專利名稱：一種舊棄彈性體、塑料的再生新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及舊棄彈性體、塑料及其它固體廢棄物的環(huán)保化協(xié)同再生利用等，屬?gòu)U棄物再生利用的技術(shù)范疇。
背景技術(shù)：
舊棄彈性體、塑料等固體廢棄物的再生利用，對(duì)我國(guó)這一發(fā)展中的大國(guó)來(lái)說(shuō)是一個(gè)不可或缺的工業(yè)門(mén)類，舊棄彈性體、塑料的再生，在我國(guó)它們通常是被分屬在廢橡膠再生業(yè)、廢塑料再生業(yè)中，它們是兩個(gè)互相間不太交往的行業(yè)。
目前在廢橡膠再生業(yè)中(在我國(guó)約占到80％以上)的主產(chǎn)品——再生膠和近年來(lái)新發(fā)展的精細(xì)膠粉等卻一直存在著諸多阻礙其產(chǎn)品生存或發(fā)展的缺陷！中國(guó)專利申請(qǐng)200510106078.2對(duì)此現(xiàn)狀，提出了很好的改進(jìn)方案；并提供了一種舊棄彈性體占95～5％，其它輔配劑占5～95％的，能作為橡、塑制品業(yè)原輔料使用的塑化膠粉或/和精細(xì)膠粉的母料、母膠新品。但其制備方法及所提供的母料、母膠產(chǎn)品，經(jīng)具體實(shí)施后發(fā)現(xiàn)，仍有不足，存在的主要問(wèn)題至少有200510106078.2中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)岢龅脑偕鷦┙M、配合劑中的“粉末類輔料”為粒度細(xì)于等于200目的物料，這其中也包括炭黑等干粉料。而細(xì)于等于200目的炭黑等干粉料是一類極易飛揚(yáng)污染的材料，故在實(shí)施精細(xì)粉碎等操作時(shí)，要做到投料沒(méi)污染，即使是對(duì)實(shí)施設(shè)備采取了嚴(yán)格的密閉措施，也是難于實(shí)現(xiàn)的；200510106078.2中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)岢龅脑谂f棄彈性體粗粒料中，加入由大量粉末類輔料組成的再生助劑組，然后把混合物料進(jìn)行精細(xì)粉碎，粉碎后篩分出的粗料再返回配料拌合罐中再行循環(huán)粉碎，經(jīng)實(shí)施發(fā)現(xiàn)，這會(huì)使生產(chǎn)線出現(xiàn)過(guò)篩物流中細(xì)粉含量下降，粗料再返回量會(huì)不斷地波動(dòng)上升，以至使粉碎機(jī)間隙性地停進(jìn)新料，最終影響整個(gè)連續(xù)式生產(chǎn)線的穩(wěn)流運(yùn)行；200510106078.2中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)岢龅能浕瘎┘现腥杂型谞栍偷扔谐舻奈锪希?00510106078.2中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)峁┑哪噶稀⒛改z產(chǎn)品，雖然在說(shuō)明書(shū)中提及了在制備母料、母膠產(chǎn)品中的廢塑料加入量可在0～1900份(重量)/100份(重量)(舊棄彈性體)范圍，但卻沒(méi)有提供具體的實(shí)施例；200510106078.2中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)峁┑哪噶?、母膠產(chǎn)品，僅是說(shuō)能置于常規(guī)的彈性體加工機(jī)械中進(jìn)行處理加工所得，而常規(guī)的各種彈性體加工機(jī)械中目前還沒(méi)有哪一種能高效地粉碎剛性物料，所以200510106078.2中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)峁┑哪噶稀⒛改z產(chǎn)品中的含粉末較多，含舊棄彈性體較少的品種是無(wú)法在其所述的步驟(1)中廉價(jià)地得到的，所以在200510106078.2中國(guó)專利申請(qǐng)中所述的步驟(1)中所用的再生助劑組，其中的粉末類輔料的最高用量?jī)H能是43份/100份(以舊棄彈性體膠粉重量基準(zhǔn)計(jì))。
而目前在廢塑料再生業(yè)中，廢塑料主要是被再造成粒子重新上市，而這種再生的廢塑料粒子應(yīng)用于橡、塑制品等行業(yè)，除了能降低成本外，對(duì)橡、塑制品等行業(yè)中嚴(yán)重存在的粉塵污染沒(méi)有相關(guān)性；另一種廢塑料的再生方法是采用粉碎法，得到再生廢塑料粉，這一再生方法目前有兩個(gè)難以克服的缺點(diǎn)，其一是，常溫法得到的再生塑料粉，其粒子較粗，一般在10～80目，常溫細(xì)碎機(jī)還難于細(xì)碎純?nèi)豳|(zhì)塑料膜，常溫法法粉碎得到的塑料粉不能在開(kāi)煉機(jī)中與橡膠共混制橡塑共混料；其二是，冷凍法得到的再生塑料粉，其粒子雖細(xì)，但其生產(chǎn)成本過(guò)高，市場(chǎng)難以接受；再有一種廢塑料再生方案是，將塑料屑、條、粒、粉、碎膜物料作為載體層配料與作為填料核的無(wú)機(jī)或/和有機(jī)的粉末、纖維物料混合，并同時(shí)再加入硅烷類、鈦酸酯類、磷酸酯類物料作為偶聯(lián)劑，加入低分子聚乙烯、聚苯乙烯、硬脂酸及其鹽類物料作為分散劑，在快速攪拌機(jī)中，攪拌、升溫、熔融、混合，得到所謂填充母料產(chǎn)品(詳見(jiàn)化學(xué)工業(yè)出版社、材料科學(xué)與工程出版中心出版發(fā)行，《塑料配方設(shè)計(jì)》2004年7月第2版，王文廣、田雁晨等主編，第十三章 塑料母料配方設(shè)計(jì)和第十四章 廢塑料的回收配方設(shè)計(jì))；在這一再生方案中，作為填料核的粉末料是預(yù)先粉碎好的，混合的溫度要達(dá)到塑料分解、熔融溫度以上，再生過(guò)程能耗大，粉塵污染難以消除。
現(xiàn)行精細(xì)膠粉使用的彈性體常溫細(xì)碎工藝，其中使用的組合機(jī)械也存在許多缺陷，歸納起來(lái)主要有1.為得到細(xì)粉含量高的彈性體粉料，常溫精細(xì)粉碎工藝通常是在待進(jìn)精細(xì)粉碎機(jī)的彈性體粗粒物料中加適量的促碎助劑，而由于現(xiàn)行集成組合設(shè)備沒(méi)有設(shè)置相應(yīng)的密閉實(shí)施裝置，致使助劑物料污染生產(chǎn)環(huán)境；2.現(xiàn)行集成組合設(shè)備沒(méi)有設(shè)置相應(yīng)的密閉加促碎助劑的裝置，而不加促碎助劑，常溫下實(shí)施彈性體物料的精細(xì)粉碎，在現(xiàn)行集成組合設(shè)備中的精細(xì)粉碎機(jī)，一次過(guò)精細(xì)粉碎機(jī)的物料里能過(guò)90目篩的物料決不會(huì)超過(guò)30％，通常僅是在3～5％之間；而不過(guò)90目篩網(wǎng)的較粗彈性體粉料，由于粗粉料與新膠間有明顯的新舊膠界面，不太能與新膠料形成均勻的一相，所以它們摻于新料中其性能較差；3.現(xiàn)行的所謂硫化橡膠精細(xì)膠粉成套或集成組合設(shè)備機(jī)組中，各單臺(tái)的精細(xì)粉碎機(jī)都是被并聯(lián)成組后，再串聯(lián)在粉碎集成組合機(jī)組中，精細(xì)粉碎機(jī)組的進(jìn)口上聯(lián)組合機(jī)組中的5～40目粗料倉(cāng)，精細(xì)粉碎機(jī)組的出料口經(jīng)螺旋分離器后，下達(dá)膠粉分級(jí)或篩分機(jī)，分出的細(xì)料進(jìn)儲(chǔ)料倉(cāng)而粗料再回進(jìn)粗料倉(cāng)；這樣的設(shè)備組合流程配置，由于不能保證進(jìn)機(jī)物料粒度和進(jìn)料物中促碎助劑含量的恒定，致使細(xì)碎后的物料中粗料增加，篩分后粗粉回料增加，最后是使5～40目粗料進(jìn)機(jī)流量減少或停頓，致使整條機(jī)組的產(chǎn)能發(fā)生波動(dòng)。
在彈性體、塑制品業(yè)中，彈性體、塑料共混是一個(gè)被很多人研究過(guò)的課題，但用舊棄的橡膠或/和塑膠或/和塑料與各種輔配料，特別是其與其它固體廢棄物如何環(huán)保化地協(xié)同制成可供彈性體、塑料制品等業(yè)作環(huán)保型的二次原輔料使用的母料、母粒、母膠產(chǎn)品，則沒(méi)見(jiàn)更有創(chuàng)意的報(bào)道。
另外，如何把市售的低物性的再生膠等二次原料橡膠，經(jīng)再加工以提高物性的方案，也未見(jiàn)有報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，舊棄彈性體(即橡膠或/和塑膠)或/和塑料高分子物料的再生過(guò)程中揚(yáng)塵污染嚴(yán)重、不能高效率連續(xù)化生產(chǎn)的缺點(diǎn)，以及現(xiàn)有得到的再生的橡、塑產(chǎn)品粒度較粗、物理性質(zhì)不佳，且舊棄橡、塑產(chǎn)品在再生過(guò)程中不易混合的問(wèn)題，提出了針對(duì)性的解決方案；還提出把市售的低物性的再生膠等二次原料橡膠，經(jīng)再加工以提高物性的方案。
本發(fā)明的目的是，提供一種舊棄彈性體或/和塑料高分子物料的再生新方法，具體地說(shuō)是包括通過(guò)對(duì)再生助劑組、配合劑的無(wú)害化改進(jìn)，以及用改進(jìn)后的再生助劑組、配合劑對(duì)舊棄彈性體、塑料的屑、條、粒、粉、碎膜等，或市售的低物性的再生膠等二次原料橡膠，無(wú)污染地進(jìn)行包括混、碎、分、熱、捏煉等工藝的一種或一種以上的組合處理，制得一種具有在高、室溫下均無(wú)惡臭和不易揚(yáng)塵，或還具有高抗張等特性，能給彈性體、塑料制品等行業(yè)作為環(huán)保型的二次原輔料使用的母料或母?；蚰改z產(chǎn)品；本發(fā)明提供的再生新方法中，還包括對(duì)精細(xì)粉碎、篩分過(guò)程操作的一種改良并提供一種帶有常溫精細(xì)粉碎機(jī)的專用組合設(shè)備，以消除現(xiàn)行操作方法會(huì)有使精細(xì)粉碎機(jī)間隙性地停進(jìn)新粗料以及會(huì)使生產(chǎn)車間彌漫粉塵的弊病；本發(fā)明提供的再生新方法中，還包括對(duì)橡膠常溫精細(xì)粉碎機(jī)的粉碎刀盤(pán)提供一種改進(jìn)，以提高新刀盤(pán)初用時(shí)的產(chǎn)量。
本發(fā)明的另一目的是，提供一種新形態(tài)的母料或母?；蚰改z新品，可與新料完全混合成一相，即在制品的刀切斷面上見(jiàn)不到膠粉顆粒。
本發(fā)明的再一目的是，提供所述的新品在彈性體、塑料制品等行業(yè)的應(yīng)用。
為了達(dá)到以上發(fā)明目的，現(xiàn)提出以下發(fā)明構(gòu)思一、對(duì)再生方法所采取的改進(jìn)1.對(duì)再生處理方式的改進(jìn)1.(a)本發(fā)明將舊棄彈性體、塑料高分子物料，或市售的塑化膠粉、低物性再生膠等二次原料橡膠與無(wú)害化改進(jìn)后的再生助劑組、配合劑物料配合，然后可置于常規(guī)的彈性體再生或石料粉碎等加工機(jī)械中，采用包括混、碎、分、熱、捏煉、造粒等加工過(guò)程的一種或一種以上的組合處理，得到前述的含舊棄橡膠或/和塑膠或/和塑料的母料或母?；蚰改z產(chǎn)品1和產(chǎn)品2。使用石料粉碎機(jī)，特別適宜于粉碎加工彈性體或/和塑料含量在70％～5％的物料，物料中一起被粉碎的剛性配料也無(wú)須一定要被預(yù)先處理成細(xì)于200目的粉料。
1.(b)本發(fā)明在舊棄高分子物料的精細(xì)粉碎、篩分工段，采用將篩出的粗粉(如粗于90目，這些物料中粉末輔料總是偏少)與篩出的過(guò)細(xì)粉料(如細(xì)于250～350目，這些物料中粉末輔料總是偏多)合流后，再回粗料待碎料倉(cāng)，或再走串聯(lián)的另一細(xì)碎機(jī)粉碎的工藝方案，確保每臺(tái)細(xì)碎機(jī)的進(jìn)料粒度與粉末輔料的配比大致恒定，以減少或消除粗粒回料對(duì)連續(xù)法粉碎生產(chǎn)線的流量波動(dòng)沖擊。
1.(c)本發(fā)明可在低于舊棄高分子物料的分解、塑化溫度下，將其與含有粉末輔料的再生助劑組、配合劑物料一起被粉碎成細(xì)于等于90目的母料產(chǎn)品，或再將粉末狀母料經(jīng)碾壓等操作，得到片、屑、粒、膠狀的母?；蚰改z產(chǎn)品。
1.(d)本發(fā)明不但可在傳統(tǒng)的水油法再生膠、油法再生膠、擠出機(jī)法再生膠、密煉機(jī)法再生膠、動(dòng)態(tài)罐法再生膠、快速攪拌法再生膠、開(kāi)煉機(jī)法再生膠、常溫粉碎法精細(xì)膠粉等工藝設(shè)備線上進(jìn)行實(shí)施；更可嫁接于各種礦業(yè)用，或橡塑用粉末輔料、助劑的磨粉、混合、壓片、造粒等工藝設(shè)備線上進(jìn)行實(shí)施。
1.(e)本發(fā)明的步驟2中，將二次原料橡膠與配合劑混合，在無(wú)氧條件下于蒸缸、煙道熏膠房/室中，在100-240℃之間，進(jìn)行1小時(shí)至3晝夜的保溫處理，隨后降至室溫，得到拉伸強(qiáng)度高于原料的二次原料橡膠產(chǎn)品；其中作為原料的二次原料橡膠包括市售的過(guò)20目網(wǎng)篩的膠粉、塑化物、廢膠乳、低物性再生膠、經(jīng)步驟1得到的產(chǎn)品1；其中所用的無(wú)氧條件，優(yōu)選使用還原性煙道氣、水、水蒸氣、惰性氣體一種或幾種形成的無(wú)氧條件；其中配合劑含有防老劑；其中所用的保溫處理?xiàng)l件，優(yōu)選在煙道氣中100-120℃、常壓條件下，保溫處理2-3晝夜，或在水蒸氣中230-240℃、3.5MPa條件下，保溫處理1-5h。
2.對(duì)再生新方法中所用及的再生助劑組、配合劑物系的改進(jìn)2.(a)再生助劑組、配合劑中加入易于被粉碎但不易飛揚(yáng)的物料組份或/和皂化、乳化劑或/和無(wú)惡臭軟化劑，以達(dá)到在提高粉碎或/和皂化、乳化或/和溶脹等處理效率的同時(shí)，又無(wú)揚(yáng)塵、惡臭污染等的環(huán)?；Ч?此條是對(duì)再生助劑組、配合劑物系中的必要條件進(jìn)行的改進(jìn))。
2.(b)再生助劑組中可加入具有抗撕性的物料組份，以達(dá)到提高耐撕的良好效果。
2.(c)再生助劑組中可加入潤(rùn)滑抗摩擦性的組份，所述的潤(rùn)滑抗摩擦性的組份是指具有在橡膠被磨時(shí)降低橡膠微粒間的摩擦阻力，從而減少精細(xì)粉碎過(guò)程中的生熱量和橡膠被再使用時(shí)的磨損量。
2.(d)再生助劑組中可加入無(wú)臭的脫硫活化劑類物料。
2.(e)再生助劑組中可加入抗氧防老劑類物料。
2.(f)在制備含粉末輔料較多的母料或母膠時(shí)，通過(guò)本發(fā)明的方法，可先加入再生助劑組物料生產(chǎn)出含膠較多的產(chǎn)品，然后再加入較多的粉末輔料或/和軟化劑或/和抗氧防老劑等物料，對(duì)于后加入的主要由粉末輔料或/和軟化劑類物料組成的物系，還有功能性物料、高分子物料、乳液狀單體，簡(jiǎn)稱為配合劑。本發(fā)明提出的無(wú)害化再生助劑組、配合劑物系，也能獨(dú)立形成彈性體再生用助劑產(chǎn)品。
3.對(duì)再生新方法中所用及的一種帶有常溫精細(xì)粉碎機(jī)的專用組合設(shè)備的改進(jìn)3.(a)在細(xì)碎機(jī)組前、后設(shè)置能加輔料的機(jī)械裝置，以便于向物料中加促碎、粉體造粒等助劑的操作，使彈性體粉碎再生工藝實(shí)施和制出的產(chǎn)品在使用時(shí)能真正實(shí)現(xiàn)環(huán)?；?；3.(b)所述的加入輔料的機(jī)械裝置，至少是帶有一個(gè)單元的能稱量的裝置；
3.(c)所述的稱量裝置，可以是能稱重的秤或量體積的桶、槽、管，或是它們的組合；3.(d)所述的加入輔料的機(jī)械裝置，還至少是帶有一個(gè)單元的能使加入的輔料與膠粒、膠粉相混合的機(jī)械裝置；3.(e)所述的輔料與膠粒、膠粉相混合的機(jī)械裝置，可以是有帶攪拌的桶、槽、管，或是外殼能作旋轉(zhuǎn)的桶、槽、管，或是它們的組合；3.(f)所述的加入輔料的機(jī)械裝置，以具有密閉防塵結(jié)構(gòu)的為佳。
3.(g)把細(xì)碎機(jī)組至少分成A、B兩組或A、B、C三組；分成兩組的進(jìn)料流量比，其較佳的范圍是A/B＝2/1～9/1，分成兩組的細(xì)碎機(jī)組易于粉碎處理得到細(xì)于等于90目的彈性體粉末；分成三組的進(jìn)料流量比，其較佳的范圍是A/B/C＝1/1/1～5/3/1，分成三組的細(xì)碎機(jī)組易于粉碎處理得到細(xì)于等于200目的彈性體粉末；A、B、C組，其各自組內(nèi)都為并聯(lián)，A組上接5～40目粗料倉(cāng)(不接受回料)，B組上接A組粉碎、篩除物回料管路(僅接受A組粉碎、篩除物回料)，C組上接B組粉碎、篩除物回料管路(僅接受B組粉碎、篩除物回料)，這一措施可保證進(jìn)機(jī)物料的粒度和促碎助劑含量的恒定；A、B、C組的出口可為并聯(lián)，并聯(lián)出口經(jīng)螺旋分離器后，下接分級(jí)、篩分機(jī)械；B、C組的出口也可不與A組出口并聯(lián)，因?yàn)锽、C組出的粉大多能細(xì)于90～200目，所以其出口可繞過(guò)分級(jí)、篩分機(jī)械直達(dá)細(xì)粉儲(chǔ)料倉(cāng)；B、C組的出口也可由兩個(gè)閥門(mén)管路既聯(lián)分級(jí)、篩分機(jī)械，又直達(dá)細(xì)粉儲(chǔ)料倉(cāng)。
3.(h)在細(xì)碎機(jī)分組進(jìn)料管路上設(shè)置進(jìn)料流量比調(diào)節(jié)裝置，以便于使細(xì)碎效率最優(yōu)化的操作。
3.(i)設(shè)置能把分級(jí)、篩分機(jī)分出的未過(guò)90～200目篩的粗粉料(這部分物料中促碎助劑含量總是偏低)，與過(guò)250～350目以上的過(guò)細(xì)粉料(這部分物料中促碎助劑含量總是偏高)并流，然后供給細(xì)碎機(jī)再行粉碎的機(jī)械裝置，從而保證進(jìn)細(xì)碎機(jī)的物流中也有足量的促碎助劑。
3.(j)對(duì)橡膠常溫精細(xì)粉碎機(jī)的新粉碎刀盤(pán)的磨粉面作毛糙化處理，以增加新磨盤(pán)表面對(duì)處理物料的銼碎效率，改變現(xiàn)市新粉碎刀盤(pán)在剛使用時(shí)總存在數(shù)班時(shí)的低產(chǎn)瑕疵。
二、本發(fā)明提出的母料、母粒、母膠新品的構(gòu)思1.得到的母料或母?；蚰改z混合物粒度小于90目。
2.舊棄彈性體(即橡膠或/和塑膠)和塑料占95％～5％，其它輔配劑占5％～95％重量的母料或母?；蚰改z混合物，其中尤以舊棄彈性體和塑料占95％～70％及30％～5％，其它輔配劑占5％～30％及70％～95％兩者區(qū)間為佳。
3.所述的母料或母?；蚰改z混合物中的廢彈性體與廢塑料以投料重量之比計(jì)，尤以(30～5)∶(70～95)和(70～95)∶(30～5)兩者區(qū)間為佳。
4.本發(fā)明提出的，其中的彈性體和塑料，再生助劑組、配合劑等的重量百分含量均呈兩個(gè)相距較遠(yuǎn)的區(qū)間分布，這樣可使母料或母?；蚰改z產(chǎn)品在作為原輔料使用時(shí)，能極大地滿足下游應(yīng)用的配方機(jī)動(dòng)性要求。
5.本發(fā)明提出的母料或母?；蚰改z新品混合物，在下游制品業(yè)的熱擠、熱壓成型條件下，可完全混合成一相，即在制品的刀切斷面上見(jiàn)不到彈性體膠粉顆粒，這正是由母料或母?；蚰改z混合物粒度小于90目所得到的優(yōu)良性狀。
6.本發(fā)明提出的新品混合物，在下游制品業(yè)的熱加工條件下無(wú)臭，室溫下也無(wú)臭。
三、對(duì)本發(fā)明提出保護(hù)范圍的母料或母粒或母膠新品，其應(yīng)用方向?yàn)閺椥泽w或/和塑料制品，改性瀝青，防水卷材，油漆涂料，膠粘劑，色母，用于橡、塑制品阻燃劑的母粒、母膠等。
實(shí)施方案一種舊棄彈性體(即橡膠或/和塑膠)或/和塑料高分子物料的再生新方法，其特征在于所述的方法至少包括如下的工藝步驟(1)或/和工藝步驟(2)，其中，工藝步驟(1)系將粒度為5目左右但粗于80目的舊棄彈性體或/和塑料的屑、粒、條、碎膜與改進(jìn)的再生助劑組按舊棄彈性體或/和塑料100份(干重計(jì))，加入5.3～1900份再生助劑組物料，置于加工機(jī)械中，進(jìn)行包括混合、粉碎、篩分、加熱斷硫、溶脹、乳化以及捏煉等無(wú)害化再生加工過(guò)程的一種或一種以上的組合處理，得到一類含彈性體或/和塑料的混合中間產(chǎn)物，或最終產(chǎn)品的生產(chǎn)方法；所說(shuō)的混合中間產(chǎn)物，其舊棄彈性體或/和塑料含量為95％～多于5％；所說(shuō)的最終產(chǎn)品，其舊棄彈性體或/和塑料含量為95％～5％；所說(shuō)的混合中間產(chǎn)物和最終產(chǎn)品，包括含塑化的彈性體或/彈性體和塑料的母料或母粒或母膠，或彈性體或/和塑料的皂化、乳化物，或得到90％以上粉體粒度細(xì)于等于90目的彈性體或/和塑料的精細(xì)粉末混合物；步驟中包括，粉碎處理中未過(guò)90目篩的粗物料與過(guò)250～350目篩的過(guò)細(xì)物料可合并后再經(jīng)串聯(lián)的粉碎等加工機(jī)械中再行處理的方法；工藝步驟(1)的處理?xiàng)l件，包括操作溫度為室溫～240℃；操作壓力為常壓～3.5MPa；借助再生助劑組物料調(diào)控物料系的pH值，使物料系的pH值穩(wěn)定在5～14，或把舊棄彈性體、塑料皂化、乳化；以重量百分比計(jì)的物料比為舊棄彈性體或/和塑料占95％～5％，再生助劑組占5％～95％；在上述工藝條件下，完成步驟(1)所述的再生處理加工后，得到一類舊棄彈性體或/和塑料含量為95％～5％的母料或母粒或母膠中間產(chǎn)物或最終產(chǎn)品。
工藝步驟(2)系將工藝步驟(1)所得的舊棄彈性體或/和塑料含量為95％～多于5％的中間產(chǎn)物或市購(gòu)的類似物料(如低物性再生膠等二次原料橡膠)，再與配合劑分別按比例稱量后一起置于混合加工機(jī)械中，通過(guò)攪拌或再經(jīng)捏合、混勻等進(jìn)一步加工處理后，得到含有舊棄彈性體或/和塑料含量5％～少于95％的母料或母?；蚰改z的最終產(chǎn)品的生產(chǎn)方法；工藝步驟(2)的處理?xiàng)l件包括操作溫度為室溫～180℃；操作壓力為常壓～0.1MPa；配合劑加入膠料物系后，膠料物系的pH能呈5～9；以重量計(jì)的物料比取工藝步驟(1)所得中間產(chǎn)物或市購(gòu)的類似物料適量，再加入配合劑，使物料中的輔配劑，即配合劑包括工藝步驟(1)所得中間產(chǎn)物所包含的再生助劑組物料共占95％～多于5％；在上述工藝條件下，進(jìn)行加工處理得，到另一類舊棄彈性體或/和塑料含量為5％～少于95％的母料或母?；蚰改z的最終產(chǎn)品；本發(fā)明所說(shuō)的再生新方法中，可以用水，但不向環(huán)境排出廢水。
本發(fā)明所述的方法，包括取5～40目的舊棄彈性體膠屑、粒、粗粉進(jìn)行精細(xì)粉碎時(shí)，加入的再生助劑組助劑含有易于被粉碎成粉末的粒狀粉末輔料，由于粒狀粉末輔料既發(fā)揮了提高粉碎彈性體的效率又具有不易揚(yáng)塵的效果；當(dāng)粒狀或以包裝的粉末輔料作為粉碎助劑被加入時(shí)，采用輥式粉碎機(jī)制細(xì)于等于20～40目的膠粉時(shí)，以加入的粉末輔料的重量占所得膠粉混合產(chǎn)物重量的3～10％為佳；當(dāng)采用常溫超細(xì)粉碎機(jī)制取細(xì)于等于90目的精細(xì)膠粉時(shí)，必須加入含有粒狀粉末輔料的再生助劑組，其中在工藝步驟(1)以加入的粉末輔料的重量占所得膠粉混合產(chǎn)物重量的5～30％為佳，一步過(guò)機(jī)粉碎篩出的粗料與篩出的過(guò)細(xì)料合并后，另走串聯(lián)的或不聯(lián)線的粉碎機(jī)等加工機(jī)械處理，不再返回原細(xì)碎機(jī)加工。
本發(fā)明所述的方法，還包括取5～40目的舊棄彈性體膠屑、粒、粗粉進(jìn)行皂化、乳化時(shí)，加入的再生助劑組助劑含有堿或堿和表面活性劑，還可加入水，其中在工藝步驟(1)可得到呈強(qiáng)堿性的皂化、乳化的舊棄彈性體中間產(chǎn)物；再在工藝步驟(2)，向皂化、乳化的舊棄彈性體中間產(chǎn)物中加入呈酸性的非液狀配合劑物料，使呈強(qiáng)堿性的皂化、乳化的舊棄彈性體產(chǎn)物再轉(zhuǎn)至pH＝5～9范圍，得到含舊棄彈性體的母料或母?；蚰改z最終產(chǎn)品，脫出的水循環(huán)再用。
本發(fā)明所述的方法，還包括在制含舊棄彈性體在95～5％范圍的塑化膠粉或精細(xì)膠粉母料或母粒或母膠時(shí)，最終產(chǎn)品中需有較多粉末輔料、軟化劑等輔配助劑的，可以在膠粉先被塑化或皂化、乳化或磨細(xì)后的工藝步驟(2)中再加入中間產(chǎn)物工藝；工藝步驟(2)中所說(shuō)的粉末輔料、軟化劑也可單獨(dú)或一起組合形成獨(dú)立的配合劑產(chǎn)品；舊棄彈性體在工藝步驟(1)中籍助再生助劑組完成再生處理后，可按照下游工業(yè)對(duì)最終產(chǎn)品的要求，再在工藝步驟(2)中添加“配合劑”，再經(jīng)混勻或進(jìn)一步捏煉后得到所需的塑化膠粉或精細(xì)膠粉母料或母膠最終產(chǎn)品。
本發(fā)明所述的方法，還包括將舊棄塑料的屑、條、粒、碎膜與再生助劑組、配合劑配合，在高溫下熔化、乳化、混合，冷卻后得到含舊棄塑料95％～5％母料或母粒或母膠的最終產(chǎn)品。
本發(fā)明所述的方法，還包括取5～40目的舊棄橡膠屑、粒、粗粉和廢塑料的屑、條、粒、碎膜與再生助劑組、配合劑配合，在高溫下溶漲、熔化、混合、捏煉，冷卻后得到含舊棄橡膠和塑料95％～5％的母?；蚰改z的最終產(chǎn)品。
本發(fā)明所述的方法，還包括可在低于舊棄橡、塑、塑膠高分子物料的分解、塑化溫度下，將舊棄橡、塑、塑膠高分子物料與含有粉末輔料的再生助劑組、配合劑物料一起被粉碎成細(xì)于等于90目的母料產(chǎn)品，或再將粉末狀母料經(jīng)碾壓得到片、屑狀的母?；蚰改z產(chǎn)品。
本發(fā)明所述的方法，還包括將市售的低物性再生膠等二次原料橡膠產(chǎn)品，經(jīng)再加入本發(fā)明所述的配合劑，再經(jīng)至少包括工藝步驟(2)的加工，得到較原產(chǎn)品物性更好的二次原料橡膠。
本發(fā)明所述的方法，還包括步驟1或/和2之后，將二次原料橡膠與配合劑混合，在無(wú)氧條件下于蒸缸、煙道熏膠房/室中，在100-240℃之間，進(jìn)行1小時(shí)至3晝夜的保溫處理，隨后降至室溫，得到拉伸強(qiáng)度高于原料的二次原料橡膠產(chǎn)品；其中作為原料的二次原料橡膠包括市售的過(guò)20目網(wǎng)篩的膠粉、塑化物、廢膠乳、低物性再生膠、經(jīng)步驟1或/和2得到的產(chǎn)品；其中所用的無(wú)氧條件，優(yōu)選還原性煙道氣、水、水蒸氣、惰性氣體一種或幾種形成的無(wú)氧條件；其中配合劑含有防老劑；其中所用的保溫處理?xiàng)l件，優(yōu)選在煙道氣中100-120℃、常壓條件下，保溫處理2-3晝夜，或在水蒸氣中230-240℃、3.5MPa條件下，保溫處理1-5h。
本發(fā)明所述的方法，還包括可在耐壓加熱罐，開(kāi)口常壓罐，細(xì)磨粉碎機(jī)，捏合、擠出機(jī)等類機(jī)械的一種或/和一種以上的單元組合設(shè)備線上，實(shí)施生產(chǎn)含舊棄彈性體或/和塑料95％～5％的母料或母?；蚰改z混合物。
本發(fā)明提出的再生新方法，其實(shí)施構(gòu)思的技術(shù)方案中還涉及與再生處理配合的再生助劑組及配合劑物系；所述的方法，其方案特征是在對(duì)舊棄彈性體或/和塑料物料的屑、條、粒、粉、碎膜等，或市售的低物性再生膠等二次原料橡膠采用包括混、碎、分、熱、乳化、捏煉、造粒等加工過(guò)程的一種或一種以上的組合再生處理時(shí)，必須在再生助劑組或再生助劑組和配合劑的配合下進(jìn)行無(wú)害化加工，所述再生助劑組物料，是由(1)必需組分，易于被粉碎或液化但不易飛揚(yáng)的輔料與至少包括下列(2)～(5)選加物料品種中的一種或一種以上所組成，選加物料組分可由產(chǎn)業(yè)部門(mén)根據(jù)下游工業(yè)的需要予以選擇，具體再生助劑組物料包括(1)必需組分，易于被粉碎或液化但不易飛揚(yáng)的輔料；(2)選加組分，具有接枝功能的高分子物料或乳液狀的活性單體；(3)選加組分，抗摩擦潤(rùn)滑劑類物料；(4)選加組分，無(wú)臭的斷硫鍵活化劑類物料；(5)選加組分，抗氧防老劑類物料。
將上述經(jīng)無(wú)害化配方組合的再生助劑組物料與舊棄彈性體或/和塑料的屑、條、粒、粉、碎膜等按重量比混合后，置于常規(guī)的橡、塑再生，或礦業(yè)用的石材粉碎等加工機(jī)械中，進(jìn)行包括混、碎、分、熱、捏煉等加工過(guò)程的一種或一種以上的組合處理，制得一種含舊棄彈性體或/和塑料重量百分比為95％～5％的中間產(chǎn)物或最終產(chǎn)品；它們可以是塑化橡膠料，或細(xì)于等于90目的精細(xì)橡膠粉混合料，或橡膠料的皂化、乳化混合料，或含橡膠或/和塑料或/和塑膠混合物等；得到的中間產(chǎn)物再進(jìn)一步添加配合劑后制得另一種含舊棄橡膠或/和塑料或/和塑膠的最終產(chǎn)品，其中的舊棄彈性體或/和塑料的重量百分比由中間產(chǎn)物時(shí)的95％～多于5％變?yōu)?％～少于95％，最終產(chǎn)品為無(wú)揚(yáng)塵，在室溫～180℃下都不會(huì)散發(fā)煤焦油、松焦油、妥爾油、芳烴油、有臭瀝青以及橡膠、塑料、塑膠裂解油等有害物氣味、煙霧，或還可具有高抗張、耐磨等特性的母料或母?；蚰改z產(chǎn)品，產(chǎn)品中的舊棄彈性體或/和塑料重量百分比尤以95％～70％、20％～10％兩者為優(yōu)。
在本發(fā)明所述的方法中，有的產(chǎn)品在加入再生助劑組物料后通過(guò)加工處理便一步完成；有的產(chǎn)品還需要再進(jìn)一步加入配合劑物料后再進(jìn)行攪拌或/和捏煉、造粒等處理后才能完成。
在如上所述的方法中，所說(shuō)的再生助劑組物料，其中的(1)必需組分，易于被粉碎的輔料，至少包含下列一種或一種以上的物料(a)具有異味吸附性的物料，(b)工業(yè)渣土類物料，(c)動(dòng)植物的骨、葉、根、莖、秸、桿、殼、皮粉屑類物料，(d)無(wú)機(jī)礦物類物料，(e)彈性體、塑料常用補(bǔ)強(qiáng)填充物類物料，(f)煅燒后表面呈毛糙堅(jiān)硬狀的微粒類物料，(g)多晶態(tài)復(fù)組合物類物料，(h)親水性不粘類物料；其中，(a)具有異味吸附性的物料，包括但不限于活性炭、焦炭、活性白土、凹凸棒土、硅藻土、膨潤(rùn)土等的一種或一種以上粉化后的造粒組合物或易于粉化的粒狀組合物；(b)工業(yè)渣土類物料，包括但不限于爐渣灰、廢酚醛樹(shù)脂、廢紙屑、廢織物纖維、河道污泥、雜廢玻璃、雜廢陶瓷、廢電器上的印刷線路板、磚屑、煙囪灰、鋼渣、硅微粉、鋁廠排棄的赤泥、鋁廠排棄的鋁灰、純堿廠排棄的堿泥、氯堿廠排棄的鹽泥等的一種或一種以上細(xì)粉化處理后的造粒組合物或易于粉化的粒狀組合物；檸檬酸廠、乳酸廠、鈦白粉廠、磷酸廠、電廠排棄的石膏渣泥細(xì)粉化處理后的造粒組合物或易于粉化的粒狀組合物；鋼廠排棄的石膏氫氧化鐵混合渣泥，銀杏酮廠排棄的含銀杏葉纖維的渣泥，中藥廠排棄的含纖維藥渣，人造板廠排棄的含纖維渣泥，糖廠、果膠工廠、茶廠、造紙廠等排棄的含纖維渣泥，糖、油、藥、氨基酸等化工廠排棄的脫色失活活性炭或/和活性白土渣泥，礦業(yè)排棄的尾礦渣泥，化工廠排棄的氫氧化鐵泥，硫酸廠排棄的燒渣，顏料廠排棄的雜顏料渣泥，炭黑廠排棄的黑渣泥，硼鹽廠排棄的硼泥，鋇鹽廠排棄的鋇渣，鍶鹽廠排棄的鍶渣，鍍鋅廠排棄的鋅灰，煤礦排棄的煤矸石等的一種或一種以上細(xì)粉化處理后的造粒組合物或易于粉化的粒狀組合物；(c)動(dòng)植物的骨、葉、根、莖、秸、桿、殼、皮粉屑類物料，包括但不限于動(dòng)植物的骨、殼、葉、根、莖、秸、桿、核、皮的一種或一種以上的干餾炭化的粒屑組合料，稻殼、玉米芯、秸桿、果殼、軟木、木、樹(shù)葉、竹葉、枯草、樹(shù)皮，貝殼、骨、毛發(fā)、廢皮革、椰皮殼、椰棕木絲、竹屑等的一種或一種以上經(jīng)軋輥碾壓后的組合片屑，稻殼灰、稻殼粉、秸桿灰粉、秸桿粉、果殼粉、花生殼粉、軟木粉、木粉、木炭粉、樹(shù)葉粉、竹葉粉、枯草粉、樹(shù)皮粉，貝殼粉、骨粉、廢皮革粉、椰皮殼粉、椰棕木絲粉、竹屑粉等的一種或一種以上粉體造粒組合物或易于粉化的粒狀組合物；(d)無(wú)機(jī)礦物類物料，包括但不限于纖維蛇紋石—石棉、青石棉、陽(yáng)起石—石棉、鐵石棉、藍(lán)石棉、白色透閃石—石棉、礬石、毛礬石、基礬石、鐵明礬石、鈉明礬石、鎂明礬石、鋁土巖、水鋁石、水鋁英石羥磷鋁石、三水鋁礦、光彩石、天青石、重晶石、煅燒高嶺土、酸性白土、膨潤(rùn)土、陶土、凹凸棒土、泥土、蛇紋石、鱗蛇紋石、鎂質(zhì)蠟蛇紋石、鎳鎂質(zhì)蠟蛇紋石、硬蛇紋石、蠟蛇紋石、滑石、綠坡縷石、斜頑輝石、頑火輝石、鎂橄欖石、頑輝石、水滑石、片狀滑石、董青石、山軟木、透輝石、鈣鎂橄欖石、鎂薔薇輝石、綠蛋白石、鋁英石、石英石、高嶺土、白紋石、皂石、紅硅鎂石、硅鈣鈉石、鋇冰長(zhǎng)石、鋇長(zhǎng)石、鈣斜長(zhǎng)石、三斜霞石、水蛇紋石、鈣鐵輝石、鈉輝石、硅鈣鎂石、鋅方柱石、淡綠泥石、鉀霞石、細(xì)柱霞石、方鈉石、藍(lán)方石、黝方石、鎂鋁石榴子石、鐵鋁石榴子石、鈣鐵石榴子石、貴橄欖石、鐵橄欖石、硅鋅礦、纖維硅銅礦、鈣柱石、鈉柱石、肉色柱石、方柱石、鋁方柱石、硅線石、黃長(zhǎng)石、斜黝簾石、硬柱石、硅鋁鈣鎂石、藍(lán)線石、十字石、鈉柱晶石、水硅鈣石、硅鈣石、白鈣沸石、單斜硅鈣石、纖硅鈣石、綠柱石、魚(yú)眼石、絲光沸石、鍶沸石、剝沸石、鋇十字石、鈣十字石、斜方沸石、鈉斜沸石、鈣斜沸石、鈉沸石、桿沸石、瓷白沸石、淡細(xì)沸石、毛沸石、單沸石、黝簾石、硅灰石膏、硅灰石、水硅鈣石、水鈣鋁榴石、八面硅鈣鋁石、片沸石、方沸石、鈣沸石、輝沸石、鋇沸石、束沸石、濁沸石、沸石、阿硼鎂石、硼鎂石、碳硼鈣鎂石、鈣硼石、硅硼鈣石、柱硼鎂石、柯水滑石、透閃石、紫蘇輝石、鐵海泡石、天藍(lán)石、蛭石、古銅輝石、綠泥石、軟玉、海泡石、鐵鎂閃石、鐵菱鎂礦、鎂綠泥石、符山石、陽(yáng)起石、纖菱鎂礦、水鎂石、無(wú)水光鹵石、鈄綠泥石、白云石、鐵白云石、石膏、磷酸鈣、方解石、鈣霞石、透鈣磷石、葡萄石、榍石、黝簾石、綠簾石、綠磷鋁石、埃洛石、紅柱石、葉蠟石、鐵埃洛石、伊利石、鮞綠泥石、長(zhǎng)石、絹英石、蒙脫石、鈉長(zhǎng)石、正長(zhǎng)石、紅鐵礬、單斜鈉鐵礬、水磷鐵石、鈦鐵礦、鐵菱鋅礦、鋅～赤鐵礬、碳鈉硅鈣石、鋅葉綠礬、鋅蒙脫石、菱鋅礦、水鋅礦、綠銅鋅礦、藍(lán)銅礦、水膽礬、硅孔雀石、斜方孔雀石、透視石、褐簾石、綠層硅鈰鈦礦、鎳綠泥石、漲綠泥石、磷鋁鍶礬、珍珠巖、浮巖粉、蛋白石、硅藻土、白云母、黑云母、金云母、鋁酸鈣、鐵鋁酸鈣、煤粉、泥煤、灰泥巖、泥板石等的一種或一種以上粉碎處理后的造粒組合物或易于粉化的粒狀組合物；(e)彈性體、塑料常用補(bǔ)強(qiáng)填充物類物料，包括但不限于廢輪胎、廢膠帶、廢膠管、廢鞋子等廢高分子材料制品的一種或一種以上干餾所得的炭型固化組合物，炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、白炭黑、鋅鋇白、高嶺土粉、石膏、蛭石粉、硫酸鍶、硫酸鋇、硅灰石粉、短纖維、炭纖維、磷酸氫鈣、磷酸鈣、氟化鈣、氟化鍶、氟化鋇、氟化鎂、磷酸氫鎂、硅酸、硅酸鈣、硅酸鍶、硅酸鋇、碳酸鋇、三氧化二銻、硼酸鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂、石灰、氫氧化鈣等的一種或一種以上粉化處理后的造粒組合物；(f)煅燒后表面呈毛糙堅(jiān)硬狀的微粒類物料，包括但不限于煅燒高嶺土粉、煅燒陶土、煅燒硅藻土、粉煤灰、煅燒凹凸棒土、煅燒膨潤(rùn)土，空心微珠粉等的一種或一種以上粉化后的造粒組合物；(g)多晶態(tài)復(fù)組合物類物料；包括但不限于包括由上述(1)(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)物料的一種或一種以上粉化物與在水相中復(fù)組合而成的另類物料的一種或一種以上粉化后的造粒組合物，所述的另類物料，其通式為∑ai Di·∑bi Ei·Z H2O，通式中的∑ai、∑bi、Z、為摩爾不定系數(shù)，其中∑ai、Z可為零，∑bi不得為零；通式的展開(kāi)式為[a1D1·a2D2......anDn·b1E1·b2E2......bmEm·ZH2O]或[∑ai(D1、D2......Dn)·∑bi(E1、E2.......Em)·ZH2O]，通式展開(kāi)式中的D1、D2......Dn為前述(1)(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)物料中的一種或一種以上的粉末，通式中的E1、E2......Em為如下所列的在液中新生成的化合物，包括但不限于硫酸鈣、磷酸氫鈣、磷酸鈣、氟化鈣、氟化鍶、氟化鋇、氟化鎂、氫氧化鎂、碳酸鎂、磷酸氫鎂、硅酸、硅酸鎂、硅酸鈣、硅酸鍶、硅酸鋇、硅酸鋁、硅酸鋅、碳酸鋅、堿式碳酸鋅、磷酸鋅、堿式硫酸鋅、硫化鋅、氫氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鐵、堿式氯化鐵、堿式硫酸鐵、硫酸鍶、硫酸鋇、鈦酸、(未經(jīng)煅燒的)鋅鋇白、硼酸、偏硼酸、四硼酸鈉、硼酸鋅、偏磷酸鋇、硼酸鋁、檸檬酸鈣、乳酸鈣等以及鐵藍(lán)、群青、鈦黃、鋅黃、立索爾紅、酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、熒光黃等顏料中的一種或一種以上的組合；在用橡膠常溫精細(xì)粉碎機(jī)制含舊棄彈性體或/和塑料在95％～70％范圍的細(xì)于等于90目的精細(xì)橡膠粉混合物時(shí)，再生助劑組中配入的前述(1)(a)～(g)七項(xiàng)物料以含5目左右～粗于200目的粒粉料為宜，尤以5目左右～粗于等于40目的易于被粉碎的粒料為佳，所說(shuō)的易于被粉碎的粒料，以能被橡膠精細(xì)粉碎機(jī)一次過(guò)機(jī)磨碎成細(xì)于等于200目者為度；若在石料細(xì)碎磨前，采用帶有串聯(lián)初、中碎功能的礦業(yè)大型粉碎機(jī)制備含彈性體或/和塑料在30％～5％混合物料時(shí)，再生助劑組、配合劑主要為前述(1)(a)～(g)七項(xiàng)，且所處理的混合物料不會(huì)發(fā)粘結(jié)團(tuán)時(shí)，前述物料入機(jī)的粒徑尺寸可大至分米級(jí)；(h)親水性不粘類物料；包括但不限于凝膠狀尚未脫水的硅酸，凝膠狀尚未脫水的田菁膠，藕粉水糊，羧甲基纖維素水糊，取于綠豆、豌豆、蠶豆、小豆、山芋、玉米等淀粉含水膠等中的一種或一種以上的組合；根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，前述的(1)必需組分，易于被液化的輔料，還應(yīng)包括(i)皂化、乳化類物料，(j)無(wú)臭軟化劑類物料；其中的，(i)皂化、乳化類物料，包含堿或堿和表面活性劑物料；所述的堿，包括但不限于氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、氫氧化鈣等中的一種或一種以上的組合；所述的表面活性劑包括陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑、兩性型表面活性劑中的一種或一種以上的組合；其中所說(shuō)的陰離子型表面活性劑，包括但不限于皂化松香、皂化蟲(chóng)膠、硬脂酸的皂化物、脂肪的皂化物、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽、1，2-二丁基萘-6-磺酸鈉、油酸正丁基硫酸酯鈉鹽、蓖麻酸丁基硫酸酯二(或三)乙醇胺鹽、N-油酰甲基?；撬徕c、十二醇硫酸鈉、對(duì)甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉、烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基聚氧乙烯醚硫酸酯鈉鹽、芐基萘磺酸鈉、太古油、二萘甲烷二磺酸鈉、亞甲基雙甲基萘磺酸鈉、芐基萘磺酸鈉與甲醛的縮合物、烷基磷酸酯鉀鹽、月桂醇醚磷酸酯鉀鹽、肥皂、皂腳等中的一種或一種以上的組合；其中所說(shuō)的非離子型表面活性劑，包括但不限于C7～C9直鏈脂肪的環(huán)氧乙烷縮合物、椰子油烷基乙二酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、C12～C18的脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚、辛烷苯酚聚氧乙烯醚--10、聚乙烯蓖麻油、山梨糖醇酐油酸聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐硬脂酸酯、山梨糖醇酐單油酸酯、山梨糖醇酐硬脂酸酯聚氧乙烯醚、聚丙二醇與環(huán)氧乙烷加成物、椰子油醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚等中的一種或一種以上的組合；其中所說(shuō)的兩性型表面活性劑，包括但不限于N-十二烷基丙氨酸、十二烷基甜菜堿等中的一種或一種以上的組合；其中的，(j)無(wú)臭軟化劑類物料；至少包含下列一種或一種以上的物料(j～a)含油植物仁、果類物料，(j～b)植物油、樹(shù)脂及衍生物類物料，(j～c)含油脂脫色渣泥類物料，以及(j～d)橡、塑常用軟化劑；其中，(j～a)含油植物仁、果類物料，包括但不限于桐油樹(shù)子仁、油橄欖仁、椰子仁、棉子仁、菜子、花生仁、大豆、棕櫚子仁、紅花子、葵花子仁、茶子仁、亞麻子、蘇子仁、橡膠子仁、油橄欖肉、烏桕子仁、文冠果仁、山杏仁、毛梾子、榛子、黃連木子、楝樹(shù)子、核桃仁、翅果油樹(shù)子仁，未成熟的松果等的一種或一種以上的組合；
(j～b)植物油、樹(shù)脂及衍生物類物料，包括但不限于玉米胚芽油、米糠油、棉子油、菜子油、花生油、大豆油、棕櫚油、葵花子油、橄欖油、茶子油、椰子仁油、桐油、亞麻子油、烏桕子仁油、蘇子油、餐館回收油、松香、太古油、氫化松香、脫氫松香、松香甘油酯、松香季戊四醇酯、二甲苯松香樹(shù)脂、松香酯、松樹(shù)樹(shù)脂、水杉樹(shù)脂、榆樹(shù)樹(shù)脂、桃樹(shù)樹(shù)脂、廢花生漿等的一種或一種以上的組合；(j～c)含油脂脫色渣泥類物料，包括但不限于油脂、煉油廠脫色凈化工段排棄的含油、脂、脂肪酸等的活性炭或白土的渣泥，再生紙生產(chǎn)中脫出的含油墨的泡沫浮油；(j～d)橡塑常用軟化劑，包括但不限于潤(rùn)滑油、機(jī)油、白油、鹵化石蠟油、石蠟油、三線油、六線油、變壓器油、聚丁烯油、C4～18脂肪酸、凡士林、鹵化石蠟、石蠟、蜂蠟、動(dòng)物油、黑油膏、白油膏、無(wú)臭瀝青、環(huán)氧大豆油、烷基酚醛樹(shù)脂、萜稀樹(shù)脂、石油樹(shù)脂、特辛基酚醛樹(shù)脂、古馬隆、苯乙烯樹(shù)脂、低分子聚乙烯蠟、低分子聚丙烯蠟、硬脂酸、軟脂酸、油酸、棕櫚酸、聚乙烯醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、癸醇、十二醇、十四醇、十六醇、十八醇、環(huán)戊醇、環(huán)己醇、苯甲醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇、2-乙基己醇、2-辛醇、月桂醇、松油醇、(C7～18)混合脂肪醇、季戊四醇、木糖醇、一縮二丙二醇、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二脂族醇酯、磷酸三丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸二苯基-2-乙基己酯、對(duì)苯二甲酸二辛脂、己二酸二辛脂、己二酸二-2-乙基己基酯、癸二酸二-2-乙基己基酯等的一種或一種以上的組合；所述的無(wú)臭軟化劑類物料，其中不包括煤焦油、松焦油、芳烴油、妥爾油、有臭瀝青、橡膠裂解油等有臭及有劇毒類的軟化劑；上述的(1)(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)、(g)這些物料必須預(yù)先處理成不易飛揚(yáng)且又易于被粉碎的200mm左右～粗于200目的塊、粒、粉料，尤以易于被粉碎的5目左右～粗于等于40目的粒料為佳，所說(shuō)的易于被粉碎，以能被橡膠精細(xì)粉碎機(jī)一次過(guò)機(jī)磨碎成細(xì)于等于200目者為佳；對(duì)于(1)(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)、(g)這些物料中所含的纖維料，以能被橡膠精細(xì)粉碎機(jī)一次過(guò)機(jī)磨碎成細(xì)于等于60目者為佳；對(duì)于(1)(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)、(g)這些物料中不宜粒化處理的物料必須以包裝物的形態(tài)實(shí)施投料操作；(1)(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)、(g)這些物料組合必須能控制在最終的母料、母膠產(chǎn)品中的PH為5～12，尤以PH＝5～9為佳，且以組合后的物料具有PH緩沖性者為最佳，其重量用量可以在0～1900份(干基)/100份(以舊棄彈性體膠粉重量基準(zhǔn)計(jì))范圍變化，在第一步加入時(shí)，較佳用量范圍為2～43份(干基)/100份(以舊棄橡塑重量基準(zhǔn)計(jì))或?yàn)?00～900份(干基)/100份(以舊棄橡塑重量基準(zhǔn)計(jì))這兩個(gè)區(qū)間，易粉化物料在再生助劑組中用量按重量計(jì)為0～100％范圍為宜；上述顆粒狀物料可以含水，由于本發(fā)明的產(chǎn)品在加工過(guò)程中會(huì)受熱和發(fā)熱，有適量的水，可防止干法處理某些膠料時(shí)的焦燒；上述的(1)(i)皂化、乳化劑，其重量用量可以在0～10份(干基)/100份(以舊棄橡塑重量基準(zhǔn)計(jì))范圍變化，在再生助劑組中用量按重量計(jì)為0～100％范圍為宜；上述的(1)(j)無(wú)臭軟化劑類物料在母料、母膠產(chǎn)品中的重量含量為0～30％，但以3～20％為佳；上述的(1)(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)、(g)、(h)、(i)、(j)十項(xiàng)之和在第一步加入時(shí)為5.3～1900份(干基)/100份(以舊棄橡塑重量基準(zhǔn)計(jì))，即(1)(a)～(j)十項(xiàng)之和的起始量不得同時(shí)為零。
所說(shuō)的再生助劑組物料，其中的(2)選加組分，具有接枝功能的高分子物料或乳液狀的活性單體，至少包含下列一種或一種以上的物料(a)橡膠(b)塑料，(c)補(bǔ)強(qiáng)樹(shù)脂，(d)樹(shù)脂乳液，(e)橡膠乳液，(f)無(wú)臭瀝青；其中所說(shuō)的(b)塑料，包括但不限于聚氯乙烯、氯化聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯-乙酸乙酯共聚物、聚氨酯等以及這些塑料制成品廢棄后被回收的屑、條、粒、粉、膜料；其中所說(shuō)的(c)補(bǔ)強(qiáng)樹(shù)脂，包括但不限于酚醛樹(shù)脂、聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂、聚氨酯等；其中所說(shuō)的(d)樹(shù)脂乳液，包括但不限于丙烯酸乳液、醋酸乙烯酯乳液、聚乙烯醇縮醛乳液等；其中所說(shuō)的(e)橡膠乳液，包括但不限于天然橡膠乳液、合成橡膠乳液；其中所說(shuō)的(f)無(wú)臭瀝青，包括但不限于無(wú)臭氧化瀝青、無(wú)臭公路瀝青、無(wú)臭乳液瀝青、無(wú)臭橡塑改性瀝青。
所說(shuō)的再生助劑組物料，其中的(2)選加組分，具有接枝功能的高分子物料或乳液狀的活性單體，其(2)(a)～(f)五項(xiàng)之和加入量為0～15/100份(以舊棄橡塑重量基準(zhǔn)計(jì))。
所說(shuō)的再生助劑組物料，其中的(3)選加組分，抗摩擦潤(rùn)滑劑類物料，至少包含下列一種或一種以上的物料(a)陽(yáng)離子型表面活性劑，(b)陰離子型表面活性劑，(c)非離子型表面活性劑，(d)兩性型表面活性劑，(e)有機(jī)硅類物料，以及(f)完全源于植物的表面活性劑；上述的抗摩擦潤(rùn)滑劑，其用量按重量計(jì)占被再生處理物料中游離水量的0～5％，以0.2％～5％為佳，或占被再生處理固形物的0～3％，以0.2％～3％為佳；其中所說(shuō)的(a)陽(yáng)離子型表面活性劑，包括但不限于十八烷基二甲基芐基氯化銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨、三乙醇胺單油酸脂、烷基磷酸酯二乙醇銨鹽、十八烷基二甲基羥乙基季硝酸銨鹽、三羥乙基季銨甲基硫酸鹽等的一種或一種以上的組合；(b)陰離子型表面活性劑，包括但不限于皂化松香、皂化蟲(chóng)膠、硬脂酸的皂化物、脂肪的皂化物、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽、1，2-二丁基萘-6-磺酸鈉、油酸正丁基硫酸酯鈉鹽、蓖麻酸丁基硫酸酯二(或三)乙醇胺鹽、N-油酰甲基?；撬徕c、十二醇硫酸鈉、對(duì)甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉、烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基聚氧乙烯醚硫酸酯鈉鹽、芐基萘磺酸鈉、太古油、二萘甲烷二磺酸鈉、亞甲基雙甲基萘磺酸鈉、芐基萘磺酸鈉與甲醛的縮合物、烷基磷酸酯鉀鹽、月桂醇醚磷酸酯鉀鹽、肥皂、皂腳等的一種或一種以上的組合；(c)非離子型表面活性劑，包括但不限于C7～C9直鏈脂肪的環(huán)氧乙烷縮合物、椰子油烷基乙二酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、C12～C18的脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚、辛烷苯酚聚氧乙烯醚--10、聚乙烯蓖麻油、山梨糖醇酐油酸聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐硬脂酸酯、山梨糖醇酐單油酸酯、山梨糖醇酐硬脂酸酯聚氧乙烯醚、聚丙二醇與環(huán)氧乙烷加成物、椰子油醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚等的一種或一種以上的組合；(d)兩性型表面活性劑，包括但不限于N-十二烷基丙氨酸、十二烷基甜菜堿等的一種或一種以上的組合；(e)有機(jī)硅類物料，包括但不限于甲基硅油、乙基硅油、甲基苯基硅油、雙-[3-三乙氧基硅烷丙基]四硫化物、r-巰基丙基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷等的一種或一種以上的組合；(f)完全源于植物的表面活性劑，包括但不限于木槿葉的水浸出物、皂莢的水浸出物、志遠(yuǎn)的水浸出物、桔梗的水浸出物、海帶的水浸出物等的一種或一種以上的組合；所說(shuō)的(3)選加組分，抗摩擦潤(rùn)滑劑類物料，還可包含下列一種或一種以上的物料(g)蠟類，(h)有機(jī)酸及其鹽類；其中，所說(shuō)的(g)蠟類，包括但不限于鹵化石蠟、石蠟、蜂蠟、低分子聚乙烯蠟、低分子聚丙烯蠟等的一種或一種以上的組合；所說(shuō)的(h)有機(jī)酸及其鹽類，包括但不限于硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鈣、硬脂酸鍶、硬脂酸鎂、脂肪酸鋇、脂肪酸鎂、脂肪酸鈣、脂肪酸鍶、月桂酸鋇、月桂酸鈣、蓖麻油酸鋇、蓖麻油酸鈣、蓖麻油酸鋅、環(huán)烷酸鋇、環(huán)烷酸鈣、樹(shù)脂酸鋅等的一種或一種以上的組合；所說(shuō)的再生助劑組物料，其中的(3)選加組分，抗摩擦潤(rùn)滑劑類物料，其(3)(a)～(h)八項(xiàng)之和加入量為0～10/100份(以舊棄橡塑重量基準(zhǔn)計(jì))。
所說(shuō)的再生助劑組物料，其中所說(shuō)的(4)選加組分，無(wú)臭的斷硫活化劑類物料，包括選自下列A組(具有對(duì)彈性體硫鍵在pH5～14范圍能起斷鏈作用且又不生成硫化氫)中的一種或一種以上的物料，或A和選自下列B組物料中的一種或一種以上，或A和B和選自下列C組物料中的一種或一種以上；上述所說(shuō)的無(wú)臭脫硫活化劑類物料按如下重量比混配而成，A組/B組/C組＝100～2％/0～98％/0～98％，其用量為0.1～5份/100份(以輪胎膠粉或舊棄硫化彈性體膠粉重量基準(zhǔn)計(jì))為佳；其中所述的A組物料，包括但不限于草酸鐵鉀、草酸亞鐵、草酸鐵、錫酸鋅、草酸鈣、過(guò)氧化鈣、過(guò)氧化氫硫酸鈣加合物、過(guò)氧化氫硫酸鈉、過(guò)氧化氫硫酸銅、草酸鋅、草酸亞鐵鋅、聚合硫酸鐵、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硫酸亞鐵鋅、堿式氯化鐵、氯化亞鐵、氫氧化鈰、磷酸鈰、堿式硫酸鐵、硫酸亞鐵銅、氯化鋅、硅酸鋅、碳酸鋅、堿式碳酸鋅、磷酸鋅、堿式硫酸鋅、氫氧化鋅、磷酸氫亞鐵、磷酸一氫鋅、磷酸氫亞鐵鋅、磷酸氫亞鐵銅、硫酸鋅、硫酸銅、氫氧化銅、磷酸銅、氫氧化鎳、碳酸鎳、硫酸鈷、松香酸亞鐵鋅、松香酸亞鐵、松香酸鋅、松香酸鈷、環(huán)烷酸鋅、環(huán)烷酸鈷、脂肪酸鈷、脂肪酸鋅、硬脂酸鋅、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸亞鐵鋅、月桂酸鋅、軟脂酸鋅、葡萄糖酸鈣、葡萄糖、廢糖蜜、堿式碳酸銅、孔雀石粉、鋅粉、鋁粉、鋁箔屑、納米級(jí)銅粉、納米級(jí)鐵粉、氧化銅粉、含鉛廢塑料、含鎘廢塑料、含鉛或/和鎘的廢塑料干溜渣、含鉻廢皮屑、含鉻明骨膠、廢電池粉碎物、鈦酸、乙二胺四乙亞鐵、抗壞血酸、抗壞血酸鎂、四甲基鹵化銨、十六烷基乙基二甲基鹵化銨、十六烷基甲基二乙基鹵化銨、一丁基二甲基芐基鹵化銨、十八烷基鹵化銨、二甲基苯基芐基鹵化銨、二甲基二苯基鹵化銨、甲基乙基丙基異丁基鹵化銨、十四烷基三甲基鹵化銨、十四烷基二甲基鹵化銨、十六烷基二甲基芐基鹵化銨、十六烷基鹵化吡啶、十四烷基鹵化吡啶、十二烷基鹵化吡啶、四丁基鹵化吡啶、乙基二甲芐基鹵化銨、油基二甲基芐基鹵化銨、十六烷基乙基二甲基鹵化銨、2-硫醇基苯駢噻唑鋅、苯駢噻唑基二硫化物、N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑亞磺酰胺、N-叔丁基-2-苯駢噻唑亞磺酰胺、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、二丙基二硫代氨基甲酸鋅、二丁基二硫代氨基甲酸鋅、二芐基二硫代氨基甲酸鋅、四乙基秋蘭母二硫化物、四甲基秋蘭母二硫化物、四芐基秋蘭母二硫化物、N，N’-二苯基胍、二鄰甲苯基胍、4，4’-二硫代嗎啉、二丁基二硫代磷酸鋅等的一種或一種以上的組合；B組物料，包括但不限于松香、氫化松香、二甲苯松香樹(shù)脂、特辛基酚醛樹(shù)脂、古馬隆、太古油、棉子油、菜子油、花生油、大豆油、棕櫚油、葵花子油、橄欖油、茶子油、石蠟、硬脂酸、蜂蠟、橡膠、脫硫塑化橡膠粉、熱塑性彈性體等的一種或一種以上的組合；C組物料，包括但不限于半水石膏粉末、陶土粉、硫酸鈣復(fù)合二氧化硅粉末等的一種或一種以上的組合；所說(shuō)的再生助劑組物料，其中的(5)選加組分，抗氧防老劑類物料，至少包括選自下所列物料中的一種或一種以上，其用量為0～5份/100份(以舊棄橡塑重量基準(zhǔn)計(jì))，但以0.1～5份/100份(以舊棄橡塑重量基準(zhǔn)計(jì))為佳，所說(shuō)的抗氧防老劑類物料，包括但不限于N-苯基-α萘胺(簡(jiǎn)稱防老劑A)、3羥基丁醛-2-萘胺(簡(jiǎn)稱防老劑AH)、3羥基丁醛-2-萘胺(簡(jiǎn)稱防老劑AP)、苯乙烯化二苯胺(簡(jiǎn)稱防老劑DFC-34)、4，4’-雙(α，α-二甲基芐基)二苯胺(簡(jiǎn)稱防老劑KY-405)、辛基化二苯胺(簡(jiǎn)稱防老劑ODA)、N-苯基-B-萘胺(簡(jiǎn)稱防老劑D)、混合二芳烴化二苯胺(簡(jiǎn)稱防老劑WH-02)、N-環(huán)己基-對(duì)乙氧基苯胺(簡(jiǎn)稱防老劑CEA)、N-環(huán)己基-對(duì)甲氧基苯胺(簡(jiǎn)稱防老劑CMA)、N-環(huán)己基對(duì)乙氧基苯胺(簡(jiǎn)稱防老劑CEA)、N-苯基-N’-環(huán)己基對(duì)苯二胺(簡(jiǎn)稱防老劑4010或CPPD)、N-苯基-N’-異丙基-對(duì)苯二胺(簡(jiǎn)稱防老劑4010NA或IPPD)、N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基對(duì)苯二胺(簡(jiǎn)稱防老劑4020)、N，N’-雙(1，4-二甲基戊基)對(duì)苯二胺(簡(jiǎn)稱防老劑4030)、N-1，4-N’-二甲基戊基-N’-苯基-對(duì)苯二胺(簡(jiǎn)稱防老劑4050)、N，N’-二苯基-對(duì)苯二胺(簡(jiǎn)稱防老劑H或DPPD或PPD)、N，N’-二苯基對(duì)苯二胺(簡(jiǎn)稱防老劑DTPD或防老劑3100)、N-仲辛基-N’-苯基對(duì)苯二胺(簡(jiǎn)稱防老劑688)、N-仲辛基-N’-苯基對(duì)苯二胺與防老劑RD的復(fù)配物(簡(jiǎn)稱防老劑8PPD)、N，N’-二(β-萘基)對(duì)苯二胺(簡(jiǎn)稱防老劑DNP)、N-2-甲基苯基-N’-2-甲苯基對(duì)苯二胺、N-2-甲基苯基-N’-2，6-二甲基對(duì)苯二胺、N-2，6-二甲基苯基-N’-2，6-二甲基苯基對(duì)苯二胺混合物(簡(jiǎn)稱防老劑PPD-B)、N-(對(duì)甲苯基磺酰基)-N’-苯基對(duì)苯二胺(簡(jiǎn)稱防老劑TPPD)、N-苯基-N’-(3-甲基丙烯?；醮?2-羥基丙基)對(duì)苯二胺(簡(jiǎn)稱防老劑G-1)、丙酮及二苯胺低溫反應(yīng)物(簡(jiǎn)稱防老劑AM)、丙酮及二苯胺高溫反應(yīng)物(簡(jiǎn)稱防老劑BLE)、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉(簡(jiǎn)稱防老劑AW)、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉(簡(jiǎn)稱防老劑FR)、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體(簡(jiǎn)稱防老劑RD)、對(duì)苯二酚芐醚(簡(jiǎn)稱防老劑MBA)、對(duì)苯二酚二芐醚(簡(jiǎn)稱防老劑DBH)、N，N，N’，N’-四苯基二氨基甲烷(簡(jiǎn)稱防老劑350)、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯(簡(jiǎn)稱防老劑330)、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(簡(jiǎn)稱防老劑264)、一烴化雙酚的混合物(簡(jiǎn)稱防老劑651)、苯乙烯化苯酚(簡(jiǎn)稱防老劑SP)、2，2’-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(簡(jiǎn)稱防老劑2246)、4，4’-丁基-雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)(簡(jiǎn)稱防老劑W-300)、1，1，3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯酚)丁烷(簡(jiǎn)稱防老劑CA)、2，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(簡(jiǎn)稱防老劑264)、2-硫醇基苯駢咪唑(簡(jiǎn)稱防老劑MB)、2-硫醇基苯駢咪唑鋅鹽(簡(jiǎn)稱防老劑MBZ)、硫代二丙酸二月桂酯(簡(jiǎn)稱抗氧劑DLTP)、三(壬基苯基)亞磷酸酯(簡(jiǎn)稱防老劑TNP)、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯(簡(jiǎn)稱防老劑168，TBP)、二丁基二硫基代氨基甲酸鎳(簡(jiǎn)稱防老劑NBC)、亞磷酸苯二異辛酯、亞磷酸雙酚A酯、硫酸肼、硫酸氧鈦、硫酸亞鐵、氯化亞鐵、硫酸亞鐵銨、鹽酸羥胺、三異丙醇胺、草酸等的一種或一種以上的組合；本發(fā)明所述的再生助劑組、配合劑，包括臨時(shí)配制的或/和經(jīng)預(yù)先加工成的，它們都可成為獨(dú)立的助劑組類產(chǎn)品；所說(shuō)的再生助劑組，用由前述物料按如下重量組成比來(lái)配制或事先生產(chǎn)，其組份包括(1)易于被粉碎或液化但不易飛揚(yáng)的輔料5.3～1900份/100份(以舊棄彈性體或/和塑料重量基準(zhǔn)計(jì))，(2)高分子物料或乳液狀的活性單體0～15份/100份(以舊棄彈性體或/和塑料重量基準(zhǔn)計(jì))，(3)抗摩擦潤(rùn)滑劑類物料0～10份/100份(以舊棄彈性體或/和塑料重量基準(zhǔn)計(jì))，(4)無(wú)臭的斷硫活化劑類物料0～5份/100份(以舊棄彈性體中硫化膠重量基準(zhǔn)計(jì))，(5)抗氧防老劑類物料0～5份/100份(以舊棄彈性體或/和塑料重量基準(zhǔn)計(jì))；工藝步驟(1)加入的再生助劑組各類物料之和量為5.3～1900份/100份(以舊棄彈性體或/和塑料重量基準(zhǔn)計(jì))。
其中工藝步驟(2)中所說(shuō)的配合劑，其主要成分為粉末輔料或/和無(wú)臭的軟化劑或/和抗氧防老劑或/和高分子物料類物料，四者之和占配合劑總量的50.1～100％，以及根據(jù)下游工業(yè)加工需要，加入占配合劑總量的49.9～0％左右的一種或一種以上的功能性物料，所說(shuō)的功能性物料同再生助劑組中所說(shuō)的抗摩擦潤(rùn)滑劑類物料，無(wú)臭的脫硫活化劑類物料等。
其中工藝步驟(2)中所說(shuō)的配合劑，其特征在于，工藝步驟(2)中所說(shuō)的配合劑中涉及的粉末輔料是一類具有填充或/和補(bǔ)強(qiáng)或/和著色功能的粉末類輔料，它至少包括如前所述下所列物料的一種或一種以上的組合具有異味吸附性的物料，工業(yè)渣土類物料，動(dòng)植物的骨、葉、根、莖、秸、桿、殼、皮粉屑類物料，無(wú)機(jī)礦物類物料，彈性體常用補(bǔ)強(qiáng)填充物類物料，煅燒后表面呈毛糙堅(jiān)硬狀的微粒類物料，多晶態(tài)復(fù)組合物類物料，所說(shuō)的粉末類輔料都要預(yù)先處理成不易揚(yáng)塵的形態(tài)。
由于在本發(fā)明所說(shuō)的舊棄彈性體、塑料高分子物料再生新方法中，所涉及到的再生助劑組物料或配合劑物料不使用含有惡臭的煤焦油、松焦油、妥爾油、芳烴油等污染性物料，其中的粉末類輔料都預(yù)先處理成不易揚(yáng)塵的形態(tài)，所以本發(fā)明所說(shuō)的可作為獨(dú)立輔配助劑物料使用的再生助劑組或配合劑物料及由其配合的再生處理過(guò)程和產(chǎn)出的產(chǎn)品，自然就不會(huì)有煤焦油、松焦油、妥爾油、芳烴油等有害物的氣味及含量升高問(wèn)題，也不會(huì)有揚(yáng)塵。
在如上所述的方法中，所說(shuō)的加工機(jī)械，是指如下設(shè)備的一種或一種以上的組合
水或水油法再生橡膠工藝中使用的攪拌脫硫罐等，或油法再生橡膠工藝中使用的動(dòng)、靜脫硫罐等，或常溫粉碎法制膠粉工藝中使用的粉碎機(jī)，石材礦用粉碎機(jī)，風(fēng)力粉碎機(jī)，等，或橡、塑加工中使用的開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)、擠出機(jī)、攪拌混合機(jī)等，以及各種礦業(yè)或橡、塑用粉末助劑生產(chǎn)線上進(jìn)行磨粉、混合、壓片、造粒操作的單元設(shè)備等。
本發(fā)明所述方法中還提供一種帶有精細(xì)細(xì)粉碎機(jī)的細(xì)碎組合機(jī)械，其特征是包括含有如下所述的一種或一種以上設(shè)置的組合a.細(xì)碎機(jī)組前或/和后設(shè)置有能加輔料的機(jī)械；b.有可被分成多組的細(xì)碎機(jī)組群設(shè)置；c.在細(xì)碎機(jī)組群的多組進(jìn)料管路上設(shè)置有進(jìn)料流量比調(diào)節(jié)裝置；d.有能把分級(jí)、篩分機(jī)選出的粗、細(xì)粉料合流且回供粉碎的機(jī)械設(shè)置；e.對(duì)橡膠常溫精細(xì)粉碎機(jī)的新粉碎刀盤(pán)的磨粉工作面設(shè)置有毛糙化的表面；f.有在前述的特征a.～e.五項(xiàng)或五項(xiàng)之一特征設(shè)置的組合機(jī)械后再加設(shè)有更趨于完善的設(shè)置；具體地講，其中的，a.細(xì)碎機(jī)組前或/和后設(shè)置有能加輔料的機(jī)械，所述的加入輔料的機(jī)械裝置，至少是帶有一個(gè)單元的能稱量的裝置，所述的稱量裝置，可以是能稱重的秤或量體積的桶、槽、管，定量螺桿輸送機(jī)，或是它們的組合；所述的加入輔料的機(jī)械裝置，還至少是帶有一個(gè)單元的能使加入的輔料與膠粒、膠粉相混合的機(jī)械裝置，所述的輔料與膠粒、膠粉相混合的機(jī)械裝置，可以是有帶攪拌的桶、槽、管，或是外殼能作旋轉(zhuǎn)的桶、槽、管，或是它們的組合；所述的加入輔料的機(jī)械裝置，以具有密閉防塵結(jié)構(gòu)的為佳；其中的，b.有可被分成多組的細(xì)碎機(jī)組群設(shè)置，其特征包括帶有一個(gè)可被至少是分成A、B兩組或A、B、C三組的細(xì)碎機(jī)組群；所述的細(xì)碎機(jī)組群，其中的A、B兩組或A、B、C三組，每組至少含有一臺(tái)單元細(xì)碎機(jī)；所述的A、B、C細(xì)碎機(jī)組，其各自組內(nèi)都為并聯(lián)，A組上接5～40目粗料倉(cāng)，B組上接A組粉碎、篩除物回料管路，C組上接B組粉碎、篩除物回料管路；A、B兩組或A、B、C三組的出口可為并聯(lián)，其并聯(lián)出口經(jīng)螺旋分離器后，下接分級(jí)、篩分機(jī)械；B、C組的出口也可不與A組出口并聯(lián)，其各自出口可繞過(guò)分級(jí)、篩分機(jī)械直達(dá)細(xì)粉儲(chǔ)料倉(cāng)；B、C組的出口也可由閥門(mén)管路既聯(lián)分級(jí)、篩分機(jī)械，又直達(dá)細(xì)粉儲(chǔ)料倉(cāng)；所述的細(xì)碎機(jī)組群，其機(jī)組間的產(chǎn)能配置特點(diǎn)是分成兩組的，其較佳的產(chǎn)能配置比范圍是A/B＝2/1～9/1；分成三組的，其較佳的產(chǎn)能配置比范圍是A/B/C＝1/1/1～5/3/1；其中的，c.在細(xì)碎機(jī)組群的多組進(jìn)料管路上設(shè)置有進(jìn)料流量比調(diào)節(jié)裝置，其特征包括對(duì)細(xì)碎機(jī)分成A、B兩組的，其進(jìn)料流量比調(diào)節(jié)范圍是A/B＝2/1～9/1；對(duì)細(xì)碎機(jī)分成A、B、C三組的，其進(jìn)料流量比調(diào)節(jié)范圍是A/B/C＝1/1/1～5/3/1；其中的，d.有能把分級(jí)、篩分機(jī)選出的粗、細(xì)粉料合流且回供粉碎的機(jī)械設(shè)置，其特征包括設(shè)置有能把分級(jí)、篩分機(jī)分出的未過(guò)90～200目篩的粗粉料，與過(guò)250～350目以上的過(guò)細(xì)粉料合流，然后供給5～40目配料混合倉(cāng)或B、C組細(xì)碎機(jī)再行粉碎的機(jī)械裝置；
其中的，f.再設(shè)有更趨于完善的設(shè)置，其特征包括有在前述a～e所述特征的組合機(jī)械設(shè)置后再加設(shè)能使超細(xì)彈性體粉料再行團(tuán)聚的機(jī)械，所述的機(jī)械包括但不限于粉體造粒機(jī)、螺桿擠出機(jī)、壓延機(jī)、開(kāi)煉機(jī)的一種或一種以上的組合機(jī)械；所述的一種帶有精細(xì)細(xì)粉碎機(jī)的細(xì)碎組合機(jī)械，也可作為獨(dú)立的產(chǎn)品。
本發(fā)明所述的產(chǎn)品，其中含舊棄橡膠或/和塑料95％～5％的母料或母?；蚰改z混合物，無(wú)臭無(wú)塵或還有高抗張、耐磨等特性，可作為彈性體、塑料制品等行業(yè)的環(huán)保型二次原輔料使用。
其中產(chǎn)品的粒徑小于等于90目。
本發(fā)明前述的產(chǎn)品為一種無(wú)臭無(wú)塵，含舊棄彈性體或/和塑料95％～5％的母料或母?；蚰改z混合物，含舊棄彈性體和舊棄塑料95％～5％的混合物， 其它輔配劑占5％～95％；這其中尤以含舊棄彈性體和舊棄塑料95％～70％及30％～5％，其它輔配劑占5％～30％及70％～95％兩者區(qū)間的母料或母粒或母膠混合物為佳；混合物中的舊棄彈性體與舊棄塑料以投料重量之比為(30～5)∶(70～95)和(70～95)∶(30～5)兩者區(qū)間；本發(fā)明提出的新品，其特征還包括在下游制品業(yè)的熱擠、熱壓成型條件下，其可與新料完全混合成一相，即在制品的刀切斷面上見(jiàn)不到膠粉顆粒，且在下游制品業(yè)的熱加工條件下，無(wú)臭(即氣味不大于新膠料)，室溫下也無(wú)臭。
本發(fā)明提出保護(hù)范圍的新品，其應(yīng)用的方向至少可包括如下的一種或一種以上1.用在彈性體、塑料制品行業(yè)，可消除配料和煉膠、加熱時(shí)的粉塵、惡臭污染；2.用在彈性體、塑料制品行業(yè)，可作為功能性輔料或助劑應(yīng)用；3.用在彈性體、塑料再生業(yè)，可作為低品性的舊棄彈性體、塑料高分子物料商業(yè)化再利用的產(chǎn)品載體；4.用在固體廢棄物利用業(yè)，使多個(gè)行業(yè)的多種廢棄物得到協(xié)同升值再利用；5.用在彈性體、塑料用輔料或助劑制造業(yè)，可使產(chǎn)品由粉體劑型變成母料、母粒、母膠劑型而減少或消除揚(yáng)塵；6.用其制備改性瀝青、防水卷材、油漆涂料、膠粘劑，以及用于橡、塑制品業(yè)的阻燃劑母粒、母膠，色母等。


圖1是本發(fā)明的流程示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例14的裝置示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例15的裝置示意圖具體實(shí)施方式
下面用精選的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明符合本發(fā)明構(gòu)思的內(nèi)容，但不應(yīng)被看成是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
實(shí)施例1.
按重量比稱取舊棄彈性體粒度為20～30目的子午線輪胎膠粒100份，稱取由利樂(lè)鋁塑復(fù)合廢紙中分離出的聚乙烯(或/和聚丙烯)塑料(約30×100的)膜條10份，稱取由粉末類輔料廢輪胎干餾所得的5目左右至20目左右的炭型固化物 60份，堿泥(純堿廠排棄的，PH＞9，10目左右至20目左右，含水30％，以干基計(jì)) 10份，膨潤(rùn)土(10目左右至20目左右)5份，紙短纖維渣泥屑(再生紙廠凈水工段排棄的，pH＝6，含水40％，5目左右，以干基計(jì))10份，組成的再生助劑組85份；此種再生助劑組物系的PH為7～9，且具有PH緩沖性；將上述物料先置于拌合罐中粗步混勻，然后通過(guò)定量螺旋輸送管導(dǎo)入剪切型盤(pán)式橡膠常溫精細(xì)粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎加工，在此過(guò)程中，由于加入的再生助劑組多且含水，使混合物料中的橡、塑膠粒在被粉碎的過(guò)程中，物料的溫度過(guò)不了100℃，即粉碎過(guò)程中溫度到不了塑料的分解、塑化溫度，所以塑料不會(huì)發(fā)粘接團(tuán)，另外，又由于再生助劑組中的大量粉體對(duì)橡膠彈性體的包覆、隔離作用，在被粉碎的過(guò)程中，橡膠也不會(huì)出現(xiàn)團(tuán)聚，所以橡膠彈性體和聚乙烯(或/和聚丙烯)塑料很容易地一次過(guò)機(jī)就被粉碎成80％細(xì)于等于150目；一次過(guò)機(jī)粉碎后的物料經(jīng)風(fēng)旋或篩分分級(jí)后，未過(guò)90目篩的粗料可收集在一起與過(guò)250目篩的過(guò)細(xì)料并合，然后可另走串聯(lián)的剪切型盤(pán)式橡膠常溫超細(xì)粉碎機(jī)等機(jī)械，再行粉碎等加工；若篩出后的粗料與過(guò)細(xì)料并合又被粉碎成細(xì)于等于90目，則另走串聯(lián)粉碎機(jī)加工的產(chǎn)物可與前述產(chǎn)物歸于一個(gè)料倉(cāng)中；經(jīng)上述工藝步驟(1)加工所得的粉體混合物中，含舊棄橡膠彈性體和廢塑料56.41％，含再生助劑組43.59％混合物，在本發(fā)明中此粉體混合物可被稱為產(chǎn)品1或母料產(chǎn)品；若要再加工，則此混合物也可稱其為中間產(chǎn)物；如再行工藝步驟(2)加工，可取上述中間產(chǎn)物(以干基計(jì))195份，稱取由無(wú)臭軟化劑、防老劑等變壓器油 9份，松香 5份，6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉1份，十六烷基甲基二乙基鹵化銨 0.5份平平加-O 0.01份，水 6份，組成的，經(jīng)預(yù)先加熱調(diào)制的乳化液狀配合劑(以干基計(jì))15.51份。
將上述中間產(chǎn)物與配合劑置于拌合罐中再度混勻，這就得到含舊棄橡膠彈性體和廢塑料53.27％，含再生助劑組、配合劑46.73％的混合物，此混合物在本發(fā)明中也被稱為產(chǎn)品2或母料產(chǎn)品；如再把此混合物經(jīng)軋輥碾壓成片、屑料，則此片、屑料在本發(fā)明中被稱為母膠、母粒產(chǎn)品；此例經(jīng)工藝步驟(2)后所得的母料、母膠、母粒產(chǎn)品，其中的舊棄彈性體雜廢橡膠與廢塑料的重量之比為100∶10，舊棄彈性體橡膠和廢塑料在母料產(chǎn)品中占53.27％，再生助劑組、配合劑46.73％，產(chǎn)品無(wú)臭，也無(wú)粉塵飛揚(yáng)性，產(chǎn)品可用于替代橡膠制品配方中的補(bǔ)強(qiáng)/填充的物料集合。
值得指出的是，本發(fā)明中的粉末類輔料都是使用不易引起揚(yáng)塵的形態(tài)，本例在工藝步驟(1)的進(jìn)料過(guò)程即使是開(kāi)放的操作，也不會(huì)有粉塵污染。
本例中使用的剪切型盤(pán)式橡膠常溫精細(xì)粉碎機(jī)，是一類較易于粉碎軟物料的粉碎機(jī)，其更佳的能高效處理含舊棄彈性體或/和廢塑料與粉末輔料混合物的組成范圍是含舊棄彈性體或/和廢塑料占90％～70％，含粉末輔料10％～30％；所述的粉末輔料又要求一次過(guò)機(jī)就能被粉碎成細(xì)于等于200目，但對(duì)粉末輔料中的纖維可要求一次過(guò)機(jī)就能被粉碎成細(xì)于等于60目為宜。
此實(shí)施例的創(chuàng)新點(diǎn)在于給出了具體的無(wú)臭，無(wú)塵的彈性體、塑料精細(xì)膠粉母料、母膠、母粒及其制法的具體實(shí)施例，其制法特征是入機(jī)的粉末輔料都是不易揚(yáng)塵的，不再要求粉末類輔料須是細(xì)于等于200目。
實(shí)施例2.
按重量分別稱取舊棄彈性體粒度為20～30目的雜廢膠鞋膠粒5份，由農(nóng)用廢聚乙烯塑料地膜初碎成的(約30×100的)膜條100份；稱取粉末類輔料煅燒后(10目左右至20目左右)的蛭石粒 10份，膨潤(rùn)土(10目左右至20目左右) 100份，鹽泥粒(氯堿廠排棄的PH＞9 10-20目左右，含水30％，以干基計(jì)) 10份，海泡石(10目左右至20目左右) 10份，鍶鹽廠排棄的鍶渣(10目左右至20目左右) 10份，紙短纖維渣泥屑(再生紙廠凈水工段排棄的5目左右PH＝6含水40％，以干基計(jì)) 50份，植物殼、葉、根、莖、秸、桿、核、皮干餾炭化的(10目左右至20目左右)屑粒 100份，脫色失活活性炭或/和活性白土渣泥(10目左右至20目左右)粒屑100份，蠟蛇紋石(10目左右) 50份，硅灰石(10目左右至80目左右) 50份，水鋁石(10目左右至20目左右)粒屑 800份，水鎂石(10目左右至20目左右)粒屑 200份，組成的再生助劑組1500份；此例中的粉末類輔料混配后之pH不大于9；將上述物料先置于拌合罐中粗步混勻，然后通過(guò)螺旋輸送管導(dǎo)入通常是在礦業(yè)磨各類礦粉的立式精磨機(jī)中進(jìn)行粉碎，物料經(jīng)此工藝步驟(1)的過(guò)磨粉碎后，導(dǎo)入集料倉(cāng)中，得到細(xì)于等于200目的混合粉料；然后再?gòu)募蟼}(cāng)中取此工藝步驟(1)的產(chǎn)物——混合粉料1605份，再加入由氯化石蠟油組成的配合劑495份，在一拌合罐中進(jìn)行工藝步驟(2)的混合操作；混勻后的物料即成本發(fā)明所述的母料產(chǎn)品；此例所述的母料產(chǎn)品，其中的舊棄彈性體雜橡膠與廢塑料的重量之比為5∶100，舊棄彈性體雜橡膠和廢塑料在母料產(chǎn)品中占5％，再生助劑組、配合劑占95％；此例所述的母料產(chǎn)品無(wú)臭，也無(wú)粉塵飛揚(yáng)性，產(chǎn)品可用于阻燃等橡、塑制品中作填料母料之用。
此實(shí)施例的創(chuàng)新點(diǎn)在于給出了具體的無(wú)臭，無(wú)塵的橡、塑精細(xì)膠粉母料及其制法的具體實(shí)施例，其制法特征是入機(jī)的粉末輔料都是不易揚(yáng)塵的，提出了可用磨各類礦粉的立式精磨機(jī)也能生產(chǎn)無(wú)臭，無(wú)塵的彈性體、塑料精細(xì)膠粉母料。
實(shí)施例3按重量分別稱取舊棄彈性體粒度為5目左右的雜廢丁腈膠膠粒50份，由農(nóng)用廢聚氯乙烯塑料管粗碎成的(約5目左右的)屑粒50份；稱取由粉末類輔料印染或顏料廠排棄的雜色料渣泥濾餅(含水量＜50％，濾餅徑＜60cm，以干基計(jì)) 12份，造紙廠排棄的含纖維渣泥濾餅(含水量＜70％，濾餅徑＜60cm，以干基計(jì)) 100份，二氧化硅復(fù)合石膏濾餅(含水量＜40％，PH＞7，濾餅徑＜60cm，以干基計(jì)) 18份，(氯堿廠排棄的)鹽泥塊(含水量＜50％，PH＜11塊徑＜5cm，以干基計(jì)) 100份，羧甲基纖維素納 1份，組成的再生助劑組231份；此例中的粉末類輔料混配后之pH不大于9；將上述物料先置于拌合罐中粗步混勻，然后把其倒入制磚機(jī)中，制成約50×10×20cm狀磚坯，再把磚坯晾在通風(fēng)干燥處，待其干燥至含水量約＜15％后，再把磚坯料投入鱷式破碎機(jī)得到粒徑小于20mm的顆粒，把顆粒密閉倒入初碎儲(chǔ)料倉(cāng)，再把初碎儲(chǔ)料倉(cāng)中的小于20mm的顆粒導(dǎo)入立式磨粗粉機(jī)，磨得粒徑小于20目左右的粗粉粒，把粗粉粒再導(dǎo)入粗粉粒儲(chǔ)料倉(cāng)中，再把粗粉粒儲(chǔ)料倉(cāng)中的粗粉粒導(dǎo)入立式磨細(xì)粉機(jī)，磨得粒徑小于等于200目的混合粉料，最后再取此經(jīng)工藝步驟(1)所得的混合粉料331份與由鄰苯二甲酸二辛酯10份，松香5份，辛烷苯酚聚氧乙烯醚100.01份，水適量組成的配合劑，15份(以固形物計(jì))，在另一拌合罐中進(jìn)行工藝步驟(2)的混合操作；混勻后的物料即成本發(fā)明所述的母料產(chǎn)品。
此例所述的母料產(chǎn)品，可得到彩色的，其色彩取決于加入的印染或顏料廠排棄的雜色料渣泥濾餅的色彩及雜廢丁腈膠和廢聚氯乙烯塑料的色彩搭配；此例所述的母料產(chǎn)品，可用于丁腈膠或/和聚氯乙烯塑料類制品的配料；此例所述的母料產(chǎn)品，其中的廢橡膠和廢塑料之比為50∶50，廢橡膠和廢塑料在產(chǎn)品占28.90％，再生助劑組、配合劑在產(chǎn)品占71.10％，產(chǎn)品無(wú)粉塵飛揚(yáng)性，摻與新制品中其氣味與對(duì)照組無(wú)明顯差異。
對(duì)此實(shí)施例，本發(fā)明人特別指出的是，此例中的舊棄彈性體膠粒、廢塑料屑?？梢圆慌c粉末類輔料一起制磚，這樣更可掌握舊棄彈性體、廢塑料與粉末類輔料間的比例變化的機(jī)動(dòng)性，使所得的產(chǎn)品能更好的適應(yīng)市場(chǎng)的需求，而分開(kāi)的舊棄彈性體膠粒、廢塑料屑粒與再生助劑組物料可在初碎儲(chǔ)料倉(cāng)或/和粗粉粒儲(chǔ)料倉(cāng)相會(huì)，所得產(chǎn)品也類似。
在實(shí)施例2和實(shí)施例3中都使用了普通的礦用粉碎機(jī)，這種粉碎機(jī)吃硬不吃軟，其能高效處理含舊棄彈性體或/和廢塑料與粉末輔料混合物的組成范圍是含舊棄彈性體或/和廢塑料占30％～5％，含粉末輔料70％～95％；且無(wú)需考慮所述粉末輔料的粉碎難易度，所以用本發(fā)明前述的實(shí)施方案中提及的再生助劑組所含的(1)必需組分，易于被粉碎的輔料，都能如實(shí)施例2和實(shí)施例3的分類被一一對(duì)應(yīng)替代入使用，所述的輔料至少包含下列一種或一種以上的物料(a)具有異味吸附性的物料，(b)工業(yè)渣土類物料，(c)動(dòng)植物的骨、葉、根、秸、桿、殼、皮粉屑類物料，(d)無(wú)機(jī)礦物類物料，(e)彈性體常用補(bǔ)強(qiáng)填充物類物料，(f)煅燒后表面呈毛糙堅(jiān)硬狀的微粒類物料，(g)多晶態(tài)復(fù)組合物類物料。
實(shí)施例4按重量分別稱取舊棄彈性體粒度為20～30目左右的廢斜交或子午線輪胎膠粒100份，用由制防彈玻璃時(shí)裁棄的廢聚乙烯醇縮醛塑料(約10～50×500左右的)條5份，廢聚乙烯塑料農(nóng)用碎膜(約500×500左右的)5份；稱取由易于被液化的輔料，抗氧防老劑類等物料機(jī)油 5份、石蠟油 5份、氫氧化鈉 0.5份、氫氧化鈣 1份、脂肪醇聚氧乙烯醚 0.5份，廢電池粉碎物(固體鎳鎘或/和鋅錳等，細(xì)于等于200目) 0.2份、4，4’-二硫代嗎啉 0.5份，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚 1份，組成的再生助劑組13.7份；(此例中的再生助劑組混合物料強(qiáng)堿性)將上述物料置于已先加有8～12份水的水油法或動(dòng)態(tài)法再生膠所用的耐壓攪拌罐中，進(jìn)行工藝步驟(1)的操作，密閉耐壓攪拌罐后邊攪拌邊加熱至200℃后保溫2小時(shí)，保溫期間控制溫度在200～210℃之間，然后降溫放料；由放出的料可知，廢輪胎膠粒已被再生助劑組中的堿和表面活性劑所皂化、乳化，廢塑料也在高溫下熔融后已被表面活性劑所乳化，物料pH呈13～14；將上述經(jīng)工藝步驟(1)操作所得123.7份堿性的中間混合產(chǎn)物，再與由粉末輔料檸檬酸廠或/和乳酸廠排棄的石膏渣泥(pH＜2，含水約30％，以于基計(jì)) 10份，組成的配合劑10份，在一通常是在建筑業(yè)作攪拌砂漿之用的開(kāi)放式攪拌機(jī)中攪勻，實(shí)施工藝步驟(2)的操作，在攪拌機(jī)中攪勻混合的過(guò)程中，可用pH試紙測(cè)試物料的pH，當(dāng)物料的pH由強(qiáng)堿性降至pH≤9，但不得pH＜6時(shí)，表明配合劑的投量適當(dāng)，若仍偏堿，可再適量投加配合劑，攪勻后的物料再置于螺桿擠出機(jī)或開(kāi)煉機(jī)捏煉，再經(jīng)精煉機(jī)精煉，以消除膠料中的雜硬顆粒，然后也像再生膠那樣卷片、下料，得到本發(fā)明所述的塑化橡塑混合母膠；此母膠中，舊棄彈性體與廢塑料的重量之比為100∶10，舊棄彈性體和廢塑料的重量占82.27％，再生助劑組、配合劑的重量占17.73％；本實(shí)施例的創(chuàng)新點(diǎn)在于用添加呈酸性的固體配合劑把膠料中的堿中和掉，故不會(huì)像水油法制再生膠那樣，產(chǎn)生大量的廢水；使用了無(wú)臭的脫硫活化劑，抗氧防老劑，保證了在破壞硫化橡膠雙硫鍵的同時(shí)，盡可能的保全橡膠的碳～碳鍵；配方中使用了具有高抗張、抗撕、抗磨的廢塑料，且廢塑料與廢橡膠的摻混，采用高溫乳化摻合法。
實(shí)施例5按重量分別稱取舊棄彈性體粒度為20～30目左右子午線輪胎膠粒100份，由用制防彈玻璃時(shí)裁棄的廢聚乙烯醇縮醛塑料(約10～50×500左右的)條10份，廢聚乙烯塑料農(nóng)用碎膜(約500×500左右的)10份；稱取由粉末輔料和易于被液化的輔料，無(wú)臭的脫硫活化劑類物料，抗氧防老劑類物料炭黑(N330，帶整包裝加入) 50份，松香 5份，變壓器油 10份，棉籽仁 15份，脂肪醇聚氧乙烯醚 0.5份，松香酸鐵鋅/半水石膏粉末＝1∶2之混合物 4份，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚 1份，組成的再生助劑組85.5份；將上述物料置于已先加有8～12份水的動(dòng)態(tài)法再生膠所用的耐壓攪拌罐中，進(jìn)行工藝步驟(1)的操作，密閉耐壓攪拌罐后邊攪拌邊加，熱至200℃后保溫2小時(shí)，保溫期間控制溫度在200～210℃之間，然后降溫放料；放出的物料由大漏斗導(dǎo)入螺桿擠出機(jī)，經(jīng)螺桿擠機(jī)擠捏的膠料可以把混合物料中游離在膠粒外的炭黑等迅速地捏和而不會(huì)再沾污生產(chǎn)環(huán)境，由螺桿擠出機(jī)擠捏的膠料再經(jīng)精煉機(jī)精煉，然后卷片、下料，得到本發(fā)明所述的塑化橡塑混合母膠。
此例所得母膠中，舊棄彈性體與廢塑料的重量之比為100∶20，舊棄彈性體和廢塑料的重量占58.39％，再生助劑組、配合劑的重量占41.61％；此例所得母膠可用于制橡膠制品。本實(shí)施例的創(chuàng)新點(diǎn)在于在高溫再生操作的同時(shí)，整包裝地加入具有嚴(yán)重粉塵污染的炭黑，利用再生時(shí)的高溫及有水條件，溶融破壞炭黑的包裝袋，包裝袋中的塑料被高溫熔融，包裝袋中的紙被水和高溫溶爛、炭化，都可成為產(chǎn)品中的組分；罐中的水又潤(rùn)濕了炭黑粉末，使物料在出罐時(shí)其中的炭黑不飛揚(yáng)；配方中使用了具有高抗張、抗撕、抗磨的廢塑料，且廢塑料與廢橡膠的摻混，采用再生時(shí)的高溫乳化參合法；使用了無(wú)臭的斷硫活化劑，抗氧防老劑，保證了在破壞硫化橡膠雙硫鍵的同時(shí)，盡可能的保全橡膠的碳～碳鍵；物料一出罐就存于大漏斗，然后用機(jī)械導(dǎo)入螺桿擠出機(jī)，這避免了暫由水潤(rùn)濕的炭黑可能對(duì)產(chǎn)生環(huán)境造成的污染。
實(shí)施例6按重量分別稱取廢聚乙烯或聚丙烯塑料與鋁箔的復(fù)合碎膜(約20×20～50×50范圍，其中含塑料約78％，含鋁箔22％，用塑料編織袋包裝成300×300×300～600的捆包，以塑料計(jì))100份；稱取由易于被液化的輔料變壓器油或/和機(jī)油 4.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚 0.8份，組成的再生助劑組5.3份；將上述物料置于如水油法或動(dòng)態(tài)法再生膠等所用的耐壓攪拌罐中，進(jìn)行工藝步驟(1)的操作，物料要盡可能地裝滿耐壓攪拌罐，然后密閉耐壓攪拌罐后，向罐內(nèi)通入水蒸汽，熱至200℃后保溫?cái)嚢杓s2小時(shí)，保溫期間控制溫度在180～210℃之間，然后在攪拌、并補(bǔ)加耐壓罐的夾套蒸汽保溫的條件下，把乳化的熱物料徐徐放入一已預(yù)先加有1/5罐水的更大一倍的水冷的耐壓攪拌罐中攪拌冷卻，待物料冷至80℃以下時(shí)，再把已變成塑料粉粒懸濁液的物料放入大水池中進(jìn)一步冷卻，然后在有水的條件下，用耐水腐蝕的網(wǎng)篩分取出懸濁液中的鋁箔屑(收集作其它應(yīng)用)，再用離心機(jī)或帶式過(guò)濾機(jī)等固液分離設(shè)備分出水和塑料粉粒料，分出的水循環(huán)使用；所得的塑料粉粒料經(jīng)熱風(fēng)干燥就得到本發(fā)明所述的廢聚乙烯或聚丙烯塑料母料，若在脫水后帶潮經(jīng)輥軋成屑，這就得到本發(fā)明所述的廢聚乙烯或聚丙烯塑料母膠。
此例所述的母料、母膠，按投料計(jì)，其中的廢塑料重量含量為95％，再生助劑組重量含量為5％。
此例所述的母料、母膠及其制備方法的創(chuàng)新點(diǎn)在于此實(shí)施例所述的母料、母膠突破了傳統(tǒng)廢塑料回收常采用的熱擠出造粒法，粉碎法，熱降解法，熱攪拌填充法，熱溶劑分離法；新回收方法的效率高；沒(méi)用有毒有害溶劑；所得產(chǎn)品由于粒度細(xì)(80～200目)不但可用于塑料制品，也可在開(kāi)煉機(jī)上與普通橡膠相混煉。
實(shí)施例7按重量分別稱取廢三元乙丙密封條膠粒(5～20目)，或廢丁腈膠密封膠粒(5～20目)，或子午線輪胎膠粒(20～30目)100份；稱取由易于被粉碎的輔料，抗摩擦潤(rùn)滑劑類物料凝膠狀尚未脫水的田菁膠(含水大于等于85，以干基計(jì)) 5份、硅酸鋅(含水大于等于60％的濾餅，以干基計(jì)) 0.25份，十二醇硫酸鈉 0.05份，組成的再生助劑組5.3份；將上述物料先置于拌合罐中粗步混勻，然后通過(guò)定量螺旋輸送管導(dǎo)入剪切型盤(pán)式橡膠常溫精細(xì)粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎加工，在此過(guò)程中，由于加入的再生助劑組含有較多的水，且富有潤(rùn)滑性，使混合物料中的橡膠粒在被粉碎的過(guò)程中，磨擦不再易于生熱，物料中的水由于采取了防干措施，不會(huì)很快被蒸干，物料的溫度過(guò)不了100℃，所以不會(huì)發(fā)粘接團(tuán)，另外，又由于再生助劑組中的粉體和較多量的水對(duì)橡膠彈性體的包覆、隔離作用，在被粉碎的過(guò)程中，橡膠也不會(huì)出現(xiàn)團(tuán)聚，所以橡膠彈性體很容易地一次過(guò)機(jī)就被粉碎成60％細(xì)于等于90目；一次過(guò)機(jī)粉碎后的物料經(jīng)風(fēng)旋或篩分分級(jí)后，未過(guò)90目篩的粗料可收集在一起(參照實(shí)施例1)，然后可另走串聯(lián)的剪切型盤(pán)式橡膠常溫精細(xì)粉碎機(jī)等機(jī)械，再行粉碎等加工；若篩出后的粗料又被粉碎成細(xì)于等于90目，則另走串聯(lián)粉碎機(jī)加工的產(chǎn)物可與前述產(chǎn)物歸于一個(gè)料倉(cāng)中；這就得到本發(fā)明所述的精細(xì)膠粉母料，若此精細(xì)膠粉母料再經(jīng)輥軋，就得到本發(fā)明所述的精細(xì)膠粉母?；蚰改z。
此實(shí)施例所述的母料、母粒、母膠，其中含廢三元乙丙或廢丁腈或子午線廢輪胎橡膠彈性體95％，含再生助劑組5％。
此實(shí)施例所述母料、母粒、母膠的制備方法的創(chuàng)新點(diǎn)在于再生助劑組是由固含量很低的物料所組成，其中所帶的水由于有防干劑、防磨擦生熱劑的存在，而沒(méi)過(guò)快被蒸干，從而使水很好地起到了對(duì)橡膠彈性體的包覆、隔離作用，致使所得產(chǎn)品能既純又細(xì)。
實(shí)施例8按重量分別稱取非黑色廢三元乙丙海綿密封條膠粒(5～20目)，100份；稱取由易于被粉碎的輔料淺白色的礦料高嶺土或/和白云石或/和石膏或/和葉蠟石或/和絹英石或/和蒙脫石等(含水不大于等于20％，粒度在20mm以下，以干基計(jì)) 100份，淺白色的渣料純堿廠排棄的堿泥或/和氯堿廠排棄的鹽泥或/和造紙廠排棄的白泥等(含水不大于等于20％，粒度在20mm以下，以干基計(jì)) 300份，硅酸鋅(含水不大于等于60％的濾餅，粒度在20mm以下，以干基計(jì)) 0.2份，組成的再生助劑組400.2份；將上述物料先置于拌合罐中粗步混勻，然后通過(guò)定量螺桿輸送管導(dǎo)入礦業(yè)用的立式精磨機(jī)中進(jìn)行粉碎，物料經(jīng)此工藝步驟(1)的過(guò)磨粉碎后，導(dǎo)入集料倉(cāng)中，得到細(xì)于等于100目的混合粉料；然后再?gòu)募蟼}(cāng)中取此工藝步驟(1)的產(chǎn)物——混合粉料500.2份，再加入由石蠟油組成的配合劑50份，在另一拌合罐中進(jìn)行工藝步驟(2)的混合操作；混勻后的物料即成本發(fā)明所述的精細(xì)膠粉母料產(chǎn)品；也可再把此三元乙丙精細(xì)膠粉母料經(jīng)軋輥碾壓成屑、片得到本發(fā)明所述的精細(xì)膠粉母粒、母膠產(chǎn)品。
此實(shí)施例所述的母料、母粒、母膠，其中含廢三元乙丙橡膠彈性體19.99～18.18％，含再生助劑、配合劑組80.01～81.82％；此實(shí)施例所得的產(chǎn)品由于粒度細(xì)，可用于擠出法橡、塑制品，不會(huì)使橡、塑制品表面毛糙。
此實(shí)施例所述母料、母膠的制備方法的創(chuàng)新點(diǎn)在于再生助劑組采用了粗、硬料，避免了粉碎進(jìn)料時(shí)的粉塵污染；采用礦業(yè)用粉碎機(jī)。
實(shí)施例9按重量分別稱取廢斜交輪胎膠粒(5～20目)，100份；廢雜膠鞋/廢聚乙烯/煤渣(重量之比為15/15/70，且參照實(shí)施例8用礦業(yè)的立式精磨機(jī)磨碎至細(xì)于等于200目，又加廢變壓器油10份混合潤(rùn)濕的)母料200份；廢聚乙烯醇縮醛塑料(約10～50×500左右的)條10份；稱取由易于被粉碎的輔料等炭黑(可以N660或N330等，整包裝投入) 100份，精制油廠排棄的脫色失活活性炭或/和活性白土渣泥(其中尚含油約20％)80份，餐館回收油 2份，松香 2份，桃樹(shù)樹(shù)脂 1份，霉變廢花生 5份，硅酸鋅(含水不大于等于60％的濾餅，粒度在20mm以下，以干基計(jì)) 0.3份，聚乙二醇辛基苯基醚 0.3份，組成的再生助劑組190.6份；將上述物料置于已加有12份水的動(dòng)態(tài)法再生膠所用的耐壓攪拌罐中，進(jìn)行工藝步驟(1)的操作，密閉耐壓攪拌罐后邊攪拌邊加，熱至200℃后保溫2小時(shí)，保溫期間控制溫度在200～210℃之間，然后降溫放料；放出的物料可由大漏斗導(dǎo)入螺桿擠出機(jī)，經(jīng)螺桿擠機(jī)擠捏的膠料可以把混合物料中游離在膠粒外的炭黑等迅速地捏和而不會(huì)再沾污生產(chǎn)環(huán)境，由螺桿擠機(jī)擠捏出的膠料再經(jīng)開(kāi)煉機(jī)或/和精煉機(jī)捏煉、精煉，然后下料，得到本發(fā)明所述的塑化橡塑混合母膠；此例所得母膠中，舊棄彈性體與廢塑料的重量之比為(100+30)∶(30+10)即，100∶30.77，舊棄彈性體和廢塑料的重量占33.96％，再生助劑組、配合劑的重量占66.04％；此例所得母膠可用于制橡膠制品。
本實(shí)施例的創(chuàng)新點(diǎn)在于使用礦業(yè)的立式精磨機(jī)與用動(dòng)態(tài)法再生膠所用的耐壓攪拌罐以及螺桿擠出機(jī)等的組合，無(wú)污染地生產(chǎn)出塑化的含有舊棄彈性體和廢塑料母膠。
實(shí)施例10按重量分別稱取廢利樂(lè)紙/鋁箔/塑料復(fù)合物(其中紙/鋁/塑含量比約為75/5.5/19.5，形狀20×20～50×50)或由其中分離得到的鋁箔/塑料復(fù)合物(其中鋁/塑含量比約為22/78，形狀20×20～50×50)或由其中分離得到的塑料碎膜(其中聚乙烯或/和聚丙烯含量約為100％，形狀20×20～50×50)100份；稱取由易于被粉碎的輔料滑石或/和水滑石或/和片狀滑石或/和蛋白石或/和石英石或/和硅灰石或/和重晶石(20～60目) 300份，
組成的再生助劑組300份；將上述物料先置于拌合罐中，再加入10～20份的水，粗步拌勻混合，然后通過(guò)輸送帶、管導(dǎo)入礦業(yè)用的立式精磨機(jī)中進(jìn)行粉碎，物料經(jīng)此工藝步驟(1)的過(guò)磨粉碎后，可得到紙/鋁/塑復(fù)合物或鋁/塑料復(fù)合物或塑料與通常是白色的滑石、水滑石、片狀滑石、蛋白石、石英石、硅灰石、重晶石中的一種或一種以上的無(wú)機(jī)礦物的粉末混合物，按前述實(shí)施例所述的方法，本例粉末混合物可以被粉碎細(xì)于等于100目，將粉碎所得的粉末混合物分門(mén)別類收集于各品種的集料倉(cāng)里，本例所得的粉末混合物即為含廢塑料的精細(xì)膠粉母料，它們可包括紙/鋁/塑與滑石的粉末混合物，紙/鋁/塑與蛋白石、石英石的粉末混合物，鋁/塑與石英石的粉末混合物，塑料與硅灰石的粉末混合物，塑料與重晶石的粉末混合物等組合；在這些含廢塑料的精細(xì)膠粉母料組合中，紙/鋁/塑與無(wú)機(jī)礦物類的粉末混合物中，含廢塑料約4.88％，組成的再生助劑組(包括廢利樂(lè)紙/鋁箔/塑料復(fù)合物中的非塑組分)95.12％；鋁/塑與無(wú)機(jī)礦物類的粉末混合物中，含廢塑料約19.50％，組成的再生助劑組(包括廢利樂(lè)紙/鋁箔/塑料復(fù)合物中的非塑組分)80.50％；塑與無(wú)機(jī)礦物類的粉末混合物中，含廢塑料約25％，組成的再生助劑組(包括廢利樂(lè)紙/鋁箔/塑料復(fù)合物中的非塑組分)75％；對(duì)本實(shí)施例經(jīng)上述工藝步驟(1)得到的粉末混合物，除了照前述實(shí)施例再加以無(wú)臭軟化劑等組成的配合劑，或再經(jīng)輥軋壓成片、屑，得到本發(fā)明所述的母料、母膠、母粒外，還可利用粉末混合物中各組分的物性差異把其經(jīng)風(fēng)選或/和水浮選再分成紙/鋁/塑、鋁/塑、塑及白色的滑石等礦粉；這就實(shí)現(xiàn)了在各類非金屬礦粉生產(chǎn)線上嫁接且聯(lián)產(chǎn)廢塑料精細(xì)膠粉，經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，在各類非金屬礦粉生產(chǎn)線上嫁接聯(lián)產(chǎn)廢橡膠精細(xì)膠粉，也是可行的。
實(shí)施例11按重量分別稱取廢斜交輪胎膠粒(5～20目)，或子午線廢輪胎膠粒(24～30目)100份；廢聚乙烯醇縮醛塑料(約10～50×100左右的)條5份；稱取由易于液化的輔料等餐館回收油或/和廢變壓器油或/和桐油 10份，低分子聚乙烯蠟 5份，特辛基酚醛或/和古馬隆樹(shù)脂 2份，3羥基丁醛-2-萘胺或/和3羥基丁醛-2-萘胺或/和6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉或/和丙酮及二苯胺高溫反應(yīng)物或/和N-苯基-B-萘胺 5份，四甲基鹵化銨或/和十六烷基乙基二甲基鹵化銨或/和十六烷基甲基二乙基鹵化銨或/和一丁基二甲基芐基鹵化銨或/和十八烷基鹵化銨或/和2-硫醇基苯駢噻唑鋅 0.5份，組成的再生助劑組22.5份；
將上述物料置于帶夾套加熱的橡膠密煉機(jī)中，進(jìn)行加熱密閉捏練，實(shí)施所述工藝步驟(1)的加工，控制捏練溫度不超過(guò)240℃，當(dāng)密煉機(jī)電流表指示值由低到高再趨下降時(shí)，迅速放料，整個(gè)加熱密閉捏練過(guò)程在7～15分鐘，放出的膠料可用潑水來(lái)冷卻，或迅速用開(kāi)煉機(jī)拉成膠片冷卻，冷卻至室溫的膠料就已是本發(fā)明的塑化母膠了，當(dāng)然為了能使塑化母膠的可塑性或其硫化膠的扯斷伸長(zhǎng)率變大，也可再把其用精練機(jī)薄通數(shù)遍，然后再卷片下料，得到塑性更大的塑化母膠。
此實(shí)施例所述的母膠，其中輪胎廢橡膠彈性體與廢塑料之比為100∶5，含輪胎廢橡膠彈性體和廢塑料85.71％，含再生助劑組14.29％；此實(shí)施例所述的兩種母膠，按再生膠國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13460-2003檢測(cè)，扯斷強(qiáng)度可達(dá)22.12MPa和18.25MPa，扯斷伸長(zhǎng)率可達(dá)500％和450％。
實(shí)施例12按重量分別稱取廢丁基水胎膠粒(5目左右)，或廢三元乙丙密封條膠粒(5～20目)100份；廢聚乙烯醇縮醛塑料(約10～50×100左右的)條5份；稱取由易于液化的輔料等石蠟油或/和鹵化石蠟或/和低分子聚乙烯蠟或/和低分子聚丙烯蠟或/和十八醇或/和(C7～18)混合脂肪醇 5份，N-苯基-N’-環(huán)己基對(duì)苯二胺或/和N-苯基-N’-異丙基-對(duì)苯二胺或/和N，N’-二苯基-對(duì)苯二胺或/和2-硫醇基苯駢咪唑或/和硫代二丙酸二月桂酯或/和亞磷酸苯二異辛酯、 4份，磷酸銅或/和氫氧化鎳或/和碳酸鎳或/和硫酸鈷或/和松香酸亞鐵鋅或/和松香酸亞鐵或/和松香酸鋅或/和松香酸鈷或/和環(huán)烷酸鋅或/和環(huán)烷酸鈷或/和脂肪酸鈷或/和脂肪酸鋅或/和硬脂酸鋅或/和葡萄糖酸鋅或/和葡萄糖酸亞鐵鋅 1份，組成的再生助劑組10份；將上述物料先置于帶夾套加熱的橡膠密煉機(jī)中，進(jìn)行加熱密閉捏練、混合，控制捏練溫度不超過(guò)180℃，當(dāng)密煉機(jī)電流表指示值由低到高再趨下降時(shí)，迅速放料，整個(gè)加熱密閉捏練過(guò)程在5～10分鐘，放出的膠料再置于橡膠擠出機(jī)中，進(jìn)行擠出捏練，控制擠出溫度不超過(guò)220℃，出擠出機(jī)的膠料經(jīng)水冷卻后切?；蚓肀P(pán)即可成為本發(fā)明所述的廢丁基或廢三元乙丙塑化母膠了。
此實(shí)施例所述的母膠，其中丁基或三元乙丙廢橡膠彈性體與廢塑料之比為100∶5，含丁基或三元乙丙廢橡膠彈性體和廢塑料91.30％，含再生助劑組8.70％。
本發(fā)明人又經(jīng)上述12個(gè)實(shí)施例的敘述，詳細(xì)說(shuō)明了可用粉碎、槽罐、捏合等設(shè)備，在無(wú)污染的再生助劑組、配合劑的存在下，處理得到本發(fā)明所述產(chǎn)品的方法，所述產(chǎn)品的特征是無(wú)臭無(wú)塵，作為彈性體、塑料等行業(yè)的原輔料使用的含舊棄彈性體或/和塑料95％～5％的母料、母粒、母膠混合物。
實(shí)施例13.
取市售的某品牌再生膠A，再生膠B，40～80目的脫硫塑化膠粉C，10～30目的脫硫塑化膠粉、粒D，A、B、C、D料各100份，分別對(duì)應(yīng)各加入配合劑A’5份，配合劑B’4份，配合劑C’2份，配合劑D’2份，C、D及各加有配合劑的物料各在二輥橡膠精煉機(jī)上簿通處理3～5遍后即可下料，將處理前、后的二次原料橡膠的物性參照GB/T13460-2003《再生橡膠》的檢測(cè)方法，對(duì)比如下

本實(shí)施例中配合劑A’的組成為防老劑AW/防老劑4010A/防老劑RD/硬脂酸鋅＝1～2/1～2/1～2/0.8～1.5；
配合劑B’的組成為防老劑4010NA/防老劑2246/防老劑MDP/防老劑AP/硬脂酸鋅/硬脂酸鎂＝1～2/1～2/1～3/1～4/1～3/1～1.5；配合劑C’的組成為防老劑4010/防老劑264/防老劑D/防老劑A/＝1～2/1～2/1～3/1～4；配合劑D’的組成為防老劑AH/防老劑FR/防老劑W-300/防老劑330＝1～2/1～2/1～3/1～4。
接下來(lái)本發(fā)明人再就本發(fā)明方法中所述的一種帶有常溫精細(xì)粉碎機(jī)的專用組合設(shè)備的改進(jìn)，接合附圖給出兩個(gè)實(shí)施例。
實(shí)施例14針對(duì)如附圖1所述的加工過(guò)程，一種以5～40目彈性體膠粒為原料，加入再生助劑組粉料，先用常溫精細(xì)粉碎法制成90～200目超細(xì)膠粉母料混合物，再加配合劑，然后再制成母粒，或就是把加混配合劑的母料混合物直接裝袋的工藝流程，本發(fā)明配合工藝要求，集成組合出如附圖2所示的一套彈性體膠粒先常溫精細(xì)粉碎、再制成母粒的組合機(jī)械，其特征是在細(xì)碎機(jī)組群前和后都設(shè)置有能加輔料的機(jī)械，彈性體膠粒在被細(xì)碎處理的過(guò)程前后都能在密閉工況下加輔料；細(xì)碎機(jī)組群被分成A、B兩組，保證了細(xì)碎機(jī)進(jìn)料組份、粒度的恒定，便于粗膠粒物料的穩(wěn)流進(jìn)機(jī)；在細(xì)碎機(jī)組群的進(jìn)料管路上有進(jìn)料流量比調(diào)節(jié)裝置；設(shè)置有能把分級(jí)、篩分機(jī)分出的未過(guò)90～目篩的粗粉料，與過(guò)250～目以上的過(guò)細(xì)粉料合流，然后供給A或B組細(xì)碎機(jī)再行粉碎的機(jī)械設(shè)置；再加設(shè)有粉體造粒、包裝的組合機(jī)械；本發(fā)明所述的加輔料的機(jī)械，如附圖2所示，在細(xì)碎機(jī)組群設(shè)備之前，是由所設(shè)的斗式物料提升機(jī)7，物料流向?qū)Р酃?8，再生助劑組粉料倉(cāng)1、2，5～40目彈性體膠粒料倉(cāng)3，稱重衡器4，配料混合倉(cāng)5、6所組成；在細(xì)碎機(jī)組群設(shè)備之后，是由所設(shè)的斗式物料提升機(jī)25，物料流向?qū)Р酃?9，配合劑料倉(cāng)26、27，90目～彈性體膠粉料倉(cāng)28，稱重衡器30，配料混合倉(cāng)33、34所組成；本發(fā)明所述的細(xì)碎機(jī)組群，如附圖2所示，由15、16、17所表示的單元細(xì)碎機(jī)組成A組，與18、19、20、21表示的單元細(xì)碎機(jī)組成B組，合計(jì)單元細(xì)碎機(jī)7臺(tái)；或由15、16、17、18、19、20所表示的單元細(xì)碎機(jī)組成A組，與21表示的單元細(xì)碎機(jī)組成B組，合計(jì)單元細(xì)碎機(jī)7臺(tái)；A、B組的分合變化是通過(guò)閥門(mén)11、12、13、14、43、44、45、46的關(guān)啟操作來(lái)實(shí)現(xiàn)的；本發(fā)明所述的在細(xì)碎機(jī)組群的進(jìn)料管路上有進(jìn)料流量比調(diào)節(jié)裝置，如附圖2所示，它們可由螺旋輸送器材10和設(shè)在其上的閥門(mén)11、12、13、14所組成；本發(fā)明所述的設(shè)置有能把分級(jí)、篩分機(jī)分出的未過(guò)90～目篩的粗粉料，與過(guò)250～目以上的過(guò)細(xì)粉料并流，然后供給A或B組細(xì)碎機(jī)再行粉碎的機(jī)械設(shè)置，如附圖2所示，它們可由篩分機(jī)31(其中使用上下兩層篩網(wǎng)，上層用90目篩，下層用250目篩)，未過(guò)90～目篩的粗粉料，與過(guò)250～目以上的過(guò)細(xì)粉料合流管22，旋風(fēng)分離器8，粗細(xì)粉料混合倉(cāng)9，螺旋輸送器材10和設(shè)在其上的閥門(mén)11、12、13、14所組成，也可以是未過(guò)90～目篩的粗粉料，與過(guò)250～目以上的過(guò)細(xì)粉料合流走管22，再經(jīng)閥門(mén)51、52的操控，由旋風(fēng)分離器53吸入，下落進(jìn)配料混合倉(cāng)6；本發(fā)明所述的再加設(shè)有粉體造粒、包裝的組合機(jī)械，如附圖2所示，它們可由螺桿造粒機(jī)35，旋風(fēng)分離冷卻器38，風(fēng)力輸送管道39，母粒成品收集倉(cāng)37，自動(dòng)裝袋機(jī)36，縫袋機(jī)40，皮帶輸送機(jī)41所組成。
另外在如附圖2所示的本發(fā)明所述的帶有彈性體細(xì)碎組合機(jī)械實(shí)施例中，還標(biāo)示的其它單元機(jī)械及其作用分別是細(xì)粉料出口走向控制閥43、44、45、46、47，它們可使由B組細(xì)碎機(jī)出來(lái)的粉料選走過(guò)篩管路，或選走直進(jìn)細(xì)粉成品倉(cāng)的管路；風(fēng)力輸送管42，旋風(fēng)分離器24，粉碎待篩料倉(cāng)29，它們可使由A或A和B組細(xì)碎機(jī)出來(lái)的粉料被收集進(jìn)粉碎待篩料倉(cāng)29；風(fēng)力輸送管32，旋風(fēng)分離器23，它們可使由篩子篩出的過(guò)90～目的粉料集進(jìn)粉碎待再配料倉(cāng)28。
實(shí)施例15針對(duì)如附圖1所述的工藝流程要求，本發(fā)明再配合工藝要求，又集成組合出如附圖3所示的另一套彈性體膠粒先常溫精細(xì)粉碎、再制成母料粉混合物的組合機(jī)械，其特征是在細(xì)碎機(jī)組群前后都設(shè)置有能加輔料的機(jī)械，彈性體膠粒在被細(xì)碎處理的過(guò)程前后都能在密閉工況下加輔料；細(xì)碎機(jī)組群可被分成A、B兩組，或A、B、C三組，或A、B、C、D四組，保證了細(xì)碎機(jī)進(jìn)料組份、粒度的恒定，便于粗膠粒物料的穩(wěn)流進(jìn)機(jī)；在細(xì)碎機(jī)組群的進(jìn)料管路上有進(jìn)料流量比調(diào)節(jié)裝置；設(shè)置有能把分級(jí)、篩分機(jī)分出的未過(guò)90～或150～或200～目篩的粗粉料，與過(guò)250～350目以上的過(guò)細(xì)粉料合流，然后供給A或B、C、D組細(xì)碎機(jī)再行粉碎的機(jī)械設(shè)置；再加設(shè)有母料粉體包裝的組合機(jī)械；本發(fā)明所述的加輔料的機(jī)械，如附圖3所示，在細(xì)碎機(jī)組群設(shè)備之前，是由所設(shè)的斗式物料提升機(jī)7，物料流向?qū)Р酃?0，再生助劑組粉料倉(cāng)15、16，5～40目彈性體膠粒料倉(cāng)17，稱重衡器18，配料混合倉(cāng)19、20所組成；在細(xì)碎機(jī)組群設(shè)備之后，是由所設(shè)的斗式物料提升機(jī)8，物料流向道槽管72，配合劑料倉(cāng)34、35，90～或150～或200～目彈性體膠粉料倉(cāng)36，稱重衡器37，配料混合倉(cāng)38、39所組成；本發(fā)明所述的細(xì)碎機(jī)組群，如附圖3所示，由21、22、23、24、25、26、27、28所表示的單元細(xì)碎機(jī)組成A組，與29所表示的單元細(xì)碎機(jī)組成B組，合計(jì)單元細(xì)碎機(jī)9臺(tái)；或由
21、22、23、24所表示的單元細(xì)碎機(jī)組成A組，與25、26、27、28所表示的單元細(xì)碎機(jī)組成B組，與29所表示的單元細(xì)碎機(jī)組成C組，合計(jì)單元細(xì)碎機(jī)9臺(tái)；或由21、22、23所表示的單元細(xì)碎機(jī)組成A組，與24、25、26所表示的單元細(xì)碎機(jī)組成B組，與27、28所表示的單元細(xì)碎機(jī)組成C組，與29所表示的單元細(xì)碎機(jī)組成D組，合計(jì)單元細(xì)碎機(jī)9臺(tái)；細(xì)碎機(jī)組群的分合變化是通過(guò)閥門(mén)52、53、54、55、56、57、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71的關(guān)啟操作來(lái)實(shí)現(xiàn)的；本發(fā)明所述的在細(xì)碎機(jī)組群的進(jìn)料管路上有進(jìn)料流量比調(diào)節(jié)裝置，如附圖3所示，它們可由螺旋輸送器材58和設(shè)在其上的閥門(mén)52、53、54、55、56、57所組成；本發(fā)明所述的設(shè)置有能把分級(jí)、篩分機(jī)分出的未過(guò)90～、150～、200～目篩的粗粉料，與過(guò)250～目以上的過(guò)細(xì)粉料合流，然后供給A或B、C、D組細(xì)碎機(jī)再行粉碎的機(jī)械設(shè)置，如附圖3所示，供給A組細(xì)碎機(jī)再行粉碎的機(jī)械設(shè)置它們可以是由篩分機(jī)30(其中使用上下兩層篩網(wǎng)，上層用90～、或150～、或200～目篩，下層用250～或更細(xì)目篩)，未過(guò)上層粗目篩的粗粉料，與過(guò)下層細(xì)目篩的過(guò)細(xì)粉料合流管51，選控閥門(mén)73、75，旋風(fēng)分離器76，配料混合倉(cāng)20所組成；供給B組細(xì)碎機(jī)再行粉碎的機(jī)械設(shè)置它們可以是由篩分機(jī)30(其中使用上下兩層篩網(wǎng)，上層用90～、或150～、或200～目篩，下層用250～或更細(xì)目篩)，未過(guò)上層粗目篩的粗粉料，與過(guò)下層細(xì)目篩的過(guò)細(xì)粉料合流管51，旋風(fēng)分離器1，粗細(xì)粉料混合倉(cāng)9，螺旋輸送器材58和設(shè)在其上的閥門(mén)57、56、55所組成；供給C組細(xì)碎機(jī)再行粉碎的機(jī)械設(shè)置它們可以是由篩分機(jī)31(其中使用上下兩層篩網(wǎng)，上層用90～、或150～、或200～目篩，下層用250～或更細(xì)目篩)，未過(guò)上層粗目篩的粗粉料，與過(guò)下層細(xì)目篩的過(guò)細(xì)粉料合流管50，旋風(fēng)分離器2，粗細(xì)粉料混合倉(cāng)10，螺旋輸送器材58和設(shè)在其上的閥門(mén)54、53、52所組成；供給D組細(xì)碎機(jī)再行粉碎的機(jī)械設(shè)置它們可以是由篩分機(jī)32(其中使用上下兩層篩網(wǎng)，上層用90～、或150～、或200～目篩，下層用250～或更細(xì)目篩)，未過(guò)上層粗目篩的粗粉料，與過(guò)下層細(xì)目篩的過(guò)細(xì)粉料合流管49，旋風(fēng)分離器3，粗細(xì)粉料混合倉(cāng)11，螺旋輸送器材58和設(shè)在其上的閥門(mén)52所組成；本發(fā)明所述的再加設(shè)有包裝的組合機(jī)械，如附圖3所示，它們可由母料成品收集倉(cāng)42，自動(dòng)裝袋機(jī)43，縫袋機(jī)40，皮帶輸送機(jī)41所組成。
另外在如附圖3所示的本發(fā)明所述的帶有彈性體細(xì)碎組合機(jī)械實(shí)施例中，還標(biāo)示的其它單元機(jī)械及其作用分別是細(xì)粉料出口走向控制閥61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71，風(fēng)力輸送管44、45、46、47、48、59，旋風(fēng)分離器4、5、6、33，粉碎待篩料倉(cāng)12、13、14，它們的作用是使由A、B、C、D組細(xì)碎機(jī)出來(lái)的粉料選走規(guī)定的過(guò)篩管路，或選走直進(jìn)細(xì)粉成品倉(cāng)的管路。
本發(fā)明所述的細(xì)碎機(jī)組群，其機(jī)組間的產(chǎn)能配置特點(diǎn)是分成兩組的，其較佳的產(chǎn)能配置比范圍是A/B＝2/1～9/1；分成三組的，其較佳的產(chǎn)能配置比范圍是A/B/C＝1/1/1～5/3/1。
本發(fā)明所述的細(xì)碎機(jī)組群，其中的單元細(xì)碎機(jī)若使用常溫橡膠精細(xì)粉碎機(jī)，則組合出的細(xì)碎機(jī)組群較適宜于處理混合物料中彈性體、塑料含量在95～60％的物料的精細(xì)粉碎；若使用常溫石料細(xì)粉碎機(jī)，則組合出的細(xì)碎機(jī)組群較適宜于處理混合物料中彈性體、塑料含量在30～5％物料的精細(xì)粉碎。
用本發(fā)明所述的帶有彈性體細(xì)碎機(jī)的組合機(jī)械，制備所需細(xì)度的含彈性體、塑料的粉末混合物，可通過(guò)在篩分機(jī)里設(shè)置兩層不同目數(shù)的篩網(wǎng)就可方便地得到。
本發(fā)明前述的實(shí)施例中用及的常溫橡膠精細(xì)粉碎機(jī)，其刀盤(pán)的磨粉工作面均設(shè)置有毛糙表面，使用后發(fā)現(xiàn)，粉碎機(jī)的初時(shí)使用產(chǎn)量不再下降。
接下來(lái)，本發(fā)明人再對(duì)本發(fā)明所述產(chǎn)品中提出保護(hù)范圍的新品給出具體的應(yīng)用實(shí)施例；所述新品的保護(hù)范圍是無(wú)臭無(wú)塵，作為彈性體、塑料等行業(yè)的原輔料使用的含舊棄彈性體和塑料95％～5％重量的母料、母粒、母膠混合物，這其中尤以含舊棄彈性體和舊棄塑料95％～70％及30％～5％，其它輔配劑占5％～30％及70％～95％兩者區(qū)間的母料或母?；蚰改z混合物為佳；混合物中的舊棄彈性體與舊棄塑料以投料重量之比為(30～5)∶(70～95)和(70～95)∶(30～5)兩者區(qū)間為佳。
本發(fā)明提出的新品，其特征還包括在下游制品業(yè)的熱擠、熱壓成型條件下，其可與新料完全混合成一相，即在制品的刀切斷面上見(jiàn)不到膠粉顆粒，且在下游制品業(yè)的熱加工條件下，無(wú)臭(即氣味不大于新膠料)，室溫下也無(wú)臭。
實(shí)施例16如某一輪胎墊帶等橡膠制品原采用的是如下配方天然橡膠100高耐磨炭黑N660 50再生膠 250陶土50氧化鋅 5 30號(hào)機(jī)油13硬脂酸 3 促進(jìn)劑CZ1.2防老劑A 1 促進(jìn)劑TMTD 0.02防老劑D 1 硫磺5石蠟3 合計(jì)(份) 502.22
高耐磨炭黑N330 20其中的再生膠因使用煤焦油、松焦油等配制，致使膠料總有煤焦油、松焦油等的惡臭，橡膠制品廠在配煉此膠料時(shí)還存在嚴(yán)重的粉塵污染?，F(xiàn)把此膠料分解成3組物料集合物料集合1天然橡膠100，(這是一個(gè)無(wú)臭、無(wú)揚(yáng)塵的配方物料集合)，物料集合2再生膠 250、氧化鋅 5、高耐磨炭黑N330 20、高耐磨炭黑N660 50、陶土50、石蠟3、硬脂酸 3、30號(hào)機(jī)油13，(這是一個(gè)有惡臭、揚(yáng)塵嚴(yán)重的配方物料集合)，物料集合3防老劑A 1、防老劑D 1、促進(jìn)劑CZ1.2、促進(jìn)劑TMTD 0.02、硫磺5(這是一個(gè)少有臭、揚(yáng)塵微的配方物料集合)，合計(jì)(份) 502.22對(duì)分解成的配方中物料集合2再進(jìn)一步歸納成物料集合2，其總量為394份，其中含再生膠63.45％(再生膠中一般又包括舊棄的輪胎橡膠63.45％×0.84＝53.30％，有臭的軟化劑等10.15％)，粉末輔料含31.73％(其中包括新加入的氧化鋅1.27％，N330 5.08％，N660 12.69％，陶土12.69％)，無(wú)臭軟化劑4.06％(其中包括石蠟0.76％，硬脂酸0.76％，號(hào)機(jī)油3.30％)，配方中物料集合2是一個(gè)有惡臭、揚(yáng)塵嚴(yán)重的配方物料集合；同樣道理，對(duì)塑料制品配方，也能從中歸納出同樣的存在嚴(yán)重污染的配方物料集合；如某一鋪地等塑料制品原采用的是如下配方聚氯乙烯100廢聚氯乙烯 30有機(jī)錫 3鄰苯二甲酸二辛酯7
廢玻璃粉180水鋁石粉90廢尼龍纖維 10硬脂酸鋇1.05硬脂酸鋅0.45石蠟0.4氯化聚乙烯 10塑料制品廠在配煉此膠料時(shí)存在嚴(yán)重的粉塵污染，現(xiàn)把此膠料配方分解成3組物料集合物料集合1聚氯乙烯 100(這是一個(gè)無(wú)臭、無(wú)易揚(yáng)塵的配方物料集合)，物料集合2廢聚氯乙烯 30鄰苯二甲酸二辛酯 7廢玻璃粉 180水鋁石粉 90廢尼龍纖維 10(這是嚴(yán)重?fù)P塵污染的配方物料集合)，物料集合3有機(jī)錫 3硬脂酸鋇 1.05硬脂酸鋅 0.45石蠟 0.4氯化聚乙烯 10(這是一個(gè)少有臭、揚(yáng)塵微的配方物料集合)；本發(fā)明提出保護(hù)范圍的新品，其應(yīng)用就是替代彈性體、塑料制品配方中的二次再利用的廢橡膠(如膠粉、再生橡膠等)、廢塑料和(有臭、無(wú)臭的)軟化劑、(揚(yáng)塵嚴(yán)重的)粉末輔料等的物料集合；變有臭、易揚(yáng)塵的彈性體、塑料制品配方物料集合為無(wú)臭無(wú)塵或無(wú)臭少塵的配方物料集合；如對(duì)前述的某一輪胎墊帶等橡膠制配方中的有惡臭、揚(yáng)塵嚴(yán)重的配方物料集合再生膠 250、氧化鋅 5、高耐磨炭黑N330 20、高耐磨炭黑N660 50、陶土 50、
石蠟 3、硬脂酸3、30號(hào)機(jī)油 13，固形物總量為394份(其中含廢橡膠53.30％)；就可采用如下所示舊棄橡膠和廢塑料的塑化母膠的配方，或物性類似等效或更佳的配方料集合替代廢橡膠和廢塑料(100∶5)廢輪胎膠粒(20～30目)210、廢聚乙烯(50×50碎膜)10.5，再生助劑組氧化鋅(可包裝投入) 5、炭黑(可整包裝投入) 70、陶土(可整包裝投入) 59，石蠟3、硬脂酸 3、號(hào)機(jī)油 23、松香10，松香酸鈷0.5，水 40，固形物總量為394份(其中含廢橡膠和廢塑料55.96％)；塑化母膠的處理方式，可參照實(shí)施例1～12；再有對(duì)前述的某一鋪地等塑料制品配方中的有揚(yáng)塵等污染的配方物料集合廢聚氯乙烯 30鄰苯二甲酸二辛酯7廢玻璃粉180水鋁石粉90廢尼龍纖維 10，固形物總量為317(份)，(其中含塑9.46％)；就可采用如下所示舊棄橡膠和/或廢塑料母料、母膠的配方，或物性類似等效或更佳的配方料集合替代廢橡膠和/或廢塑料(5∶100，或廢塑料百分百)廢聚氯乙烯碎膜30、
廢丁腈橡膠膠粒(5目左右) 1.5/或?yàn)?，再生助劑組廢玻璃(5目左右) 180水鋁石(5目左右) 90廢尼龍纖維10，配合劑鄰苯二甲酸二辛酯 5，固形物總量為315～316.5(份)(其中含塑9.52％～9.48％)；母料、母膠的處理方式，可參照實(shí)施例1～12。
實(shí)施例17從某一橡膠制品的配方中歸納出如下有臭、有粉塵污染的物料集合為再生膠(臭)100 古馬龍樹(shù)脂3.64碳酸鈣(粉塵) 7.27氧化鋅(粉塵) 0.96C5樹(shù)脂2.73合計(jì)(份)146.46，硬脂酸0.55松焦油(臭)4.27(其中含膠粉約58.72～60.08％)；石蠟 0.49煤矸石粉(粉塵)16.36防老劑1.10陶土粉(粉塵) 9.09現(xiàn)可采用如下所示舊棄橡膠或舊棄橡膠和廢塑料所組成的母料、母膠來(lái)替代，其物料集合為廢橡膠輪胎膠粉粒(5～30目) 88或再加廢塑料(聚乙烯或/和聚丙烯等廢塑料膜袋)6再生助劑組氧化鋅 0.96硬脂酸鋅0.2草酸0.2硬脂酸 0.55石蠟0.49防老劑AW1.10古馬龍樹(shù)脂 3.64C5樹(shù)脂 2.73棉籽仁(以固形物計(jì)) 12精制油脫色渣泥(尚含油20％) 21.35
堿廠排棄的堿泥(含固60％，干基計(jì)) 11.37合計(jì)(份)142.59或148.59，此物料集合中，含膠粉約59.22～61.72％，物系的pH在7～9范圍，且又pH緩沖性；物料可參照實(shí)施例1～12處理；也可采用如下所示的兩組舊棄橡膠或舊棄橡膠和舊棄塑料所組成的母料、母膠，然后通過(guò)兩者的再組合來(lái)替代，其物料集合為含舊棄橡膠或舊棄橡膠和舊棄塑料較多的上限配合料(A組)廢橡膠輪胎膠粉粒(5～30目)88或再加舊棄塑料(聚乙烯或/和聚丙烯等廢塑料膜袋)6再生助劑組氧化鋅 0.96硬脂酸鋅 0.2草酸 0.2硬脂酸 0.55石蠟 0.49防老劑AW 1.10古馬龍樹(shù)脂 3.64C5樹(shù)脂 2.73棉籽仁(以固形物計(jì)) 12合計(jì)(份) 109.87或115.89，此物料集合中，含膠粉約75.93～80.09％；含舊棄橡膠或舊棄橡膠和舊棄塑料較少的下限配合料(B組)舊棄橡膠輪胎膠粉粒(5～30目) 88或再加舊棄塑料(聚乙烯或/和聚丙烯等廢塑料10目屑粒)6再生助劑組氧化鋅 0.96硬脂酸鋅 0.2草酸 0.2堿廠堿泥于陶土混合物(5目左右，含固90％，干基計(jì))300合計(jì)(份) 395.36或389.36，此物料集合中，含膠粉約22.26～22.60％，物系的pH在7～9范圍，且又pH緩沖性；物料可參照實(shí)施例1～12處理，如A組可采用再生膠的動(dòng)態(tài)罐、精煉機(jī)、擠出機(jī)、密煉機(jī)等處理得到，B組可采用礦業(yè)粉碎機(jī)、二輥開(kāi)煉機(jī)等處理得到；然后通過(guò)兩者的再組合A組(含膠粉約75.93～80.09％)B組(含膠粉約22.26～22.60％)或物性類似等效或更佳的配方料集合替代。
值得一提是，上述兩個(gè)例子是用含膠量、配方組分品種相近的母料、母粒、母膠替代原配方中的有臭、易揚(yáng)塵的物料集合；也可以用含膠量相差甚遠(yuǎn)的，如一是含膠量可為A(如A＝95％)，另一是含膠量可為C(如C＝5％)的兩個(gè)母料、母粒、母膠，通過(guò)高低兩者的不同比例組合，配得一系列含膠量介于兩者之間可為B(即B小于95％，但大于5％)的無(wú)臭、無(wú)塵的物料集合，用其來(lái)替代某原配方中的有臭、揚(yáng)塵的一系列物料集合；也可以用含膠量相差甚遠(yuǎn)的，含硫化活性劑(如氧化鋅等)、補(bǔ)強(qiáng)劑(如炭黑等)、填料(如陶土、輕鈣等)等功能性粉末輔料以及軟化劑等也相差甚遠(yuǎn)的多個(gè)母料、母粒、母膠，通過(guò)解多元一次方程組，來(lái)配得一系列諸料含量介于多個(gè)母料、母粒、母膠之間的無(wú)臭、無(wú)塵物料集合，用其來(lái)替代一系列某原配方中的有臭、揚(yáng)塵的物料集合；本發(fā)明所述用母料、母粒、母膠新品來(lái)替代一系列某原配方中的有臭、揚(yáng)塵的物料集合，其母料、母膠新品的組分物料集合可與被替代的一系列某原配方中的組分物料集合不同，但須控制調(diào)整其配于總料方中后，新方的綜合物性以不低于某原配方的為佳，所述的控制調(diào)整，在彈性體、塑料制品業(yè)的配方工程師都明了其技術(shù)含義。
本發(fā)明所述保護(hù)范圍中的新品特點(diǎn)是無(wú)臭無(wú)塵，作為彈性體、塑料等行業(yè)的原輔料使用的含舊棄彈性體和塑料95％～5％重量的母料、母粒、母膠混合物；由于其中含有塑料，所以把其配于橡膠料方，可使所得的橡膠制品具有耐磨、抗撕、變硬、表面摩擦系數(shù)變小等優(yōu)點(diǎn)；又由于其中含有橡膠，所以把其配用于塑料方，可使所得的塑料制品具有抗沖擊、變軟、表面摩擦系數(shù)變大等優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)實(shí)施例16、17的提示，若對(duì)改性瀝青，防水卷材，油漆涂料，膠粘劑，色母膠、色母粒等的相關(guān)配方進(jìn)行類似分析，也可在配方中歸納出二次再利用的舊棄彈性體(如膠粉、再生橡等)、舊棄塑料和(有臭、無(wú)臭的)軟化劑、(揚(yáng)塵嚴(yán)重的)粉末輔料等的物料集合；那末這些物料集合用本發(fā)明所述的母料、母粒、母膠新品來(lái)替代也是可行的。
實(shí)施例18按重量分別稱取舊棄彈性體(如輪胎、密封條等的一種)膠粒(20目左右)100份；稱取由易被粉碎的輔料廢輪胎裂解或/和稻殼、秸桿干餾炭黑顆A(15～30目)25份或B(200mm～30目)1520份，N-苯基-N’-環(huán)己基對(duì)苯二胺或/和N-苯基-N’-異丙基-對(duì)苯二胺或/和N，N’-二苯基-對(duì)苯二胺或/和2-硫醇基苯駢咪唑或/和硫代二丙酸二月桂酯或/和亞磷酸苯二異辛酯、 4份，磷酸銅或/和氫氧化鎳或/和碳酸鎳或/和硫酸鈷或/和松香酸亞鐵鋅或/和松香酸亞鐵或/和松香酸鋅或/和松香酸鈷或/和環(huán)烷酸鋅或/和環(huán)烷酸鈷或/和脂肪酸鈷或/和脂肪酸鋅或/和硬脂酸鋅或/和葡萄糖酸鋅或/和葡萄糖酸亞鐵鋅1份，組成的“再生助劑組A”30份或“再生助劑組B”1525份；將上述加“再生助劑組A”30份的物料先置于攪拌混合機(jī)中粗步混勻，然后通過(guò)螺旋輸送管導(dǎo)入剪切型盤(pán)式橡膠常溫精細(xì)粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎加工，在此步驟1的加工過(guò)程中，物料的溫度過(guò)不了80℃，即粉碎過(guò)程中溫度到不了橡膠彈性體的分解、塑化溫度，所以橡膠彈性體不會(huì)發(fā)粘接團(tuán)，另外，又由于再生助劑組中的大量易碎粉體對(duì)橡膠彈性體的包覆、隔離作用，在被粉碎的過(guò)程中，橡膠等混合物很容易地一次過(guò)機(jī)就被粉碎成95％細(xì)于等于90目；一次過(guò)機(jī)粉碎后的物料經(jīng)風(fēng)旋或篩分分級(jí)后，未過(guò)90目篩的5％混合物粗料可收集在一起與3％的過(guò)350目篩的過(guò)細(xì)料并合，然后可再走磁選機(jī)，脫除被富積在5％粗料中的鋼絲、鐵屑，再回至攪拌混合機(jī)中與新料再行粉碎操作；將上述加“再生助劑組B”1525份的物料也先置于攪拌混合機(jī)中粗步混勻，然后通過(guò)螺旋輸送管導(dǎo)入大型剪切型盤(pán)式石材精細(xì)粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎加工，在此步驟1的加工過(guò)程中，物料的溫度也過(guò)不了80℃，在被粉碎的過(guò)程中，摻有少量橡膠彈性體的混合物很容易地一次過(guò)機(jī)就被粉碎成99％細(xì)于等于90目；一次過(guò)機(jī)粉碎后的物料經(jīng)風(fēng)旋或篩分分級(jí)后，未過(guò)90目篩的1％粗料可收集在一起與1％的過(guò)350目篩的過(guò)細(xì)料并合，然后也再走磁選機(jī)，脫除被富積在1％粗料中的鋼絲、鐵屑，再回至攪拌混合機(jī)中與新料再行粉碎操作；經(jīng)上述步驟1的加工過(guò)程，得到含舊棄橡膠彈性體76.92％或6.15％的混合物粒子細(xì)于等于90目的超細(xì)膠粉母料，即最終產(chǎn)品1A或最終產(chǎn)品1B；也可以將最終產(chǎn)品1A或最終產(chǎn)品1B作為中間產(chǎn)物，再作進(jìn)一步的加工，如以最終產(chǎn)品1A為例取“中間產(chǎn)物A1”130份，稱取由輔料天然橡膠或/和丁苯橡膠或/和順苯橡膠 5～20份，無(wú)臭的石油瀝青或/和機(jī)油或/和泔腳油 7～10份組成的配合劑12～30份，將上述物料導(dǎo)入加壓密練機(jī)中混煉4～6分鐘，然后卸出混煉膠料，再將膠料置于開(kāi)練機(jī)中出片；或再將膠料置于螺桿機(jī)中進(jìn)行擠出加工，得到膠片、膠條或膠粒；再經(jīng)上述步驟2的加工，這就得到含舊棄橡膠彈性體62.50％～70.42％的最終產(chǎn)品2A。
將上步得到膠片、膠條掛在無(wú)氧條件的煙道氣熏房/室中，在100-120℃、常壓條件下，保溫處理2-3晝夜，自然降至室溫，得到拉伸強(qiáng)度可由原8-12MPa提升至16-20MPa，物性得到大大提高。
此實(shí)施例所述產(chǎn)品制備方法的創(chuàng)新點(diǎn)在于突破了彈性體精細(xì)粉碎要加粉末炭黑的慣例；突破了裂解廢輪胎與干餾稻殼、秸桿得到的炭黑顆一定要先經(jīng)單獨(dú)粉碎后才能被再用于橡膠、塑料的現(xiàn)有技術(shù)；改變了在橡膠常溫精細(xì)粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎加工時(shí)，回料僅取粗料再粉碎的常規(guī)；將粉碎彈性體與剛性粉體混合物的制備過(guò)程移植至傳統(tǒng)純剛性粉體的粉碎操作設(shè)備中；改變了制備含膠粉、炭黑的混煉母膠、母粒都是直接用炭黑粉末；突破了傳統(tǒng)技術(shù)中，為防止硫化膠起泡，還需對(duì)膠粉、炭黑等設(shè)置含水量不得大于1％的嚴(yán)格條件。
此例所述的最終產(chǎn)品的創(chuàng)新點(diǎn)在于產(chǎn)品揚(yáng)塵小或是無(wú)揚(yáng)塵；用此例產(chǎn)品配制的硫化膠，其刀切斷面看不見(jiàn)膠粉，膠料在室溫～180℃下的氣味小于新標(biāo)準(zhǔn)天然橡膠，沒(méi)有煤焦油、松焦油、妥爾油、芳烴油等有害物的特征氣味，膠料即使受潮沾水，在硫化時(shí)也不會(huì)起泡。而現(xiàn)有技術(shù)制備的再生膠不具有對(duì)膠料的消泡功能；制備的粗于90目的粗膠粉，混煉于膠料，其硫化膠的刀切斷面看得見(jiàn)膠粉。
本發(fā)明在構(gòu)思和實(shí)施方案中提出了眾多的歸類物料來(lái)組配所述的再生助劑組、配合劑，本領(lǐng)域的技術(shù)人員只要按本發(fā)明的構(gòu)思和實(shí)施方案，參照實(shí)施例，把這些物料一一組進(jìn)所述的再生助劑組、配合劑，再按本發(fā)明所述的再生的新方法，就可無(wú)污染地得到一類舊棄橡膠或/和塑料含量為95％～5％的母料、母粒、母膠中間產(chǎn)物或最終產(chǎn)品。
上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，對(duì)于本發(fā)明做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種舊棄彈性體或/和塑料的再生新方法，包括如下步驟1或/和步驟2，其中，步驟1為將粒度在5-80目的舊棄彈性體或/和5-40目塑料的屑、粒、條、碎膜，和再生助劑組B1重量份，置于組合加工機(jī)械中；在室溫～240℃；操作壓力為常壓～3.5MPa條件下，進(jìn)行無(wú)害化再生加工過(guò)程包括混合、粉碎、篩分、加熱斷硫、溶脹、乳化、捏煉，其中一種或一種以上的組合處理；得到一類舊棄彈性體或/和塑料含量為95％～5％的產(chǎn)品1，其pH值在5～14之間；步驟2為將步驟1所得的舊棄彈性體或/和塑料含量為95％～5％的產(chǎn)品1或市購(gòu)的低物性再生膠二次原料橡膠，與配合劑B2重量份混合，得到pH在5～9之間的混合物，在操作溫度為室溫～180℃；操作壓力為常壓～0.1MPa的條件下，將混合物置于混合組合機(jī)械中，通過(guò)攪拌或捏合、混勻進(jìn)一步加工處理后，得到含有舊棄彈性體或/和塑料含量95％～5％的母料或母?；蚰改z的產(chǎn)品2；步驟1和步驟2中，粒在5-80目的舊棄彈性體和5-40目塑料的屑、粒、條、碎膜和市購(gòu)的低物性再生膠二次原料橡膠三者之和為100重量份，再生助劑組B1重量份和配合劑B2重量份之和，B1+B2為5.3～1,900重量份；上述步驟的特征在于，步驟1中采用組合加工機(jī)械的操作過(guò)程中，一步過(guò)粉碎機(jī)篩分得到的粗于90目的粗料、細(xì)于250目的過(guò)細(xì)料，需將兩者混合，通過(guò)下一個(gè)串聯(lián)的粉碎機(jī)再加工，或者通過(guò)特定管路返回原粉碎機(jī)再加工處理；步驟1和步驟2中再生助劑組和配合劑中含有易于被粉碎但不易飛揚(yáng)的輔料或/和易于被液化的輔料；所說(shuō)的易于被粉碎但不易飛揚(yáng)的輔料，是指粒度在5-40目之間，且經(jīng)橡膠常溫精細(xì)粉碎機(jī)一次過(guò)機(jī)磨碎成細(xì)于等于200目的粒料；易于被液化的輔料，是指皂化、乳化類物料，無(wú)臭軟化劑類物料。
2.如權(quán)利要求1所說(shuō)的方法，其中步驟1中，取5～40目的舊棄彈性體膠屑、粒、粗粉進(jìn)行精細(xì)粉碎時(shí)，加入的再生助劑組中含有易于被粉碎但不易飛揚(yáng)的輔料，即粉末輔料；當(dāng)采用輥式粉碎機(jī)制20～40目的膠粉時(shí)，以加入的5-40目粉末輔料的重量占所得膠粉混合產(chǎn)物重量的3～10％為佳；當(dāng)采用常溫超細(xì)粉碎機(jī)制取細(xì)于等于90目的精細(xì)膠粉時(shí)，以加入的5-40目粉末輔料的重量占所得膠粉混合產(chǎn)物重量的5～30％或70-95％為佳。
3.如權(quán)利要求1所說(shuō)的方法，步驟1中，取5～40目的舊棄彈性體膠屑、粒、粗粉進(jìn)行皂化、乳化時(shí)，加入的再生助劑組中含有易于被液化的輔料，其中包括皂化、乳化類物料，尤其包括堿、堿和表面活性劑，加入水或者不加水，則步驟1得到呈堿性的皂化、乳化的舊棄彈性體產(chǎn)品1；步驟2中，向上述堿性的皂化、乳化的舊棄彈性體產(chǎn)品1中加入酸性配合劑，使呈堿性的皂化、乳化的舊棄彈性體中間產(chǎn)物再轉(zhuǎn)化至pH＝5～9的范圍，得到產(chǎn)品2，脫出的水循環(huán)再用。
4.如權(quán)利要求1所說(shuō)的方法，步驟1、2中，將舊棄塑料的屑、條、粒、碎膜與再生助劑組、配合劑配合，在高溫下熔化、乳化、混合、冷卻后得到含舊棄塑料95％～5％母料或母?；蚰改z粒的產(chǎn)品1、2。
5.如權(quán)利要求1所說(shuō)的方法，步驟1、2中，取5～40目的舊棄彈性體的屑、粒、粗粉和舊棄塑料的屑、條、粒、碎膜與再生助劑組、配合劑配合，在120-240℃之間進(jìn)行溶脹、熔化、混合、捏煉、冷卻處理，得到含舊棄彈性體和塑料95％～5％的母膠的產(chǎn)品1、2。
6.如權(quán)利要求1所說(shuō)的方法，步驟1、2中，在低于舊棄彈性體或/和舊棄塑料高分子物料的分解、塑化溫度下，與含有粉末輔料的再生助劑組、配合劑物料一起被粉碎成細(xì)于等于90目的母料產(chǎn)品，或再將粉末狀母料經(jīng)碾壓得到片、屑狀的母膠產(chǎn)品1、2。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，步驟1或/和2之后，將二次原料橡膠與配合劑混合，在無(wú)氧條件下于蒸缸、煙道熏膠房/室中，在100-240℃之間，進(jìn)行1小時(shí)至3晝夜的保溫處理，隨后降至室溫，得到拉伸強(qiáng)度高于原料的二次原料橡膠產(chǎn)品；其中作為原料的二次原料橡膠包括市售的過(guò)20目網(wǎng)篩的膠粉、塑化物、廢膠乳、低物性再生膠、經(jīng)步驟1或/和2得到的產(chǎn)品；其中所用的無(wú)氧條件，優(yōu)選使用還原性煙道氣、水、水蒸氣、惰性氣體一種或幾種形成的無(wú)氧條件；其中配合劑含有防老劑；其中所用的保溫處理?xiàng)l件，優(yōu)選在煙道氣中100-120℃、常壓條件下，保溫處理2-3晝夜，或在水蒸氣中230-240℃、3.5MPa條件下，保溫處理1-5h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，步驟1中所用的再生助劑組、步驟2中所用的配合劑，是臨時(shí)配制的或/和經(jīng)預(yù)先加工成的混合物料；步驟1所說(shuō)的再生助劑組，以舊棄彈性體或/和塑料重量為100份基準(zhǔn)計(jì)，再生助劑組物料具體包括(1)必需組分，易于被粉碎但不易飛揚(yáng)的輔料和/或易于被液化的輔料，即粉末輔料5.3～1900份；(2)選加組分，高分子物料或乳液狀的活性單體0～15份；(3)選加組分，抗摩擦潤(rùn)滑劑類物料 0～10份；(4)選加組分，無(wú)臭的斷硫活化劑類物料 0～5份；(5)選加組分，抗氧防老劑類物料0～5份；步驟2所說(shuō)的配合劑，其主要成分選自粉末輔料，無(wú)臭的軟化劑，高分子物料、乳液狀的活性單體類物料，三種中的一種或幾種，三者之和占配合劑總重量的50.1～100％；以及根據(jù)下游工業(yè)加工需要，加入占配合劑總量的49.9～0％的一種或一種以上的功能性物料，所說(shuō)的功能性物料同步驟1再生助劑組中的抗摩擦潤(rùn)滑劑類物料、無(wú)臭的斷硫活化劑類物料、抗氧防老劑類物料一種或幾種的組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟1的再生助劑組，其中(1)必需組分中，易于被粉碎但不易飛揚(yáng)的輔料，即粉末輔料，至少包含下列一種或一種以上的粒料；粒料的尺寸細(xì)于200mm，粗于200目，優(yōu)選5-40目的粒料(a)具有異味吸附性的物料，(b)工業(yè)渣土類物料，(c)動(dòng)植物的骨、葉、根、秸、桿、殼、皮粉屑類物料，(d)無(wú)機(jī)礦物類物料，(e)彈性體常用補(bǔ)強(qiáng)填充物類物料，(f)煅燒后表面呈毛糙堅(jiān)硬狀的微粒類物料，(g)多晶態(tài)復(fù)組合物類物料；其中，(a)具有異味吸附性的物料，包括但不限于活性炭、焦炭、活性白土、凹凸棒土、硅藻土、膨潤(rùn)土，以上一種或一種以上粉化后的造粒物；(b)工業(yè)渣土類物料，包括但不限于爐渣灰、廢酚醛樹(shù)脂、廢紙屑、廢織物纖維、河道污泥、雜廢玻璃、雜廢陶瓷、廢電器上的印刷線路板、磚屑、煙囪灰、鋼渣、硅微粉、鋁廠排棄的赤泥、鋁廠排棄的鋁灰、純堿廠排棄的堿泥、氯堿廠排棄的鹽泥的一種或一種以上細(xì)粉化處理后的造粒組合物或易于粉化的粒狀組合物；檸檬酸廠、乳酸廠、鈦白粉廠、磷酸廠、電廠排棄的石膏渣泥細(xì)粉化處理后的造粒組合物或易于粉化的粒狀組合物；鋼廠排棄的石膏氫氧化鐵混合渣泥，銀杏酮廠排棄的含銀杏葉纖維的渣泥，中藥廠排棄的含纖維藥渣，人造板廠排棄的含纖維渣泥，糖廠、果膠工廠、茶廠、造紙廠排棄的含纖維渣泥，糖、油、藥、氨基酸化工廠排棄的脫色失活活性炭或/和活性白土渣泥，礦業(yè)排棄的尾礦渣泥，化工廠排棄的氫氧化鐵泥，硫酸廠排棄的燒渣，顏料廠排棄的雜顏料渣泥，炭黑廠排棄的黑渣泥，硼鹽廠排棄的硼泥，鋇鹽廠排棄的鋇渣，鍶鹽廠排棄的鍶渣，鍍鋅廠排棄的鋅灰，煤礦排棄的煤矸石，以上一種或一種以上細(xì)粉化處理后的造粒組合物或易于粉化的粒狀組合物；(c)動(dòng)植物的骨、葉、根、秸、桿、殼、皮粉屑類物料，包括但不限于動(dòng)植物的骨、殼、葉、根、莖、秸、桿、核、皮的一種或一種以上的干餾炭化的粒屑組合料，稻殼、玉米芯、秸桿、果殼、軟木、木、樹(shù)葉、竹葉、枯草、樹(shù)皮，貝殼、骨、毛發(fā)、廢皮革、椰皮殼、椰棕木絲、竹屑的一種或一種以上經(jīng)軋輥碾壓后的組合片屑，稻殼灰、稻殼粉、秸桿灰粉、秸桿粉、果殼粉、花生殼粉、軟木粉、木粉、木炭粉、樹(shù)葉粉、竹葉粉、枯草粉、樹(shù)皮粉，貝殼粉、骨粉、廢皮革粉、椰皮殼粉、椰棕木絲粉、竹屑粉，以上一種或一種以上粉體造粒組合物或易于粉化的粒狀組合；(d)無(wú)機(jī)礦物類物料，包括但不限于纖維蛇紋石—石棉、青石棉、陽(yáng)起石—石棉、鐵石棉、藍(lán)石棉、白色透閃石—石棉、礬石、毛礬石、基礬石、鐵明礬石、鈉明礬石、鎂明礬石、鋁土巖、水鋁石、水鋁英石羥磷鋁石、三水鋁礦、光彩石、天青石、重晶石、煅燒高嶺土、酸性白土、膨潤(rùn)土、陶土、凹凸棒土、泥土、蛇紋石、鱗蛇紋石、鎂質(zhì)蠟蛇紋石、鎳鎂質(zhì)蠟蛇紋石、硬蛇紋石、蠟蛇紋石、滑石、綠坡縷石、斜頑輝石、頑火輝石、鎂橄欖石、頑輝石、水滑石、片狀滑石、董青石、山軟木、透輝石、鈣鎂橄欖石、鎂薔薇輝石、綠蛋白石、鋁英石、石英石、高嶺土、白紋石、皂石、紅硅鎂石、硅鈣鈉石、鋇冰長(zhǎng)石、鋇長(zhǎng)石、鈣斜長(zhǎng)石、三斜霞石、水蛇紋石、鈣鐵輝石、鈉輝石、硅鈣鎂石、鋅方柱石、淡綠泥石、鉀霞石、細(xì)柱霞石、方鈉石、藍(lán)方石、黝方石、鎂鋁石榴子石、鐵鋁石榴子石、鈣鐵石榴子石、貴橄欖石、鐵橄欖石、硅鋅礦、纖維硅銅礦、鈣柱石、鈉柱石、肉色柱石、方柱石、鋁方柱石、硅線石、黃長(zhǎng)石、斜黝簾石、硬柱石、硅鋁鈣鎂石、藍(lán)線石、十字石、鈉柱晶石、水硅鈣石、硅鈣石、白鈣沸石、單斜硅鈣石、纖硅鈣石、綠柱石、魚(yú)眼石、絲光沸石、鍶沸石、剝沸石、鋇十字石、鈣十字石、斜方沸石、鈉斜沸石、鈣斜沸石、鈉沸石、桿沸石、瓷白沸石、淡細(xì)沸石、毛沸石、單沸石、黝簾石、硅灰石膏、硅灰石、水硅鈣石、水鈣鋁榴石、八面硅鈣鋁石、片沸石、方沸石、鈣沸石、輝沸石、鋇沸石、束沸石、濁沸石、沸石、阿硼鎂石、硼鎂石、碳硼鈣鎂石、鈣硼石、硅硼鈣石、柱硼鎂石、柯水滑石、透閃石、紫蘇輝石、鐵海泡石、天藍(lán)石、蛭石、古銅輝石、綠泥石、軟玉、海泡石、鐵鎂閃石、鐵菱鎂礦、鎂綠泥石、符山石、陽(yáng)起石、纖菱鎂礦、水鎂石、無(wú)水光鹵石、鈄綠泥石、白云石、鐵白云石、石膏、磷酸鈣、方解石、鈣霞石、透鈣磷石、葡萄石、榍石、黝簾石、綠簾石、綠磷鋁石、埃洛石、紅柱石、葉蠟石、鐵埃洛石、伊利石、鮞綠泥石、長(zhǎng)石、絹英石、蒙脫石、鈉長(zhǎng)石、正長(zhǎng)石、紅鐵礬、單斜鈉鐵礬、水磷鐵石、鈦鐵礦、鐵菱鋅礦、鋅～赤鐵礬、碳鈉硅鈣石、鋅葉綠礬、鋅蒙脫石、菱鋅礦、水鋅礦、綠銅鋅礦、藍(lán)銅礦、水膽礬、硅孔雀石、斜方孔雀石、透視石、褐簾石、綠層硅鈰鈦礦、鎳綠泥石、漲綠泥石、磷鋁鍶礬、珍珠巖、浮巖粉、蛋白石、硅藻土、白云母、黑云母、金云母、鋁酸鈣、鐵鋁酸鈣、煤粉、石墨，以上一種或一種以上粉碎處理后的造粒組合物或易于粉化的粒狀組合物；(e)橡塑料常用補(bǔ)強(qiáng)填充物類物料，包括但不限于廢輪胎、廢膠帶、廢膠管、廢鞋子廢高分子材料制品的一種或一種以上干餾所得的炭型固化組合物，炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、白炭黑、鋅鋇白、高嶺土粉、石膏、蛭石粉、硫酸鍶、硫酸鋇、硅灰石粉、短纖維、炭纖維、磷酸氫鈣、磷酸鈣、氟化鈣、氟化鍶、氟化鋇、氟化鎂、磷酸氫鎂、硅酸、硅酸鈣、硅酸鍶、硅酸鋇、碳酸鋇、三氧化二銻、硼酸鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂、石灰、氫氧化鈣，以上一種或一種以上粉化處理后的造粒組合物；(f)煅燒后表面呈毛糙堅(jiān)硬狀的微粒類物料，包括但不限于煅燒高嶺土粉、煅燒陶土、煅燒硅藻土、粉煤灰、煅燒凹凸棒土、煅燒膨潤(rùn)土、空心微珠粉，以上一種或一種以上粉化后的造粒組合物；(g)多晶態(tài)復(fù)組合物類物料；包括但不限于包括由上述(1)(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)物料的一種或一種以上粉化物與在水相中復(fù)組合而成的另類物料的一種或一種以上粉化后的造粒組合物，所述的另類物料，其通式為∑ai Di·∑bi Ei·ZH2O，通式中的∑ai、∑bi、Z、為摩爾不定系數(shù)，其中∑ai、Z可為零，∑bi不得為零；通式的展開(kāi)式為[a1D1·a2D2......anDn·b1E1·b2E2......bmEm·ZH2O]或[∑ai(D1、D2......Dn)·∑bi(E1、E2......Em)·ZH2O]，通式展開(kāi)式中的D1、D2......Dn為前述(1)(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)物料中的一種或一種以上的粉末，通式中的E1、E2......Em為如下所列的在液相中新生成的化合物，包括但不限于硫酸鈣、磷酸氫鈣、磷酸鈣、氟化鈣、氟化鍶、氟化鋇、氟化鎂、氫氧化鎂、碳酸鎂、磷酸氫鎂、硅酸、硅酸鎂、硅酸鈣、硅酸鍶、硅酸鋇、硅酸鋁、硅酸鋅、碳酸鋅、堿式碳酸鋅、磷酸鋅、堿式硫酸鋅、硫化鋅、氫氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鐵、堿式氯化鐵、堿式硫酸鐵、硫酸鍶、硫酸鋇、鈦酸、未經(jīng)煅燒的鋅鋇白、鋅鋇白、硼酸、偏硼酸、四硼酸鈉、硼酸鋅、偏磷酸鋇、硼酸鋁、檸檬酸鈣、乳酸鈣以及鐵藍(lán)、群青、鈦黃、鋅黃、立索爾紅、酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、熒光黃顏料，上述一種或一種以上的組合；步驟1中再生助劑組的(1)必需組分中，易于被液化的輔料，是指(h)皂化、乳化類物料，(i)無(wú)臭軟化劑類物料；其中(h)皂化、乳化類物料，包括堿、堿和表面活性劑物料；所述的堿，包括但不限于氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、氫氧化鈣中的一種或一種以上的組合；所述的表面活性劑物料又包括陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑、兩性型表面活性劑中的一種或一種以上的組合；其中所說(shuō)的陰離子型表面活性劑，包括但不限于皂化松香、皂化蟲(chóng)膠、硬脂酸的皂化物、脂肪的皂化物、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽、1，2-二丁基萘-6-磺酸鈉、油酸正丁基硫酸酯鈉鹽、蓖麻酸丁基硫酸酯二(或三)乙醇胺鹽、N-油酰甲基?；撬徕c、十二醇硫酸鈉、對(duì)甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉、烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基聚氧乙烯醚硫酸酯鈉鹽、芐基萘磺酸鈉、太古油、二萘甲烷二磺酸鈉、亞甲基雙甲基萘磺酸鈉、芐基萘磺酸鈉與甲醛的縮合物、烷基磷酸酯鉀鹽、月桂醇醚磷酸酯鉀鹽、肥皂、皂腳，以上一種或一種以上的組合；其中所說(shuō)的非離子型表面活性劑，包括但不限于C7～C9直鏈脂肪的環(huán)氧乙烷縮合物、椰子油烷基乙二酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、C12～C18的脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚、辛烷苯酚聚氧乙烯醚--10、聚乙烯蓖麻油、山梨糖醇酐油酸聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐硬脂酸酯、山梨糖醇酐單油酸酯、山梨糖醇酐硬脂酸酯聚氧乙烯醚、聚丙二醇與環(huán)氧乙烷加成物、椰子油醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚中，以上一種或一種以上的組合；其中所說(shuō)的兩性型表面活性劑，包括但不限于N-十二烷基丙氨酸、十二烷基甜菜堿中的一種或一種以上的組合；(i)無(wú)臭軟化劑類物料；包含下列一種或一種以上的物料(i～a)含油植物仁、果類物料，(i～b)植物油、樹(shù)脂及衍生物類物料，(i～c)含油脂脫色渣泥類物料，以及(i～d)橡塑常用軟化劑；其中，(i～a)含油植物仁、果類物料，包括但不限于桐油樹(shù)子仁、油橄欖仁、椰子仁、棉子仁、菜子、花生仁、大豆、棕櫚子仁、紅花子、葵花子仁、茶子仁、亞麻子、蘇子仁、橡膠子仁、油橄欖肉、烏桕子仁、文冠果仁、山杏仁、毛梾子、榛子、黃連木子、楝樹(shù)子、核桃仁、翅果油樹(shù)子仁、未成熟的松果，上述一種或一種以上的組合；(i～b)植物油、樹(shù)脂及衍生物類物料，包括但不限于玉米胚芽油、米糠油、棉子油、菜子油、花生油、大豆油、棕櫚油、葵花子油、橄欖油、茶子油、椰子仁油、桐油、亞麻子油、烏桕子仁油、蘇子油、餐館回收油、松香、太古油、氫化松香、脫氫松香、松香甘油酯、松香季戊四醇酯、二甲苯松香樹(shù)脂、松香酯、松樹(shù)樹(shù)脂、水杉樹(shù)脂、榆樹(shù)樹(shù)脂、桃樹(shù)樹(shù)脂、廢花生漿，上述一種或一種以上的組合；(i～c)含油脂脫色渣泥類物料，包括但不限于油脂、煉油廠脫色凈化工段排棄的含油脂的活性炭或白土的渣泥，再生紙生產(chǎn)中脫出的含油墨的泡沫浮油；(i～d)橡塑常用軟化劑，包括但不限于潤(rùn)滑油、機(jī)油、白油、鹵化石蠟油、石蠟油、三線油、六線油、變壓器油、聚丁烯油、C4～18脂肪酸、凡士林、鹵化石蠟、石蠟、蜂蠟、動(dòng)物油、黑油膏、白油膏、無(wú)臭瀝青、環(huán)氧大豆油、烷基酚醛樹(shù)脂、萜稀樹(shù)脂、石油樹(shù)脂、特辛基酚醛樹(shù)脂、古馬隆、苯乙烯樹(shù)脂、低分子聚乙烯蠟、低分子聚丙烯蠟、硬脂酸、軟脂酸、油酸、棕櫚酸、聚乙烯醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、癸醇、十二醇、十四醇、十六醇、十八醇、環(huán)戊醇、環(huán)己醇、苯甲醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇、2-乙基己醇、2-辛醇、月桂醇、松油醇、(C7～18)混合脂肪醇、季戊四醇、木糖醇、一縮二丙二醇、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二脂族醇酯、磷酸三丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸二苯基-2-乙基己酯、對(duì)苯二甲酸二辛脂、己二酸二辛脂、己二酸二-2-乙基己基酯、癸二酸二-2-乙基己基酯，上述一種或一種以上的組合；上述的(1)(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)、(g)這些物料，須預(yù)先處理成不易飛揚(yáng)且又易于被粉碎的塊、粒、粉料，該塊、粒、粉料粗于200目，且細(xì)于200mm，優(yōu)選5-40目的粒料；對(duì)于(1)(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)、(g)這些物料中所含的纖維料中，優(yōu)選那些能被橡膠常溫精細(xì)粉碎機(jī)一次過(guò)機(jī)磨碎成細(xì)于等于60目的物料；對(duì)于(1)(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)、(g)中，小于40目易揚(yáng)塵的物料，必須以包裝物的形態(tài)實(shí)施投料操作；(1)(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)、(g)這些物料組合的比例，依據(jù)其與舊棄彈性體或/和塑料混合后，使得母料、母粒、母膠產(chǎn)品中的pH為5～12，優(yōu)選pH為5～9來(lái)確定；且優(yōu)選組合后具有pH緩沖性者的物料；步驟1中，當(dāng)用橡膠常溫精細(xì)粉碎機(jī)制備獲得含95％～70％舊棄彈性體或/和塑料的細(xì)于等于90目的精細(xì)橡膠粉混合物時(shí)，再生助劑組中含有的前述(1)(a)～(g)八項(xiàng)物料，需為5～200目的粒粉料，優(yōu)選5～40目的易于被粉碎的粒料；步驟1中，當(dāng)采用在石料細(xì)碎磨前帶有串聯(lián)初、中碎功能的礦業(yè)大型粉碎機(jī)制備含30％～5％彈性體或/和塑料的混合物料，且所處理的混合物料不會(huì)發(fā)粘結(jié)團(tuán)時(shí)，再生助劑組含有前述(1)(a)～(g)八項(xiàng)，該再生助劑組物料入機(jī)的粒徑尺寸在分米級(jí)；步驟1中再生助劑組的(1)(h)皂化、乳化類物料，其用量以舊棄彈性體或/和塑料重量為100份基準(zhǔn)計(jì)，可以在0～10份范圍內(nèi)變化；步驟1中再生助劑組的(1)(i)無(wú)臭軟化劑類物料，在步驟1得到的產(chǎn)品1中的重量含量為0～30％，但以3～20％為佳；上述的(1)(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)、(g)、(h)、(i)九項(xiàng)之和，其用量以舊棄彈性體或/和塑料重量為100份基準(zhǔn)計(jì)，在步驟1時(shí)為5.3～1900干基份；步驟1中再生助劑組物料，其中的(2)選加組分，高分子物料或乳液狀的活性單體，至少包含下列一種或一種以上的物料(a)天然橡膠和合成橡膠(b)塑料，(c)補(bǔ)強(qiáng)樹(shù)脂，(d)樹(shù)脂乳液，(e)橡膠乳液，(f)無(wú)臭瀝青；其中所說(shuō)的(b)塑料，包括但不限于聚氯乙烯、氯化聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯-乙酸乙酯共聚物、聚氨酯以及這些塑料制成品廢棄后被回收的屑、條、粒、粉、膜料；其中所說(shuō)的(c)補(bǔ)強(qiáng)樹(shù)脂，包括但不限于酚醛樹(shù)脂、聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂、聚氨酯；其中所說(shuō)的(d)樹(shù)脂乳液，包括但不限于丙烯酸乳液、醋酸乙烯酯乳液、聚乙烯醇縮醛乳液；其中所說(shuō)的(e)橡膠乳液，包括但不限于天然橡膠乳液、合成橡膠乳液；其中所說(shuō)的(f)無(wú)臭瀝青，包括但不限于無(wú)臭氧化瀝青、無(wú)臭公路瀝青、無(wú)臭乳液瀝青、無(wú)臭橡、塑改性瀝青；步驟1中再生助劑組物料，其中的(2)選加組分，高分子物料或乳液狀的活性單體，其(2)(a)～(e)五項(xiàng)之和加入量為0～15/100份，以舊棄彈性體或/和塑料重量基準(zhǔn)計(jì)；步驟1中再生助劑組物料，其中的(3)選加組分，抗摩擦潤(rùn)滑劑類物料，至少包含下列一種或一種以上的物料(a)陽(yáng)離子型表面活性劑，(b)陰離子型表面活性劑，(c)非離子型表面活性劑，(d)兩性型表面活性劑，(e)有機(jī)硅類物料，以及(f)完全源于植物的表面活性劑；上述的抗摩擦潤(rùn)滑劑，其用量按重量計(jì)占被再生處理物料中游離水量的0～5％，以0.2％～5％為佳，或占被再生處理固形物的0～3％，以0.2％～3％為佳；其中所說(shuō)的(a)陽(yáng)離子型表面活性劑，包括但不限于十八烷基二甲基芐基氯化銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨、三乙醇胺單油酸脂、烷基磷酸酯二乙醇銨鹽、十八烷基二甲基羥乙基季硝酸銨鹽、三羥乙基季銨甲基硫酸鹽，以上一種或一種以上的組合；(b)陰離子型表面活性劑，包括但不限于皂化松香、皂化蟲(chóng)膠、硬脂酸的皂化物、脂肪的皂化物、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽、1，2-二丁基萘-6-磺酸鈉、油酸正丁基硫酸酯鈉鹽、蓖麻酸丁基硫酸酯二(或三)乙醇胺鹽、N-油酰甲基?；撬徕c、十二醇硫酸鈉、對(duì)甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉、烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基聚氧乙烯醚硫酸酯鈉鹽、芐基萘磺酸鈉、太古油、二萘甲烷二磺酸鈉、亞甲基雙甲基萘磺酸鈉、芐基萘磺酸鈉與甲醛的縮合物、烷基磷酸酯鉀鹽、月桂醇醚磷酸酯鉀鹽、肥皂，以上一種或一種以上的組合；(c)非離子型表面活性劑，包括但不限于C7～C9直鏈脂肪的環(huán)氧乙烷縮合物、椰子油烷基乙二酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、C12～C18的脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚、辛烷苯酚聚氧乙烯醚--10、聚乙烯蓖麻油、山梨糖醇酐油酸聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐硬脂酸酯、山梨糖醇酐單油酸酯、山梨糖醇酐硬脂酸酯聚氧乙烯醚、聚丙二醇與環(huán)氧乙烷加成物、椰子油醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚，以上一種或一種以上的組合；(d)兩性型表面活性劑，包括但不限于N-十二烷基丙氨酸、十二烷基甜菜堿的一種或一種以上的組合；(e)有機(jī)硅類物料，包括但不限于甲基硅油、乙基硅油、甲基苯基硅油、雙-[3-三乙氧基硅烷丙基]四硫化物、r-巰基丙基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷，以上一種或一種以上的組合；(f)完全源于植物的表面活性劑，包括但不限于木槿葉的水浸出物、皂莢的水浸出物、志遠(yuǎn)的水浸出物、桔梗的水浸出物、海帶的水浸出物，以上一種或一種以上的組合；(g)蠟類，包括但不限于鹵化石蠟、石蠟、蜂蠟、低分子聚乙烯蠟、低分子聚丙烯蠟，以上一種或一種以上的組合；(h)有機(jī)酸及其鹽類，包括但不限于硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鈣、硬脂酸鍶、硬脂酸鎂、脂肪酸鋇、脂肪酸鎂、脂肪酸鈣、脂肪酸鍶、月桂酸鋇、月桂酸鈣、蓖麻油酸鋇、蓖麻油酸鈣、蓖麻油酸鋅、環(huán)烷酸鋇、環(huán)烷酸鈣、樹(shù)脂酸鋅，以上一種或一種以上的組合；步驟1中再生助劑組物料，其中的(3)選加組分，抗摩擦潤(rùn)滑劑類物料，其(3)(a)～(h)八項(xiàng)之和加入量為0～10/100份，以舊棄彈性體或/和塑料重量基準(zhǔn)計(jì)；步驟1中再生助劑組物料，其中所說(shuō)的(4)選加組分，無(wú)臭的斷硫活化劑類物料，包括A組中的一種或一種以上的物料，或A組與B、C組合物料中的一種或一種以上的組合；無(wú)臭的脫硫活化劑類物料按如下重量比混配而成，A組/B組/C組＝100～2％/0～98％/0～98％，三組組合用量為0.1～5份/100份，以舊棄硫化彈性體膠粉重量基準(zhǔn)計(jì)；其中所述的A組物料，是具有對(duì)彈性體硫鍵在pH5～14范圍能起斷鏈作用且又不生成硫化氫的物料，包括但不限于草酸鐵鉀、草酸亞鐵、草酸鐵、錫酸鋅、草酸鈣、過(guò)氧化鈣、過(guò)氧化氫硫酸鈣加合物、過(guò)氧化氫硫酸鈉、過(guò)氧化氫硫酸銅、草酸鋅、草酸亞鐵鋅、聚合硫酸鐵、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硫酸亞鐵鋅、堿式氯化鐵、氯化亞鐵、氫氧化鈰、磷酸鈰、堿式硫酸鐵、硫酸亞鐵銅、氯化鋅、硅酸鋅、碳酸鋅、堿式碳酸鋅、磷酸鋅、堿式硫酸鋅、氫氧化鋅、磷酸氫亞鐵、磷酸一氫鋅、磷酸氫亞鐵鋅、磷酸氫亞鐵銅、硫酸鋅、硫酸銅、氫氧化銅、磷酸銅、氫氧化鎳、碳酸鎳、硫酸鈷、松香酸亞鐵鋅、松香酸亞鐵、松香酸鋅、松香酸鈷、環(huán)烷酸鋅、環(huán)烷酸鈷、脂肪酸鈷、脂肪酸鋅、硬脂酸鋅、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸亞鐵鋅、月桂酸鋅、軟脂酸鋅、葡萄糖酸鈣、葡萄糖、廢糖蜜、堿式碳酸銅、孔雀石粉、鋅粉、鋁粉、鋁箔屑、納米級(jí)銅粉、納米級(jí)鐵粉、氧化銅粉、含鉛廢塑料、含鎘廢塑料、含鉛或/和鎘的廢塑料干溜渣、含鉻廢皮屑、含鉻明骨膠、廢電池粉碎物、鈦酸、乙二胺四乙亞鐵、抗壞血酸、抗壞血酸鎂、四甲基鹵化銨、十六烷基乙基二甲基鹵化銨、十六烷基甲基二乙基鹵化銨、一丁基二甲基芐基鹵化銨、十八烷基鹵化銨、二甲基苯基芐基鹵化銨、二甲基二苯基鹵化銨、甲基乙基丙基異丁基鹵化銨、十四烷基三甲基鹵化銨、十四烷基二甲基鹵化銨、十六烷基二甲基芐基鹵化銨、十六烷基鹵化吡啶、十四烷基鹵化吡啶、十二烷基鹵化吡啶、四丁基鹵化吡啶、乙基二甲芐基鹵化銨、油基二甲基芐基鹵化銨、十六烷基乙基二甲基鹵化銨、2-硫醇基苯駢噻唑鋅、苯駢噻唑基二硫化物、N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑亞磺酰胺、N-叔丁基-2-苯駢噻唑亞磺酰胺、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、二丙基二硫代氨基甲酸鋅、二丁基二硫代氨基甲酸鋅、二芐基二硫代氨基甲酸鋅、四乙基秋蘭母二硫化物、四甲基秋蘭母二硫化物、四芐基秋蘭母二硫化物、N，N’-二苯基胍、二鄰甲苯基胍、4，4’-二硫代嗎啉、二丁基二硫代磷酸鋅，以上一種或一種以上的組合；B組物料，包括但不限于松香、氫化松香、二甲苯松香樹(shù)脂、特辛基酚醛樹(shù)脂、古馬隆、太古油、棉子油、菜子油、花生油、大豆油、棕櫚油、葵花子油、橄欖油、茶子油、石蠟、硬脂酸、蜂蠟、橡膠、脫硫塑化橡膠粉、熱塑性彈性體，以上一種或一種以上的組合；C組物料，包括但不限于半水石膏粉末、陶土粉、硫酸鈣復(fù)合二氧化硅粉末，以上一種或一種以上的組合；步驟1中再生助劑組物料，其中的(5)選加組分，抗氧防老劑類物料，至少包括選自下所列物料中的一種或一種以上，其用量以舊棄彈性體或/和塑料重量為100份基準(zhǔn)計(jì)，為0～5份，優(yōu)選0.1～5份/100份；所說(shuō)的抗氧防老劑類物料，包括但不限于N-苯基-α萘胺即防老劑A、3羥基丁醛-2-萘胺即防老劑AH、3羥基丁醛-2-萘胺即防老劑AP、苯乙烯化二苯胺即防老劑DFC-34、4，4’-雙(α，α-二甲基芐基)二苯胺即防老劑KY-405、辛基化二苯胺即防老劑ODA、N-苯基-B-萘胺即防老劑D、混合二芳烴化二苯胺即防老劑WH-02、N-環(huán)己基-對(duì)乙氧基苯胺即防老劑CEA、N-環(huán)己基-對(duì)甲氧基苯胺即防老劑CMA、N-環(huán)己基對(duì)乙氧基苯胺即防老劑CEA、N-苯基-N’-環(huán)己基對(duì)苯二胺即防老劑4010或CPPD、N-苯基-N’-異丙基-對(duì)苯二胺即防老劑4010NA或IPPD、N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基對(duì)苯二胺即防老劑4020、N，N’-雙(1，4-二甲基戊基對(duì)苯二胺即防老劑4030、N-1，4-N’-二甲基戊基-N’-苯基-對(duì)苯二胺即防老劑4050、N，N’-二苯基-對(duì)苯二胺即防老劑H或DPPD或PPD、N，N’-二苯基對(duì)苯二胺即防老劑DTPD或防老劑3100、N-仲辛基-N’-苯基對(duì)苯二胺即防老劑688、N-仲辛基-N’-苯基對(duì)苯二胺與防老劑RD的復(fù)配物即防老劑8PPD、N，N’-二(β-萘基)對(duì)苯二胺即防老劑DNP、N-2-甲基苯基-N’-2-甲苯基對(duì)苯二胺、N-2-甲基苯基-N’-2，6-二甲基對(duì)苯二胺、N-2，6-二甲基苯基-N’-2，6-二甲基苯基對(duì)苯二胺混合物即防老劑PPD-B、N-(對(duì)甲苯基磺?；?-N’-苯基對(duì)苯二胺即防老劑TPPD、N-苯基-N’-(3-甲基丙烯酰基氧代-2-羥基丙基)對(duì)苯二胺即防老劑G-1、丙酮及二苯胺低溫反應(yīng)物即防老劑AM、丙酮及二苯胺高溫反應(yīng)物即防老劑BLE、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉即防老劑AW、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉即防老劑FR、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體即防老劑RD、對(duì)苯二酚芐醚即防老劑MBA、對(duì)苯二酚二芐醚即防老劑DBH、N，N，N’，N’-四苯基二氨基甲烷即防老劑350、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯即防老劑330、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚即防老劑264、一烴化雙酚的混合物即防老劑651、苯乙烯化苯酚即防老劑SP、2，2’-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)即防老劑2246、4，4’-丁基-雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)即防老劑W-300、1，1，3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯酚)丁烷即防老劑CA、2，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚即防老劑264、2-硫醇基苯駢咪唑即防老劑MB、2-硫醇基苯駢咪唑鋅鹽即防老劑MBZ、硫代二丙酸二月桂酯即抗氧劑DLTP、三(壬基苯基)亞磷酸酯即防老劑TNP、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯即防老劑168，TBP、二丁基二硫基代氨基甲酸鎳即防老劑NBC、亞磷酸苯二異辛酯、亞磷酸雙酚A酯、硫酸肼、硫酸氧鈦、硫酸亞鐵、氯化亞鐵、硫酸亞鐵銨、鹽酸羥胺、三異丙醇胺、草酸，以上一種或一種以上的組合。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的組合加工機(jī)械，是指如下設(shè)備的一種或一種以上的組合水或水油法再生橡膠工藝中使用的攪拌脫硫罐，或油法再生橡膠工藝中使用的動(dòng)、靜脫硫罐，或常溫粉碎法制膠粉工藝中使用的粉碎機(jī)，石材礦用粉碎機(jī)，風(fēng)力粉碎機(jī)，或彈性體加工中使用的開(kāi)煉機(jī)、精煉機(jī)、密煉機(jī)、擠出機(jī)、攪拌混合機(jī)，以及各種橡塑用粉末助劑、輔料生產(chǎn)線上進(jìn)行磨粉、混合、壓片、造粒操作的單元設(shè)備，蒸缸，煙道熏膠房/室。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的組合加工機(jī)械，其特征在于包括如下所述的一種或一種以上組合設(shè)置a.細(xì)碎機(jī)組前或/和后加料裝置；b.有可被分成多組的細(xì)碎機(jī)組群；c.在細(xì)碎機(jī)組群的多組進(jìn)料管路上有進(jìn)料流量比調(diào)節(jié)裝置；d.有能把分級(jí)、篩分機(jī)選出的粗、細(xì)粉料合流且回供粉碎的回料裝置；e.新粉碎刀盤(pán)的磨粉工作面毛糙化的橡膠常溫精細(xì)粉碎機(jī)；f.有在前述的本權(quán)利要求項(xiàng)8a～8e五項(xiàng)或五項(xiàng)之一特征的組合機(jī)械后再加設(shè)有更趨于完善的設(shè)置；具體地講，其中的，a.細(xì)碎機(jī)組前或/和后有能加輔料的機(jī)械，所述的加入輔料的機(jī)械裝置，至少是帶有一個(gè)單元的能稱量的裝置，所述的稱量裝置，可以是能稱重的秤或量體積的桶、槽、管，定量螺桿輸送機(jī)，或是它們的組合；所述的加入輔料的機(jī)械裝置，還至少是帶有一個(gè)單元的能使加入的輔料與膠粒、膠粉相混合的機(jī)械裝置，所述的輔料與膠粒、膠粉相混合的機(jī)械裝置，可以是有帶攪拌的桶、槽、管，或是外殼能作旋轉(zhuǎn)的桶、槽、管，或是它們的組合；所述的加入輔料的機(jī)械裝置，以具有密閉防塵結(jié)構(gòu)的為佳；其中的，b.有可被分成多組的細(xì)碎機(jī)組群，其特征包括帶有一個(gè)可被至少是分成A、B兩組或A、B、C三組的細(xì)碎機(jī)組群；所述的細(xì)碎機(jī)組群，其中的A、B兩組或A、B、C三組，每組至少含有一臺(tái)單元細(xì)碎機(jī)；所述的A、B、C細(xì)碎機(jī)組，其各自組內(nèi)都為并聯(lián)，A組上接5～40目粗料倉(cāng)，B組上接A組粉碎、篩除物回料管路，C組上接B組粉碎、篩除物回料管路；A、B兩組或A、B、C三組的出口可為并聯(lián)，其并聯(lián)出口經(jīng)螺旋分離器后，下接分級(jí)、篩分機(jī)械；B、C組的出口也可不與A組出口并聯(lián)，其各自出口可繞過(guò)分級(jí)、篩分機(jī)械直達(dá)細(xì)粉儲(chǔ)料倉(cāng)；B、C組的出口也可由閥門(mén)管路既聯(lián)分級(jí)、篩分機(jī)械，又直達(dá)細(xì)粉儲(chǔ)料倉(cāng)；所述的細(xì)碎機(jī)組群，其機(jī)組間的產(chǎn)能配置特點(diǎn)是分成兩組的，其較佳的產(chǎn)能配置比范圍是A/B＝2/1～9/1；分成三組的，其較佳的產(chǎn)能配置比范圍是A/B/C＝1/1/1～5/3/1；其中的，c在細(xì)碎機(jī)組群的多組進(jìn)料管路上有進(jìn)料流量比調(diào)節(jié)裝置，其特征包括對(duì)細(xì)碎機(jī)分成A、B兩組的，其進(jìn)料流量比調(diào)節(jié)范圍是A/B＝2/1～9/1；對(duì)細(xì)碎機(jī)分成A、B、C三組的，其進(jìn)料流量比調(diào)節(jié)范圍是A/B/C＝1/1/1～5/3/1；其中的，d有能把分級(jí)、篩分機(jī)選出的粗、細(xì)粉料并流回供粉碎的機(jī)械設(shè)置，其特征包括設(shè)置有能把分級(jí)、篩分機(jī)分出的未過(guò)90目篩的粗粉料，與過(guò)200目以上的過(guò)細(xì)粉料并流，然后供給5～40目配料混合倉(cāng)或B、C組細(xì)碎機(jī)再行粉碎的機(jī)械裝置；其中的，f再設(shè)有更趨于完善的設(shè)置，其特征包括有在前述a～e五項(xiàng)或五項(xiàng)之一的所述特征的組合機(jī)械后再加設(shè)能使超細(xì)彈性體粉料再行團(tuán)聚的機(jī)械，所述的機(jī)械包括但不限于粉體造粒機(jī)、螺桿擠出機(jī)、壓延機(jī)、開(kāi)煉機(jī)的一種或一種以上的組合機(jī)械。
12.如權(quán)利要求1所述的方法所制備得到的產(chǎn)品1和2，為一種無(wú)臭無(wú)塵，含舊棄彈性體和/或塑料95％～5％的母料或母?；蚰改z混合物，其它再生助劑和配合劑占5％～95％；特征在于含舊棄彈性體和/或舊棄塑料95％～70％，和含舊棄彈性體和/或舊棄塑料30％～5％；且產(chǎn)品的粒度細(xì)于等于90目。
13.如權(quán)利要求12所述的產(chǎn)品1和2，其特征在于在彈性體、塑料制品業(yè)的熱擠、熱壓成型條件下，可與新料完全混合成一相，即在制品的刀切斷面上見(jiàn)不到膠粉顆粒；且在下游制品業(yè)的熱加工條件下，無(wú)臭，即氣味不大于新膠料；室溫下也無(wú)臭。
14.如權(quán)利要求12、13所述的產(chǎn)品1和2在如下方向上的應(yīng)用a.用在彈性體、塑料制品行業(yè)，作為功能性輔料或助劑應(yīng)用；b.用在彈性體、塑料用輔料或助劑制造業(yè)，使產(chǎn)品由粉體劑型變成母料、母粒、母膠劑型而減少或消除揚(yáng)塵；c.用其制備改性瀝青、防水卷材、油漆涂料、膠粘劑，以及用于橡、塑制品業(yè)的阻燃劑母粒、母膠、色母。
全文摘要
一種舊棄彈性體、塑料的再生新方法，所述的方法至少包括步驟1或/和步驟2，其中，步驟1將粒度為5目左右但粗于80目的舊棄彈性體或/和塑料的屑、粒、條、碎膜與無(wú)污染的再生助劑組按比例混合后，置于加工機(jī)械中，進(jìn)行包括混合、粉碎、篩分、加熱脫硫、溶脹、皂化、乳化以及捏煉、壓片、造粒的無(wú)害化再生加工過(guò)程的一種或一種以上的組合處理，得到塑化彈性體粉母料或母粒或母膠等混合物的產(chǎn)品1；步驟2將步驟1所得的產(chǎn)品1與無(wú)污染的配合劑分別按比例稱量后一起置于混合等機(jī)械中，通過(guò)攪拌或再經(jīng)捏合、混勻、壓片、造粒處理后，得到含有舊棄彈性體或/和塑料95％～5％的母料或母?；蚰改z的產(chǎn)品2。
文檔編號(hào)B29B17/04GK101041725SQ200710091240
公開(kāi)日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2007年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者陳書(shū)怡, 陳民鐸 申請(qǐng)人:陳書(shū)怡, 陳民鐸