專利名稱：一種錠子注壓膠機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石油鉆井設備制造技術領域，尤其是涉及一種錠子注壓膠機構。
背景技術：
在石油行業(yè)的螺桿機械中，螺桿鉆具、抽油泵、試油泵等的錠子是在鋼管殼體內注 壓橡膠后，再經硫化而成的，橡膠中心需有一個與轉子嚙合的螺旋孔腔，根據需要確定螺旋 孔腔的螺旋頭數和螺距，在注壓膠過程中，需要一個與螺旋孔腔相對應的芯軸預先放入錠 子殼體的鋼管內，完成錠子的注壓膠過程。由于芯軸一股為細長軸，在殼體鋼管的兩端固定 后，其本身的重量使中間部分向下彎曲。另外，即使注壓膠芯軸較短，剛性較好，因為注壓膠 壓力較大和注壓膠流速的不均衡性，也會使注壓膠芯軸彎曲，導致螺旋孔腔異常而使產品 質量受到影響甚至報廢。由此看來，需用一種方法，確保芯軸在注壓膠過程中始終保持正確 的位置，順利完成注壓膠過程。另外，目前使用的注壓膠芯軸的固定方法是按著一定的方 式，在殼體鋼管上設置螺釘孔，用螺釘固定芯軸，不僅操作繁瑣，而且破壞錠子殼體鋼管的 整體剛性，不利于鋼管的重復使用。采用一種怎樣的方式，既不破壞鋼管的整體性，又能保 障錠子螺旋孔腔的正確位置，是當前錠子注壓膠行業(yè)亟待解決的問題。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種錠子注壓膠機構，該機構既能保障錠 子螺旋孔腔的正確位置，又能保持鋼管的整體剛性不被破壞。為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案本實用新型的這種錠子注壓膠 機構，包括錠子殼體鋼管、芯軸和注膠堵頭，注膠堵頭用于將上所述芯軸固定于錠子殼體鋼 管內，還包括浮子，浮子設置于錠子殼體鋼管和芯軸之間，浮子的外徑略小于錠子殼體鋼管 的內徑，浮子的內孔形狀與所述芯軸表面的螺旋輪廓相互配合。進一步，所述浮子的數量為一個，注膠孔均勻設置在其中一個注膠堵頭上。進一步，所述浮子的數量為兩個，注膠孔均勻設置在錠子殼體鋼管的側壁上并位 于兩個浮子之間。本實用新型的有益效果是與現有技術相比，本實用新型采用與所注壓膠截面的 幾何形狀基本一致的浮子作為扶正裝置，它設置在注壓膠芯軸和錠子殼體鋼管之間。浮子 的內孔幾何形狀與注壓膠芯軸的外徑幾何形狀相符，其外徑與錠子殼體鋼管的內徑相符。 注壓膠過程中，在注膠壓力的作用下，推動浮子隨膠液的注入同步前進，同時浮子在向前進 的移動中隨注壓膠芯軸的螺旋旋轉，在運動中對注壓膠芯軸扶正，浮子經過的部位已經充 實了膠液，由于膠液接近固體性質，將芯軸基本穩(wěn)定在正確位置。當注壓膠過程完成后，浮 子移到錠子鋼管端部，可取出后再行橡膠的硫化處理。優(yōu)點在于1、在保持錠子殼體鋼管完 整無損的狀態(tài)下，便將注壓膠芯軸定位在鋼管中心，確保注壓膠過程中錠子螺旋孔腔的正 確位置，順利完成注壓膠過程；2、對錠子殼體鋼管不作任何因工藝要求的加工，節(jié)約工時； 3、對錠子殼體鋼管不作任何破壞其整體剛性的加工，不僅整體剛性好，而且便于鋼管的重
3復使用。本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡 述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或 者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說 明書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。

圖1為實施例一中本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1所示本實用新型的實體剖面圖。圖3為圖1所示本實用新型的橫截面結構示意圖。圖4為實施例二中本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。實施例一、如圖1、圖2所示，本實施的錠子注壓膠機構包括錠子殼體鋼管3、芯軸 2和注膠堵頭5和注膠頭4，注膠頭4均勻設置注膠孔，注膠孔包括膠孔41、注膠分流孔42， 注膠頭4也具有注膠堵頭5的功能，即注膠堵頭5和注膠頭4用于將上所述芯軸2固定于 錠子殼體鋼管3內，本實施例的注壓膠機構還包括一個浮子1，浮子1設置于錠子殼體鋼管 3和芯軸2之間，浮子1的外側面形狀與錠子殼體鋼管3的內孔形狀相一致，均為圓筒狀， 浮子1的外徑略小于錠子殼體鋼管3的內徑，浮子1的內孔形狀與所述芯軸2表面的螺旋 輪廓相互配合。使用時，先將注壓膠芯軸2裝入錠子殼體鋼管3中，浮子1裝置在注壓膠芯 軸2和錠子殼體鋼管3之間，兩端分別裝入注膠頭4和注膠堵頭5，注壓膠芯軸與注膠頭的 定位配合7和注壓膠芯軸與注膠堵頭的定位配合8將注壓膠芯軸2兩端定位。當膠液6通 過注膠孔41、注膠分流孔42注入待注膠的螺旋孔腔203，推動浮子1前移，浮子1在向前移 動的過程中隨注壓膠芯軸2的螺旋旋轉，并始終起到扶正的作用，浮子1經過的部位充實了 膠液6，由于膠液6接近固體性質，將注壓膠芯軸2基本穩(wěn)定在正確位置。當膠液6充滿待 注膠的螺旋孔腔203，浮子1貼近注膠堵頭5，注壓膠過程完成。注壓膠過程完成后，可將浮 子1拆除后，裝好注膠堵頭5進行橡膠的硫化。注膠堵頭5已經預留出浮子的預留位置空 間10，浮子1也可待橡膠硫化后拆除。結合圖3所示，應該指出的是，注膠分流孔42的數量應該與注壓膠芯軸2的螺旋 頭數相符或對稱，并且相互對應，以保障待注膠的螺旋孔腔203徑向膠液的壓力平衡。例 如，注壓膠芯軸2的螺旋頭數為六個，那么注膠分流孔42的數量應該同樣是六個，每個孔對 應在注壓膠芯軸2的螺旋槽端面22上；如果注膠分流孔42的數量設置為對稱的三個，每個 孔的直徑需大于注壓膠芯軸2螺旋筋端面21的寬度，并設置在兩螺旋槽端面22之間，以保 障每個螺旋槽乃至整個待注膠的螺旋孔腔203順利注入膠液。實施例二、圖4所示本實用新型的錠子注膠機的另一種形式，如圖4所示，本實施 的錠子注壓膠機構包括錠子殼體鋼管3、芯軸2和兩個注膠堵頭5，兩個注膠堵頭5用于將 上所述芯軸2固定于錠子殼體鋼管3內，本實施例的注壓膠機構還包括兩個浮子1，浮子1 設置于錠子殼體鋼管和芯軸之間，浮子1的外側面形狀與錠子殼體鋼管3的內孔形狀相一致，均為圓筒狀，浮子1的外徑略小于錠子殼體鋼管3的內徑，浮子1的內孔形狀與所述芯 軸2表面的螺旋輪廓相互配合。注膠孔31均勻設置在錠子殼體鋼管3的側壁上并位于兩 個浮子1之間。本實施例的其他結構均同實施例一。本實施的錠子注膠機使用時，膠液是 通過錠子殼體鋼管3的注膠孔31注入的。在注膠孔31兩邊分別設置兩個浮子1，膠液6注 入后，分別向兩邊推動兩個浮子1前移，直至完成注膠作業(yè)過程。為了注膠壓力的平衡，注 膠孔31需對稱設置，并且如前文所述的注膠分流孔42的數量一樣，注膠孔31應該與注壓 膠芯軸2的螺旋頭數相符或對稱，并且相互對應。在錠子殼體鋼管3兩端分別設置了注膠 堵頭5，用以固定注壓膠芯軸2的位置。注壓膠芯軸2固定前應校準其周向位置，確保注膠 孔31對應在注壓膠芯軸2的螺旋槽內。 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域 普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用 新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求一種錠子注壓膠機構，包括錠子殼體鋼管、芯軸和注膠堵頭，注膠堵頭用于將上所述芯軸固定于錠子殼體鋼管內，其特征在于還包括浮子，浮子設置于錠子殼體鋼管和芯軸之間，浮子的外徑略小于錠子殼體鋼管的內徑，浮子的內孔形狀與所述芯軸表面的螺旋輪廓相互配合。
2.根據權利要求1所述的一種錠子注壓膠機構，其特征在于所述浮子的數量為一個， 注膠孔均勻設置在其中一個注膠堵頭上。
3.根據權利要求1所述的一種錠子注壓膠機構，其特征在于所述浮子的數量為兩個， 注膠孔均勻設置在錠子殼體鋼管的側壁上并位于兩個浮子之間。
專利摘要本實用新型公開了一種錠子注壓膠機構，包括錠子殼體鋼管、芯軸和注膠堵頭，注膠堵頭用于將上所述芯軸固定于錠子殼體鋼管內，還包括浮子，浮子設置于錠子殼體鋼管和芯軸之間，浮子的外徑略小于錠子殼體鋼管的內徑，浮子的內孔形狀與所述芯軸表面的螺旋輪廓相互配合；本實用新型的機構既能保障錠子螺旋孔腔的正確位置，又能保持鋼管的整體剛性不被破壞。
文檔編號B29C39/22GK201745122SQ20102028684
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權日2010年8月10日
發(fā)明者劉子洲 申請人:天津立林石油機械有限公司