專利名稱：制造具有多個(gè)區(qū)域的塑料成型件的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1前序部分所述類型的制造具有多個(gè)區(qū)域的塑料成型件的方法以及如權(quán)利要求11前序部分所述類型的制造這樣的具有多個(gè)區(qū)域的塑料成型件的裝置。
當(dāng)在噴注空白區(qū)的型腔中進(jìn)行高壓噴射時(shí)，這個(gè)凸出的邊緣被壓力注塑包封起來。
由此出現(xiàn)了這樣的嚴(yán)重缺陷，即覆蓋材料的凸起起到了在噴注空白區(qū)和覆蓋區(qū)之間接縫部位上的理論斷裂點(diǎn)的作用。
另外，在現(xiàn)有技術(shù)的方法中，無法徹底保證通過所提出的滑板來隔離噴注空白區(qū)和覆蓋區(qū)，這是不利的。因而，實(shí)際上可能出現(xiàn)，在高壓下被噴入噴注空白區(qū)的塑料基體材料也進(jìn)入要覆蓋區(qū)的型腔中并在那里部分地熔化并吸收覆蓋材料。這造成較高的廢品率，而這實(shí)際上使得該方法的成本相當(dāng)高。
國(guó)際專利申請(qǐng)WO96/25282A1公開了一種制造塑料覆蓋件的方法和一種尤其是按照該方法制成的覆蓋件。在該已知的方法中，不僅要將一個(gè)預(yù)制的或本身形狀不穩(wěn)定的造型件固定在注塑模的型腔中，而且通過至少一個(gè)滑板形造型分隔件來劃分或空出型腔中的至少兩個(gè)緊鄰區(qū)域，所述分隔件是注塑模的組成部分。另外，與這該分隔件相對(duì)地設(shè)置一個(gè)對(duì)準(zhǔn)該分隔件的模件。在這里，分隔件和模件用于加強(qiáng)密封，但在該方法中，密封是不可能徹底達(dá)到的。
從日本專利申請(qǐng)JP2-47021(A)中，知道了將這樣的注塑模用于制造汽車內(nèi)襯板，即在其一個(gè)模具中設(shè)置一個(gè)活動(dòng)型芯，它可以有選擇地讓出型腔體積。為此，型芯在讓出型腔體積的情況下從其在對(duì)置模具上的安放位置移出注塑模。
在這種模具中，在型芯貼在對(duì)置模具上的情況下，無法通過型芯獲得對(duì)在型芯上和下的型腔的充分密封，這也是不利的。
根據(jù)本發(fā)明，通過權(quán)利要求1特征部分的措施完成了該任務(wù)，它應(yīng)有以下特殊意義。
所述措施的特點(diǎn)首先在于，在覆蓋材料所覆的陰模上設(shè)置一個(gè)中插板，它構(gòu)成噴注空白區(qū)和要覆蓋區(qū)的分界面。在要覆蓋區(qū)那側(cè)上，覆蓋材料的圍繞邊緣緊貼著該中插板，所述覆蓋材料有利地呈預(yù)制坯形式。另外，在噴注空白區(qū)和要覆蓋區(qū)相互分隔的情況下，如此使滑板移向中插板，即它圍住中插板。
為此，滑板在其面向中插板的端部上具有一個(gè)特殊結(jié)構(gòu)，它通過所述凸起在其封閉位置上至少部分地包圍中插板和/或覆蓋材料邊緣。另外，根據(jù)權(quán)利要求1，在使要覆蓋區(qū)和噴注空白區(qū)相互隔開后，首先在要覆蓋區(qū)型腔中，把塑料熔體低壓注入該型腔，隨后，在滑板打開在滑板與中插板之間的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)通道地部分回撤后，在噴注空白區(qū)的型腔中高壓注入熔融塑料。在第二次高壓注塑熔融塑料的過程中，可以在要覆蓋區(qū)的區(qū)域內(nèi)，至少局部地進(jìn)行可控冷卻，它有利地阻止了覆蓋區(qū)的塑料基體被重新熔化，而只允許在覆蓋區(qū)的預(yù)定邊緣區(qū)域內(nèi)進(jìn)行規(guī)定的局部熔化。
另外，根據(jù)權(quán)利要求3，中插板有利地活動(dòng)支承在陰模中，而覆蓋材料貼覆在所述陰模上，并且該中插板的活動(dòng)有利地通過彈性施壓來實(shí)現(xiàn)。通過這種措施，在任何情況下都獲得了這兩個(gè)部分的適當(dāng)隔開。另外，根據(jù)權(quán)利要求3，中插板在其移入型腔的移動(dòng)行程中通過控制機(jī)構(gòu)來限制，這是有利的。該移動(dòng)行程也可通過可調(diào)地設(shè)置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來改變并由此有利地適應(yīng)于厚度不同的覆蓋材料。
此外，根據(jù)權(quán)利要求8，在合攏模具的同時(shí)，即當(dāng)陰模相互移近時(shí)，這個(gè)或每個(gè)覆蓋材料的貼著中插板的邊緣被壓緊到中插板上，這是有利的。在滑板回撤且打開通道之后，仍保持這種緊壓狀態(tài)。通過這種措施，有利地防止了，當(dāng)在噴注空白區(qū)內(nèi)進(jìn)行高壓注塑并且處于高壓下的塑料熔體也由此通過通道進(jìn)入覆蓋區(qū)的側(cè)面區(qū)域中時(shí)，覆蓋材料的邊緣被壓離壁，由此一來，因局部弱化了塑料基體而產(chǎn)生一理論斷裂點(diǎn)。
根據(jù)權(quán)利要求9，在把覆蓋材料加入模具前，覆蓋材料且尤其是背面通過加熱和部分熔化而被熔成一塑料層，這個(gè)塑料層已在覆蓋材料的預(yù)定部位上具有成品塑料成型件的形狀，這是有利的。這種形狀因使背面回火而已被固定下來。通過回火，所述邊緣也是形狀穩(wěn)定的，從而當(dāng)滑板包圍該邊緣時(shí)，它沒有使其偏彎，而是仍然貼著中插板。此外，覆蓋材料至少在背面上如由針刺織物和/或紡織物制成，它由可熱塑成型的塑料纖維構(gòu)成。當(dāng)然，也可以如此預(yù)先固定并預(yù)成型其它紡織材料或海綿材料。覆蓋材料的正面(外露側(cè))可以配設(shè)有裝飾材料如紡織品、革等。
此外，本發(fā)明的任務(wù)是發(fā)展一種避免了上述缺陷的上述類型的裝置。
根據(jù)權(quán)利要求11的本發(fā)明裝置的特點(diǎn)在于，在覆蓋材料所貼靠的第一陰模區(qū)域內(nèi)，設(shè)有至少一個(gè)成獨(dú)立構(gòu)件形式的中插板，它用于使噴注空白區(qū)和要覆蓋區(qū)相互隔開。另外，這個(gè)或每個(gè)滑板在起突入型腔的端部上具有一道凹槽，該凹槽可以移向這個(gè)或每個(gè)中插板的自由端以及與之貼靠的覆蓋材料邊緣的自由端，其中所述自由端隨后被滑板包住。
通過用滑板包住中插板自由端和覆蓋材料邊緣的自由端，噴注空白區(qū)和要覆蓋區(qū)在模具的工作位置被最佳地分隔開。熔體流過該阻擋部是不可能的。
理想地在中插板上設(shè)置控制機(jī)構(gòu)，可以在其從陰模進(jìn)入型腔的移動(dòng)行程中通過所述控制機(jī)構(gòu)來進(jìn)行控制，如權(quán)利要求12所規(guī)定的那樣。即，中插板的自由端及覆蓋材料邊緣位于相同的高度上并且這兩個(gè)自由端在滑板工作位置上實(shí)現(xiàn)最佳分隔效果地到達(dá)設(shè)置于滑板中的凹槽的底面，這是有利的。
控制機(jī)構(gòu)例如可以是一個(gè)或多個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，它們與在中插板背側(cè)端中的螺紋嚙合，另一方面，它們支承在陰模上，通過這些調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)，可以調(diào)整中插板的移動(dòng)行程。根據(jù)權(quán)利要求12、13，中插板還彈性地受力，這是有利的，從而當(dāng)滑板移向中插板時(shí)，它可以順著彈簧力移動(dòng)，彈簧力隨后把中插板緊壓到滑板上并這樣獲得了良好的接縫密封。
根據(jù)權(quán)利要求15，控制移動(dòng)行程的機(jī)構(gòu)包括一個(gè)或多個(gè)凸輪，這也是有利的，所述凸輪可通過中插板的移動(dòng)行程來移位。
在根據(jù)權(quán)利要求16的另一個(gè)有利實(shí)施方式中，滑板在凹槽開口區(qū)域內(nèi)具有一個(gè)錐形結(jié)構(gòu)，從而當(dāng)其移向凹槽時(shí)，中插板和或許覆蓋材料邊緣因開口成錐形而在任何情況下都被擋住。
根據(jù)權(quán)利要求17，在第二陰模上設(shè)置這樣的機(jī)構(gòu)是有利的，即在合攏模具后借助該機(jī)構(gòu)至少局部地把這個(gè)或每個(gè)預(yù)制坯的貼靠中插板的邊緣壓緊到中插板上，在滑板部分回撤之后，仍然保持這種壓緊狀態(tài)。由此一來，如上所述地防止了，在打開通道且高壓熔融塑料流過時(shí)，貼靠著中插板的邊緣在熔體壓力作用下被壓離中插板并且被一直折入型腔中，在那里，在塑料基體中產(chǎn)生了弱化區(qū)和可能有的理論斷裂點(diǎn)。
所述機(jī)構(gòu)例如可以是凸起、凸緣或銷，它們?cè)O(shè)置在面向滑板的第二陰模側(cè)壁上。在滑板頭部區(qū)域中，在其側(cè)壁內(nèi)有利地掏設(shè)了掏空槽，凸起/凸緣/銷等可在滑板相對(duì)陰模運(yùn)動(dòng)時(shí)移入和移出所述掏空槽。通過這樣設(shè)置所述機(jī)構(gòu)可有利地平齊移入其中的掏空槽，防止了熔體也淤積在該壓緊機(jī)構(gòu)下并在那里凝固。
根據(jù)權(quán)利要求19，在第二陰模上，至少在要覆蓋區(qū)的區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個(gè)冷卻裝置，它可以通過一個(gè)控制裝置來調(diào)節(jié)，這是有利的。該控制裝置例如可以通過溫度計(jì)來接收陰模和輸入的熔體的溫度數(shù)據(jù)，以便獲得對(duì)要冷卻區(qū)的最佳冷卻。通過該冷卻裝置，可以防止在滑板局部開啟后流入要覆蓋區(qū)的邊緣區(qū)域中的高壓熔體重新熔化太多的已凝固低壓塑料基體區(qū)域并且覆蓋材料也可能被熔體浸透。因此，從現(xiàn)在起，可通過該冷卻裝置精確地確定出一個(gè)低壓塑料基體材料的部分熔化區(qū)，以便與新流入的高壓塑料熔體融合。這起到了最佳地使這兩種塑料相互接合以產(chǎn)生統(tǒng)一的塑料成型件的作用。
根據(jù)權(quán)利要求20，通過本發(fā)明的方法和本發(fā)明的裝置來生產(chǎn)一種塑料成型件，它在覆蓋區(qū)和噴注空白區(qū)之間有一個(gè)過渡區(qū)，在該過渡區(qū)內(nèi)，在低壓下注入的塑料基體材料通過要在高壓下注入的塑料鏡面材料被重新熔化并隨后凝固。所述區(qū)域位于一個(gè)沿覆蓋材料邊緣的區(qū)域內(nèi)，其中該區(qū)域的大小通過冷卻裝置來預(yù)定。


圖1局部地示出了本發(fā)明的裝置。本發(fā)明的裝置包括一個(gè)模具10，它具有第一陰模11和與該陰模對(duì)置的且被分成兩部分的陰模12、13。第一陰模11具有一個(gè)槽56，一塊中插板50活動(dòng)支承在該槽中。中插板50將覆蓋區(qū)42和噴注空白區(qū)43分隔開。在這個(gè)實(shí)施例中，中插板50通過彈簧件55彈性地承受壓力，中插板50通過該彈簧件支承在槽56的底部上(在此未示出)。
中插板50以一預(yù)定移動(dòng)行程54突出到陰模11外。在這個(gè)實(shí)施例中，移動(dòng)行程54可通過調(diào)節(jié)螺栓52和調(diào)節(jié)螺母53向前調(diào)。為此，調(diào)節(jié)螺栓52可被擰入在中插板50后端區(qū)域內(nèi)的螺紋57中。在圖1所示的陰模11、12、13的打開位置17上，一個(gè)或多個(gè)呈預(yù)制覆蓋材料的預(yù)制坯44形式的部件緊貼在安置位置上。在陰模11中設(shè)置適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)(如吸氣裝置)，它們把預(yù)制坯44吸持在陰模11的預(yù)定壁區(qū)上。在這個(gè)實(shí)施例中，預(yù)制坯44具有一個(gè)貼靠并支承在中插板50上的邊緣45。
在使預(yù)制坯44緊貼著模具10陰模11之前，先在第一工序中由覆蓋材料制成預(yù)制坯44。為此，在第一步驟中，從連續(xù)的覆蓋材料層中裁剪出一個(gè)大小相應(yīng)的形狀并將其放入預(yù)成型裝置中，在該裝置中，材料在第二步驟中通過沖壓已獲得了對(duì)應(yīng)于在覆蓋區(qū)內(nèi)的最終塑料成型件形狀的形狀。該形狀通過對(duì)預(yù)制坯背面46進(jìn)行回火(熔化背面區(qū))而被固定下來。出現(xiàn)了一個(gè)自身穩(wěn)定地預(yù)制件。在這里，特點(diǎn)是沒有改變裝飾面的結(jié)構(gòu)。例如，由熱塑塑料纖維如PP或PS等制成的氈、針刺織物或紡織物可被用作預(yù)制坯材料。但也可以想象到，海綿材料、與織物有關(guān)的海綿材料等可被用作覆蓋材料，就象如襯棉人造革。預(yù)制坯的背面材料也可裝有裝飾材料如紡織物、革、人造革或木制品。
隨后，這樣的預(yù)制成品如上所述地被放入模具10中。
在另一個(gè)工序中，如此合攏模具10并且使其進(jìn)入工作位置16，即使陰模12、13移向陰模11，直到到達(dá)一個(gè)在陰模11、12之間留出預(yù)定型腔22并且在陰模11、13之間敞開型腔23的預(yù)定位置。型腔22的一部分已被所加入的預(yù)制坯44占據(jù)。作為下個(gè)步驟地，使設(shè)置在陰模部12、13之間的滑板30一直沿箭頭方向37移向與其對(duì)置的中插板50，直到滑板30已到達(dá)圖2a所示的位置，在這個(gè)位置上，滑板基本上與中插板50的自由端51以及預(yù)制坯44邊緣45自由端41平齊地結(jié)束?；?0在其面向中插板50的端部上具有一個(gè)凹槽31，自由端51、41移入該凹槽中，其中在凹槽31邊緣區(qū)內(nèi)的一個(gè)錐形開口32使得中插板50和邊緣45的移入和止擋變得簡(jiǎn)單。當(dāng)滑板30移向中插板50時(shí)，中插板50可克服彈簧件55的彈力地移入槽56中，隨后，在彈簧件55彈力的作用下被壓貼在凹槽31的端面上。
通過圍住預(yù)制坯44和中插板50的自由端41、51，型腔22、23從現(xiàn)在起被密封地相互分隔開。
在另一個(gè)工序中，在覆蓋區(qū)42的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行熔融塑料的低壓注入，如圖2a所示的那樣。塑料的低壓注入或噴入是按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的方式通過噴嘴或其它適當(dāng)?shù)那以谧⑺芄こ讨幸阎耐緩竭M(jìn)行的。
在圖2b中，示出了本發(fā)明的模具裝置10的一個(gè)變型方案，其中在陰模12側(cè)壁18上設(shè)置凸起15。在通過使陰模12移向陰模11地合攏模具10后，使凸起15移向預(yù)制坯44的邊緣45并且該邊緣45局部被緊壓到中插板50上。在滑板30中，在側(cè)壁34上開設(shè)了掏空槽35，當(dāng)使滑板33移向中插板50時(shí)，凸起15移入所述掏空槽中，如從圖2b中看到的那樣。
如圖2c所示，有利地在陰模12側(cè)壁18上設(shè)置多個(gè)凸起15，以便把預(yù)制坯44自由端41均勻地緊壓到中插板50上。
在圖2b中，還示出了一個(gè)冷卻裝置19的冷卻環(huán)路，它可以設(shè)置在陰模12中。該冷卻裝置19用于冷卻在覆蓋區(qū)42區(qū)域內(nèi)的塑料。
在圖2d中，還示出了圖2b所示實(shí)施例的一個(gè)變型方案，其中在陰模12中，一個(gè)銷15設(shè)置在一個(gè)通道中，其中該銷15通過彈簧件15″支承在陰模12外壁上。銷15的壓入深度可通過一個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)15′來改變。為此，或多或少地將調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)15′推向銷15的背側(cè)斜面。
在圖3a中，描述了本發(fā)明方法的其它步驟和本發(fā)明裝置的其它細(xì)節(jié)。在把塑料基體62加入型腔22的覆蓋區(qū)42區(qū)域后，現(xiàn)在使滑板30按箭頭方向38回撤，確切地說回撤這樣的程度，即直到打開圖3a所示的通道36。在打開通道36時(shí)或之后，驅(qū)動(dòng)冷卻裝置19工作，以便冷卻覆蓋區(qū)42區(qū)域。在噴注空白區(qū)43的型腔23區(qū)域內(nèi)，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的方式高壓噴入熔融塑料，它們構(gòu)成塑料鏡面材料。熔體通過通道36一直流到在型腔22中的沿陰模12側(cè)壁18的區(qū)域中。在這個(gè)通過冷卻裝置19被冷卻的區(qū)域中，高壓噴入的熔融塑料仍然能在一個(gè)過渡區(qū)64內(nèi)使被放在那里的塑料基體材料62部分熔化。通過這種部分熔化，提供了這兩種材料的緊密接合，這對(duì)這樣制成的塑料成型件的穩(wěn)定性產(chǎn)生了有利的影響。在這里還要注意的是，只要陰模12不移動(dòng)，圖2b、2c、2d所示的凸起/銷15在這個(gè)工序中就仍然被壓在預(yù)制坯44的邊緣45上。凸起15的下端仍然留在掏空槽35中，從而熔體不會(huì)流到凸起15的后面。這樣一來，保證了模具10能夠更容易在熔體凝固后被重新打開(為此參見圖3b)。
在圖4中，描述了本發(fā)明的塑料成型件40，它具有覆蓋區(qū)42和噴注空白區(qū)43。在這里也示出了圖5a所示的一個(gè)截面，其中示出了在覆蓋區(qū)42和噴注空白區(qū)43之間的本發(fā)明過渡區(qū)是什么樣。如圖5a所示，一個(gè)厚度大致保持不變的塑料基體層62位于覆蓋材料/預(yù)制坯44的后面。在通道36區(qū)域內(nèi)，也存在著塑料基體材料的厚度大致保持不變的情況。接縫部位是抗斷裂的并且沒有理論斷裂點(diǎn)。
在圖5b中，描述了對(duì)應(yīng)于現(xiàn)有技術(shù)的塑料成型件40′的一個(gè)對(duì)應(yīng)截面。在那里，示出了在噴注空白區(qū)43′和覆蓋區(qū)42′內(nèi)的覆蓋材料44′和塑料基體材料63′、62′。如該圖所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，材料突邊65在通道36中，它是一個(gè)理論斷裂點(diǎn)，在這個(gè)位置上，塑料成型件40′斷裂的危險(xiǎn)很大。在現(xiàn)有技術(shù)中，材料突邊65是如此實(shí)現(xiàn)的，即在滑板和陰模之間，少量覆蓋材料44′被夾在這兩個(gè)部分之間以便隔開區(qū)域42′、43′。當(dāng)滑板回撤時(shí)，該材料突邊就被高壓熔體圍繞沖刷并或多或少完整地保留在這個(gè)區(qū)域內(nèi)。
本發(fā)明完全避免了這個(gè)缺陷。
還要注意的是，在此所示的實(shí)施例只是用于舉例說明本發(fā)明。而本發(fā)明不局限于這些實(shí)施例。顯然，所示的本發(fā)明部件也可以用其它材料來制造，這些材料具有和上述相似的性能。
附圖標(biāo)記一覽表10-模具；11、12、13-陰模；14-安置位置；15-機(jī)構(gòu)/凸緣/凸起/銷；15′-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；15″-彈簧件；16-陰模的工作位置；17-陰模的打開位置；18-側(cè)壁(陰模12的)；19-冷卻裝置；22-型腔(要覆蓋區(qū)的)；23-型腔(噴注空白區(qū)的)；30-滑板；31-凹槽(滑板30上的)；32-錐形開口(滑板30上的)；34-側(cè)壁(滑板的)；35-掏空槽(滑板30上的)；36-標(biāo)準(zhǔn)通道，通道區(qū)；37-箭頭方向；38-箭頭方向；40-塑料成型件；40′-塑料成型件(現(xiàn)有技術(shù)的)；41-45的自由端；42-覆蓋區(qū)；42′-覆蓋區(qū)(現(xiàn)有技術(shù)的)；43-噴注空白區(qū)/塑料鏡面；43′-噴注空白區(qū)/塑料鏡面(現(xiàn)有技術(shù)的)；44-覆蓋材料/預(yù)制坯；44′-覆蓋材料/預(yù)制坯(現(xiàn)有技術(shù)的)；45-邊緣(預(yù)制坯)；46-背面(預(yù)制坯)；49-覆蓋材料邊緣的高度；50-中插板；51-自由端(中插板50的)；52-螺栓件/調(diào)節(jié)螺栓；53-調(diào)節(jié)螺母；54-移動(dòng)行程(中插板50的)；55-彈簧件；56-槽；57-螺紋(在中插板50中)；62-覆蓋區(qū)的塑料基體/塑料基體材料；62′-覆蓋區(qū)的塑料基體/塑料基體材料(現(xiàn)有技術(shù)的)；63-空白區(qū)內(nèi)的塑料/塑料鏡面材料；63′-空白區(qū)內(nèi)的塑料/塑料鏡面材料(現(xiàn)有技術(shù)的)；64-過渡區(qū)；65-材料突邊(現(xiàn)有技術(shù)的)；
權(quán)利要求
1.一種制造具有多個(gè)區(qū)域42，43的塑料成型件的方法，其中至少一個(gè)區(qū)域42覆有一種覆蓋材料44，而另一個(gè)區(qū)域或每個(gè)其它區(qū)域43是噴注空白的，在一個(gè)第一步驟中預(yù)制出覆蓋材料44，在第二步驟中，這個(gè)或每個(gè)如此形成的預(yù)制坯44分別在位置13上被放入一個(gè)模具10的型腔23，22中，該型腔對(duì)應(yīng)于分別要覆蓋的區(qū)域，在第三步驟中，在模具10中的噴注空白區(qū)和要覆蓋區(qū)42，43的型腔23，22在接入一個(gè)或多個(gè)滑板30的情況下被相互分隔開，隨后，通過高壓噴入的塑料熔體產(chǎn)生這個(gè)或每個(gè)噴注空白區(qū)43，在低壓下給這個(gè)或每個(gè)要覆蓋區(qū)43提供一種塑料基體62，其特征在于，如此實(shí)現(xiàn)型腔23，22的相互分隔，a)這個(gè)或每個(gè)預(yù)制坯44的所述移入型腔23，22的邊緣45在緊貼著模具10的狀態(tài)下貼著一個(gè)構(gòu)成要覆蓋區(qū)42的邊界的中插板50，b)使這個(gè)或每個(gè)滑板30分別從模具10的對(duì)置側(cè)起移向?qū)?yīng)的中插板50，其中這個(gè)或每個(gè)滑板30具有一個(gè)用于至少局部包圍中插板50自由端51和預(yù)制坯44邊緣45的與之相貼的自由端41的凹槽31。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在使區(qū)域42，43相互分隔后，首先在要覆蓋區(qū)42的這個(gè)或每個(gè)型腔22中進(jìn)行低壓注塑，隨后，在滑板30打開在滑板30與中插板50之間的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)通道36地部分回撤后，在噴注空白區(qū)43的這個(gè)或每個(gè)型腔23中進(jìn)行高壓注塑，在這里，區(qū)域42至少局部接受可控冷卻。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，中插板50彈性地承受壓力，在其移入型腔22，23的移動(dòng)行程54中通過控制機(jī)構(gòu)51，52，57來限制該中插板。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，中插板50借助一個(gè)或多個(gè)彈簧件55承受壓力。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，所述控制機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓52。
6.如權(quán)利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，所述控制機(jī)構(gòu)包括一個(gè)或多個(gè)凸輪。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，在滑板30上的凹槽31至少局部具有一個(gè)錐形開口32。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，設(shè)置這樣的機(jī)構(gòu)15，即在合攏模具10后借助該機(jī)構(gòu)至少局部地把這個(gè)或每個(gè)預(yù)制坯44的貼靠中插板50的邊緣45壓緊到中插板50上。
9.如權(quán)利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，覆蓋材料/預(yù)制坯44的背面46通過回火被熔化成一具有形狀固定的剛性的塑料層。
10.如權(quán)利要求1或9所述的方法，其特征在于，覆蓋材料/預(yù)制坯44包括針刺織物和/或紡織物。
11.一種尤其是用于執(zhí)行如權(quán)利要求1-10之一所述方法的裝置，它包括一個(gè)第一陰模11和至少一個(gè)與第一陰模對(duì)置的第二陰模12，13，其中陰模11，12，13大致具有可在兩個(gè)陰模11，12，13之間形成的塑料成型件40的形狀，陰模11，12，13可以相對(duì)移入一個(gè)工作位置16和一個(gè)打開位置17，一個(gè)用于產(chǎn)生一塑料成型件40的型腔22，23位于陰模11，12，13之間，在兩個(gè)陰模12，13之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)置滑板30，可借助所述滑板將型腔22，23分成噴注空白區(qū)和要覆蓋區(qū)42，43，第一陰模11在要覆蓋區(qū)42的區(qū)域內(nèi)配備有用于容納并固定一覆蓋材料44的機(jī)構(gòu)，其特征在于，在第一陰模11區(qū)域內(nèi)，設(shè)有至少一個(gè)呈獨(dú)立構(gòu)件形式的中插板50，它把噴注空白區(qū)和要覆蓋區(qū)42，43分隔開，這個(gè)或每個(gè)滑板30在該裝置的工作位置16上分別位于這個(gè)或每個(gè)對(duì)應(yīng)的中插板50的對(duì)面，其中這個(gè)或每個(gè)滑板30在其突入型腔22，23的端部上具有一個(gè)用于至少局部地包圍中插板50自由端51和預(yù)制坯44邊緣45的與之相貼的自由端41的凹槽31。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，中插板50彈性地承受壓力，在其移入型腔22，23的移動(dòng)行程54中通過控制機(jī)構(gòu)51，52，57來限制該中插板。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，中插板50設(shè)置在第一陰模11的一個(gè)槽56中并且借助一個(gè)或多個(gè)彈簧件55支承在那里。
14.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，該控制機(jī)構(gòu)包括一個(gè)或多個(gè)調(diào)節(jié)螺栓52，53，它們的一端與攻制于中插板50背面端內(nèi)的螺紋57嚙合，其另一端作用于陰模11。
15.如權(quán)利要求12或14所述的裝置，其特征在于，該控制機(jī)構(gòu)包括一個(gè)或多個(gè)凸輪。
16.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，在滑板30上的凹槽31至少局部具有一個(gè)錐形開口32。
17.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，在第二陰模12上設(shè)置這樣的機(jī)構(gòu)15，即在合攏模具10后借助該機(jī)構(gòu)至少局部地把這個(gè)或每個(gè)預(yù)制坯44的貼靠中插板50的邊緣45壓緊到中插板50上。
18.如權(quán)利要求11或17所述的裝置，其特征在于，所述機(jī)構(gòu)是凸起15，它們?cè)O(shè)置在第二陰模12的面向這個(gè)或這些滑板30的側(cè)壁18上，其中在滑板30頭部區(qū)域內(nèi)，在其側(cè)壁34中掏出一個(gè)掏空槽35，這些凸起15在滑板30相對(duì)陰模12運(yùn)動(dòng)時(shí)已可以移入或移出所述掏空槽。
19.如權(quán)利要求11或18所述的裝置，其特征在于，在第二陰模12上，至少在要覆蓋區(qū)42的區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個(gè)冷卻裝置19，它可以通過一個(gè)控制裝置來調(diào)節(jié)。
20.一種如權(quán)利要求1-19之一所述的具有多個(gè)區(qū)域42，43的塑料成型件，其中至少一個(gè)區(qū)域42覆有一種覆蓋材料44，覆蓋區(qū)42的塑料基體62由一種在比被噴入噴注空白區(qū)43中的塑料63更低的壓力和溫度下被噴入的塑料構(gòu)成，其特征在于，在覆蓋區(qū)和噴注空白區(qū)42，43之間的分界區(qū)中有一個(gè)過渡區(qū)64，在該過渡區(qū)內(nèi)，塑料基體材料62通過塑料鏡面材料63被重新熔化，其中所述區(qū)域64位于一個(gè)通過覆蓋材料44邊緣45的高度49被限定的區(qū)域內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造有多個(gè)區(qū)域(42，43)的塑料成型件的方法和裝置。在上述類型的方法和裝置中知道了，在一個(gè)工序中，在一個(gè)模具中制造出有多個(gè)區(qū)域的塑料成型件。在已知模塑方法中，由于覆蓋材料端區(qū)從覆蓋材料區(qū)垂入塑料基體中，不利地在塑料成型件中產(chǎn)生了理論斷裂點(diǎn)，而且要覆蓋區(qū)和噴注空白區(qū)之間的分隔是不容易調(diào)節(jié)地實(shí)現(xiàn)的。由于密封性不足，高壓噴入的塑料熔體從噴注空白區(qū)不希望地流到要覆蓋區(qū)。本發(fā)明現(xiàn)在規(guī)定了，在要覆蓋區(qū)和噴注空白區(qū)之間的分界區(qū)內(nèi)設(shè)置中插板(50)，分隔區(qū)域的滑板(30)可移向該中插板。本發(fā)明的滑板分別具有一個(gè)凹槽(31)，其側(cè)壁在滑板(30)移向中插板時(shí)包圍中插板端和或許貼著中插板的覆蓋材料(44)的邊緣(41)并如此防止熔體流經(jīng)地將要覆蓋區(qū)和噴注空白區(qū)隔開。用本發(fā)明方法及其裝置制成的塑料成型件既沒有不理想的理論斷裂點(diǎn)，也沒有因在覆蓋區(qū)區(qū)域內(nèi)不理想地流入高壓塑料熔體而造成的缺陷位置。
文檔編號(hào)B29C45/16GK1424958SQ00818599
公開日2003年6月18日 申請(qǐng)日期2000年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月3日
發(fā)明者漢斯H·施米茨 申請(qǐng)人:漢斯H·施米茨