專利名稱：嵌入成形方法以及嵌入成形用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種嵌入成形方法以及嵌入成形用模具。
技術(shù)背景將射出成形品即嵌入件(一次成形品)嵌入(insert),并利用二次射 出成形的方式成形而成為一體制品的技術(shù)，已廣為人知(例如，參照日 本專利特開2002 — 347067號公報(bào))。但是，在將射出成形品即嵌入件(一次成形品)嵌入，并利用二次 射出成形的方式成形而成為一體制品時(shí)，當(dāng)該嵌入件收縮或者該嵌入件 是由最終制品形狀而確定的變形品時(shí)，嵌入件的應(yīng)力變形會(huì)對二次射出 成形品造成不良影響，從而導(dǎo)致二次射出成形品的變形。并且，由于二 次射出成形品的收縮，而會(huì)導(dǎo)致二次射出成形品的破裂(crack)以及一 體制品的變形。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種嵌入成形方法以及嵌入成形用 模具，使得在將嵌入件嵌入，并利用二次射出成形的方式成形而成為一 體制品時(shí)，盡可能不會(huì)引起二次射出成形品或-一體制品的變形。因此，本發(fā)明的第1發(fā)明是一種嵌入成形方法，是將嵌入件嵌入， 并利用射出成形的方式成形而成為一體制品，此嵌入成形方法的特征在 于，在開模的狀態(tài)下，將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入件安放到模 具內(nèi)后，進(jìn)行暫時(shí)閉模，利用襯套將上述嵌入件擠壓入母模內(nèi)， 使上述嵌入件升溫而軟化， 在該嵌入件的軟化之后，進(jìn)行正式閉模，在該正式閉模后，利用使合成樹脂材料流入上述襯套的其中一個(gè)面 上所形成的凹部內(nèi)的射出壓力而使上述襯套移動(dòng)，從而更有力地將上述 嵌入件擠壓入母模內(nèi)，在使上述合成樹脂材料填充入上述襯套的上述凹部內(nèi)后，使合成樹 脂材料流入并射注到引導(dǎo)上述襯套的公模與母模之間的模腔內(nèi)，使通過冷卻上述襯套以及母模的表面溫度而接合的上述嵌入件與射 出成形品冷卻并硬化。本發(fā)明的第2發(fā)明是一種嵌入成形方法，是將嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成為一體制品，此嵌入成形方法的特征在于，在開模的狀態(tài)下，將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入件安放到模 具內(nèi)后，進(jìn)行暫時(shí)閉模，利用襯套將上述嵌入件擠壓入母模內(nèi)，使上述嵌入件升溫而軟化，在該嵌入件的軟化后，進(jìn)行正式閉模，在該正式閉模后，利用使合成樹脂材料流入上述襯套的其中一個(gè)面 上所形成的凹部內(nèi)的射出壓力而使上述襯套移動(dòng)，從而更有力地將上述 嵌入件擠壓入母模內(nèi)，使上述合成樹脂材料填充入上述襯套的上述凹部內(nèi)，幵關(guān)閥打開， 以此使得合成樹脂材料流入并射注到引導(dǎo)上述襯套的公模與母模之間的 模腔內(nèi)，使通過冷卻上述襯套以及母模的表面溫度而接合的上述嵌入件與射 出成形品冷卻并硬化。本發(fā)明的第3發(fā)明是一種嵌入成形方法，是將嵌入件嵌入，并利用 射出成形的方式成形而成為一體制品，此嵌入成形方法的特征在于，在開模的狀態(tài)下，將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入件安放到模 具內(nèi)后，進(jìn)行閉模，利用襯套將上述嵌入件擠壓入母模內(nèi)，使上述嵌入件升溫而軟化，在該嵌入件軟化后，使合成樹脂材料流入并射注到引導(dǎo)上述襯套的 公模與母模之間的模腔內(nèi)，并且使合成樹脂材料流入并射注到上述嵌入件與襯套之間，利用該射出壓力而使上述襯套移動(dòng)，以使上述襯套遠(yuǎn)離 上述母模，使通過冷卻上述公模以及母模的表面溫度而接合的上述嵌入件與射 出成形品冷卻并硬化。本發(fā)明的第4發(fā)明是一種嵌入成形方法，是將嵌入件嵌入，并利用 射出成形的方式成形而成為一體制品，此嵌入成形方法的特征在于，在開模的狀態(tài)下，將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入件安放到模 具內(nèi)后，進(jìn)行閉模，利用襯套將上述嵌入件擠壓入母模內(nèi)，使上述嵌入件升溫而軟化，在該嵌入件軟化之后，使合成樹脂材料從上述嵌入件與射出成形品 的接合面一側(cè)流入并射注到上述嵌入件與襯套之間，并且使合成樹脂材 料流入并射注到引導(dǎo)上述襯套的公模與母模之間的模腔內(nèi)，利用該射出 壓力而使上述襯套移動(dòng)，以使上述襯套遠(yuǎn)離上述母模，使通過冷卻上述公模以及母模的表面溫度而接合的上述嵌入件與射 出成形品冷卻并硬化。本發(fā)明的第5發(fā)明是一種嵌入成形方法，是將嵌入件嵌入，并利用 射出成形的方式成形而成為一體制品，此嵌入成形方法的特征在于，在開模的狀態(tài)下，將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入件安放到模 具內(nèi)后，進(jìn)行閉模，利用襯套將上述嵌入件擠壓入母模內(nèi)，使上述嵌入件升溫而軟化，在該嵌入件軟化之后，使合成樹脂材料流入并射注到引導(dǎo)上述襯套 的公模與母模之間的模腔內(nèi)，并且使合成樹脂材料流入并射注到上述嵌 入件的周緣部與襯套之間， 一面利用該射出壓力而使上述襯套移動(dòng)，以 使上述襯套遠(yuǎn)離母模， 一面使合成樹脂材料也流入并射注到上述嵌入件 與襯套之間，使通過冷卻上述公模以及母模的表面溫度而接合的上述嵌入件與射 出成形品冷卻并硬化。本發(fā)明的第6發(fā)明是一種嵌入成形方法，是將嵌入件嵌入，并利用 射出成形的方式成形而成為一體制品，此嵌入成形方法的特征在于，在開模的狀態(tài)下，將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入件安放到模 具內(nèi)后，進(jìn)行閉模，利用襯套將上述嵌入件擠壓入母模內(nèi)，使上述嵌入件升溫而軟化，在該嵌入件軟化之后，使合成樹脂材料流入并射注到弓I導(dǎo)上述襯套 的公模與母模之間的模腔內(nèi)，并且使合成樹脂材料流入并射注到形成于上述襯套上且面對上述嵌入件的凹部與嵌入件之間， 一面利用該射出壓 力而使上述襯套移動(dòng)，以使上述襯套遠(yuǎn)離母模， 一面使合成樹脂材料也 流入上述嵌入件與襯套之間，使通過冷卻上述公模以及母模的表面溫度而接合的上述嵌入件與射 出成形品冷卻并硬化。本發(fā)明的第7發(fā)明是一種嵌入成形方法，是將嵌入件嵌入，并利用 射出成形的方式成形而成為一體制品，此嵌入成形方法的特征在于，在開模的狀態(tài)下，將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入件安放到模 具內(nèi)后，進(jìn)行閉模，利用擠壓面積大于嵌入件的襯套將上述嵌入件擠壓 入母模內(nèi)，使上述嵌入件升溫而軟化，在該嵌入件軟化之后，使合成樹脂材料流入并射注到弓I導(dǎo)上述襯套 的公模與母模之間的模腔內(nèi)以及上述嵌入件周圍的母模及襯套之間，利用該射出壓力而使上述襯套移動(dòng)，以使上述襯套遠(yuǎn)離母模，使通過冷卻上述公模以及母模的表面溫度而接合的上述嵌入件與射出成形品冷卻并硬化。本發(fā)明的第8發(fā)明如上述第1至第7嵌入成形方法的發(fā)明，其特征在于，為了在使上述嵌入件升溫而軟化時(shí)進(jìn)行冷卻，以使該嵌入件的周緣部不會(huì)過度軟化，而使冷卻媒質(zhì)流入形成于上述公模或/及母模中的冷卻媒質(zhì)通道中。本發(fā)明的第9發(fā)明是一種嵌入成形用模具，是將嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成為一體制品，此嵌入成形用模具的特征在于， 其包括母模以及襯套，該襯套是在將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入 件安放到模具內(nèi)之后進(jìn)行暫時(shí)閉模，而將上述嵌入件擠壓入上述母模內(nèi)， 并且，在使上述嵌入件升溫而軟化之后，進(jìn)行正式閉模，并利用使合成 樹脂材料流入上述襯套的其中一個(gè)面上所形成的凹部內(nèi)的射出壓力而使 上述襯套移動(dòng)，從而更有力地將上述嵌入件擠壓入上述母模內(nèi)，在使上 述合成樹脂材料填充入上述襯套的上述凹部內(nèi)后，使合成樹脂材料流入 并射注到引導(dǎo)上述襯套的公模與母模之間的模腔內(nèi)。本發(fā)明的第IO發(fā)明是一種嵌入成形用模具，是將嵌入件嵌入，并利 用射出成形的方式成形而成為一體制品，此嵌入成形用模具的特征在于， 其包括母模以及襯套，該襯套是在將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入 件安放到模具內(nèi)之后進(jìn)行暫時(shí)閉模，而將上述嵌入件擠壓入上述母模內(nèi)， 并且，在使上述嵌入件升溫而軟化之后，進(jìn)行正式閉模，并利用使合成 樹脂材料流入上述襯套的其中一個(gè)面上所形成的凹部內(nèi)的射出壓力而使 上述襯套移動(dòng)，從而更有力地將上述嵌入件擠壓入上述母模內(nèi)，在使上 述合成樹脂材料填充入上述襯套的上述凹部內(nèi)后，開關(guān)閥打開，以此使 合成樹脂材料流入并射注到引導(dǎo)上述襯套的公模與母模之間的模腔內(nèi)。本發(fā)明的第11發(fā)明是一種嵌入成形用模具，是將嵌入件嵌入，并利 用射出成形的方式成形而成為一體制品，此嵌入成形用模具的特征在于， 其包括母模以及襯套，該襯套是在將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入 件安放到模具內(nèi)之后進(jìn)行閉模，而將上述嵌入件擠壓入上述母模內(nèi)，并 且，在使上述嵌入件升溫而軟化之后，使合成樹脂材料流入并射注到引 導(dǎo)上述襯套的公模與母模之間的模腔內(nèi)，并且使合成樹脂材料流入并射 注到上述嵌入件與襯套之間，利用該射出壓力而使上述襯套移動(dòng)，以使 上述襯套遠(yuǎn)離上述母模。本發(fā)明的第12發(fā)明是一種嵌入成形用模具，是將嵌入件嵌入，并利 用射出成形的方式成形而成為一體制品，此嵌入成形用模具的特征在于， 其包括母模以及襯套，該襯套是在將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入 件安放到模具內(nèi)之后進(jìn)行閉模，而將上述嵌入件擠壓入上述母模內(nèi)，并 且，在使上述嵌入件升溫而軟化之后，使合成樹脂材料從上述嵌入件與 射出成形品的接合面一側(cè)流入并射注到上述嵌入件與襯套之間，并且使合成樹脂材料流入并射注到引導(dǎo)上述襯套的公模與母模之間的模腔內(nèi)， 利用該射出壓力而使上述襯套移動(dòng)，以使上述襯套遠(yuǎn)離上述母模。本發(fā)明的第13發(fā)明是一種嵌入成形用模具，是將嵌入件嵌入，并利 用射出成形的方式成形而成為一體制品，此嵌入成形用模具的特征在于， 其包括母模以及襯套，該襯套是在將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入 件安放到模具內(nèi)之后進(jìn)行閉模，而將上述嵌入件擠壓入上述母模內(nèi)，并 且，在使上述嵌入件升溫而軟化之后，使合成樹脂材料流入并射注到引 導(dǎo)上述襯套的公模與母模之間的模腔內(nèi)，并且使合成樹脂材料流入并射 注到上述嵌入件的周緣部與襯套之間， 一面利用該射出壓力而使上述襯 套移動(dòng)，以使上述襯套遠(yuǎn)離母模， 一面使合成樹脂材料也流入并射注到 上述嵌入件與襯套之間。本發(fā)明的第14發(fā)明是一種嵌入成形用模具，是將嵌入件嵌入，并利 用射出成形的方式成形而成為一體制品，此嵌入成形用模具的特征在于， 其包括母模以及襯套，該襯套是在將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入 件安放到模具內(nèi)之后進(jìn)行閉模，而將上述嵌入件擠壓入上述母模內(nèi)，并 且，在使上述嵌入件升溫而軟化之后，使合成樹脂材料流入并射注到引 導(dǎo)上述襯套的公模與母模之間的模腔內(nèi)，并且使合成樹脂材料流入并射 注到形成于上述襯套上且面對上述嵌入件的凹部與嵌入件之間， 一面利 用該射出壓力而使上述襯套移動(dòng)，以使上述襯套遠(yuǎn)離母模，--""面使合成 樹脂材料也流入并射注到上述嵌入件與襯套之間。本發(fā)明的第15發(fā)明是一種嵌入成形用模具，是將嵌入件嵌入，并利 用射出成形的方式成形而成為一體制品，此嵌入成形用模具的特征在于, 其包括母模以及襯套，該襯套具有大于上述嵌入件的擠壓面積，且在將 熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入件安放到模具內(nèi)之后進(jìn)行閉模，而將上述嵌入件擠壓入上述母模內(nèi)，并且，在使上述嵌入件升溫而軟化之后， 使合成樹脂材料流入并射注到弓I導(dǎo)上述襯套的公模與母模之間的模腔內(nèi) 以及上述嵌入件周圍的母模及襯套之間，利用該射出壓力而使上述襯套 移動(dòng)，以使上述襯套遠(yuǎn)離母模。本發(fā)明第16發(fā)明如上述第9至第15嵌入成形用模具的發(fā)明，其特 征在于，在上述公模或/及母模中形成有冷卻媒質(zhì)通道，該冷卻媒質(zhì)通道 是為了在使上述嵌入件升溫而軟化時(shí)使進(jìn)行冷卻用的冷卻媒質(zhì)流動(dòng)，以 使該嵌入件的周緣部不會(huì)過度軟化。本發(fā)明在將嵌入件嵌入，并利用二次射出成形的方式成形而成為-體制品時(shí)，可以盡可能不引起二次射出成形品及一體制品的變形。


圖1是貫通第1實(shí)施形態(tài)的暫時(shí)閉模狀態(tài)下的模具的整體結(jié)構(gòu)的其 中一個(gè)連通道的縱剖面圖。圖2是圖1的主要部位放大圖。圖3是第1實(shí)施形態(tài)的模具的襯套基體等的平面圖。圖4是貫通第1實(shí)施形態(tài)的暫時(shí)閉模狀態(tài)下的模具的整體結(jié)構(gòu)的另 一個(gè)通道的縱剖面圖。圖5是表示在第1實(shí)施形態(tài)的正式閉模之后，使合成樹脂材料流入 至形成于襯套頂面的凹部內(nèi)，從而更有力地將嵌入件擠壓入母模內(nèi)的狀 態(tài)的模具的縱剖面圖。圖6是圖5的放大圖。圖7是表示第1實(shí)施形態(tài)的正式閉模之后，將合成樹脂材料射出到 模腔內(nèi)的狀態(tài)的模具的縱剖面圖。圖8是表示第1實(shí)施形態(tài)的正式閉模之后，將合成樹脂材料射出到 模腔內(nèi)的狀態(tài)的模具的縱剖面圖。圖9是表示第1實(shí)施形態(tài)的開模狀態(tài)的模具的縱剖面圖。圖10是第2實(shí)施形態(tài)的模具關(guān)閉狀態(tài)下的模具的整體結(jié)構(gòu)的縱剖面圖。圖11是表示第2實(shí)施形態(tài)的正式閉模之后，開始將合成樹脂材料射 出到模腔內(nèi)的狀態(tài)的模具的縱剖面圖。圖12是表示第2實(shí)施形態(tài)的射出到模腔的狀態(tài)的模具的縱剖面圖。圖13是表示第2實(shí)施形態(tài)的開模狀態(tài)的模具的縱剖面圖。圖14是第3實(shí)施形態(tài)的模具關(guān)閉狀態(tài)下的模具的整體結(jié)構(gòu)的縱剖面圖。圖15是表示第3實(shí)施形態(tài)的正式閉模之后，開始將合成樹脂材料射 出到模腔內(nèi)的狀態(tài)的模具的縱剖面圖。圖16是表示第3實(shí)施形態(tài)的射出到模腔內(nèi)的狀態(tài)的模具的縱剖面圖。圖17是表示第3實(shí)施形態(tài)的開模狀態(tài)的模具的縱剖面圖。圖18是表示第4實(shí)施形態(tài)的射出到模腔內(nèi)的狀態(tài)的模具的縱剖面圖。固定側(cè)裝配體 固定側(cè)第1底板 固定側(cè)第2底板 固定側(cè)第3底板符號的說明124、 4A、 4B5、 5A、 5B公模6、 6A、 6B弓單-簧7、 7A、 7B支撐棒8段差部9、 9A、 9B襯套基體10、 IOA、 10B襯套本體11定位環(huán)12澆口套13澆口14流道15、 15A、 15B閘16、 22、 22B、 28、 28B、 29、 29B、 55凹部17、 25、 25A、 25B連通道18、 38、 39熱媒質(zhì)的入口19熱媒質(zhì)的出口20、 40冷卻水的入口21、 41冷卻水的出口24、 43熱媒質(zhì)通道26開關(guān)閥27施力彈簧30可動(dòng)側(cè)裝配體31可動(dòng)側(cè)第1底板32可動(dòng)側(cè)第2底板33可動(dòng)側(cè)第3底板34可動(dòng)側(cè)第4底板35母模本體36母模44、44 A 、44B模腔45、45 A 、45B、 46、 46A 、 46B冷卻媒質(zhì)通道50、50A、50B、 50C嵌入件51、51A、51B二次成形品53、53B一體制品54、54A、54B合成樹脂56閘形成筒57嵌合筒部具體實(shí)施方式
以下，根據(jù)圖1至圖9，說明用以實(shí)施本發(fā)明的第1實(shí)施形態(tài)。首先， 根據(jù)圖1至圖4，說明模具的整體結(jié)構(gòu)。圖1是利用螺釘(bolt)安裝在 未圖示的固定臺板(platen)上的固定側(cè)裝配體。該固定側(cè)裝配體1包括 位于最上部的固定側(cè)第l底板(baseplate) 2;利用螺釘固定在該固定側(cè) 第1底板2上的固定側(cè)第2底板3;可與該固定側(cè)第2底板3連接或分離 的固定側(cè)第3底板4;公模(Male Die) 5，嵌合在該固定側(cè)第3底板4 的凹部內(nèi)并固定在該固定側(cè)第3底板4上；襯套基體9，其貫穿有具有頭 部的多個(gè)支撐棒7且該些支撐棒7的下端部固定在固定側(cè)第3底板4上， 且該襯套基體9以可在上述固定側(cè)第3底板4的開口部內(nèi)以及公模5的 開口部內(nèi)移動(dòng)的方式而配設(shè)著，并且由作為施力機(jī)構(gòu)的彈簧(sprmg) 6 以施力在該固定側(cè)第3底板4的段差部8上；襯套本體IO，嵌合在上述 公模5的開口部內(nèi)并固定在上述襯套基體9上；定位環(huán)ll，偏靠上述固定側(cè)第1底板2的上述固定臺板而設(shè)，相對于固定臺板而對該固定側(cè)第1底板2進(jìn)行定位；以及鄰接配設(shè)于該定位環(huán)11上的澆口套(spruebush) 12。而且，由上述襯套基體9及襯套本體1()構(gòu)成襯套。而且，在上述澆口套12的中心形成澆口 13，該澆口13是用以使從 未圖示的射出噴嘴所射出的熱可塑性合成樹脂材料通過，在該澆口 13的 下端中央部形成流道(runner) 14，進(jìn)而流道14通過由開設(shè)在固定側(cè)第3 底板4上面的槽所形成的連通道25，而連通于該流道14的作為出口的閘 15。并且，上述流道14也通過連通道17，而連通于開設(shè)在上述襯套基體 9的其中一個(gè)面即頂面中央的凹部16，該連通道17是由開設(shè)在固定側(cè)第 3底板4上的槽所形成的。而且，在上述連通道25的中途配設(shè)有開關(guān)閥 26，該開關(guān)閥26是為了射出成形，利用所流入的合成樹脂材料的壓力來 抵抗施力彈簧27而打開的。另外，閘15是貫穿上述固定側(cè)第3底板4 及公模5而形成，該閘15的中間部具有細(xì)徑部，在公模5中所形成的閘 15的下端部，形成較大的凹部22以及連通于該凹部22的較小的凹部28。 并且，在下述母模(Female Die) 36的上面，在與上述凹部22相對應(yīng)的 位置上形成凹部29，閘15通過凹部22、 29及28而連通于模腔44。另外，18是例如18(TC的蒸汽或例如2(TC的冷卻水等熱媒質(zhì)的多個(gè) 入口之一，19是同樣的熱媒質(zhì)的多個(gè)出口之一。20是用以冷卻的例如5(TC 左右的冷卻水的入口， 21是連通于該入口 20的出口，從入口 20流入的 冷卻水通過冷卻媒質(zhì)通道45而從出口 21排出到模具外部，該冷卻媒質(zhì) 通道45形成為平面觀察呈大致矩形狀的嵌入件50的外周面形狀般。上述襯套本體10的下面向下方鼓起而形成嵌入件50的擠壓面，且 在公模5的下面以包圍該擠壓面的方式而形成成形部，連通上述熱媒質(zhì)的入口 18與出口 19的熱媒質(zhì)通道24，形成于上述襯套基體9與襯套本 體IO之間。另--方面，30是利用螺釘安裝在未圖示的可動(dòng)臺板上的可動(dòng)側(cè)裝配體。該可動(dòng)側(cè)裝配體30包括可動(dòng)側(cè)第1底板31;利用螺釘固定在該可動(dòng)側(cè)第1底板31上的可動(dòng)側(cè)第2底板32 (Ejector Plate);可動(dòng)側(cè)第3底 板33，以包圍該可動(dòng)側(cè)第2底板32的方式而利用螺釘固定在上述可動(dòng)側(cè) 第1底板31的外圍；利用螺釘固定在該可動(dòng)側(cè)第3底板33上的可動(dòng)側(cè) 第4底板34;母模本體35，嵌合在該可動(dòng)側(cè)第4底板34的凹部內(nèi)并固 定在該底板34上；以及固定在該母模本體35上的母模36。并且，38是例如18(TC的蒸汽或例如2(TC的冷卻水等熱媒質(zhì)的多個(gè) 入口之一，39是同樣的熱媒質(zhì)的多個(gè)出口之一。40是用以冷卻的例如5(TC 左右的冷卻水的入口， 41是連通于該入口 40的出口，從入口 40流入的 冷卻水通過冷卻媒質(zhì)通道46而從出口 41排出到模具外部，該冷卻媒質(zhì) 通道46形成為嵌入件50的外周面形狀般。上述母模36具備在表面(上面)上凹陷而成的成形部，連通上述熱 媒質(zhì)的入口 38與出口 39的熱媒質(zhì)通道43，形成于母模36與上述母模本 體35之間。另外，以包圍上述襯套本體10表面的方式而形成的公模5 下面的成形部與上述母模36表面的成形部之間是模腔44。并且，在上述 公模5、母模36中形成有冷卻媒質(zhì)通道45、 46，該些冷卻媒質(zhì)通道45、 46是為了在使熱媒質(zhì)流通于熱媒質(zhì)通道24、 43中而使上述嵌入件50升 溫而軟化時(shí)進(jìn)行冷卻，以防止該嵌入件50的周緣部過度軟化，并防止在 射出成形時(shí)合成樹脂材料流入嵌入件50側(cè)，而使冷卻水流入，但是上述 冷卻媒質(zhì)通道也可僅形成于上述公模5、母模36中的任一者上。并且，在上述固定側(cè)第3底板4上開設(shè)引導(dǎo)孔(未圖示)，且在上述可動(dòng)側(cè)第4底板34上設(shè)置插入上述引導(dǎo)孔的引導(dǎo)棒(未圖示)，從而可以一面由上述引導(dǎo)孔引導(dǎo)該引導(dǎo)棒， 一面使可動(dòng)側(cè)裝配體30與固定側(cè)裝配體1連接或分離。根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，對以下第1實(shí)施形態(tài)的動(dòng)作進(jìn)行說明。首先，由固定側(cè)裝配體l的引導(dǎo)孔來引導(dǎo)可動(dòng)側(cè)裝配體30的引導(dǎo)棒，在固定側(cè)裝配 體1與可動(dòng)側(cè)裝配體30處于開模的狀態(tài)下，將熱可塑性合成樹脂制成的 一次成形品即嵌入件50安放(安裝)到模具內(nèi)，即，定位并安裝在與襯 套本體10的表面相對應(yīng)的母模36表面的大致中央部。而且，當(dāng)在該安裝后進(jìn)行暫時(shí)閉模時(shí)，由于嵌入件50會(huì)變形，所以 利用襯套本體10將嵌入件50擠壓入母模36內(nèi)(參照圖1 、圖2及圖4)。 亦即，此時(shí)，利用彈簧6向下方對襯套基體9及襯套本體10施力，因此 該嵌入件50利用襯套基體9及襯套本體10的重量以及彈簧6所產(chǎn)生的 施加力，而在較輕的力下擠壓入母模36內(nèi)，但根據(jù)嵌入件50的變形程 度，在上述固定側(cè)第2底板3與固定側(cè)第3底板4之間空出間隙，并且 間隙程度根據(jù)該變形程度的不同而不同。亦即，如果利用較強(qiáng)的力將嵌 入件50擠壓入母模36內(nèi)，則會(huì)導(dǎo)致嵌入件50破裂等，而應(yīng)該利用不會(huì) 造成該破裂等的力來進(jìn)行擠壓。另外，嵌入件50的表面積稍大于襯套本 體10的表面積。而且，在進(jìn)行該暫時(shí)閉模之后，在規(guī)定時(shí)間使較熱的熱媒質(zhì)(例如， 蒸汽)通過熱媒質(zhì)的入口 18、 38而流入熱媒質(zhì)通道24、 43內(nèi)，使嵌入 件50所接觸的襯套本體10及母模36的表面溫度上升，以此使嵌入件50 的表面及背面同時(shí)升溫。于是，嵌入件50軟化，由彈簧6的施加力所擠 壓的嵌入件50得到輕微矯正退火。其次，在嵌入件50通過如上所述的矯正退火而軟化之后，進(jìn)行正式閉模。亦即，進(jìn)行消除上述固定側(cè)第2底板3與固定側(cè)第3底板4之間 隔的正式閉模，使冷卻水從入口 20、 40流入形成為嵌入件50的外周面 形狀般的冷卻媒質(zhì)通道45、 46以防止嵌入件50的周緣部的過度軟化， 并且進(jìn)行射出成形。亦即，首先將未圖示的射出噴嘴通入澆口套12內(nèi)， 使合成樹脂材料通過澆口 13、流道14及連通道17以流入上述襯套基體 9的凹部16內(nèi)。于是，隨著該流入的合成樹脂材料的增加，利用其射出 壓力使上述襯套基體9緩慢下降，從而以較強(qiáng)的壓力將嵌入件50擠壓入 母模36內(nèi)，并進(jìn)行矯正退火(參照圖5及圖6)。另外，由于可以利用上 述凹部16的面積大小來調(diào)整擠壓力，所以可以根據(jù)嵌入件50的合成樹 脂的種類來選擇上述凹部16的面積大小，從而調(diào)整擠壓力。因此，通過該擠壓，嵌入件50完全定位并固定在模具內(nèi)部，且退火 成作為一次成形品的嵌入件50原本應(yīng)有的形狀，從而可排除一次成形品 所具有的變形及應(yīng)力。而且，當(dāng)上述襯套基體9的凹部16以及連通道17中填滿合成樹脂 材料時(shí)，配設(shè)在上述連通道25中途的開關(guān)閥26利用合成樹脂材料的壓 力來抵抗一施力彈簧27而打開，從而使合成樹脂材料通過連通道25及 閘15而流入并射注到上述母模36與上述公模5之間的模腔44內(nèi)(參照 圖7及圖8)。另外，也可以不設(shè)置上述開關(guān)閥26，而通過調(diào)整合成樹脂 材料流入上述襯套基體9的凹部16內(nèi)的流動(dòng)阻力、及合成樹脂材料流入 模腔44內(nèi)的流動(dòng)阻力，來使合成樹脂材料首先流入上述凹部16。另外，如果大致同時(shí)將二次射出成形用合成樹脂材料注入上述模腔 44內(nèi)以及上述襯套基體9的凹部16內(nèi)，則會(huì)導(dǎo)致在未達(dá)到可對嵌入件 50進(jìn)行矯正退火以及可對嵌入件50進(jìn)行保持固定的射出壓力時(shí)，合成樹 脂材料已全部射出到模腔44內(nèi)，從而會(huì)在與嵌入件50的接合部處產(chǎn)生毛刺(burr)等，所以如上所述在將合成樹脂材料首先注入上述襯套基體 9的凹部16內(nèi)之后，再將合成樹脂材料注入模腔44內(nèi)，可以盡可能防止 在二次射出成形樹脂與嵌入件50的接合部處產(chǎn)生毛刺等。此時(shí)，以使二次射出成形用合成樹脂包圍在一次成形品即嵌入件50 的周圍的方式射注二次射出成形用合成樹脂，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行保壓。 以此，在模具內(nèi)使嵌入件50退火之后，二次射出成形樹脂與嵌入件50 相接合(融合)，但是當(dāng)射出壓力變高時(shí)，有時(shí)會(huì)在接合部處產(chǎn)生毛刺， 所以使冷卻水從上述入口20、 40流入冷卻媒質(zhì)通道45、 46，因此可以防 止嵌入件50的軟化，并盡可能防止毛刺的產(chǎn)生。此時(shí)，為了獲得高品質(zhì) 及外觀漂亮的最終一體制品，使較熱的熱媒質(zhì)流入熱媒質(zhì)通道24、 43內(nèi)， 并在二次射出成形完成后，使冷卻水流入該熱媒質(zhì)通道24、 43內(nèi)。以此使模具得到冷卻，并使經(jīng)接合的嵌入件50與二次成形品51冷 卻并硬化。接著，進(jìn)行所謂的開模，從模具內(nèi)取出--體制品53，并去除 右端部的多余部分，并且使固定側(cè)第2底板3與固定側(cè)第3底板4分離， 并從澆口 13內(nèi)、連通道17內(nèi)、閘15內(nèi)以及上述襯套基體9的凹部16 內(nèi)，取出已硬化的合成樹脂54,為制作下一個(gè)一體制品53作準(zhǔn)備。另外，配設(shè)在上述連通道25中途的機(jī)械式開關(guān)閥26，是利用所注入 的合成樹脂材料的壓力來抵抗該施力彈簧27而打開，從而使合成樹脂材 料流入并射注到模腔44內(nèi)，但是也可以構(gòu)成為，將壓力檢測傳感器(未 圖示)配設(shè)在上述連通道25的中途，當(dāng)上述壓力檢測傳感器檢測到所注 入的合成樹脂材料的壓力值大于等于規(guī)定值時(shí)，打開具有驅(qū)動(dòng)源的開關(guān) 閥。其次，根據(jù)圖10至圖13，對僅保留平面觀察呈大致矩形狀的嵌入件 50A的下面，而使其它所有面進(jìn)行二次成形品接合的第2實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明，相同的符號具有相同類似的功能，所以用不同的部分為中心進(jìn)行 說明。固定側(cè)裝配體l包括固定側(cè)第1底板2;固定側(cè)第2底板3:利用螺釘固定在該固定側(cè)第2底板3上的固定側(cè)第3底板4A;公模5A， 嵌合在該固定側(cè)第3底板4A的凹部內(nèi)并固定在該固定側(cè)第3底板4A上； 襯套基體9A，通過具有頭部的多個(gè)支撐棒7A而以可在該公模5A的開 口部內(nèi)移動(dòng)的方式吊掛支撐在固定側(cè)第3底板4A」:，并且由作為施力機(jī) 構(gòu)的彈簧6A向下方施力，從而在射出成形前，在與固定側(cè)第3底板4A 之間形成間隙；襯套本體IOA，嵌合在上述公模5A的開口部內(nèi)并固定在 上述襯套基體9A上；定位環(huán)ll;以及澆口套12。而且，由上述襯套基 體9A與襯套本體10A構(gòu)成襯套。而且，在上述澆口套12的中心形成澆口 13，該澆口 13的下端中央 部的流道14，通過由開設(shè)在固定側(cè)第3底板4A上面的槽所形成的連通 道25A，而連通于該流道14的作為出口的閘15A。該閘15A貫穿固定側(cè) 第3底板4A、襯套基體9A以及襯套本體10A而形成，在襯套本體10A 中所形成的閘15A的下端部，形成連通于模腔44A的凹部55。進(jìn)而，在上述襯套基體9A以及襯套本體10A中所形成的閘15A中， 埋設(shè)中空圓筒狀的閘形成筒56，在該形成筒56的上端部設(shè)置嵌合筒部 57，該嵌合筒部57是以可移動(dòng)的方式嵌合在固定側(cè)第3底板4A的閘15A另外，18是例如18(TC的蒸汽或例如2(TC的冷卻水等熱媒質(zhì)的多個(gè) 入口之一，19是同樣的熱媒質(zhì)的多個(gè)出口之一。20是用以冷卻的例如50°C 左右的冷卻水的入口， 21是連通于該入口 20的出口，從入口 20流入的 冷卻水通過冷卻媒質(zhì)通道45A而從出口 21排出到模具外部，該冷卻媒質(zhì) 通道45A形成為平面觀察呈大致矩形狀的嵌入件50A的外周面形狀般。上述襯套本體10A的下面形成鼓起的嵌入件50A的擠壓面即第1成形部，在公模5A的下面以包圍該第1成形部的方式形成第2成形部，且 在上述襯套基體9A與襯套本體10A之間形成有連通于上述熱媒質(zhì)的入 口 18與出口 19的熱媒質(zhì)通道24。另夕卜，可動(dòng)側(cè)裝配體30如上所述與第1實(shí)施形態(tài)相同，因而此處省 略說明。根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，以下對第2實(shí)施形態(tài)的動(dòng)作進(jìn)行說明。首先，在固 定側(cè)裝配體1與可動(dòng)側(cè)裝配體30處于開模的狀態(tài)下，將熱可塑性合成樹 脂制成的一次成形品即嵌入件50A安放(安裝)到模具內(nèi)，g卩，定位并 安裝在母模36表面的大致中央部。接著，在該安裝之后進(jìn)行閉模，利用襯套本體10A將嵌入件50A擠 壓入母模36內(nèi)。亦即，此時(shí)，利用彈簧6A向下方對襯套基體9A及襯 套本體10A施力，因此嵌入件50A在不會(huì)產(chǎn)生破裂等的較輕的力F擠壓 入母模36內(nèi)(參照圖IO)。另外，嵌入件50A的表面積稍大于襯套本體 IOA的表面積。接著，在進(jìn)行閉模之后，在規(guī)定時(shí)間使較熱的熱媒質(zhì)(例如，蒸汽) 通過熱媒質(zhì)的入口 18、 38而流入熱媒質(zhì)通道24、 43內(nèi)，使嵌入件50A 所接觸的襯套本體10A以及母模36的表面溫度上升，從而使嵌入件50A 的表面以及背面同時(shí)升溫。于是，嵌入件50A軟化，由彈簧6A的施加 力所擠壓的嵌入件50A得到輕微矯正退火。因此，通過該擠壓，嵌入件50A完全定位并固定在模具內(nèi)部，且退 火成作為一次成形品的嵌入件50A原本應(yīng)有的形狀，從而可排出一次成 形品所具有的變形及應(yīng)力。繼而，在嵌入件50A通過如上所述的矯正退火而軟化之后，使冷卻 水從入口 20、 40流入形成為嵌入件50A的外周面形狀般的冷卻媒質(zhì)通道45A、 46A,從而可以防止嵌入件50A的周緣部的過度軟化，并且進(jìn)行射 出成形。亦即，將未圖示的射出噴嘴通入澆口套12內(nèi)，將熱可塑性二次 射出成形用合成樹脂材料通過澆口 B、流道14以及閘15A而注入上述 凹部55內(nèi)(參照圖11)。通過將與該所注入的凹部55的面積相應(yīng)的射出 壓力設(shè)定為大于與注入道面積相應(yīng)的射出壓力及上述彈簧6A的施加力 之和，可以進(jìn)一步利用通過上述凹部55而注入的合成樹脂材料的壓力， 使襯套基體9A及襯套本體10A抵抗彈簧6A的施加力而上升與二次成形 品51A的壁厚相應(yīng)的高度，并利用二次成形品51A的壁厚來保持嵌入件 50A的除了下面以外的所有面(參照圖12)。在規(guī)定時(shí)間將該嵌入件50A保壓保持在二次成形品51A中，使二次 射出成形樹脂與嵌入件50A相接合(融合)，但是當(dāng)射出壓力變高時(shí)，有 時(shí)會(huì)在接合部處產(chǎn)生毛刺，使冷卻水從上述入口20、 40流入冷卻媒質(zhì)通 道45A、 46A中，因此可以防止嵌入件50A的軟化，并盡可能防止毛刺 的產(chǎn)生。此時(shí)，為了獲得高品質(zhì)及外觀漂亮的最終一體制品，使較熱的 熱媒質(zhì)流入熱媒質(zhì)通道24、 43內(nèi)，并在二次射出成形完成后，使冷卻水 流入該熱媒質(zhì)通道24、 43內(nèi)。以此使模具得到冷卻，使經(jīng)接合的嵌入件50A與二次成形品51A冷 卻并硬化。接著，進(jìn)行所謂的開模，從模具內(nèi)取出一體制品53A，并且 使固定側(cè)第2底板3與固定側(cè)第3底板4A分離，并從澆口 13內(nèi)、閘15A 內(nèi)取出已硬化的合成樹脂54A，為制作下一個(gè)一體制品53A作準(zhǔn)備(參 照圖13)。其次，根據(jù)圖14至圖17，對僅保留平面觀察呈大致矩形狀的嵌入件 50B的下面，而使其它所有面與二次成形品相接合的第3實(shí)施形態(tài)進(jìn)行 說明，相同的符號具有相同類似的功能，所以用不同的部分為中心進(jìn)行 說明。固定側(cè)裝配體1包括固定側(cè)第1底板2;固定側(cè)第2底板3;利用螺釘固定在該固定側(cè)第2底板3上的固定側(cè)第3底板4B;公模5B，嵌合 在該固定側(cè)第3底板4B的凹部內(nèi)并固定在該固定側(cè)第3底板4B上；襯 套基體9B，通過具有頭部的多個(gè)支撐棒7B而以可在該公模5B的開口部 內(nèi)移動(dòng)的方式吊掛支撐在固定側(cè)第3底板4A上，并且由作為施力機(jī)構(gòu)的 彈簧6B向下方施力，從而在射出成形前，在與固定側(cè)第3底板4B之間 形成間隙；襯套本體10B，嵌合在上述公模5B的開口部內(nèi)并固定在上述 襯套基體9B上；定位環(huán)ll;以及澆口套12。而且，由上述襯套基體9B 及襯套本體10B構(gòu)成襯套。而且，在上述澆口套12的中心形成澆口 13，該澆口13的下端中央 部的流道14通過由開設(shè)在固定側(cè)第3底板4B上面的槽所形成的連通道 25B，而連通于該流道14的作為出口的閘15B。該閘15B是貫穿固定側(cè) 第3底板4B及公模5B而形成，且該閘15B的中間部具有細(xì)徑部，在公 模5B中所形成的閘15B的下端部，形成較大的凹部22B以及連通于該 凹部22B的較小的凹部28B。并且，在母模36的上面，在與上述凹部22B 相對應(yīng)的位置上形成凹部29B，閘15B通過凹部22B、 29B以及28B而 連通于模腔44B。根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，以下對第3實(shí)施形態(tài)的動(dòng)作進(jìn)行簡單說明。首先， 在固定側(cè)裝配體1與可動(dòng)側(cè)裝配體30處于開模的狀態(tài)下，將熱可塑性合 成樹脂制成的一次成形品即嵌入件50B安放(安裝)到模具內(nèi)之后，進(jìn) 行閉模，利用由彈簧6B向下方施力的襯套本體10B，在不會(huì)造成破裂的 較輕的力下將嵌入件50B擠壓入母模36內(nèi)，并利用襯套本體10B與母模 36兩者來挾持該嵌入件50B (參照圖14)。另外，該嵌入件50B的外周部為較薄的形狀。接著，在進(jìn)行閉模之后，在規(guī)定時(shí)間使較熱的熱媒質(zhì)(例如，蒸汽)通過熱媒質(zhì)的入口 (未圖示)而流入熱媒質(zhì)通道24、 43內(nèi)，使嵌入件50B 所接觸的襯套本體10B及母模36的表面溫度上升，從而使嵌入件50B的 表面及背面同時(shí)升溫。于是，嵌入件50B軟化，由彈簧6B的施加力所擠 壓的嵌入件50B得到輕微矯正退火。因此，通過該擠壓，嵌入件50B完全定位并固定在模具內(nèi)部，且退 火成作為一次成形品的嵌入件50B原本應(yīng)有的形狀，從而可排除一次成 形品所具有的變形及應(yīng)力。繼而，在嵌入件50B通過如上所述的矯正退火而軟化之后，使冷卻 水從入口 20、 40流入形成為嵌入件50B的外周面形狀般的冷卻媒質(zhì)通道 45B、 46B,從而可以防止嵌入件50B的周緣部的過度軟化，并且進(jìn)行射 出成形。亦即，首先將未圖示的射出噴嘴通入澆口套12內(nèi)，將熱可塑性 二次射出成形用合成樹脂材料通過澆口 13、流道14、連通道25B、閘15B、 凹部22B、 29B、 28B而注入模腔44B內(nèi)。此時(shí)，首先將合成樹脂材料注 入嵌入件50B的外緣部的薄壁部內(nèi)或公模5B與母模36之間的模腔44B 內(nèi)(參照圖15)，當(dāng)進(jìn)一步注入合成樹脂材料時(shí)，可以利用注入嵌入件 50B的上面外緣部的薄壁部內(nèi)時(shí)的射出內(nèi)壓，使襯套基體9B及襯套本體 10B抵抗彈簧6B的施加力而上升與二次成形品51B的最大壁厚相應(yīng)的高 度，并利用二次成形品51B的壁厚來保持嵌入件50B的除了下面以外的 所有的面(參照圖16)。另外，嵌入件50B的上面外緣部的薄壁部既可 以整周形成，也可以部分形成。在規(guī)定時(shí)間將該嵌入件50B保壓保持在二次成形品51B中，使二次 射出成形樹脂與嵌入件50B相接合(融合)，當(dāng)射出壓力變高時(shí)，有時(shí)會(huì) 在接合部處產(chǎn)生毛刺，使冷卻水從上述入口 20、 40流入冷卻媒質(zhì)通道 45B、 46B中，因此可以防止嵌入件50B的軟化，并盡可能防止毛刺的產(chǎn) 生。此時(shí)，為了獲得高品質(zhì)及外觀漂亮的最終一體制品，使較熱的熱媒質(zhì)流入熱媒質(zhì)通道24、 43內(nèi)，并在二次射出成形完成后，使冷卻水流入該熱媒質(zhì)通道24、 43內(nèi)。以此，使模具得到冷卻，從而使經(jīng)接合的嵌入件50B與二次成形品51B冷卻并硬化。接著，進(jìn)行所謂的開模，從模具內(nèi)取出 -體制品53B，并去除右端部的多余部分，并且使固定側(cè)第2底板3與固定側(cè)第3底板4B分離，并從澆口 13內(nèi)、連通道25B內(nèi)、閘15B內(nèi)取出已硬化的合成樹脂54B，為制作下一個(gè)一體制品53B作準(zhǔn)備。另外，在第3實(shí)施形態(tài)中，是利用注入嵌入件50B的外緣部的薄壁 部內(nèi)時(shí)的射出內(nèi)壓來抵抗彈簧6B的施加力，使襯套基體9B及襯套本體 10B上升，從而利用二次成形品51B的壁厚來保持嵌入件50B的除了下 面以外的所有面，但是也可以如圖18所示，使形成于上述襯套本體10B 上且面對上述嵌入件50B的凹部58連通于上述模腔44B，并利用注入該 凹部58內(nèi)時(shí)的射出內(nèi)壓來抵抗彈簧6B的施加力，使襯套基體9B及襯套 本體10B上升，從而利用二次成形品51B的壁厚來保持嵌入件50C的除 了下面以外的所有面。另外，也可以通過設(shè)置擠壓面積大于嵌入件的襯套本體，而在該嵌 入件軟化之后，使合成樹脂材料流入并射注到引導(dǎo)襯套本體的公模與母 模之間的模腔內(nèi)以及上述嵌入件周圍的母模及襯套本體之間，并利用該 射出壓力而使上述襯套移動(dòng)，以使其遠(yuǎn)離母模，亦即，利用注入嵌入件 周圍的合成樹脂材料的射出壓力(內(nèi)壓)而使襯套基體及襯套本體上升， 并利用所形成的二次成形品來保持該嵌入件。另外，在所有實(shí)施形態(tài)中，是在嵌入件通過矯正退火而軟化之后， 進(jìn)行射出成形，并且使冷卻水從入口流入形成為嵌入件的外周面形狀般 的冷卻媒質(zhì)通道中，但是，可以不管矯正退火時(shí)或射出成形時(shí)等，而使 冷卻水在成形的1整個(gè)循環(huán)內(nèi)一直流動(dòng)，也可以根據(jù)嵌入件的軟化情況來選定使冷卻水流動(dòng)的時(shí)機(jī)。在以上的實(shí)施形態(tài)中，是將固定側(cè)裝配體配設(shè)在上方，而將可動(dòng)側(cè) 裝配體配設(shè)在下方的結(jié)構(gòu)，但是并不僅限于此，同樣也可以應(yīng)用在并非 上下關(guān)系而是配設(shè)在水平方向上的結(jié)構(gòu)中。而且，是利用施力體的施加 力將嵌入件擠壓入母模內(nèi)的，但是在將固定側(cè)裝配體配設(shè)于上方而將可 動(dòng)側(cè)裝配體配設(shè)于下方的情況下，未必需要施力體，也可以僅利用襯套 的自重來擠壓該嵌入件。以上對本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行了說明，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而 言，可以根據(jù)上述說明來設(shè)計(jì)各種代替例、修正或變形，本發(fā)明在不脫 離其主旨的范圍內(nèi)包含上述各種代替例、修正或變形。
權(quán)利要求
1. 一種嵌入成形方法，是將嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形而成為一體制品，此嵌入成形方法的特征在于，在開模的狀態(tài)下，將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入件安放到模具內(nèi)后，進(jìn)行暫時(shí)閉模，利用襯套將上述嵌入件擠壓入母模內(nèi)，使上述嵌入件升溫而軟化，在該嵌入件軟化后，進(jìn)行正式閉模，在該正式閉模后，利用使合成樹脂材料流入上述襯套的其中一個(gè)面上所形成的凹部內(nèi)的射出壓力而使上述襯套移動(dòng)，從而更有力地將上述嵌入件擠壓入母模內(nèi)，在使上述合成樹脂材料填充入上述襯套的上述凹部內(nèi)后，使合成樹脂材料流入并射注到引導(dǎo)上述襯套的公模與母模之間的模腔內(nèi)，使通過冷卻上述襯套以及母模的表面溫度而接合的上述嵌入件與射出成形品冷卻并硬化。
2. —種嵌入成形方法，是將嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形 而成為一體制品，此嵌入成形方法的特征在于，在開模的狀態(tài)下，將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入件安放到模 具內(nèi)后，進(jìn)行暫時(shí)閉模，利用襯套將上述嵌入件擠壓入母模內(nèi)， 使上述嵌入件升溫而軟化， 在該嵌入件軟化后，進(jìn)行正式閉模，在該正式閉模后，利用使合成樹脂材料流入上述襯套的其中一個(gè)面 上所形成的凹部內(nèi)的射出壓力而使上述襯套移動(dòng)，從而更有力地將上述 嵌入件擠壓入母模內(nèi)，使上述合成樹脂材料填充入上述襯套的上述凹部內(nèi)，開關(guān)閥打開， 以此使得合成樹脂材料流入并射注到引導(dǎo)上述襯套的公模與母模之間的模腔內(nèi)，使通過冷卻上述襯套以及母模的表面溫度而接合的上述嵌入件與射 出成形品冷卻并硬化。
3. —種嵌入成形方法，是將嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形 而成為一體制品，此嵌入成形方法的特征在于，在開模的狀態(tài)下，將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入件安放到模 具內(nèi)后，進(jìn)行閉模，利用襯套將上述嵌入件擠壓入母模內(nèi)， 使上述嵌入件升溫而軟化，在該嵌入件軟化后，使合成樹脂材料流入并射注到引導(dǎo)上述襯套的 公模與母模之間的模腔內(nèi)，并且使合成樹脂材料流入并射注到上述嵌入件與襯套之間，利用該射出壓力而使上述襯套移動(dòng)，以使上述襯套遠(yuǎn)離上述母模，使通過冷卻上述公模以及母模的表面溫度而接合的上述嵌入件與射 出成形品冷卻并硬化。
4. 一種嵌入成形方法，是將嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形 而成為一體制品，此嵌入成形方法的特征在于，在開模的狀態(tài)下，將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入件安放到模 具內(nèi)后，進(jìn)行閉模，利用襯套將上述嵌入件擠壓入母模內(nèi)， 使上述嵌入件升溫而軟化，在該嵌入件軟化之后，使合成樹脂材料從上述嵌入件與射出成形品 的接合面一側(cè)流入并射注到上述嵌入件與襯套之間，并且使合成樹脂材 料流入并射注到引導(dǎo)上述襯套的公模與母模之間的模腔內(nèi)，利用該射出 壓力而使上述襯套移動(dòng)，以使上述襯套遠(yuǎn)離上述母模，使通過冷卻上述公模以及母模的表面溫度而接合的上述嵌入件與射 出成形品冷卻并硬化。
5. —種嵌入成形方法，是將嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形 而成為一體制品，此嵌入成形方法的特征在于，在開模的狀態(tài)下，將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入件安放到模 具內(nèi)后，進(jìn)行閉模，利用襯套將上述嵌入件擠壓入母模內(nèi)， 使上述嵌入件升溫而軟化，在該嵌入件軟化之后，使合成樹脂材料流入并射注到引導(dǎo)上述襯套 的公模與母模之間的模腔內(nèi)，并且使合成樹脂材料流入并射注到上述嵌入件的周緣部與襯套之間， 一面利用該射出壓力而使上述襯套移動(dòng)，以 使上述襯套遠(yuǎn)離母模， 一面使合成樹脂材料也流入并射注到上述嵌入件 與襯套之間，使通過冷卻上述公模以及母模的表面溫度而接合的上述嵌入件與射 出成形品冷卻并硬化。
6. —種嵌入成形方法，是將嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形 而成為一體制品，此嵌入成形方法的特征在于，在開模的狀態(tài)下，將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入件安放到模 具內(nèi)后，進(jìn)行閉模，利用襯套將上述嵌入件擠壓入母模內(nèi)， 使上述嵌入件升溫而軟化，在該嵌入件軟化之后，使合成樹脂材料流入并射注到弓I導(dǎo)上述襯套 的公模與母模之間的模腔內(nèi)，并且使合成樹脂材料流入并射注到形成于上述襯套上且面對上述嵌入件的凹部與嵌入件之間，并利用該射出壓力 而使上述襯套移動(dòng)，以使上述襯套遠(yuǎn)離母模，使通過冷卻上述公模以及母模的表面溫度而接合的上述嵌入件與射 出成形品冷卻并硬化。
7. —種嵌入成形方法，是將嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成形 而成為一體制品，此嵌入成形方法的特征在于，在開模的狀態(tài)下，將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入件安放到模 具內(nèi)后，進(jìn)行閉模，利用擠壓面積大于嵌入件的襯套將上述嵌入件擠壓 入母模內(nèi)，使上述嵌入件升溫而軟化，在該嵌入件軟化之后，使合成樹脂材料流入并射注到引導(dǎo)上述襯套 的公模與母模之間的模腔內(nèi)以及上述嵌入件周圍的母模及襯套之間，利用該射出壓力而使上述襯套移動(dòng)，以使上述襯套遠(yuǎn)離母模，使通過冷卻上述公模以及母模的表面溫度而接合的上述嵌入件與射 出成形品冷卻并硬化。
8. 如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的嵌入成形方法，其特征在于，為 了在使上述嵌入件升溫而軟化時(shí)進(jìn)行冷卻，以使該嵌入件的周緣部不會(huì) 過度軟化，而使冷卻媒質(zhì)流入形成于上述公?；?及母模中的冷卻媒質(zhì)通 道中。
9. 一種嵌入成形用模具，是將嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式成 形而成為一體制品，此嵌入成形用模具的特征在于，其包括母模以及襯 套，該襯套是在將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入件安放到模具內(nèi)之 后進(jìn)行暫時(shí)閉模，而將上述嵌入件擠壓入上述母模內(nèi)，并且，在使上述 嵌入件升溫而軟化之后，進(jìn)行正式閉模，并利用使合成樹脂材料流入上 述襯套的其中一個(gè)面上所形成的凹部內(nèi)的射出壓力而使上述襯套移動(dòng)， 從而更有力地將上述嵌入件擠壓入上述母模內(nèi)，在使上述合成樹脂材料 填充入上述襯套的上述凹部內(nèi)后，使合成樹脂材料流入并射注到弓i導(dǎo)上 述襯套的公模與母模之間的模腔內(nèi)。
10. —種嵌入成形用模具，是將嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式 成形而成為一體制品，此嵌入成形用模具的特征在于，其包括母模以及 襯套，該襯套是在將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入件安放到模具內(nèi)之后進(jìn)行暫時(shí)閉模，而將上述嵌入件擠壓入上述母模內(nèi)，并且，在使上 述嵌入件升溫而軟化之后，進(jìn)行正式閉模，并利用使合成樹脂材料流入 上述襯套的其中 一 個(gè)面上所形成的凹部內(nèi)的射出壓力而使上述襯套移 動(dòng)，從而更有力地將上述嵌入件擠壓入上述母模內(nèi)，在使上述合成樹脂 材料填充入上述襯套的上述凹部內(nèi)后，開關(guān)閥打開，以此使合成樹脂材 料流入并射注到引導(dǎo)上述襯套的公模與母模之間的模腔內(nèi)。
11. 一種嵌入成形用模具，是將嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式 成形而成為一體制品，此嵌入成形用模具的特征在于，其包括母模以及 襯套，該襯套是在將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入件安放到模具內(nèi) 之后進(jìn)行閉模，而將上述嵌入件擠壓入上述母模內(nèi)，并且，在使上述嵌 入件升溫而軟化之后，使合成樹脂材料流入并射注到引導(dǎo)上述襯套的公 模與母模之間的模腔內(nèi)，并且使合成樹脂材料流入并射注到上述嵌入件 與襯套之間，利用該射出壓力而使上述襯套移動(dòng)，以使上述襯套遠(yuǎn)離上 述母模。
12. —種嵌入成形用模具，是將嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式 成形而成為一體制品，此嵌入成形用模具的特征在于，其包括母模以及 襯套，該襯套是在將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入件安放到模具內(nèi) 之后進(jìn)行閉模，以將上述嵌入件擠壓入上述母模內(nèi)，并且，在使上述嵌 入件升溫而軟化之后，使合成樹脂材料從上述嵌入件與射出成形品的接 合面一側(cè)流入并射注到上述嵌入件與襯套之間，并且使合成樹脂材料流 入并射注到引導(dǎo)上述襯套的公模與母模之間的模腔內(nèi)，利用該射出壓力 而使上述襯套移動(dòng)，以使上述襯套遠(yuǎn)離上述母模。
13. —種嵌入成形用模具，是將嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式 成形而成為一體制品，此嵌入成形用模具的特征在于，其包括母模以及 襯套，該襯套是在將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入件安放到模具內(nèi)之后進(jìn)行閉模，而將上述嵌入件擠壓入上述母模內(nèi)，并且，在使上述嵌入件升溫而軟化之后，使合成樹脂材料流入并射注到引導(dǎo)上述襯套的公 模與母模之間的模腔內(nèi)，并且使合成樹脂材料流入并射注到上述嵌入件的周緣部與襯套之間， 一面利用該射出壓力而使上述襯套移動(dòng)，以使上 述襯套遠(yuǎn)離母模， 一面使合成樹脂材料也流入并射注到上述嵌入件與襯 套之間。
14. 一種嵌入成形用模具，是將嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式 成形而成為-一體制品，此嵌入成形用模具的特征在于，其包括母模以及 襯套，該襯套是在將熱可塑性合成樹脂制成的上述嵌入件安放到模具內(nèi) 之后進(jìn)行閉模，而將上述嵌入件擠壓入上述母模內(nèi)，并且，在使上述嵌 入件升溫而軟化之后，使合成樹脂材料流入并射注到引導(dǎo)上述襯套的公 模與母模之間的模腔內(nèi)，并且使合成樹脂材料流入并射注到形成于上述 襯套上且面對上述嵌入件的凹部與嵌入件之間， 一面利用該射出壓力而 使上述襯套移動(dòng)，以使上述襯套遠(yuǎn)離母模， 一面使合成樹脂材料也流入 并射注到上述嵌入件與襯套之間。
15. —種嵌入成形用模具，是將嵌入件嵌入，并利用射出成形的方式 成形而成為一體制品，此嵌入成形用模具的特征在于，其包括母模以及 襯套，該襯套具有大于上述嵌入件的擠壓面積，且在將熱可塑性合成樹 脂制成的上述嵌入件安放到模具內(nèi)之后進(jìn)行閉模，而將上述嵌入件擠壓 入上述母模內(nèi)，并且，在使上述嵌入件升溫而軟化之后，使合成樹脂材 料流入并射注到引導(dǎo)上述襯套的公模與母模之間的模腔內(nèi)以及上述嵌入 件周圍的母模及襯套之間，利用該射出壓力而使上述襯套移動(dòng)，以使上 述襯套遠(yuǎn)離母模。
16. 如權(quán)利要求9至15中任一項(xiàng)所述的嵌入成形用模具，其特征在于， 在上述公?；?及母模中形成有冷卻媒質(zhì)通道，該冷卻媒質(zhì)通道是為了在使上述嵌入件升溫而軟化時(shí)使進(jìn)行冷卻用的冷卻媒質(zhì)流動(dòng)，以使該嵌入 件的周緣部不會(huì)過度軟化。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于，在將嵌入件嵌入，并利用二次射出成形的方式成形而成為一體制品時(shí)，盡可能不引起二次射出成形品及一體制品的變形。本發(fā)明是在開模的狀態(tài)下，將熱可塑性合成樹脂制成的嵌入件(50A)安放到模具內(nèi)后，進(jìn)行閉模，利用襯套(10A)將上述嵌入件(50A)擠壓入母模(36)內(nèi)，接著使上述嵌入件(50A)升溫而軟化，在該嵌入件(50A)軟化之后，一面使上述襯套(10A)移動(dòng)以使其遠(yuǎn)離母模(36)，一面使合成樹脂材料流入并射注到上述襯套(10A)及引導(dǎo)該襯套(10A)的公模(5A)與母模(36)之間的模腔(44A)內(nèi)，使通過冷卻上述公模(5A)及母模(36)的表面溫度而接合的上述嵌入件(50A)與二次成形品(51A)冷卻并硬化。
文檔編號B29C45/14GK101214719SQ20071000122
公開日2008年7月9日 申請日期2007年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月4日
發(fā)明者橫山勝助, 金子光雄 申請人:株式會(huì)社富士精工