專利名稱：一種步進式的塑料瓶拉伸吹塑成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料瓶吹塑成型機，特別是一種步進式的塑料瓶拉伸吹塑成型機。
背景技術：
目前全世界的塑料瓶拉伸吹塑成型機可以分為連續(xù)回轉(zhuǎn)型和步進式型。步進式吹瓶機主要是在一密閉循環(huán)機構內(nèi)置有自動化的各機構元件，其中該機構內(nèi)設有上坯區(qū)、加熱區(qū)、吹瓶成型區(qū)和卸瓶區(qū)。工作時，瓶坯由上坯區(qū)進入，沿輸送帶經(jīng)加熱區(qū)加溫后，進到吹瓶成型區(qū)吹氣成型后，再從卸瓶區(qū)移出密閉的循環(huán)機構。從上坯區(qū)到卸瓶區(qū)處的循環(huán)機構的輸送帶上皆設有數(shù)量眾多的載體，可對瓶坯和成型的瓶子進行運送工作，以達到全自動化工作。在這里，傳統(tǒng)步進式成型機的瓶坯座的輸送設計，基本上可分為載體裝置設置連接在循環(huán)機構的輸送帶上運行移動，和載體為獨立未連接在輸送帶上的個體而以群體方式在設定的軌道上推移兩種方式，這兩種方式的共同特征是皆屬于步進式，就載體的位移而言則屬于區(qū)段式移動。因此傳統(tǒng)的步進式吹瓶機，因其為單一密閉的循環(huán)體，存在以下幾個方面的缺點。首先，空機運轉(zhuǎn)的時間和產(chǎn)量直接受到區(qū)段距離長短的影響，當模座上裝置的模具寬度或模具數(shù)的尺寸愈大或數(shù)目愈多，其輸送瓶坯的區(qū)段移動所需要的時間就愈長；其次，對于載體間距為固定不可調(diào)整的設計機構，在成型過程中皆以固定的模間距在各機構上運行，一方面對加熱區(qū)而言無法達到合理高效率的瓶坯加熱功能，從而形成資源的浪費，另一方面，則造成了設備的更大型化，增加制造成本及使用空間的負擔，在產(chǎn)能上不能有效地擴增到應有的理想產(chǎn)量，再則，瓶坯在加熱區(qū)移動時，其加熱區(qū)的有效范圍必須配合成型坯溫度所需時間、距離、加熱區(qū)加熱爐的功能與間段性移動的距離而決定加熱區(qū)的范圍。但因瓶坯座受載體距離的限制，在加熱區(qū)內(nèi)的瓶坯數(shù)量過于稀少，不僅造成加熱能源的浪費和瓶坯的受熱不均，同時使整個吹瓶機的體積增大而占用過多的廠房空間。
此外，雖然有些步進式吹瓶機為減少熱能的浪費，有把加熱區(qū)的瓶坯以瓶坯最小間距排列，待至進入模座時由一間隙調(diào)整器調(diào)整間距后移入模座內(nèi)吹氣成型，以提高加熱爐的能源效率，然而因間隙調(diào)整器技術性強，精度要求高，機械故障之處不易觀察。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種上坯自動、加熱區(qū)熱效率高、雙倍產(chǎn)能、吹氣成型快、成本低的塑料瓶拉伸吹塑成型機。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下的技術方案來實現(xiàn)的一種塑料瓶拉伸吹塑成型機，由上坯區(qū)、加熱區(qū)、吹瓶成型區(qū)和卸瓶區(qū)組成，其特征在于由上坯區(qū)、加熱區(qū)、吹瓶成型區(qū)，卸瓶區(qū)組成一密閉工作循環(huán)系統(tǒng)，在成型區(qū)開始段設置有一機械手轉(zhuǎn)移機構，并在機械轉(zhuǎn)移機構的另一側(cè)設置有由吹瓶成型區(qū)和卸瓶區(qū)組成的另一工作循環(huán)系統(tǒng)。
上述的循環(huán)系統(tǒng)里的瓶坯座的間距固定不變，為成型瓶子模間距的二分之一；上述的循環(huán)系統(tǒng)中的二個循環(huán)設置在同一根鏈條上，吹瓶成型區(qū)和卸瓶區(qū)兩兩間隔串聯(lián)設置，與上坯區(qū)和加熱區(qū)形成一密閉循環(huán)系統(tǒng)；上述的加熱區(qū)由石英管加熱器和反射板組成，石英管加熱器沿瓶坯垂直方向平行放置，并以瓶坯座為中心垂直設置八字型反射板，管內(nèi)的燈絲間隔設置，僅在八字型反射板處發(fā)光；上述的吹瓶成型區(qū)的吹氣結(jié)構采用兩個二位三通電磁換向閥串聯(lián)，第一個電磁閥的出氣口與第二個電磁閥的排氣口相連，并在第一個電磁閥前設置有一小型儲氣罐；上述的吹瓶成型區(qū)吹瓶模座的芯軸出氣口的圓周上等分設有多個偏向于徑向方向的小孔。
吹瓶機工作時，由上坯區(qū)的自動上坯裝置每次一次性提供四個瓶坯，隨后沿輸送帶經(jīng)加熱區(qū)加溫后，進入吹瓶成型區(qū)的前段部分，在這里，軌道外側(cè)的機械手轉(zhuǎn)移機構會把2相間隔已加熱的瓶坯轉(zhuǎn)移到其另一側(cè)的吹瓶成型區(qū)里，并放置在以成型瓶子模間距間隔設置的瓶坯座上。因原循環(huán)系統(tǒng)里的瓶坯座的間距固定不變，且為成型瓶子模間距二分之一，所以經(jīng)機械手轉(zhuǎn)移機構間隔轉(zhuǎn)移掉2個瓶坯后，剩下的2個瓶坯剛好為一成型瓶子模間距，隨后在兩個循環(huán)系統(tǒng)中，瓶坯兩兩進入吹瓶模座吹氣成瓶，最后從卸瓶區(qū)移出密閉的循環(huán)機構，完成一個工作循環(huán)。在這個過程中，在不改變原來循環(huán)系統(tǒng)的基礎上，實現(xiàn)了兩倍產(chǎn)能，同時一定程度上提高了加熱區(qū)的熱效率。加熱區(qū)的石英管加熱器沿瓶坯運行方向垂直平行設置，并在其后面以瓶坯座為中心垂直設置有八字型反射板，管內(nèi)的燈絲間隔設置，僅在八字型反射板處發(fā)光，一方面減少了熱量的發(fā)散浪費，使瓶坯上下各段溫度均勻分布，有利于瓶坯的成型；另一方面，我們只要在瓶坯與反射板之間需要控制的部位設置一金屬擋條、圓棒或空心管，就可以達到精確控制瓶坯各段溫度的目的。成型區(qū)里的的吹氣裝置中設置有一小型儲氣罐，由流量調(diào)節(jié)閥進來的細小壓縮氣體先存儲在儲氣罐里，在瓶坯的拉伸成型開始時，首先由小型儲氣罐引出氣流使瓶坯最軟的地方開始膨脹，然后由細小高壓氣體使瓶坯一邊拉伸，一邊吹大，隨后快速引入大流量的高壓氣體，使瓶坯迅速成型，這一設置大大提高了瓶坯的成型速度和成型質(zhì)量。吹瓶成型區(qū)的吹瓶模座芯軸出氣口的圓周上等分設置的許多偏向于經(jīng)向方向的小孔，使的沖氣氣流沿圓周方向旋轉(zhuǎn)回旋進入瓶坯，加快了吹制熱灌裝瓶時的冷卻速度。采用以上技術方案的塑料瓶拉伸吹氣成型機具有上坯自動、加熱爐熱效率高、雙倍產(chǎn)能、吹氣成型快、成本低的特點。


圖1、本實用新型的俯視示意圖；圖2、本實用新型的自動上坯結(jié)構示意圖；圖3、本實用新型的加熱區(qū)的平面示意圖；圖4、本實用新型的加熱區(qū)的俯視圖；圖5、本實用新型的吹氣裝置氣路結(jié)構示意圖；圖6、本實用新型的瓶坯座的平面示意圖；圖7、本實用新型的瓶坯座的俯視圖；圖8、本實用新型的另一實施例的平面示意圖。
具體實施方式
如圖1、2、3、4、5、6、7所示，一種塑料瓶拉伸吹塑成型機，由上坯區(qū)1、加熱區(qū)2、吹瓶成型區(qū)3和卸瓶區(qū)4組成，首先由上坯區(qū)1、加熱區(qū)2、吹瓶成型區(qū)31，卸瓶區(qū)41組成一密閉工作循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)軌道上設置有瓶坯座51，并由鏈條帶動步進運行，瓶坯座51的間距固定不變，為成型瓶子模間距的二分之一。在該循環(huán)系統(tǒng)成型區(qū)31開始段的外側(cè)設置有一機械手轉(zhuǎn)移機構6，并在機械轉(zhuǎn)移機構6的另一側(cè)設置有由吹瓶成型區(qū)32和卸瓶區(qū)42組成的另一工作循環(huán)系統(tǒng)，在該循環(huán)軌道上瓶坯座52以成型瓶子模間距間隔設置。所述的加熱區(qū)2由石英管加熱器21和反射板22組成，石英管加熱器21沿瓶坯垂直方向平行放置，并以瓶坯座51為中心垂直設置八字型反射板22。所述的吹瓶成型區(qū)3的吹氣氣路33中設置有一小型儲氣罐331。所述的吹瓶成型區(qū)的吹瓶模座芯軸511出氣口的圓周上等分設置有許多偏向于經(jīng)向方向的小孔5111。
上坯區(qū)1采用自動上坯裝置，由滑行金屬汽缸11、滑臺12、接料叉13、旋轉(zhuǎn)汽缸14和弧形擋板(圖中未視)組成。吹瓶機工作時，首先由滑行金屬汽缸11帶動滑臺12使接料叉13向右運動，隨后下滑管道中瓶口朝上放置的瓶坯進入接料叉13凹處，接著滑臺12退回，旋轉(zhuǎn)汽缸14帶動接料叉旋轉(zhuǎn)180°，使瓶坯口朝下放在瓶坯座51上，在這里，在接料叉13的對面設置有一弧形擋板，防止瓶坯在旋轉(zhuǎn)過程中因離心力的作用而脫離接料叉13。該自動上坯裝置每次一次性提供四個瓶坯A、B、C、D，隨后沿輸送帶經(jīng)加熱區(qū)2加溫后，進入吹瓶成型區(qū)31的前段部分，此時，軌道外側(cè)的機械手轉(zhuǎn)移機構6把相間隔已加熱的2個瓶坯A、C轉(zhuǎn)移到其另一側(cè)的吹瓶成型區(qū)32的循環(huán)系統(tǒng)里，并放置在以成型瓶子模間距間隔設置的瓶坯座52上。因原循環(huán)系統(tǒng)里的瓶坯座51的間距固定不變，且為成型瓶子模間距二分之一，所以經(jīng)機械手轉(zhuǎn)移機構6間隔轉(zhuǎn)移掉2個瓶坯A、C后，剩下的2個瓶坯B、D剛好為一成型瓶子模間距，隨后在兩個循環(huán)系統(tǒng)中，瓶坯A、C，B、D兩兩進入吹瓶模座吹氣成型，最后從卸瓶區(qū)42、41移出密閉的循環(huán)機構，完成一個工作循環(huán)。在此過程中，在不改變原來循環(huán)系統(tǒng)的基礎上，實現(xiàn)了兩倍產(chǎn)能，并在一定程度上提高了加熱區(qū)的熱效率。加熱區(qū)2的石英管加熱器21沿瓶坯運行方向垂直平行設置，并在其后面以瓶坯座51為中心垂直設置八字型反射板22，石英管加熱器21管內(nèi)的燈絲211間隔設置，僅在八字型反射板22處發(fā)光，這樣，一方面減少了熱量的發(fā)散浪費，使瓶坯上下各段溫度均勻分布，有利于瓶坯的成型；另一方面可以精確控制瓶坯各段的溫度，因吹瓶成型的需要，往往需要瓶坯的某一段溫度較低，為此，我們只要在瓶坯7與反射板22之間需要控制的部位設置一金屬擋條、圓棒或空心管即可實現(xiàn)。
吹瓶成型區(qū)3的吹氣結(jié)構的氣路33采用兩個二位三通電磁換向閥332、333串聯(lián)，電磁換向閥332的出氣口3322與電磁換向閥333的排氣口3333相連，并在電磁換向閥332前設置有一容量可調(diào)的小型儲氣罐331。由流量調(diào)節(jié)閥334進來的細小壓縮氣體先存儲在儲氣罐里331，在吹氣開始時，電磁換向閥332得電，電磁換向閥333失電，小型儲氣灌里331的氣體從電磁換向閥332進氣口3321流向出氣口3322，經(jīng)電磁換向閥333的排氣口3333流向出氣口3332進入瓶坯中，瓶坯在高壓氣體爆炸力的作用下首先在瓶坯最軟的地方(一般為瓶頸部位)開始膨脹，因此時調(diào)節(jié)閥334開口調(diào)節(jié)的比較小，瓶坯一邊拉伸，一邊吹大。隨后電磁換向閥333得電，高壓氣源迅速進入瓶體，使得瓶子快速成型。最后電磁換向閥332、333同時失電，瓶內(nèi)氣體通過電磁換向閥333的出氣口3332流向排氣口3333，經(jīng)電磁換向閥332的出氣口3322到排氣口3323排出。相對于傳統(tǒng)吹瓶機的氣路裝置，不僅使氣路變的簡單，提高了氣路的使用壽命，同時也大大提高了瓶坯的成型速度和成型質(zhì)量。
所述的吹瓶成型區(qū)的吹瓶模座芯軸511出氣口的圓周上等分設置的許多偏向于經(jīng)向方向的小孔5111，使的沖氣氣流沿圓周方向旋轉(zhuǎn)回旋進入瓶坯，加快了吹制熱灌裝瓶時的冷卻速度。
如圖8所示，本實用新型提供另一種塑料瓶拉伸吹塑成型機，由上坯區(qū)1、加熱區(qū)2、吹瓶成型區(qū)3和卸瓶區(qū)4組成，在本實施例里，兩個吹瓶成型區(qū)31、32和兩個卸瓶區(qū)41、42兩兩間隔串聯(lián)設置，并和上坯區(qū)1和加熱區(qū)2形成一密閉循環(huán)系統(tǒng)，在整個循環(huán)軌道上設置有瓶坯座5，其本身之間的最小間距為成型瓶子模間距的二分之一。在加熱區(qū)2里，瓶坯座5由連續(xù)驅(qū)動輪93驅(qū)動，以他們本身的最小間距采用群體方式在軌道上連續(xù)推動運行；在兩個吹瓶成型區(qū)31、32和卸瓶區(qū)41、42里，瓶坯座5采用二個同步移位輪帶動步進運動。在該循環(huán)系統(tǒng)中的二個吹瓶成型區(qū)31、32的開始段的軌道內(nèi)側(cè)設置有一機械手轉(zhuǎn)移機構6。此外，上坯區(qū)1和加熱區(qū)2之間以及加熱區(qū)2的末尾各設有一段瓶坯座存儲區(qū)81、82。所述的加熱區(qū)2由石英管加熱器21和反射板22組成，石英管加熱器21沿瓶坯的前進方向垂直平行放置，并在其外側(cè)設置有反射板22。吹瓶成型區(qū)吹瓶模座的吹氣結(jié)構33設置有一小型儲氣罐331。吹瓶成型區(qū)的吹瓶模座芯軸511出氣口的圓周上等分設置有許多偏向于經(jīng)向方向的小孔5111。
吹瓶機工作時，采用的自動上坯裝置和實施例1一樣，每次一次性提供四個瓶坯A、B、C、D，隨后沿輸送帶進入存儲區(qū)81，在壓縮輪91的作用下擠壓進入加熱區(qū)2，在這里，瓶坯座采用群體方式在軌道上連續(xù)推動運行，經(jīng)加熱區(qū)2加溫后，進入存儲區(qū)82。隨后瓶坯在移位輪92的作用下進入成型區(qū)，以步進方式運行，同時，在吹瓶成型區(qū)31的前段部分，軌道內(nèi)側(cè)的機械手轉(zhuǎn)移機構6把相間隔已加熱的2個瓶坯A、C轉(zhuǎn)移到其另一側(cè)吹瓶成型區(qū)32的前段部分。因瓶坯在兩成型區(qū)和卸瓶區(qū)間是以其最小間距步進運行，為成型瓶子模間距的二分之一，所以經(jīng)機械手轉(zhuǎn)移機構6間隔轉(zhuǎn)移掉2個瓶坯A、C后，剩下的2個瓶坯B、D剛好為一成型瓶模間距。隨后在兩個吹瓶成型區(qū)31、32內(nèi)，瓶坯A、B，C、D兩兩進入吹瓶模座吹氣成型，最后從卸瓶區(qū)41、42移出密閉的循環(huán)機構，瓶坯座5進入上坯區(qū)1，完成一個工作循環(huán)。在此過程中，在不改變原來循環(huán)系統(tǒng)的基礎上，實現(xiàn)了兩倍產(chǎn)能。同時因瓶坯座5在加熱區(qū)2里是以瓶坯座5的最小距離連續(xù)推行前進，加熱區(qū)2的熱效率得到了最大程度的利用，減少了熱量的損失。和實施例1一樣，本實施例中的吹瓶模座內(nèi)的吹氣裝置33和瓶坯座5亦具有相同的結(jié)構，進一步提高了產(chǎn)能和成瓶的成型質(zhì)量。
權利要求1.一種步進式的塑料瓶拉伸吹塑成型機，由上坯區(qū)、加熱區(qū)、吹瓶成型區(qū)和卸瓶區(qū)組成，其特征在于由上坯區(qū)、加熱區(qū)、吹瓶成型區(qū)，卸瓶區(qū)組成一密閉工作循環(huán)系統(tǒng)，在成型區(qū)開始段設置有一機械手轉(zhuǎn)移機構，并在該機械手轉(zhuǎn)移機構的另一側(cè)設置有由吹瓶成型區(qū)和卸瓶區(qū)組成的另一工作循環(huán)系統(tǒng)。
2.如權利要求1所述的步進式的塑料瓶拉伸吹塑成型機，其特征在于所述的循環(huán)系統(tǒng)里的瓶坯座的間距固定不變，為成型瓶子模間距的二分之一。
3.如權利要求1所述的步進式的塑料瓶拉伸吹塑成型機，其特征在于所述的循環(huán)系統(tǒng)里二個循環(huán)設在同一根鏈條上，吹瓶成型區(qū)和卸瓶區(qū)兩兩間隔串聯(lián)設置，并與上坯區(qū)和加熱區(qū)形成一個密閉循環(huán)系統(tǒng)。
4.如權利要求1所述的步進式的塑料瓶拉伸吹塑成型機，其特征在于所述的加熱區(qū)由石英管加熱器和反射板組成，石英管加熱器沿瓶坯垂直方向平行放置，并以瓶坯座為中心垂直設置八字型反射板，管內(nèi)的燈絲間隔設置，僅在八字型反射板處發(fā)光。
5.如權利要求1所述的步進式的塑料瓶拉伸吹塑成型機，其特征在于所述的吹瓶成型區(qū)的吹氣結(jié)構采用兩個二位三通電磁換向閥串聯(lián)，第一個電磁閥的出氣口與第二個電磁閥的排氣口相連，并在第一個電磁閥前節(jié)流閥后設置有一小型儲氣罐。
6.如權利要求1所述的步進式的塑料瓶拉伸吹塑成型機，其特征在于所述的吹瓶成型區(qū)吹瓶模座芯軸出氣口的圓周上等分設有多個偏向于徑向方向的小孔。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料瓶拉伸吹塑成型機，由上坯區(qū)、加熱區(qū)、吹瓶成型區(qū)和卸瓶區(qū)組成，形成一密閉工作循環(huán)系統(tǒng)，在成型區(qū)開始段設置有一機械手轉(zhuǎn)移機構，并在該機械手轉(zhuǎn)移機構的另一側(cè)設置有由吹瓶成型區(qū)和卸瓶區(qū)組成的另一工作循環(huán)系統(tǒng)。本實用新型具有上坯自動、加熱區(qū)熱效率高、雙倍產(chǎn)能、吹氣成型快、成本低的特點。
文檔編號B29C49/28GK2637155SQ0327760
公開日2004年9月1日 申請日期2003年8月9日 優(yōu)先權日2003年8月9日
發(fā)明者徐光中 申請人:徐光中