸送至第一成形輸送裝置所述第一分流轉(zhuǎn)盤50及所述第二分流轉(zhuǎn)盤60持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，以及所述第一成形輸送裝置21、第二成形輸送裝置22也同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，則所述第一分流轉(zhuǎn)盤50經(jīng)與所述第二分流轉(zhuǎn)盤60相切而被夾持走一半數(shù)量的瓶坯P之后，夾持于第一夾爪M上的瓶坯P接著便會(huì)順著沿所述第一分流轉(zhuǎn)盤50外周緣設(shè)置的第二導(dǎo)引板32旋轉(zhuǎn)并確保被夾持于所述第一分流轉(zhuǎn)盤50的第一夾爪M，繼續(xù)持續(xù)旋轉(zhuǎn)，瓶坯P便會(huì)旋轉(zhuǎn)至靠近所述第一成形輸送裝置21 處，如圖7所示，所述第一成形輸送裝置21與所述第一分流轉(zhuǎn)盤50之間設(shè)置的第四導(dǎo)引板 34發(fā)揮導(dǎo)引的作用，所述第四導(dǎo)引板34的一端是延伸至所述第一分流轉(zhuǎn)盤50第一夾爪M 的第一夾口 Ml內(nèi)側(cè)，也就是第一分流轉(zhuǎn)盤50的第一夾爪M是凸出于所述第四導(dǎo)引板34 并伸向第一成形輸送裝置21，則當(dāng)所述第一分流轉(zhuǎn)盤50持續(xù)旋轉(zhuǎn)，瓶坯P便會(huì)受第四導(dǎo)引板34的導(dǎo)引而松脫第一夾爪M并順勢(shì)卡持入第一成形輸送裝置21的第一成形定位件215 的第一定位口 216，如此，輸入所述第一成形輸送裝置21內(nèi)的瓶坯P之間的間距就會(huì)等于夾持于第一輸送單元10時(shí)間距的兩倍，當(dāng)然，通過(guò)調(diào)整各第一夾爪討之間本身的間距也可再相對(duì)調(diào)整變距倍數(shù)，科依據(jù)使用者的需求設(shè)置，則所述第一成形輸送裝置21就能再配合吹塑成形機(jī)將間距改變完成的瓶坯P進(jìn)行吹塑成形；(h)所述第二分流轉(zhuǎn)盤配合導(dǎo)引單元的第五導(dǎo)引板將瓶坯輸送至第二成形輸送裝置相同地，所述第二分流轉(zhuǎn)盤60及所述第二成形輸送裝置22持續(xù)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，夾持于第二分流轉(zhuǎn)盤60上的第二夾爪64的瓶坯P接著便會(huì)順著沿所述第二分流轉(zhuǎn)盤60外周緣設(shè)置的第三導(dǎo)引板33旋轉(zhuǎn)并確保被夾持于所述第二分流轉(zhuǎn)盤60的第二夾爪64，繼續(xù)持續(xù)旋轉(zhuǎn)， 瓶坯P便會(huì)旋轉(zhuǎn)至靠近所述第二成形輸送裝置22處，如圖8所示，而所述第二成形輸送裝置22與所述第二分流轉(zhuǎn)盤60之間設(shè)置的第五導(dǎo)引板35則會(huì)發(fā)揮導(dǎo)引的作用，所述第五導(dǎo)引板35的一端是延伸至所述第二分流轉(zhuǎn)盤60第二夾爪64的第二夾口 641內(nèi)側(cè)，也就是第二分流轉(zhuǎn)盤60的第二夾爪64是凸出于所述第五導(dǎo)引板35并伸向第二成形輸送裝置22， 則夾持于夾口 641的瓶坯P便會(huì)受到第五導(dǎo)引板35的導(dǎo)引，而所述第五導(dǎo)引板35的另一端是沿伸至第二輸送鏈221上的第二成形定位件225第二定位口 2 外側(cè)，則瓶坯P便會(huì)受到所述第五導(dǎo)引板35的導(dǎo)引逐漸由第二分流轉(zhuǎn)盤60的第二夾爪64脫離并靠近所述第二輸送鏈221的第二成形定位件225，最后則卡持入所述第二輸送鏈221的第二成形定位件225的第二定位口 2 內(nèi)，如此，輸入至所述第二成形輸送裝置22的瓶坯P之間的間距就會(huì)等于夾持于第一輸送單元10時(shí)間距的兩倍，則所述第二成形輸送裝置22就能再配合吹塑成形機(jī)將間距改變完成的瓶坯P進(jìn)行吹塑成形；另外，值得一提的是，當(dāng)瓶坯P由所述第一輸送單元10經(jīng)過(guò)第一分流轉(zhuǎn)盤50及所述第二分流轉(zhuǎn)盤60后已經(jīng)完成分流變間距的動(dòng)作，此時(shí)就已經(jīng)能將瓶坯P的間距設(shè)定為與成型模具相當(dāng)?shù)拈g距，但當(dāng)有不同的需求時(shí)，還可將所述第一分流轉(zhuǎn)盤50與所述第一成形輸送單元傳動(dòng)輪212設(shè)置為不同直徑尺寸，則所述第一成形輸送單元傳動(dòng)輪212上的第一成形定位件215間距就能隨之改變，借此使得由所述第一分流轉(zhuǎn)盤50與所述第一成形輸送單元傳動(dòng)輪212之間又能再次產(chǎn)生變間距的動(dòng)作，而第二分流轉(zhuǎn)盤60與所述第二成形輸送單元傳動(dòng)輪222之間也可有相同之配置與功效，如此，本發(fā)明吹塑成形機(jī)的分流裝置能產(chǎn)生兩次的變距動(dòng)作，而且能適應(yīng)更多不同的需求，使用的適應(yīng)性非常高。綜上所述，所述分流裝置配合所述第一輸送單元10、第二輸送單元20及所述導(dǎo)引單元30使用，且僅需一個(gè)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)41就能實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)，而通過(guò)各構(gòu)件的持續(xù)相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)以及各構(gòu)件間的相切位置及導(dǎo)引單元30的導(dǎo)引，就能完成改變間距的作用，完全不需成本高昂的機(jī)械手臂或精密的傳動(dòng)裝置完成，因此具有設(shè)備成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)還能能減少設(shè)備維修或保養(yǎng)的成本，上述種種都能大幅降低生產(chǎn)的成本，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說(shuō)明性的，而不是用于對(duì)本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種吹塑成形機(jī)的分流裝置，所述分流裝置是配合一第一輸送單元、一第二輸送單元、一導(dǎo)引單元使用，所述第一輸送單元將瓶坯輸入所述分流裝置，所述分流裝置再將分流后的瓶坯輸出至第一成形輸送裝置以及第二成形輸送裝置，所述導(dǎo)引單元配合導(dǎo)引瓶坯， 其特征在于所述分流裝置包含一第一分流轉(zhuǎn)盤以及與其相鄰設(shè)置的一第二分流轉(zhuǎn)盤，所述第一分流轉(zhuǎn)盤的外周緣等距設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)第一過(guò)渡凹部、復(fù)數(shù)個(gè)第一閃避凹部及復(fù)數(shù)個(gè)第一夾爪， 各所述第一過(guò)渡凹部與各所述第一閃避凹部相鄰設(shè)置，各所述第一夾爪均具有一第一夾口 ；所述第二分流轉(zhuǎn)盤的外周緣等距設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)第二過(guò)渡凹部、復(fù)數(shù)個(gè)第二閃避凹部及復(fù)數(shù)個(gè)第二夾爪，各所述第二過(guò)渡凹部與各所述第二閃避凹部相鄰設(shè)置，各所述第二夾爪均具有一第二夾口 ；各所述第一夾爪的第一夾口和各所述第二夾爪的第二夾口可夾持對(duì)應(yīng)的瓶坯，所述第一分流轉(zhuǎn)盤的第一過(guò)渡凹部可容置所述瓶坯，所述第二分流轉(zhuǎn)盤的第二閃避凹部的凹陷空間大于瓶坯外徑，所述第二分流轉(zhuǎn)盤的第二閃避凹部與相鄰所述第一分流轉(zhuǎn)盤上的第一夾爪的第一夾口相對(duì)應(yīng)，所述第二分流轉(zhuǎn)盤上的第二夾爪的第二夾口與相鄰所述第一分流轉(zhuǎn)盤的第一過(guò)渡凹部相對(duì)應(yīng)；所述第一輸送單元相鄰所述第一分流轉(zhuǎn)盤設(shè)置并將瓶坯輸送至所述第一分流轉(zhuǎn)盤，所述第一分流轉(zhuǎn)盤相鄰第一成形輸送裝置設(shè)置并將瓶坯輸送至所述第一成形輸送裝置，所述第二分流轉(zhuǎn)盤相鄰第二成形輸送裝置設(shè)置并將瓶坯輸送至所述第二成形輸送裝置；以及所述導(dǎo)引單元包含一第一導(dǎo)引板，所述第一導(dǎo)引板一端延伸至所述第一輸送單元與所述第一分流轉(zhuǎn)盤之間，另一端延伸至第二分流轉(zhuǎn)盤的第二夾爪的第二夾口內(nèi)側(cè)；一第二導(dǎo)引板以及一第三導(dǎo)引板，所述第二導(dǎo)引板以及第三導(dǎo)引板的一端相連接于所述第一分流轉(zhuǎn)盤及所述第二分流轉(zhuǎn)盤之間，另一端則分別沿第一分流轉(zhuǎn)盤及所述第二分流轉(zhuǎn)盤的外周緣延伸靠近所述第一成形輸送裝置及所述第二成形輸送裝置；一第四導(dǎo)引板，所述第四導(dǎo)引板的一端延伸至所述第一分流轉(zhuǎn)盤的第一夾爪的第一夾口內(nèi)側(cè)，另一端延伸至所述第一成形輸送裝置的一第一成形定位件的一第一定位口外周緣；一第五導(dǎo)引板，所述第五導(dǎo)引板的一端延伸至所述第二分流轉(zhuǎn)盤的第二夾爪的第二夾口內(nèi)側(cè)，另一端延伸至所述第二成形輸送裝置的第二成形定位件的一第二定位口外周緣。
2.如權(quán)利要求1所述的吹塑成形機(jī)的分流裝置，其特征在于所述第一輸送單元具有一第一輸送單元傳動(dòng)輪軸，所述第一分流轉(zhuǎn)盤中心具有一第一分流轉(zhuǎn)軸，所述第二分流轉(zhuǎn)盤中心具有一第二分流轉(zhuǎn)軸，所述第一成形輸送裝置具有一第一成形輸送單元傳動(dòng)輪軸， 所述第二成形輸送裝置具有一第二成形輸送單元傳動(dòng)輪軸，且所述分流裝置還配合一傳動(dòng)單元，所述傳動(dòng)單元包含一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及復(fù)數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)皮帶，所述復(fù)數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)皮帶分別為一第一驅(qū)動(dòng)皮帶、一第二驅(qū)動(dòng)皮帶以及一第三驅(qū)動(dòng)皮帶，所述第一驅(qū)動(dòng)皮帶驅(qū)動(dòng)連接所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及所述第一輸送單元的第一輸送單元傳動(dòng)輪軸，所述第二驅(qū)動(dòng)皮帶驅(qū)動(dòng)連接所述第一輸送單元傳動(dòng)輪軸、所述第一成形輸送單元傳動(dòng)輪軸以及所述第二分流轉(zhuǎn)軸，所述第三驅(qū)動(dòng)皮帶驅(qū)動(dòng)連接所述第一分流轉(zhuǎn)軸以及所述第二成形輸送單元傳動(dòng)輪軸。
3.如權(quán)利要求2所述的吹塑成形機(jī)的分流裝置，其特征在于所述第一輸送單元包含一第一輸送單元傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)一循環(huán)輸送裝置旋轉(zhuǎn)，所述第一輸送單元傳動(dòng)輪上設(shè)置有所述第一輸送單元傳動(dòng)輪軸，所述循環(huán)輸送裝置圖繞于所述第一輸送單元傳動(dòng)輪外周緣，且所述循環(huán)輸送裝置上布設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)瓶坯定位件，各所述瓶坯定位件上均具有一阻隔緣各所述瓶坯定位件的阻隔緣內(nèi)可容置所述瓶坯，所述第一分流轉(zhuǎn)盤相鄰所述第一輸送單元的循環(huán)輸送裝置設(shè)置，且所述第一分流轉(zhuǎn)盤的第一夾爪的第一夾口與相鄰的所述循環(huán)輸送裝置上的瓶坯夾持件的阻隔緣相對(duì)應(yīng)。
4.如權(quán)利要求2所述的吹塑成形機(jī)的分流裝置，其特征在于所述第一成形輸送裝置是由一第一輸送鏈圖繞一第一成形輸送單元傳動(dòng)輪及一第一輸送鏈座所構(gòu)成，所述第一成形輸送單元傳動(dòng)輪上設(shè)置有所述第一成形輸送單元傳動(dòng)輪軸，所述第一輸送鏈上布設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第一成形定位件，各所述第一成形定位件均具有第一定位口，所述第一定位口卡制定位對(duì)應(yīng)的瓶坯，且所述第一輸送鏈上的第一成形定位件的第一定位口與相鄰的第一分流轉(zhuǎn)盤上的第一夾爪的第一夾口相對(duì)應(yīng)。
5.如權(quán)利要求3所述的吹塑成形機(jī)的分流裝置，其特征在于所述第二成形輸送裝置是由一第二輸送鏈圖繞一第二成形輸送單元傳動(dòng)輪及一第二輸送鏈座所構(gòu)成，所述第二成形輸送單元傳動(dòng)輪上設(shè)置有所述第二成形輸送單元傳動(dòng)輪軸，所述第二輸送鏈上布設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第二成形定位件，各所述第二成形定位件均具有一第二定位口，所述第二定位口卡制定位對(duì)應(yīng)的瓶坯，所述第二成形輸送裝置相鄰所述第二分流轉(zhuǎn)盤設(shè)置，且所述第二輸送鏈上的第二成形定位件的第二定位口與相鄰的所述第二分流轉(zhuǎn)盤上的第二夾爪的第二夾口相對(duì)應(yīng)。
6.一種吹塑成形機(jī)的分流方法，其特征在于所述分流方法包含驅(qū)動(dòng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)并驅(qū)動(dòng)與其相連接的第一輸送單元、第一分流轉(zhuǎn)盤、第二分流轉(zhuǎn)盤、第一成形輸送裝置及第二成形輸送裝置轉(zhuǎn)動(dòng)；輸入瓶坯輸入瓶坯至第一輸送單元，使所述第一輸送單元的瓶坯定位件上定位有預(yù)成形的瓶坯；第一輸送單元配合導(dǎo)引單元的第一導(dǎo)引板一端將瓶坯輸送至第一分流轉(zhuǎn)盤；第一分流轉(zhuǎn)盤的第一夾爪夾持瓶坯，而第一分流轉(zhuǎn)盤的第一過(guò)渡凹部則配合導(dǎo)引單元的第一導(dǎo)引板限止瓶坯于第一導(dǎo)引板與第一分流轉(zhuǎn)盤之間；第一分流轉(zhuǎn)盤通過(guò)導(dǎo)引單元的第一導(dǎo)引板另一端將第一過(guò)渡凹部?jī)?nèi)的瓶坯導(dǎo)引至第二分流轉(zhuǎn)盤；所述第一分流轉(zhuǎn)盤配合導(dǎo)引單元的第四導(dǎo)引板將瓶坯導(dǎo)引輸送至第一成形輸送裝置；以及所述第二分流轉(zhuǎn)盤配合導(dǎo)引單元的第五導(dǎo)引板將瓶坯輸送至第二成形輸送裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種吹塑成形機(jī)的分流裝置及其分流方法，第一輸送單元將預(yù)成形的瓶坯輸入分流裝置的第一分流轉(zhuǎn)盤，并有一第二分流轉(zhuǎn)盤相鄰并相切所述第一分流轉(zhuǎn)盤設(shè)置，且第一分流轉(zhuǎn)盤及第二分流轉(zhuǎn)盤上的夾爪為交錯(cuò)設(shè)置，再由導(dǎo)引單元將第一分流轉(zhuǎn)盤上一半數(shù)量的瓶坯導(dǎo)引至第二分流轉(zhuǎn)盤，借此完成分流動(dòng)作，并擴(kuò)大瓶坯間的間距以利于后續(xù)的吹塑成形動(dòng)作的完成，各構(gòu)件間持續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)就能實(shí)現(xiàn)分流變間距的動(dòng)作，同時(shí)通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)就能驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)配置，且不需造價(jià)高昂的自動(dòng)化設(shè)備就能完成變間距的動(dòng)作，如此能大幅降低設(shè)備成本，同時(shí)也能降低生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B29C49/42GK102358025SQ20111026467
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者楊文鏞 申請(qǐng)人:銓寶工業(yè)股份有限公司