專利名稱：多工位立式注射成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠塑料制品設(shè)備中的立式注射成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，橡膠注射成型一般采用單機(jī)注射設(shè)備，為了提高生產(chǎn)效率也有采用轉(zhuǎn)盤式多工位注射設(shè)備，也有采用轉(zhuǎn)角式多工位注射設(shè)備，這些注射成型設(shè)備有以下共同特點(diǎn)一是注射機(jī)與開啟模裝置是分離的，二是注射裝置和開啟模裝置是水平布置的，三是采用全液壓傳動(dòng)或液—電傳動(dòng)等。由于上述特點(diǎn)，故存在如下問題一是注射機(jī)與開合模裝置的分離結(jié)構(gòu)，使整機(jī)受力惡化，容易造成注射機(jī)與開合模裝置的變形而影響工作及注射的可靠性，而且設(shè)備體積龐大，只適用于小容量的制品，二是注射機(jī)和開合模裝置的水平布置，使設(shè)備占地面積太大；三是全液壓或液—電傳動(dòng)，不但浪費(fèi)能源，維護(hù)保養(yǎng)困難，容易污染工作環(huán)境。為此，本發(fā)明提供一種受力合理，工作可靠，可用于大、中、小型容量制品，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省能源，維護(hù)保養(yǎng)方便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的多工位立式注射成型設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明具有注射成型裝置3，壓合裝置14，鎖模裝置V，其特征在于a.注射成型系統(tǒng)I注射成型裝置3固定在動(dòng)橫梁12上，動(dòng)橫梁安裝在導(dǎo)向架13上，導(dǎo)向架的四根導(dǎo)向柱11分別裝在固定橫梁15的四角，并用螺母48固定，壓合裝置14安裝在固定橫梁的前部，并固定在固定橫梁上，壓合裝置的螺旋副25穿過動(dòng)橫梁12并用螺母24固定在動(dòng)橫梁上；b.多工位移動(dòng)裝置II鏈輪42安裝在由支承座40支承的減速箱39的輸出軸41上，并用螺釘47緊固，支承座40用螺栓49固定在固定橫梁15上，減速箱39與電機(jī)38相連接。鏈條43以水平位置固定在大橫梁5后側(cè)底板的內(nèi)側(cè)，并與鏈輪42相嚙合，在大橫梁5下側(cè)面安裝著導(dǎo)軌44，與導(dǎo)軌相配合的滑塊46固定在固定橫梁15上，在大橫梁前側(cè)底板的下側(cè)面裝有與后側(cè)下側(cè)面相同的滑塊導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)30；c.模具系統(tǒng)III上模18安裝在固定模板10下方，固定模板中心設(shè)有模具注射口16，下模20安裝在動(dòng)模板19上方，動(dòng)模板19的四個(gè)通孔分別穿過四根模板導(dǎo)柱9，動(dòng)模板下端部的凸臺21與鎖模裝置V輸出螺旋8相連接，固定模板10安裝在四根模板導(dǎo)柱9上部，并用螺母17固定，四根模板導(dǎo)柱9的下部固定在底座22上，鎖模機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)座26上；d.脫模裝置IV動(dòng)模板19下方中空位置下面設(shè)有支座板52，支座板上裝有直線型齒輪箱51并與單相交流變速電機(jī)61連接，在直線型齒輪箱51中配置有圓柱齒條53，圓柱齒條53上端部連接有推力桿60，推力桿60通過聯(lián)軸套54與脫模桿聯(lián)接板59連接，脫模桿聯(lián)接板59上固定有五根脫模桿58，在動(dòng)模板19中空位置上端面固定著三根導(dǎo)向柱55，并穿過脫模桿聯(lián)接板；e.機(jī)架VI的底座22固定于機(jī)座26上，八根立柱4分別插入底座22并用螺母27固定，在八根立柱4上端部安裝在大橫梁5，并用螺母6固定，八根立柱將機(jī)架分成三個(gè)框架，每個(gè)框架下方的機(jī)座上各固定一臺鎖模裝置V，鎖模裝置V上方固定有模具系統(tǒng)和脫模裝置。
多工位移動(dòng)裝置中的鏈輪42和鏈條43傳動(dòng)，可以用齒輪和齒條傳動(dòng)來代替。
八根立柱4構(gòu)成的三個(gè)框架及三套模具系統(tǒng)和鎖模裝置，也可以是四根立柱構(gòu)成的單框架及一套模具系統(tǒng)和鎖模裝置，也可以是六根立柱構(gòu)成的雙框架及兩套模具系統(tǒng)和鎖模裝置，也可以是多根立柱構(gòu)成的多個(gè)框架及多個(gè)模具系統(tǒng)和鎖模裝置。
脫模裝置IV中五根脫模桿58和三根導(dǎo)向柱55，也可以是1～6根脫模桿和1～3根導(dǎo)向柱。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省能源，維護(hù)保養(yǎng)方便，適用于大、中、小型容量的橡膠、塑料制品的工業(yè)化批量生產(chǎn)。


圖1為多工位立式注射成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的側(cè)視圖。
圖3為圖1中A-A的剖面視圖。
圖4為圖1中B-B的剖面視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明將結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述，在工作前，注射成型系統(tǒng)I處在第一工位62原始位置，注射開始時(shí)，第一工位62下方的鎖模裝置V的電機(jī)7通電工作，使螺旋8轉(zhuǎn)動(dòng)并向上運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)凸臺21和動(dòng)模板19沿著模板導(dǎo)柱9向上作合模運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下模20與上模18合模到一定噸位時(shí)，鎖模機(jī)構(gòu)V的鎖模噸位傳感器發(fā)出信號，電機(jī)7停止工作，接著壓合裝置14的電機(jī)34通電工作，使減速箱35的伸出軸33轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲杠23轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺旋副25之螺母24的作用下，使動(dòng)橫梁12沿導(dǎo)向柱11向下運(yùn)動(dòng)，使注射裝置3的噴嘴1與上模注射口16壓合，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的壓力時(shí)，壓合力通過絲杠的反作用力傳給聯(lián)軸套37，再傳給圓錐滾子軸承31，最后作用到壓合噸位傳感器32，并發(fā)出信號，電機(jī)34停止工作；此時(shí)，注射成型裝置3將高溫、高壓、高速的膠料注入模腔，直至充滿模腔并達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，安裝在機(jī)頭的壓力傳感器2發(fā)出停止注射的信號，結(jié)束注射，與此同時(shí)，壓合裝置14的電機(jī)34反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使注射裝置3上升復(fù)位，模具內(nèi)的制品開始硫化并計(jì)時(shí)，至此，完成第一工位62的注射成型操作。隨后，按工藝要求的時(shí)間開始對第二工位63的注射，此時(shí)，多工位移動(dòng)裝置II的電機(jī)38通電工作，使減速箱39的輸出軸41轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鏈輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，使多工位移動(dòng)裝置沿鏈條43向第二工位方向移動(dòng)，從而帶動(dòng)固定橫梁15通過滑塊46沿導(dǎo)軌44移動(dòng)，使注射成型系統(tǒng)I在兩套滑塊導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)30，45同步移動(dòng)下進(jìn)入第二工位63，電機(jī)38斷電，停止工作，接著仍按第一工位62的工作步驟進(jìn)行注射，第二工位63注射完畢后，同樣按上一工位的動(dòng)作將注射系統(tǒng)移至第三工位64，并按上一工位步驟進(jìn)行注射。至此，三個(gè)工位全部完成注射，電機(jī)38通電反轉(zhuǎn)，注射系統(tǒng)I回到第一工位。在整個(gè)作業(yè)過程中，如果第一工位62在預(yù)定硫化時(shí)間完成硫化工序時(shí)，鎖模裝置V的電機(jī)7通電并反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺旋8下降，帶動(dòng)下模20復(fù)位，電機(jī)7停止工作。接著脫模機(jī)構(gòu)IV的單相交流變速電機(jī)61通電工作，通過直線齒輪箱51使圓柱齒條53上行，推力桿60上行，脫模聯(lián)接板59沿三根導(dǎo)向柱55上行，使五根脫模桿58從動(dòng)模板19和下模20的預(yù)留孔中伸出，頂出橡膠制品57，取出制品，實(shí)現(xiàn)脫模，單相交流變速電機(jī)61反轉(zhuǎn)，使脫模桿58復(fù)位，并停止工作。同樣，第二工位和第三工位的鎖模裝置及脫模裝置完成上述脫模。同時(shí)開始進(jìn)入下一周期的注射成型步驟。
權(quán)利要求
1.一種多工位立式注射成型設(shè)備，具有注射成型裝置(3)，壓合裝置(14)，鎖模裝置(V)，其特征在于a.注射成型系統(tǒng)(I)注射成型裝置(3)固定在動(dòng)橫梁(12)上，動(dòng)橫梁安裝在導(dǎo)向架(13)上，導(dǎo)向架的四根導(dǎo)向柱(11)分別裝在固定橫梁(15)的四角，并用螺母(48)固定，壓合裝置(14)安裝在固定橫梁的前部，并固定在固定橫梁上，壓合裝置的螺旋副(25)穿過動(dòng)橫梁(12)并用螺母(24)固定在動(dòng)橫梁上；b.多工位移動(dòng)裝置(II)鏈輪(42)安裝在由支承座(40)支承的減速箱(39)的輸出軸(41)上，并用螺釘(47)緊固，支承座(40)用螺栓(49)固定在固定橫梁(15)上，減速箱(39)與電機(jī)(38)相連接。鏈條(43)以水平位置固定在大橫梁(5)后側(cè)底板的內(nèi)側(cè)，并與鏈輪(42)相嚙合，在大橫梁(5)下側(cè)面安裝著導(dǎo)軌(44)，與導(dǎo)軌相配合的滑塊(46)固定在固定橫梁(15)上，在大橫梁前側(cè)底板的下側(cè)面裝有與后側(cè)下側(cè)面相同的滑塊導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)(30)；c.模具系統(tǒng)(III)上模(18)安裝在固定模板(10)下方，固定模板中心設(shè)有模具注射口(16)，下模(20)安裝在動(dòng)模板(19)上方，動(dòng)模板(19)的四個(gè)通孔分別穿過四根模板導(dǎo)柱(9)，動(dòng)模板下端部的凸臺(21)與鎖模裝置(V)輸出螺旋(8)相連接，固定模板(10)安裝在四根模板導(dǎo)柱(9)上部，并用螺母(17)固定，四根模板導(dǎo)柱(9)的下部固定在底座(22)上，鎖模機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)座(26)上；d.脫模裝置(IV)動(dòng)模板(19)下方中空位置下面設(shè)有支座板(52)，支座板上裝有直線型齒輪箱(51)并與單相交流變速電機(jī)(61)連接，在直線型齒輪箱(51)中配置有圓柱齒條(53)，圓柱齒條(53)上端部接有推力桿(60)，推力桿(60)通過聯(lián)軸套(54)與脫模桿聯(lián)接板(59)連接，脫模桿聯(lián)接板(59)上固定有五根脫模桿(58)，在動(dòng)模板(19)中空位置上端面固定著三根導(dǎo)向柱(55)，并穿過脫模桿聯(lián)接板；e.機(jī)架(VI)的底座(22)固定于機(jī)座(26)上，八根立柱(4)分別插入底座(22)并用螺母(27)固定，在八根立柱(4)上端部安裝在大橫梁(5)，并用螺母(6)固定，八根立柱將機(jī)架分成三個(gè)框架，每個(gè)框架下方的機(jī)座上各固定一臺鎖模裝置(V)，鎖模裝置(V)上方固定有模具系統(tǒng)和脫模裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的多工位立式注射成型設(shè)備，其特征在于所說的多工位移動(dòng)裝置中的鏈輪(42)和鏈條(43)傳動(dòng)，可以用齒輪和齒條傳動(dòng)來代替。
3.如權(quán)利要求1所述的多工位立式注射成型設(shè)備，其特征在于所說的八根立柱(4)構(gòu)成的三個(gè)框架及三套模具系統(tǒng)和鎖模裝置，也可以是四根立柱構(gòu)成的單框架及一套模具系統(tǒng)和鎖模裝置，也可以是六根立柱構(gòu)成的雙框架及兩套模具系統(tǒng)和鎖模裝置，也可以是多根立柱構(gòu)成的多個(gè)框架及多個(gè)模具系統(tǒng)和鎖模裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的多工位立式注射成型設(shè)備，其特征在于所說的脫模裝置IV中五根脫模桿(58)和三根導(dǎo)向柱(55)，也可以是1～6根脫模桿和1～3根導(dǎo)向柱。
全文摘要
多工位立式注射成型設(shè)備為橡塑制品設(shè)備，由注射成型系統(tǒng)I、多工位移動(dòng)裝置II、模具系統(tǒng)III、脫模裝置IV、鎖模裝置V、機(jī)架VI組成，機(jī)架VI中八根立柱4構(gòu)成的三個(gè)框架及三套模具系統(tǒng)和鎖模裝置，也可以用四根立柱構(gòu)成的單框架及一套模具系統(tǒng)和鎖模裝置，也可以用六根立柱構(gòu)成的雙框架及兩套模具系統(tǒng)和鎖模裝置，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省能源，維護(hù)保養(yǎng)方便，適用于大、中、小型容量的橡膠、塑料制品的工業(yè)化批量生產(chǎn)。
文檔編號B29C45/17GK1846965SQ200610043859
公開日2006年10月18日 申請日期2006年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日
發(fā)明者呂柏源, 高明健 申請人:青島科技大學(xué)