專利名稱：一種塑料制品注塑機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料制品注塑機構(gòu)。
背景技術(shù)：
注塑帶孔的塑料制品時，容易產(chǎn)生熔接痕。如說明書附圖l所示，當(dāng)注塑機向模 腔注射熔融的塑料時，塑料流被成型穿孔的模型部分擋住，被迫從兩面饒過去，并且再度融 合，由于塑料流在流動的過程里，不斷被溫度低于熔融的塑料的模壁吸收熱能，塑料流的表 面在流動過程中會逐步地冷卻。當(dāng)兩股表面有部分冷卻的塑料流重新匯合時，兩股塑料流 的表面不能很好的熔接，就產(chǎn)生了熔接痕。這是所有塑料制品在生產(chǎn)過程中不可避免的現(xiàn) 象。注塑廠家不斷改進注塑成型工藝、尋找最合適的流道設(shè)計以及進料口的位置來改善熔 接痕，并采用了很多功能強大的軟件，來輔助設(shè)計者選擇最佳的工藝方案和進料口的位置。 但是，以上的種種努力并不能徹底地杜絕熔接痕的產(chǎn)生，而只能將熔接痕改善到客戶可以 接受的程度。這對于外形要求非常高的產(chǎn)品，是遠遠不夠的。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能徹底杜絕熔接痕的產(chǎn)生的塑料制品注塑機構(gòu)。 實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種塑料制品注塑機構(gòu)，包括動模板和定模 板，動模板下端中部形成凹腔；定模板中部形成凸起，動模板罩住定模板的凸起，動模板與 定模板的凸起之間形成注塑型腔；所述定模板的凸起的下部為一臺階；所述動模板內(nèi)側(cè)與 定模板的凸起的臺階的外側(cè)面滑動緊密配合。 上述一種塑料制品注塑機構(gòu)還包括兩個卡鉤；所述卡鉤的鉤內(nèi)直徑=動模板與定 模板的邊緣厚度之和+d(d > 0mm)。 所述d的范圍為lmm 5mm。 進一步的，所述卡鉤由油缸控制運動；所述卡鉤與油缸的活塞桿固定。
本實用新型具有以下的有益效果(1)由于熔接痕產(chǎn)生的主要原因是因為塑料流
從成型制品上穿孔的模型部分的兩邊包圍過去后再匯合而產(chǎn)生的，因此，本實用新型的塑
料制品注塑機構(gòu)在動、定模板還離開2mm時，就開始注塑，這時，由于成型制品上穿孔的模
型部分還沒有閉合，留有2mm的空隙。塑料流是直接從這個2mm的空隙中流過去的，并不存
在熔接痕產(chǎn)生的機理。而在熔融的塑料填滿整個模腔的大部分時，譬如70 80%時，注塑
機進行鎖模，使得動、定模板完全貼合，成型制品上穿孔的模型部分也與相對應(yīng)的模型完全
貼合，產(chǎn)品平面部分的熔融狀態(tài)的塑料被擠到注塑型腔的未注滿的部位。便得到了一個完
整的、沒有熔接痕的產(chǎn)品。本實用新型的定模板的凸起的下部位臺階，動模板內(nèi)側(cè)與定模板
的臺階緊密滑動配合，使得動、定模板未鎖緊時，注塑的過程中保持有密封的狀態(tài)，避免了
注塑時，熔融的塑料受到高壓會噴到模具外面來，使得整個注塑工藝失敗。 (2)當(dāng)注塑機開始注塑時，必須設(shè)法在動、定模板還留有2mm左右間隙時將其鎖
住，否則由于熔融的塑料的注塑壓力會使動、定模板分開，導(dǎo)致本方案失敗，因此本實用新型的注塑機構(gòu)采用一個由液壓油缸控制的卡鉤來達到這個目的，油缸推動卡鉤，卡鉤會鎖 住還分開2mm左右的動、定模板。這個卡鉤有足夠的強度，可以鎖住由于熔融的塑料對分型 面的作用力而將分開的動、定模板。當(dāng)注塑到熔融的塑料填滿模腔的大部分時，注塑機重新 鎖模，使動、定模板完全貼合。 (3)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能徹底杜絕熔接痕的產(chǎn)生，提高了塑料制品 的品質(zhì)。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附
圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中 圖1為現(xiàn)有注塑機構(gòu)產(chǎn)生熔接痕的原理示意圖。 圖2為現(xiàn)有的注塑機構(gòu)示意圖。 圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中動模板與定模板完全貼合。 圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中動模板與定模板分離一定距離。 圖5為本實用新型的動模板與定模板的示意簡圖，(a)為完全貼合狀態(tài)，(b)為分
離狀態(tài)。 附圖中標(biāo)號為動模板l，注塑口 11，定模板2，凸起21，臺階21-1，注塑型腔3，卡 鉤4，油缸5，活塞桿51，缸體52，油缸支架53。
具體實施方式
(實施例l) 常用的動、定模板結(jié)構(gòu)如圖2，動、定模板完全貼合時，型腔密封，當(dāng)動模板與定模 板分開時，型腔不再密封。 見圖3、4和圖5，本實施例的一種塑料制品注塑機構(gòu)，包括動模板1 、定模板2、注塑 型腔3、卡鉤4和油缸5。 動模板1上頂面設(shè)置有注塑口，下端中部形成凹腔；定模板2中部形成凸起，動模 板1罩住定模板2的凸起21，動模板1與定模板2的凸起21之間形成注塑型腔3。 定模板2的凸起21的下部為一臺階21-1 ;動模板1內(nèi)側(cè)與定模板2的凸起2的 臺階21-1的外側(cè)面滑動緊密配合。 動模板1和定模板2的兩端還設(shè)置有兩個卡鉤4 ;卡鉤4的鉤內(nèi)直徑=動模板1與 定模板2的邊緣厚度之和+2mm?？ㄣ^4由油缸5控制運動，油缸5由油缸支架53支撐，包 括活塞桿51和缸體52，卡鉤4與油缸5的活塞桿51固定。 本實施例的塑料制品注塑機構(gòu)在動、定模板還離開2mm時，由油缸5將其鎖住，然 后開始注塑，塑料流直接從這個2mm的空隙中流過去，由于臺階21-l的作用，型腔始終密 封。等熔融的塑料填滿整個模腔的70 80%時，注塑機進行鎖模，使得動、定模板完全貼 合，這時如圖4所示，動模板1與卡鉤4之間存在2mm的空隙。注塑完畢后，油缸5將卡鉤 4退出來，打開動模板l，取出產(chǎn)品。 應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實 用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求一種塑料制品注塑機構(gòu)，包括動模板(1)和定模板(2)，動模板(1)下端中部形成凹腔；定模板(2)中部形成凸起，動模板(1)罩住定模板(2)的凸起(21)，動模板(1)與定模板(2)的凸起(21)之間形成注塑型腔(3)；其特征在于所述定模板(2)的凸起(21)的下部為一臺階(21-1)；所述動模板(1)內(nèi)側(cè)與定模板(2)的凸起(2)的臺階(21-1)的外側(cè)面滑動緊密配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種塑料制品注塑機構(gòu)，其特征在于還包括兩個卡鉤(4); 所述卡鉤(4)的鉤內(nèi)直徑=動模板(1)與定模板(2)的邊緣厚度之和+d(d > 0mm)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料制品注塑機構(gòu)，其特征在于所述d的范圍為 lmm 5mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料制品注塑機構(gòu)，其特征在于所述卡鉤(4)由油缸 (5)控制運動；所述卡鉤(4)與油缸(5)的活塞桿(51)固定。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料制品注塑機構(gòu)，包括動模板和定模板，動模板中部形成凹腔；定模板中部形成凸起，動模板罩住定模板的凸起，動模板與定模板的凸起之間形成注塑型腔；所述定模板的凸起的下部為一臺階；所述動模板內(nèi)側(cè)與定模板的凸起的臺階的外側(cè)面滑動緊密配合。本實用新型的定模板的凸起的下部位臺階，動模板內(nèi)側(cè)與定模板的臺階緊密滑動配合，使得動、定模板未鎖緊時，注塑的過程中保持有密封的狀態(tài)，避免了注塑時，熔融的塑料受到高壓會噴到模具外面來，使得整個注塑工藝失敗。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能徹底杜絕熔接痕的產(chǎn)生，提高了塑料制品的品質(zhì)。
文檔編號B29C45/46GK201471686SQ20092030991
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者查鴻達 申請人:江蘇長三角模具城發(fā)展有限公司;查鴻達