專利名稱：熱切式斷料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種斷料機(jī)，尤其是涉及一種利用熱切技術(shù)來實(shí)現(xiàn)切除塑料制品余料
的熱切式斷料機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，許多塑料制品都是采用注塑成型的方式加工而成的，塑料制品在分模后都 存在余料，這就要求后期的斷料要有較高的技術(shù)，才能保證產(chǎn)品的斷差質(zhì)量。隨著工業(yè)的發(fā) 展，過去的一些傳統(tǒng)的斷料方式在效率與技術(shù)上已經(jīng)落后于產(chǎn)品的發(fā)展，尤其是結(jié)構(gòu)上較 復(fù)雜的產(chǎn)品，效率上的提高已經(jīng)亟待解決，并且塑料制品的外觀上的特殊要求，使得利用后 續(xù)的再加工來輔助實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量成為一種必須。 目前市場(chǎng)上采用兩種方式去除塑料制品的余料a)采用CNC加工掉注塑后產(chǎn)品的 余料，這種方法的前期投入大，CNC機(jī)臺(tái)昂貴，加工周期長(zhǎng)，效率低。b)也有普通的切斷料頭 方式，但其效率低，并且斷料后產(chǎn)品斷差質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、切 削質(zhì)量好的熱切式斷料機(jī)。 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 —種熱切式斷料機(jī)，其特征在于，包括上刀具、下刀具、加熱管、感溫線、與上刀具 連接并用于驅(qū)動(dòng)上刀具上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，其中，加熱管布置于上述的上刀具內(nèi)部的加 熱管孔內(nèi)，而感溫線則設(shè)置在上刀具面向下刀具的側(cè)壁上，感溫線與外置的溫控器電連接。
上述的上刀具的刀刃為斜刀刃，其相對(duì)于水平面形成角度o ，且上刀具共為4個(gè)， 均勻布置在熱塑制品的四面。 進(jìn)一步，在斷料狀態(tài)下，所述的上刀具和下刀具之間的間隙小于0. lmm。
進(jìn)一步，上述的上刀具和下刀具的材料為白鋼。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、斷料質(zhì)量好、效率高，本發(fā)明采用四刀同 切的工作方式，大大提高了工作效率；而采用的斜刃刀設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了力的分解，保證產(chǎn)品的 順利切下；且采用的是熱切的方式，在刀刃接觸產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品有一個(gè)瞬間融化的過程，保證 切后產(chǎn)品的斷差處無切傷無毛絲，而本發(fā)明所述的刀具采用的是白鋼材質(zhì)，該材質(zhì)硬度大、 耐磨性強(qiáng)、具有良好的抗沖擊性，可長(zhǎng)時(shí)間使用，避免頻繁的換刀磨刀，節(jié)約了成本。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例在斷料前的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一實(shí)施例在斷料狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中主要附圖標(biāo)記含義為 1、上刀具2-下刀具3-加熱管孔3a、加熱管4、感溫線
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式
圖1為本發(fā)明一實(shí)施例在斷料前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一實(shí)施例在斷料狀 態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖1和圖2所示熱切式斷料機(jī)，包括上刀具1、下刀具2、加熱管3a、感溫線4、 與上刀具1連接并用于驅(qū)動(dòng)上刀具1上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置(圖中未示)，其中，加熱管3a布 置于上述的上刀具1內(nèi)部的加熱管孔3內(nèi)，而感溫線4則設(shè)置在上刀具1面向下刀具2的 側(cè)壁上，感溫線4與外置的溫控器(圖中未示)電連接。 此外，上刀具1和下刀具2的材料為白鋼，該材質(zhì)主要特點(diǎn)是硬度大，耐磨性強(qiáng)，具 有良好的抗沖擊性，可長(zhǎng)時(shí)間使用，避免頻繁的換刀磨刀，而在本實(shí)施方式中，上刀具1和 下刀具2之間的間隙小于0. lmm，以便達(dá)到最好的切割效果，另外，上刀具1的刀刃為斜刀 刃，其相對(duì)于水平面形成角度o ，斜刀刃具有一定的傾斜角度，這樣就實(shí)現(xiàn)了力的分解，保 證產(chǎn)品的順利切下，而在本實(shí)施方式中，上刀具共為4個(gè)，均勻布置在熱塑制品的四面，四 把刀同時(shí)切下，大大提高了效率。 下刀具2相對(duì)固定，將熱切式斷料機(jī)接通電源，位于上刀具1內(nèi)部的加熱管3a工 作對(duì)上刀具1加熱，而位于上刀具1側(cè)壁的感溫線4感觸上刀具1當(dāng)前的溫度，并反饋給溫 控器，由溫控器控制溫度的調(diào)節(jié)，并使其恒定在額定溫度，在達(dá)到指定溫度后，動(dòng)力裝置驅(qū) 動(dòng)上刀具1，沿垂直方向運(yùn)動(dòng)至下刀具2的側(cè)壁位置，要保證上下刀具間的間隙小于O. lmm， 4個(gè)上刀具1同時(shí)切下，此時(shí)，在斜刀刃接觸塑料制品時(shí)，塑料制品有一個(gè)瞬間融化的過程， 保證切后塑料制品的斷差處無切傷無毛絲，然后上刀具1在動(dòng)力裝置的作用下沿垂直方向 運(yùn)動(dòng)回起起始位置，實(shí)現(xiàn)上下刀具的分離，完成斷料動(dòng)作，即可得到斷料后的合格產(chǎn)品。
以上已以較佳實(shí)施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換 或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種熱切式斷料機(jī)，其特征在于，包括上刀具、下刀具、加熱管、感溫線、與上刀具連接并用于驅(qū)動(dòng)上刀具上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，其中，加熱管布置于上述的上刀具內(nèi)部的加熱管孔內(nèi)，而感溫線則設(shè)置在上刀具面向下刀具的側(cè)壁上，感溫線與外置的溫控器電連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱切式斷料機(jī)，其特征在于，所述的上刀具的刀刃為斜刀刃， 其相對(duì)于水平面形成角度o 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱切式斷料機(jī)，其特征在于，所述的上刀具共為4個(gè)，均勻布 置在熱塑制品的四面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱切式斷料機(jī)，其特征在于，在斷料狀態(tài)下，所述的上刀具和 下刀具之間的間隙小于0. lmm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的熱切式斷料機(jī)，其特征在于，所述的上刀具和下刀 具的材料為白鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱切式斷料機(jī)，包括上刀具、下刀具、加熱管、感溫線、與上刀具連接并用于驅(qū)動(dòng)上刀具上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，其中，加熱管布置于上述的上刀具內(nèi)部的加熱管孔內(nèi)，而感溫線則設(shè)置在上刀具面向下刀具的側(cè)壁上，感溫線與外置的溫控器電連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、斷料質(zhì)量好、效率高，由于采用四刀同切的工作方式，大大提高了工作效率；而采用的斜刃刀設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了力的分解，保證產(chǎn)品的順利切下；此外，熱切方式使得刀刃接觸產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品有一個(gè)瞬間融化的過程，保證切后產(chǎn)品的斷差處無切傷無毛絲，而由于刀具采用為自鋼材質(zhì)，該材質(zhì)硬度大、耐磨性強(qiáng)、具有良好的抗沖擊性，可長(zhǎng)時(shí)間使用，避免頻繁的換刀磨刀，節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)B29C45/38GK101716815SQ20091026455
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者劉以波, 劉建俊, 魯安龍 申請(qǐng)人:凱達(dá)電子(昆山)有限公司