專利名稱：制造增強復(fù)合塑料管材的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型與制造塑料管材的裝置有關(guān)，特別與制造增強復(fù)合塑料管材的裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
近幾年來在塑料管材內(nèi)增加纏繞金屬絲或螺旋纏繞鋼帶以加強管材強度已有報道和使用，如CN2313137Y公開了一種用金屬編織成網(wǎng)狀，與內(nèi)管和外管結(jié)合成復(fù)合管。CN2202838Y同樣公開了一種管子內(nèi)壁層與外壁層之間夾有一層金屬編織網(wǎng)的復(fù)合管，但是，該領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)的人員知道，鋼及鋁等金屬骨架的表面是極性表面，而防腐能力較強的聚合物如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴材料的界面是非極性表面，在聚合物熔融包覆金屬骨架，經(jīng)冷卻定型后，金屬骨架與聚合物連續(xù)體的界面實際上僅是一種機械包覆，界面并沒有真正的親合力即沒有粘結(jié)形成一體，應(yīng)該說并沒有成為真正的復(fù)合結(jié)構(gòu)或者說復(fù)合材料，因此也影響了該管道的更大范圍的應(yīng)用，甚至有腐蝕介質(zhì)通過切斷的管端的金屬骨架與聚合物的界面滲透入金屬骨架，腐蝕金屬骨架，進而穿破金屬骨架上的塑料外層而使管道失效的危險。為了解決這個問題，CN2142168Y公開了一種在至少一層纏繞鋼絲層與塑料芯管和外層塑料之間涂有粘結(jié)劑層的復(fù)合管，但要增加擠出機和模頭，且粘結(jié)劑需有厚度，量很大，很不經(jīng)濟，而CN2466468Y公開了一種在鋼絲上涂覆一層粘結(jié)劑和保護層再纏繞于芯管上復(fù)合外層后形成的復(fù)合管，但只解決了鋼絲與內(nèi)外層復(fù)合牢靠問題，而內(nèi)外層聚合物管之間并沒有緊密結(jié)合，專利02223171在已纏繞上鋼絲的芯管表面用復(fù)合模頭復(fù)合粘結(jié)劑層，但能與金屬材料表面親合或備粘結(jié)的材料價格昂貴，采用擠出機構(gòu)涂覆一層粘結(jié)劑需有厚度，量很大，很不經(jīng)濟，并且設(shè)備復(fù)雜，至少要增加一臺擠出和復(fù)合模頭。因此本人申請了200410081432。6專利，在芯管表面螺旋纏繞或編織鋼絲之后利用粘結(jié)劑粉末靜電噴粉或流化床噴粉裝置對螺旋纏繞或編織的鋼絲表面噴涂粘結(jié)劑粉末層，但粘結(jié)劑粉末與芯管表面及鋼絲之間的靜電吸附能力有限，易造成粉末脫落及四處飛濺污染環(huán)境。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了提供一種能有效解決上述問題，有利于提高管材質(zhì)量和生產(chǎn)效率以及改善生產(chǎn)環(huán)境的制造增強復(fù)合塑料管材的裝置。
本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的本實用新型制造增強復(fù)合塑料管材的裝置，包括依次排列的聚合物芯管擠出機構(gòu)、芯管冷卻定徑機構(gòu)、鋼絲螺旋纏繞機或編織機或螺旋纏繞鋼帶機、聚合物外層管擠出機構(gòu)、復(fù)合塑料管材冷卻定徑機構(gòu)、牽引機構(gòu)、切割機構(gòu)，在芯管冷卻定徑機構(gòu)之后和/或在鋼絲螺旋纏繞機或編織機或螺旋纏繞鋼帶機構(gòu)之后安置有在芯管表面和/或在芯管表面左右交叉螺旋纏繞或編織鋼絲或螺旋纏繞鋼帶之后的表面覆蓋粘結(jié)塑料薄膜層的覆膜機構(gòu)，成卷的粘結(jié)塑料薄膜層放在復(fù)膜機構(gòu)中，從中放出的膜層覆蓋到芯管或左右交叉螺旋纏繞或編織鋼絲或螺旋纏繞鋼帶之后的芯管表面。
上述的制造增強復(fù)合塑料管材的裝置，粘結(jié)塑料薄膜層的覆膜機構(gòu)為螺旋纏繞式，包括圍繞芯管旋轉(zhuǎn)的纏膜機構(gòu)，驅(qū)動纏膜機構(gòu)圍繞芯管旋轉(zhuǎn)的電機及受電機帶動的傳動機構(gòu)，置于纏膜機構(gòu)內(nèi)的儲膜裝置。
上述的制造增強復(fù)合塑料管材的裝置，粘結(jié)塑料薄膜層的覆膜機構(gòu)為沿管材軸向表面覆蓋方式，包括放膜機構(gòu)，將膜包覆于芯管表面和/或在芯管表面左右交叉螺旋纏繞或編織鋼絲或螺旋纏繞鋼帶之后的表面的壓輪機構(gòu)。
上述的制造增強復(fù)合塑料管材的裝置，在粘結(jié)塑料薄膜層的覆膜機構(gòu)之前和/或后有對聚合物芯管和/或螺旋纏繞鋼絲或鋼帶和/或覆蓋粘結(jié)塑料薄膜層之后的螺旋纏繞鋼絲或鋼帶進行加熱處理的加熱裝置，對鋼絲或鋼帶加熱處理后使粘結(jié)劑膜層能更加牢固地附著在鋼絲表面，由于對芯管表面及鋼絲的加熱作用也使鋼絲勒入芯管表面共擠出的粘結(jié)劑層，使鋼絲與芯管表面層聚合物更加緊密結(jié)合，特別是采用高頻加熱處理，只使鋼絲本身發(fā)熱，使鋼絲既能勒入芯管表面共擠出的粘結(jié)劑層而芯管由于沒有被加熱不會產(chǎn)生較大變形。
上述的制造增強復(fù)合塑料管材的裝置，在覆膜機構(gòu)和/或聚合物外層管擠出機構(gòu)處安置有抽氣裝置，抽氣裝置可單獨設(shè)置，也可附設(shè)在外層管擠出模頭。
本實用新型裝置能生產(chǎn)出芯管的表面與纏繞或編織其上的鋼絲或螺旋纏繞其上的鋼帶和外層復(fù)合塑料間緊密復(fù)合、質(zhì)量高的增強復(fù)合塑料管材，解決了金屬骨架增強復(fù)合塑料管的金屬骨架與聚合物連續(xù)體的界面親合力即粘結(jié)問題。在冷卻定徑的芯管表面和/或在芯管表面左右交叉螺旋纏繞或編織鋼絲或螺旋纏繞鋼帶之后在其表面覆蓋用粘結(jié)劑或粘結(jié)劑與聚合物的共混物組成的能將聚合物外層與芯管和鋼絲或鋼帶緊密復(fù)合粘結(jié)在一起的粘結(jié)塑料薄膜層，使聚合物連續(xù)體通過粘結(jié)劑將骨架復(fù)合為鋼塑復(fù)合管。該復(fù)合管即節(jié)約粘結(jié)劑材料又承壓能力高，防腐蝕能力強，成本低，使用范圍廣。


圖1為本實用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為在左右交叉螺旋纏繞鋼絲之后在其表面螺旋纏繞覆蓋粘結(jié)塑料薄膜層裝置圖。
圖3為沿管材軸向表面覆蓋粘結(jié)塑料薄膜層裝置圖。
圖4為沿管材軸向表面覆蓋粘結(jié)塑料薄膜層另一裝置圖。
圖5為本實用新型裝置生產(chǎn)的螺旋纏繞鋼絲增強復(fù)合塑料管材示意圖。
圖6為本實用新型裝置另一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1圖1～圖5給出了本實施例1圖。
參見圖1，本裝置中依次設(shè)置有芯層管擠出機1、芯層管共擠出模頭2、在芯層管表面共擠出一層粘結(jié)劑的擠出機3、芯層管前、后真空定徑箱4、芯層管噴淋冷卻水箱5、芯層管牽引機6、2臺分別為在芯層管上左右交叉螺旋纏繞鋼絲的鋼絲纏繞機7(或鋼絲網(wǎng)編織機)、在鋼絲表面覆膜裝置8、加熱裝置9、外層管擠出機及模頭10、復(fù)合管材真空定徑箱11、復(fù)合管材噴淋冷卻水箱12、復(fù)合管牽引機13、切割機14、堆管架15。本實用新型與已有技術(shù)相比就是在鋼絲纏繞機或編織機7之后增加了在鋼絲表面覆蓋粘結(jié)塑料薄膜層裝置8，即在擠出復(fù)合外層聚合物27以前采用覆蓋粘結(jié)塑料薄膜層裝置8在鋼骨架22上覆蓋粘結(jié)塑料薄膜層16，使內(nèi)外層聚合物管壁25和27通過粘結(jié)劑層26和粘結(jié)塑料薄膜層16將骨架22復(fù)合為有孔洞骨架的鋼塑復(fù)合管28，解決了金屬骨架增強復(fù)合塑料管的金屬骨架與聚合物連續(xù)體的界面親合力即粘結(jié)問題。
本實用新型實施例1制造增強復(fù)合塑料管材時，在聚乙烯或硅烷交聯(lián)聚乙烯芯管擠出機構(gòu)擠出的并冷卻定徑的芯管表面左右交叉螺旋纏繞或編織鋼絲，在擠出復(fù)合外層聚合物以前采用覆蓋粘結(jié)塑料薄膜層裝置在鋼骨架上覆蓋帶有細(xì)小孔洞的粘結(jié)塑料薄膜層，利用加熱裝置對鋼絲和塑料薄膜層及芯管表面進行加熱處理，再擠出復(fù)合聚合物外層管，并經(jīng)冷卻定徑、牽引切割制造出螺旋纏繞或編織鋼絲增強復(fù)合塑料管材。
圖2為本實施例中在左右交叉螺旋纏繞鋼絲之后在其表面螺旋纏繞覆蓋粘結(jié)塑料薄膜層裝置19結(jié)構(gòu)圖。螺旋纏繞覆膜裝置19中有驅(qū)動纏膜機構(gòu)圍繞在芯管17表面上左右交叉螺旋纏繞鋼絲骨架22旋轉(zhuǎn)的電機21及鏈條傳動機構(gòu)20，置于纏膜機構(gòu)內(nèi)的儲膜裝置，安放在纏膜機構(gòu)上的粘結(jié)塑料薄膜卷16，該裝置19工作時，電機21及鏈條傳動機構(gòu)20帶動纏膜機構(gòu)圍繞帶鋼絲骨架的芯管旋轉(zhuǎn)，隨著芯管向前移動，粘結(jié)塑料薄膜呈螺旋纏繞形式覆蓋在鋼絲骨架表面上，膜卷用完后，可利用儲膜裝置——儲膜箱18上安放的膜卷續(xù)接上連續(xù)進行螺旋纏繞覆膜工作。
也可如圖3或圖4所示利用軸向覆膜機構(gòu)23，采用沿管材軸向表面覆蓋方式在芯層管17表面左右交叉螺旋纏繞或編織鋼絲29之后的表面覆蓋至少一張粘結(jié)塑料薄膜層16，粘結(jié)塑料薄膜層16上布滿細(xì)小排氣孔洞24，經(jīng)加熱裝置對其加熱處理后，再擠出復(fù)合聚合物外層管，并經(jīng)冷卻定徑、牽引切割制造出螺旋纏繞或編織鋼絲增強復(fù)合塑料管材。采用沿管材軸向表面覆蓋方式可取消圍繞芯管旋轉(zhuǎn)的纏膜機構(gòu)，設(shè)備簡單，卷膜用完后續(xù)加膜容易，可利用儲膜裝置18上安放的膜卷續(xù)接上連續(xù)進行覆膜工作。
圖5為本實用新型裝置生產(chǎn)的螺旋纏繞或編織鋼絲增強復(fù)合塑料管材28示意圖。圖中25為芯層管，27為聚合物外層，29為左右交叉螺旋纏繞鋼絲，26為芯管表面共擠出一層粘結(jié)劑層，16為粘結(jié)塑料薄膜層。
實施例2
圖6給出了本實用新型實施例2圖。本實施例2基本與實施例1同，不同處是在芯層管擠出機1處取消了芯層管共擠出模頭、在芯層管表面共擠出一層粘結(jié)劑的擠出機，增加了在冷卻定型的芯管表面覆蓋粘結(jié)塑料薄膜層的覆膜裝置8，增加了芯層管擠出模頭33、外購的抽氣裝置30。將左右交叉螺旋纏繞鋼絲的鋼絲纏繞機(或鋼絲網(wǎng)編織機)改為螺旋纏繞鋼帶機31。
上述各實施例是對本實用新型的上述內(nèi)容作進一步的說明，但不應(yīng)將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于上述實施例。凡基于上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實用新型的范圍。
權(quán)利要求1.制造增強復(fù)合塑料管材的裝置，包括依次排列的聚合物芯管擠出機構(gòu)、芯管冷卻定徑機構(gòu)、鋼絲螺旋纏繞機或編織機或鋼帶纏繞機、聚合物外層管擠出機構(gòu)、復(fù)合塑料管材冷卻定徑機構(gòu)、牽引機構(gòu)、切割機構(gòu)，其特征在于在芯管冷卻定徑機構(gòu)之后和/或在鋼絲螺旋纏繞機或編織機或螺旋纏繞鋼帶之后設(shè)置有在芯管表面和/或在芯管表面左右交叉螺旋纏繞或編織鋼絲之后的表面覆蓋粘結(jié)塑料薄膜層的覆膜機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的制造增強復(fù)合塑料管材的裝置，其特征在于粘結(jié)塑料薄膜層的覆膜機構(gòu)為螺旋纏繞式，包括圍繞芯管旋轉(zhuǎn)的纏膜機構(gòu)，驅(qū)動纏膜機構(gòu)圍繞芯管旋轉(zhuǎn)的電機及受電機帶動的傳動機構(gòu)，置于纏膜機構(gòu)內(nèi)的儲膜裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的制造增強復(fù)合塑料管材的裝置，其特征在于粘結(jié)塑料薄膜層的覆膜機構(gòu)為沿管材軸向表面覆蓋方式，包括放膜機構(gòu)，將膜包覆于芯管表面和/或在芯管表面左右交叉螺旋纏繞或編織鋼絲之后的表面的壓輪機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的制造增強復(fù)合塑料管材的裝置，其特征在于在粘結(jié)塑料薄膜層的覆膜機構(gòu)之前和/或后有對聚合物芯管和/或螺旋纏繞鋼絲或鋼帶和/或覆蓋粘結(jié)塑料薄膜層之后的螺旋纏繞鋼絲或鋼帶進行加熱處理的加熱裝置。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的制造增強復(fù)合塑料管材的裝置，其特征在于在覆膜機構(gòu)和/或聚合物外層管擠出機構(gòu)處安置有抽氣裝置。
專利摘要本實用新型提供了一種制造螺旋纏繞或編織鋼絲增強復(fù)合塑料管材的裝置，包括依次排列的聚合物芯管擠出機構(gòu)、芯管冷卻定徑機構(gòu)、鋼絲螺旋纏繞機或編織機或鋼帶纏繞機、聚合物外層管擠出機構(gòu)、復(fù)合塑料管材冷卻定徑機構(gòu)、牽引機構(gòu)、切割機構(gòu)，其特征在于在芯管冷卻定徑機構(gòu)之后和/或在鋼絲螺旋纏繞機或編織機或螺旋纏繞鋼帶之后設(shè)置有在芯管表面和/或在芯管表面左右交叉螺旋纏繞或編織鋼絲之后的表面覆蓋粘結(jié)塑料薄膜層的覆膜機構(gòu)。能生產(chǎn)鋼絲與內(nèi)外層間緊密復(fù)合的螺旋纏繞或編織鋼絲增強復(fù)合塑料管材。
文檔編號B29C47/08GK2769032SQ200520033349
公開日2006年4月5日 申請日期2005年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月2日
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