專利名稱：轉(zhuǎn)盤間歇旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)盤式連幫注射機，具體地說是涉及一種轉(zhuǎn)盤式連幫注射機的轉(zhuǎn) 盤間歇旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)。
二背景技術(shù)：
目前，轉(zhuǎn)盤式連幫注射機大都采用在其轉(zhuǎn)盤下安裝一大齒輪，然后將轉(zhuǎn)盤與大齒 輪一起通過軸承安裝在轉(zhuǎn)盤中心軸上，在機座上安裝一由電機驅(qū)動的減速器，在減速器輸 出端安裝一小齒輪并與轉(zhuǎn)盤下的大齒輪嚙合，從而達(dá)到驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的目的。轉(zhuǎn)盤式連幫 注射機每個工位被等分地安裝在轉(zhuǎn)盤的圓周面上，工作時，轉(zhuǎn)盤每次只能轉(zhuǎn)動一個工作位 置，這就要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的位置須精確到位，且轉(zhuǎn)盤在靜態(tài)時應(yīng)保持穩(wěn)定，否則會造成整個機 臺流水線無法同步、協(xié)調(diào)地工作。該轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)有著明顯的不足轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動定位不精 準(zhǔn)，其次，大小齒輪直接嚙合故障率較高，且更換配件較為復(fù)雜。
三、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供了一種應(yīng)用于轉(zhuǎn)盤式連幫注射機上 的，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動精確定位、故障率低的轉(zhuǎn)盤間歇旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種轉(zhuǎn)盤間歇旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)，包括電機、 減速器、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤中心軸和機座，所述的減速器上裝有撥盤，撥盤的上表面圓周對稱安裝 兩撥輪；所述的轉(zhuǎn)盤下表面圓周裝有與工位數(shù)量一致的撥塊，所述兩撥輪能分別進入到所 述相鄰的兩撥塊之間；在所述轉(zhuǎn)盤上、并與撥輪相鄰處還裝有感應(yīng)塊，所述機座上還裝有與 感應(yīng)塊相感應(yīng)的傳感器。采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)后，當(dāng)電機工作時，撥輪在減速器驅(qū)動下繞撥盤中心作圓周運動， 從而通過撥輪帶動撥塊使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；當(dāng)兩撥輪分別進入到相鄰的兩撥塊之間的空位處(即 撥塊槽內(nèi))時，轉(zhuǎn)盤停止旋轉(zhuǎn)而處于靜止?fàn)顟B(tài)，以配合轉(zhuǎn)盤的工位完成工作任務(wù)。本發(fā)明能 實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤間歇旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動達(dá)到精確定位，故障率低、更換配件方便。
四以下結(jié)合附圖與實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤間歇旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1的俯視圖(撥輪已進入撥塊槽內(nèi))。
五具體實施方式
參照
圖1、圖2可知，本發(fā)明應(yīng)用于轉(zhuǎn)盤式連幫注射機上的轉(zhuǎn)盤間歇旋轉(zhuǎn)控制機 構(gòu)，包括電機3、減速器4、轉(zhuǎn)盤7、轉(zhuǎn)盤中心軸8和機座11 (電機3、減速器4裝在機座側(cè)邊 上)，所述的減速器4上裝有撥盤5，撥盤5的上表面圓周對稱安裝兩撥輪1 ；所述的轉(zhuǎn)盤7 的下表面圓周裝有與工位數(shù)量一致的撥塊6 (撥輪與撥塊位置對應(yīng))，所述兩撥輪能分別進入到所述相鄰的兩撥塊之間(即撥塊槽2處)；在所述轉(zhuǎn)盤5上、并與撥輪1相鄰處還裝有 感應(yīng)塊12，所述機座11上還裝有與感應(yīng)塊相感應(yīng)的傳感器13。其中轉(zhuǎn)盤7與轉(zhuǎn)盤中心軸8之間裝有軸承9 ；傳感器13、電機3與該轉(zhuǎn)盤式連幫 注射機的微電腦控制器電連接；每兩撥塊之間具有撥塊槽2 ；感應(yīng)塊12與傳感器13在設(shè)定 的距離范圍內(nèi)能相互感應(yīng)。本發(fā)明工作的原理是當(dāng)電機工作時，撥輪在減速器驅(qū)動下繞撥盤中心作圓周運 動，從而通過撥輪帶動撥塊使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動將到位時，感應(yīng)塊與傳感器相感應(yīng)，傳 感器發(fā)出信號給該連幫注射機的微電腦控制器使電機失電停止工作，接著，兩撥輪憑慣性 分別進入到相鄰的兩個撥塊槽內(nèi)，使轉(zhuǎn)盤停止旋轉(zhuǎn)，且撥輪的圓周面分別與左右撥塊緊靠， 使轉(zhuǎn)盤保持穩(wěn)定(如圖2所示)。當(dāng)轉(zhuǎn)盤的工位完成工作任務(wù)后，由該連幫注射機的微電腦控制器控制電機得電并 驅(qū)動減速器以圖示順時針方向轉(zhuǎn)動，從而使撥盤也順時針轉(zhuǎn)動，此時兩撥輪分別繞撥盤中 心作圓周運動，撥輪逐漸從撥塊槽脫離而向外運動；當(dāng)撥輪離開撥塊槽后，轉(zhuǎn)盤便在撥輪的 作用下作逆時針轉(zhuǎn)動。當(dāng)撥輪將重新轉(zhuǎn)入另一撥輪槽時，感應(yīng)塊與傳感器再次相感應(yīng)，電機 失電停止轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)盤恰好逆時針轉(zhuǎn)動一個工作位置。反之，轉(zhuǎn)盤可沿順時針方向轉(zhuǎn)動。 由此可知，本轉(zhuǎn)盤間歇旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)可使轉(zhuǎn)盤按預(yù)定的工作要求作精確定位轉(zhuǎn)動，以配合 機臺其余部件的同步工作，從而實現(xiàn)連幫注射機的制鞋功能。
權(quán)利要求一種轉(zhuǎn)盤間歇旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)，包括電機(3)、減速器(4)、轉(zhuǎn)盤(7)、轉(zhuǎn)盤中心軸(8)和機座(11)，其特征在于所述的減速器(4)上裝有撥盤(5)，撥盤(5)的上表面圓周對稱安裝兩撥輪(1)；所述的轉(zhuǎn)盤(7)的下表面圓周裝有與工位數(shù)量一致的撥塊(6)，所述兩撥輪能分別進入到所述相鄰的兩撥塊之間；在所述轉(zhuǎn)盤(5)上、并與撥輪(1)相鄰處還裝有感應(yīng)塊(12)，所述機座(11)上還裝有與感應(yīng)塊相感應(yīng)的傳感器(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種應(yīng)用于轉(zhuǎn)盤式連幫注射機上的轉(zhuǎn)盤間歇旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)，包括電機(3)、減速器(4)、轉(zhuǎn)盤(7)和機座(11)，所述的減速器上裝有撥盤(5)，撥盤的上表面圓周對稱安裝兩撥輪(1)；所述的轉(zhuǎn)盤的下表面圓周裝有與工位數(shù)量一致的撥塊(6)，所述兩撥輪能分別進入到所述相鄰的兩撥塊之間；在所述轉(zhuǎn)盤上、并與撥輪相鄰處還裝有感應(yīng)塊(12)，所述機座上還裝有與感應(yīng)塊相感應(yīng)的傳感器(13)。本發(fā)明通過撥輪帶動撥塊使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；當(dāng)兩撥輪分別進入到相鄰的兩撥塊之間的空位處時，轉(zhuǎn)盤停止旋轉(zhuǎn)而處于靜止?fàn)顟B(tài)，以配合轉(zhuǎn)盤的工位完成工作任務(wù)，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤間歇旋轉(zhuǎn)、精確定位，故障率低、更換配件方便。
文檔編號B29L31/50GK201728810SQ20102022355
公開日2011年2月2日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者何勇, 蘭希明, 呂興國, 楊彬 申請人:賽納(瑞安)機械工程有限公司