專利名稱：吹瓶機(jī)制品底部脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吹瓶機(jī)制品底部脫模機(jī)構(gòu)，屬于塑料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以PET等塑料為原料，采用注拉吹加工礦泉水瓶、可樂瓶等飲料瓶，其瓶底一般為四爪(分四個部分)或者五爪(分五個部分)，現(xiàn)有吹瓶機(jī)為了提高生產(chǎn)效率，一模加工2 只或者3只、4只塑料瓶，有些達(dá)到6只，即所謂一出二，一出三……，一模加工2只、3只、4 只塑料瓶，加工時就不便使用手工從模具中取出瓶子，只有依靠自動脫模，所述自動脫模是在吹瓶機(jī)模具的上方安裝頂出機(jī)構(gòu)，當(dāng)塑料瓶拉吹成型，接著模具開模后，頂出機(jī)構(gòu)推動塑料瓶口，使塑料瓶向推動方向倒出脫離模具，這對于四星塑料瓶底容易推出自動脫落，如果是五星瓶底(五爪)與模具的底模卡得牢，推出后的塑料瓶仍然會掛在底模上不能完全脫落。因此，現(xiàn)有技術(shù)加工五星瓶底的塑料瓶只有靠手工取瓶，影響了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對已有技術(shù)的缺點，提供一種動模開模時扣瓶裝置扣住瓶口， 同時底模向上移動，使底模與塑料瓶底首先互相分離實現(xiàn)自動脫模，改變手工操作方式，從而提高生產(chǎn)效率的吹瓶機(jī)制品底部脫模機(jī)構(gòu)。為達(dá)到上述發(fā)明目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是吹瓶機(jī)制品底部脫模機(jī)構(gòu)，包括模具架，模具架上安裝左動模板、右動模板和底模板，左動模板上安裝左動模，右動模板上安裝右動模，底模板上安裝底模，所述左、右動模上部固定限位板，限位板與底模板或底模的側(cè)壁相配合，其特征在于左、右動模的?？诓课话惭b扣瓶裝置，所述扣瓶裝置包括在左動模和右動模上各制有腔室，每個腔室內(nèi)分別設(shè)置壓縮彈簧和卡口推板，壓縮彈簧兩端分別與動模板和卡口推板相頂觸，所述卡口推板上安裝卡口，卡口與塑料瓶的瓶口相配合，開模狀態(tài)時卡口露出左、右動模，卡口露出長度大于所述限位板的限位長度。本發(fā)明的特點是在現(xiàn)有吹瓶機(jī)的左、右動模的?？诓课话惭b了扣瓶裝置，所述扣瓶裝置包括在左、右動模上制有腔室，腔室內(nèi)設(shè)置壓縮彈簧和卡口推板，壓縮彈簧兩端分別與動模板和卡口推板相頂觸，所述卡口推板上安裝卡口，卡口與塑料瓶的瓶口相配合，而且在開模狀態(tài)時卡口露出左、右動模，卡口露出長度大于所述限位板的限位長度，因此開模過程中，左、右動模板開始移動直至移動了限位板的限位長度時，卡口由于受到壓縮彈簧的回復(fù)力作用始終保持緊扣塑料瓶口，而此時底模開始向上移動與制品底部相脫離，實現(xiàn)了開模時自動脫模，最后卡口才脫離塑料瓶口，完成了整個脫模過程。這樣由吹瓶機(jī)實現(xiàn)全自動脫模，無需人工取瓶，提高了生產(chǎn)效率，并降低了事故發(fā)生率。該脫模機(jī)構(gòu)不需要另置動力， 結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。所述壓縮彈簧內(nèi)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿安裝在卡口推板上；有了導(dǎo)向桿避免壓縮彈簧彎曲，伸縮更穩(wěn)定。


圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例吹瓶階段的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例開模階段的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施例底模上升(即脫模)階段的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進(jìn)一步說明。如圖1-圖4所示，吹瓶機(jī)制品底部脫模機(jī)構(gòu)，包括模具架9，模具架9上安裝左動模板13、右動模板11和底模板8，左動模板13上安裝左動模14，右動模板11上安裝右動模 12，底模板8上安裝底模10，所述左、右動模14、12上部固定限位板7，限位板7與底模板8 或底模10的側(cè)壁相配合，其特征在于左、右動模14、12的?？诓课话惭b扣瓶裝置，所述扣瓶裝置包括在左、右動模14、12上制有腔室，腔室內(nèi)設(shè)置壓縮彈簧4和卡口推板2，壓縮彈簧4 兩端分別與動模板和卡口推板2相頂觸，所述卡口推板2上安裝卡口 1，卡口 1與塑料瓶15 的瓶口相配合，開模狀態(tài)時卡口 1露出左、右動模14、12，露卡口 1出長度H大于所述限位板 7的限位長度L。本發(fā)明的特點是在現(xiàn)有吹瓶機(jī)的左、右動模板14、12的?？诓课话惭b了扣瓶裝置，所述扣瓶裝置包括在左、右動模14、12上制有腔室，腔室內(nèi)設(shè)置壓縮彈簧4和卡口推板2，壓縮彈簧4兩端分別與動模板和卡口推板2相頂觸，所述卡口推板2上安裝卡口 1， 卡口 1與塑料瓶15的瓶口相配合，而且在開模狀態(tài)時卡口 1露出左、右動模14、12，露出長度H大于所述限位板7的限位長度L，因此開模過程中，左、右動模板14、12開始移動直至移動了限位板7的限位長度L時，卡口 1由于受到壓縮彈簧4的回復(fù)力作用始終保持緊扣塑料瓶口，而此時底模10開始向上移動實現(xiàn)了制品底部自動脫模，最后卡口 1才脫離塑料瓶口，完成了整個脫模過程。這樣由吹瓶機(jī)實現(xiàn)全自動脫模，無需人工取瓶，提高了生產(chǎn)效率， 并降低了事故發(fā)生率。該脫模機(jī)構(gòu)不需要另置動力，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。所述壓縮彈簧4 內(nèi)有導(dǎo)向桿3，導(dǎo)向桿3安裝在卡口推板2上。
權(quán)利要求
1.吹瓶機(jī)制品底部脫模機(jī)構(gòu)，包括模具架(9)，模具架(9)上安裝左動模板(13)、右動模板(11)和底模板(8)，左動模板(1 上安裝左動模(14)，右動模板(11)上安裝右動模 (12)，底模板(8)上安裝底模(10)，所述左、右動模(14,12)上部固定限位板(7)，限位板 (7)與底模板(8)或底模(10)的側(cè)壁相配合，其特征在于左、右動模(14、1幻的?？诓课话惭b扣瓶裝置，所述扣瓶裝置包括在左動模(14)和右動模(1 上各制有腔室，每個腔室內(nèi)分別設(shè)置壓縮彈簧⑷和卡口推板O)，壓縮彈簧⑷兩端分別與動模板和卡口推板⑵相頂觸，所述卡口推板( 上安裝卡口(1)，卡口(1)與塑料瓶(1 的瓶口相配合，開模狀態(tài)時卡口⑴露出左、右動模(14、12)，卡口⑴露出長度(H)大于所述限位板(7)的限位長度 (L)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機(jī)制品底部脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓縮彈簧內(nèi)有導(dǎo)向桿(3)，導(dǎo)向桿(3)安裝在卡口推板(2)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吹瓶機(jī)制品底部脫模機(jī)構(gòu)，包括模具架，模具架上安裝左動模板、右動模板和底模板，左動模板上安裝左動模，右動模板上安裝右動模，底模板上安裝底模，所述左、右動模上部固定限位板，限位板與底模板或底模的側(cè)壁相配合，左、右動模的模口部位安裝扣瓶裝置，所述扣瓶裝置包括在左動模和右動模上各制有腔室，每個腔室內(nèi)分別設(shè)置壓縮彈簧和卡口推板，壓縮彈簧兩端分別與動模板和卡口推板相頂觸，所述卡口推板上安裝卡口，卡口與塑料瓶的瓶口相配合，開模狀態(tài)時卡口露出左、右動模，卡口露出長度大于所述限位板的限位長度。本發(fā)明實現(xiàn)全自動脫模，無需人工取瓶，提高了生產(chǎn)效率，并降低了事故發(fā)生率。
文檔編號B29C49/70GK102259425SQ20101018700
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者王巍植 申請人:浙江德瑪克機(jī)械有限公司