專利名稱：高分子成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為第200510064490.2號(hào)發(fā)明之分案申請(qǐng)，有關(guān)于一種高分子成型方法。
背景技術(shù)：
于第200510064490.2號(hào)原申請(qǐng)案中，申請(qǐng)人揭露有實(shí)質(zhì)上為兩個(gè)不同的發(fā)明，一者即原申請(qǐng)案的權(quán)利要求1所據(jù)以請(qǐng)求的技術(shù)內(nèi)容，而另一者，則隱含于原申請(qǐng)案的具體實(shí)施方式
與其權(quán)利要求7中，而對(duì)于后一實(shí)質(zhì)上獨(dú)立的發(fā)明，申請(qǐng)人即以本案提出分案申請(qǐng)。
于慣用技術(shù)所揭的多色高分子成型方法，以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(ethylene-vinylacetate copolymer，EVA)成型為例，其于進(jìn)行多色的成型作業(yè)時(shí)，有選用具有上、中、下三模片的三層模模具，而依下列的步驟進(jìn)行多色成品的成型作業(yè)，請(qǐng)參閱圖1所示A、使該三層模模具于合模狀態(tài)下，以射出裝置將具第一色的EVA熔融原料注入介于中、下層模片間的初胚模室中，以成型第一胚料；B、使該三層模模具位于開模狀態(tài)下，將該中層模移開，并使該第一胚料被留置于該下層模片的模穴中；C、將該上模片與下模片彼此相向貼接，使之位于合模狀態(tài)，以由該下模片的模穴與該上模片的模穴彼此對(duì)接，而于其間形成成型模室，此際，該第一胚料則已容納于該成型模室中；D、繼之，再以射出裝置將具第二色的EVA熔融原料注入該成型模室中，據(jù)以完成雙色EVA的注料作業(yè)。
而，上揭的公知技術(shù)，其并無(wú)法進(jìn)行高品質(zhì)的多色高分子制造，究其原因，在于依其方法，當(dāng)以第一色原料制成初胚后，由于所成型的初胚仍具相當(dāng)?shù)臏囟?，而未?jīng)冷卻，因此，在隨之進(jìn)行的第二色原料射出程序時(shí)，一者因該初胚仍在溫度的作用下易生變形，二者則系第二色原料在經(jīng)射出裝置射出時(shí)，其本身亦處于高溫的熔融狀態(tài)，且為將粘滯的第二色原料注入模具，亦必需以射出裝置提供相當(dāng)?shù)膲毫?，在上述三種因素的彼此交互作用下，注入的第二色原料無(wú)可避免地會(huì)將所接觸的初胚表面予以沖擊并使之變形，而隨該第二色原料于成型模室內(nèi)的流動(dòng)而變形至原初胚模室所成型的形狀范圍以外，而產(chǎn)生第一色原料與第二色原料間的混料，致使所成型成品的顏色區(qū)塊逸離原預(yù)定之范圍，產(chǎn)生滲色，如此一來，即與多色成型的基本要求不能相符。
又或有如圖2所示的中國(guó)臺(tái)灣第089123357號(hào)“制造多色橡膠的成型方法”所揭，其與上述慣用技術(shù)相同，亦選用由上、中、下三模片所組成的模具，惟其有別于上述慣用技術(shù)，其胚料的形成通過適當(dāng)機(jī)具，將原料分別注入分別位于上、中及中、下層模片間的胚料模室中，并于成型后，再將中模片取出，而以上下模片并合以于其間形成一成型模室，以使胚料于該成型模室中續(xù)行反應(yīng)，以獲得所需的成品；而就此等技術(shù)內(nèi)容而言，其雖可克服上述慣用技術(shù)的滲料、移色缺失，惟其所揭露的技術(shù)內(nèi)容顯然對(duì)于制程的進(jìn)行有所阻礙，且對(duì)工作人員的安全亦有威脅，究其原因，乃系其將胚料以該模具同時(shí)成型時(shí)，對(duì)于所形成如料蒂或流道等廢料，即必需在模具呈開模的狀態(tài)下進(jìn)行之，加以此時(shí)，模具仍具有相當(dāng)?shù)臏囟却嬖?，因此所衍生者，一者即使得工作人員在進(jìn)行廢料清除時(shí)亦因模具的高溫所燙傷，二者即在溫度仍高的狀態(tài)下，長(zhǎng)時(shí)間使模具開啟以供清除廢料時(shí)，原所形成的胚料即易因溫度的作用以及失去模室的形狀限制外力，而易生變形翹曲的缺失，致影響后續(xù)成型產(chǎn)品的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，提供一種高分子的成型方法，其可達(dá)到提高制造效率并確保成型產(chǎn)品的品質(zhì)。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明所提供高分子成型方法其步驟包含有a、取用一第一模片，該第一模片的一側(cè)片面上凹設(shè)有預(yù)定深度的第一模穴；取用一第二模片，得以一側(cè)片面與該第一模片的一側(cè)片面彼此相向貼接，用以將該第一模穴封閉以于各該第一、第二模片間形成胚料模室；b、將高分子原料由外部注入該胚料模室中，制得對(duì)應(yīng)形狀的第一胚料；c、使各該第一、第二模片彼此分離而相隔開來，并使該第一胚料因嵌置于該第一模穴中而附于該第一模片的一側(cè)片面上；d、取用一第三模片，得以一側(cè)片面與該第一模片的一側(cè)片面相向貼接，且該第三模片的一側(cè)端面上并設(shè)有預(yù)定形狀的第三模穴，得與該第一模穴相向?qū)?，以于各該第一、第三模片間形成成型模室；將預(yù)定形狀的第二胚料填入該第三模片的模穴預(yù)定位置；e、以該第三模片取代該第二模片而與該第一模片彼此相向貼接，以使各該第一、第二胚料于該成型模室中彼此相對(duì)貼接；f、使各該第一、第二胚料于該成型模室中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，以模制取得成型產(chǎn)品。


圖1慣用技術(shù)內(nèi)容的制造流程圖。
圖2另一慣用技術(shù)內(nèi)容的制造流程圖。
圖3本發(fā)明一較佳實(shí)施例的制造流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下，茲舉本發(fā)明一較佳實(shí)施例，并配合圖式作進(jìn)一步說明，其中請(qǐng)參閱圖3所示，在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中所提供的高分子成型方法，其步驟包含了有a、取用由三層模片疊置而成的模具10，并于第一模片11的下側(cè)片面上凹設(shè)有適當(dāng)深度的第一模穴111，于該第二模片12的頂側(cè)片面上設(shè)有得與該第一模穴111對(duì)應(yīng)的第二模穴121，以及于該第三模片13的上側(cè)片面上凹設(shè)有適當(dāng)深度的第三模穴131，以當(dāng)使各該模片11、12、13彼此上下疊接位于合模狀態(tài)時(shí)，得由該第二模穴121與該第一模穴111的彼此對(duì)接以于各該第一、第二模片11、12間形成一胚料模室14；而為縮短制程時(shí)間，該模具10于本實(shí)施例中可使之具有相當(dāng)?shù)臏囟龋瑩Q言之，即使該模具10的溫度被維持于所擬成型原料的反應(yīng)溫度以上，據(jù)以避免對(duì)于模具10為升降溫時(shí)所耗費(fèi)的制程時(shí)間；b、于該模具10位于合模狀態(tài)下，以射出機(jī)將外部的適當(dāng)高分子原料于低于反應(yīng)溫度下熔融后，經(jīng)由流道注入該胚料模室14中，以由該胚料模室14模制得第一胚料21；c、使該模具10開啟，以令各該模片11、12、13彼此分離而相互間隔適當(dāng)?shù)木嚯x，并使該第一胚料21因嵌置于該第一模穴111中而附著于該第一模片11的下側(cè)片面上；將該第二模片12水平橫移而逸離出各該第一、第三模片11、13的上下位移動(dòng)作范圍以外；d、以低溫氣體降低該第三模片13的第三模穴131表面溫度，繼而將具有預(yù)定形狀的第二胚料22填入該第三模穴131的適當(dāng)位置上；e、以該第三模片13取代該第二模片12而與該第一模片11貼接，以使該第三模穴131與該第一模穴111彼此對(duì)接結(jié)合而形成成型模室15，而使該第二胚料22與該第一胚料21于該成型模室15中相對(duì)抵靠相接；f、提供適當(dāng)?shù)膲毫κ乖撃＞?0維持于合模狀態(tài)，以使模具的熱能漸次地傳遞至該成型模室15內(nèi)部中，而使各該胚料21、22達(dá)到其適于反應(yīng)的反應(yīng)溫度上，以進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而得據(jù)以模制得所需形狀的成型產(chǎn)品20。
且，于上述方法中，關(guān)于各該胚料21、22分別的顏色或密度等物理性質(zhì)，并無(wú)需被限定，要使其成為不同顏色或不同密度，該方法的實(shí)施亦可達(dá)到；而關(guān)于該d步驟中以流體降低該第三模穴131表面溫度的程序，則可視該第二胚料的形狀是否易受溫度作用而變形的因素，而為選擇性的程序施作，換言之，該第二胚料占有相當(dāng)?shù)捏w積與厚度，而不易在短時(shí)間的溫度作用下而變形時(shí)，該表面降溫的程序即可略去而不進(jìn)行，至于該流體究應(yīng)選用何種，則已為原申請(qǐng)案所請(qǐng)求保護(hù)，于此即不再另為敘明。
而通過上述的方法，本發(fā)明較公知技術(shù)所能達(dá)成的功效則至少有如下所敘其一、避免混料之情況產(chǎn)生，因?yàn)椋诒景l(fā)明中，各該胚料21、22于該成型模室15中結(jié)合時(shí)，并非如慣用技術(shù)般在高壓作用下進(jìn)行，如此一來當(dāng)?shù)靡员苊馀吡媳舜艘蛳鄬?duì)流動(dòng)而于接觸表面產(chǎn)生擾流而生的混料情況。
其二、在各該胚料21、22具有不同顏色情況下，因本發(fā)明具有避免混料的功效，即得以避免滲色或移色的缺陷。
其三、于本發(fā)明中，該第二胚料22于填置于該第三模穴131前已經(jīng)成型，換言之，即其僅需填入該第三模穴131的適當(dāng)位置即可，而無(wú)庸如慣用技術(shù)般尚于于模片上進(jìn)行清除廢料的程序，據(jù)以縮短制程的時(shí)間。
其四、由于進(jìn)行該第二胚料22的填料程序，相較于慣用技術(shù)的廢料清除程序?qū)俸?jiǎn)易而可快速進(jìn)行，因此，可避免工作人員與高溫模具間的長(zhǎng)時(shí)間接觸所可能造成的分工作傷害。
其五、由于本發(fā)明所提供的高分子成型方法，其模具被維持于胚料的反應(yīng)溫度以上，據(jù)以省略模具10升降溫的制程時(shí)間，并利用該高溫的模具10由所形成的環(huán)境溫度傳遞至使胚料達(dá)到其反應(yīng)溫度所需的熱能傳遞時(shí)間，作為各該胚料的填模程序進(jìn)行的程序作業(yè)，如此一來，當(dāng)可大幅縮短整體的制程時(shí)間，以利于制造效率的提升，而有助于產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。
權(quán)利要求
1.一種高分子成型方法，其步驟包括a、取用一第一模片，該第一模片的一側(cè)片面上凹設(shè)有預(yù)定深度的第一模穴；取用一第二模片，得以一側(cè)片面與該第一模片的一側(cè)片面彼此相向貼接，用以將該第一模穴封閉以于各該第一、第二模片間形成胚料模室；b、將高分子原料由外部注入該胚料模室中，制得對(duì)應(yīng)形狀的第一胚料；c、使各該第一、第二模片彼此分離而相隔開來，并使該第一胚料因嵌置于該第一模穴中而附于該第一模片的一側(cè)片面上；d、取用一第三模片，得以一側(cè)片面與該第一模片的一側(cè)片面相向貼接，且該第三模片的一側(cè)端面上并設(shè)有預(yù)定形狀的第三模穴，得與該第一模穴相向?qū)?，以于各該第一、第三模片間形成成型模室；將預(yù)定形狀的第二胚料填入該第三模片的模穴預(yù)定位置；e、以該第三模片取代該第二模片而與該第一模片彼此相向貼接，以使各該第一、第二胚料于該成型模室中彼此相對(duì)貼接；f、使各該第一、第二胚料于該成型模室中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，以模制取得成型產(chǎn)品。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子成型方法，其特征在于各該第一、第二胚料彼此具有不同的顏色。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子成型方法，其特征在于各該第一、第二胚料彼此具有不同的密度。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子成型方法，其特征在于各該第一、第二及第三模片呈依序由上而下排列的疊置狀態(tài)，并以上下位移的方式達(dá)成模具的開啟與閉合。
5.依據(jù)權(quán)利要求4所述的高分子成型方法，其特征在于在該f步驟中，以使該第二模片移出各該第一、第三模片對(duì)接范圍外，而使各該第一、第三模片得以上下位移以達(dá)彼此對(duì)接結(jié)合的合模狀態(tài)。
6.依據(jù)權(quán)利要求5所述的高分子成型方法，其特征在于該d步驟于各該模片位于彼此分離的開模狀態(tài)下進(jìn)行。
7.依據(jù)權(quán)利要求6所述的高分子成型方法，其特征在于在該d步驟中，先以流體降低該第三模片的第三模穴表面溫度，再將第二胚料予以填入。
8.依據(jù)權(quán)利要求7所述的高分子成型方法，其特征在于該流體為氣體。
9.依據(jù)權(quán)利要求1所述高分子成型方法，其特征在于各該模片具有與擬填入胚料的反應(yīng)溫度相等或更高的溫度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高分子成型方法，其特別適用于由兩以上具不同物理或化學(xué)性質(zhì)原料的成型加工，具體而言，其將不同原料在分別的程序中個(gè)別被模制成適當(dāng)?shù)呐吡闲螤?，再將之予以并合置于成型模室中，繼之于該成型模室中，再對(duì)該等胚料提供適當(dāng)?shù)募訜崤c壓力，以此使其于該成型模室中反應(yīng)結(jié)合成所需的成品形狀。
文檔編號(hào)B29C69/00GK1853912SQ200510073488
公開日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2005年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月19日
發(fā)明者陳法勝 申請(qǐng)人:陳法勝