專利名稱：布紋橡膠三角帶生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠帶生產(chǎn)工藝，特別是一種布紋橡膠三角帶生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，橡膠三角帶普遍采用的生產(chǎn)工藝是首先在包布上浸漿，并根據(jù)需要進(jìn)行剪裁后包裹在由膠料和骨架材料制成的胚芯上，構(gòu)成帶胚，而后進(jìn)行硫化處理，制成成品。由于該生產(chǎn)工藝中包布上所浸的包布漿是由包布膠和汽油以1∶3的比例浸泡后，利用打漿機制成的膠漿，以及浸漿后的包布需進(jìn)行烘干程序方可使其上的汽油進(jìn)行揮發(fā)，故使得大量使用汽油不僅生產(chǎn)成本較高，而且，汽油有毒易燃，使其既對工作環(huán)境造成了污染，又使生產(chǎn)過程中存在有安全隱患，特別是利用浸漿機浸漿時，包布與浸漿機磨擦產(chǎn)生的靜電，更易引發(fā)火災(zāi)。同時，由于該生產(chǎn)工藝中是利用浸漿機對包布浸漿，漿料是附著在包布的表層，加之浸漿量較小，故使得采用上述工藝所生產(chǎn)的橡膠帶不僅布層間粘合強度為1.9-2.1KN/m不夠理想，而且，產(chǎn)品外表面紋路模糊不清，外觀質(zhì)量較差。同時，勞動強度及耗能量也較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對上述背景技術(shù)中存在的不足，提供一種不僅耗能低、勞動強度小、生產(chǎn)成本低、無污染、生產(chǎn)安全可靠，而且使生產(chǎn)的產(chǎn)品紋路清晰、質(zhì)感好、強度高的布紋橡膠三角帶生產(chǎn)工藝。
其具體解決方案是采用壓延機直接將包布膠擦在包布上，生產(chǎn)出壓延布，以此使包布膠充分滲入包布中得到溶膠量較大的壓延布，替代已有技術(shù)中用包布膠和汽油制漿、包布浸漿、浸漿布烘干三步工藝。而由胚芯以及設(shè)置在胚芯上的壓延布構(gòu)成的帶胚，在硫化工藝過程中是設(shè)置在布紋膠套中，而后放置在硫化罐中進(jìn)行印壓硫化處理或設(shè)置在布紋膠板上，而后在鄂式硫化機上進(jìn)行印壓硫化處理，使其最終得到紋路清晰、質(zhì)感好的橡膠三角帶。
另則，包布上膠時輥筒溫度應(yīng)為上輥溫度95-105℃、中輥溫度85-90℃、下輥溫度90-95℃，并且，包布的上膠量應(yīng)控制在0.28-0.32kg/m2。
本發(fā)明利用壓延機直接將包布膠擦壓在包布上，由利用此方法得到的壓延布替代已有技術(shù)中的浸漿布，并將帶胚進(jìn)行印壓硫化，使得該生產(chǎn)工藝不僅不使用汽油，無毒無害，凈化了環(huán)境，并無可燃性，消除了生產(chǎn)隱患。而且，簡化了工藝，節(jié)約了電能、人力、材料，大幅度降低了生產(chǎn)成本，由于每A米三角帶可降低成本0.10元，使年產(chǎn)1000萬A米的小廠一年可多創(chuàng)利潤100萬元，效益可觀。同時，所生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅外觀紋路清晰美觀，色澤好，而且內(nèi)在質(zhì)量好，經(jīng)質(zhì)量測試，布層間粘合強度高達(dá)2.4-2.6KN/m，超過了國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
具體實施例方式
實施例1本實施例采用如下生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，其步驟是1、選用邵爾硬度為60度、可塑度為0.55的包布膠在開煉機上進(jìn)行熱煉。
2、將作為包布的帆布在壓延機的烘干輥上進(jìn)行烘干處理，使烘干后的包布含水量小于3％。
3、將烘干處理后的包布通過壓延機的主輥進(jìn)行壓延擦膠，以此制得所需的壓延布。在此過程中主機輥筒的上輥溫度控制在95℃、中輥溫度控制在85℃、下輥溫度控制在90℃。并將包布的上膠量控制在0.28kg/m2。
4、將壓延布裁剪成壓延布條。
5、將作為骨架的聚脂線繩與底膠料在胚芯成型機上制作胚芯。
6、利用風(fēng)壓包布機將壓延布條包裹在胚芯上制成帶胚。
7、將制成的帶胚置于布紋膠套后，再放入硫化罐中在內(nèi)罐壓力為0.4MPa，外缸壓力為0.8MPa，蒸汽溫度為160℃的條件下進(jìn)行印壓硫化，使其最終得到理想的成品布紋橡膠三角帶。
另則，上述工藝步驟中所述的包布膠主要是由天然膠、合成膠、硫化劑、補強填充劑原料配制而成。并且，所述的布紋膠套上采用紋布為耐高溫(大于200℃)、高強力、低收縮、脫模性好的錦綸66纖維材料，而膠套為耐高溫、氣密性好的C11R材料。
實施例2本實施例第3步中上膠量控制在0.30kg/m2、主機輥筒的上輥溫度控制在100℃、中輥溫度控制在87℃、下輥溫度控制在93℃。第7步中帶胚是設(shè)置在布紋膠板上，而后在鄂式硫化機上進(jìn)行硫化。其它步驟以及布紋膠板上采用的紋布均與實施例1相同。
實施例3本實施例第3步中上膠量控制在0.32kg/m2、主機輥筒的上輥溫度控制在105℃、中輥溫度控制在90℃、下輥溫度控制在95℃。其它步驟與實施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種布紋橡膠三角帶生產(chǎn)工藝，工藝步驟是應(yīng)首先在包布上著膠，再將經(jīng)裁剪后的著膠包布包裹在胚芯上，制成帶胚，最后，將帶胚進(jìn)行硫化處理，制成成品，其特征在于采用壓延機直接將包布膠擦在包布上，生產(chǎn)出壓延布，而由胚芯以及設(shè)置在胚芯上的壓延布構(gòu)成的帶胚，在硫化工藝過程中是設(shè)置在布紋膠套中而后放置在硫化罐中進(jìn)行印壓硫化處理或設(shè)置在布紋膠板上，而后在鄂式硫化機上進(jìn)行印壓硫化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布紋橡膠三角帶生產(chǎn)工藝，其特征在于包布上膠時輥筒溫度應(yīng)為上輥溫度95-105℃、中輥溫度85-90℃、下輥溫度90-95℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布紋橡膠三角帶生產(chǎn)工藝，其特征在于包布的上膠量應(yīng)控制在0.28-0.32kg/m2。
全文摘要
一種布紋橡膠三角帶生產(chǎn)工藝，其特征是采用壓延機直接將包布膠擦在包布上的辦法生產(chǎn)出溶膠量較大的壓延布，并將由胚芯以及設(shè)置在胚芯上的壓延布構(gòu)成的帶胚進(jìn)行印壓硫化。以此得到理想的布紋橡膠三角帶。本發(fā)明利用壓延機直接將包布膠擦壓在包布上，由利用此方法得到的壓延布替代已有技術(shù)中的浸漿布，并將帶胚進(jìn)行印壓硫化處理，使得該生產(chǎn)工藝不僅不使用汽油，無毒無害，凈化了環(huán)境，并無可燃性，消除了生產(chǎn)隱患。而且，簡化了工藝，節(jié)約了電能、人力、材料，大幅度降低了生產(chǎn)成本。同時，所生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅外觀紋路清晰美觀，色澤好，而且內(nèi)在質(zhì)量好。
文檔編號B29D29/00GK1600527SQ20041006059
公開日2005年3月30日 申請日期2004年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月26日
發(fā)明者蘇杠 申請人:蘇杠