多管打包纏繞裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多管打包纏繞裝置，包括有固定構(gòu)件(A1)、轉(zhuǎn)動件(A2)和纏繞固定裝置(A3)，轉(zhuǎn)動件(A2)為設在管材輸送通道上帶過料通孔(A21)的轉(zhuǎn)動構(gòu)件，使管材包裝傳送時穿過過料通孔(A21)，該轉(zhuǎn)動件(A2)旋轉(zhuǎn)安裝在固定構(gòu)件(A1)上，所述纏繞固定裝置(A3)固定在轉(zhuǎn)動件(A2)上，隨轉(zhuǎn)動件(A2)的轉(zhuǎn)動而圍繞管材轉(zhuǎn)動，該纏繞固定裝置(A3)為帶固定轉(zhuǎn)軸(A31)的固定件，該固定轉(zhuǎn)軸(A31)用于安裝纏繞帶(A4)，使纏繞帶(A4)在轉(zhuǎn)動件(A2)帶動纏繞固定裝置(A3)轉(zhuǎn)動時自動纏繞在管材上，在轉(zhuǎn)動件(A2)一側(cè)位置處設有一切割器(A5)，該切割器(A5)用于剪切纏繞帶。本實用新型使包裝機的纏繞帶捆綁實現(xiàn)全自動化功能，纏繞美觀，可有效提高包裝效率。
【專利說明】
多管打包纏繞裝置
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及一種包裝機構(gòu)件，具體涉及一種多條管狀型材包裝時纏繞帶纏繞捆綁裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]多條管狀型材的包裝，通常是將多條管狀型材匯集在一起，輸送至包裝機一位置后采用纏繞帶進行捆綁，然后再進行外包裝，以致可避免管狀型材容易受潮或運輸中碰撞受損，進而影響其產(chǎn)品質(zhì)量。目前，纏繞帶纏繞捆綁時，通常使采用人工操作，其人工操作不但麻煩，且效率低、纏繞不美觀。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是，為了解決現(xiàn)有多管包裝機纏繞帶纏繞技術(shù)具有上述的不足之處，提供一種自動化的多管打包纏繞裝置。
[0004]多管打包纏繞裝置，包括有固定構(gòu)件、轉(zhuǎn)動件和纏繞固定裝置，轉(zhuǎn)動件為設在管材輸送通道上帶過料通孔的轉(zhuǎn)動構(gòu)件，使管材包裝傳送時穿過過料通孔，該轉(zhuǎn)動件旋轉(zhuǎn)安裝在固定構(gòu)件上，所述纏繞固定裝置固定在轉(zhuǎn)動件上，隨轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)動而圍繞管材轉(zhuǎn)動，該纏繞固定裝置為帶固定轉(zhuǎn)軸的固定件，該固定轉(zhuǎn)軸用于安裝纏繞帶，使纏繞帶在轉(zhuǎn)動件帶動纏繞固定裝置轉(zhuǎn)動時自動纏繞在管材上，在轉(zhuǎn)動件一側(cè)位置處設有一切割器，該切割器用于剪切纏繞帶。
[0005]上述的切割器由伸縮器和電熱切割器構(gòu)成，該伸縮器用于驅(qū)動電熱切割器前后移動，電熱切割器用于切割纏繞帶。
[0006]上述的伸縮器由基座和氣缸推桿構(gòu)成，電熱切割器通過一連接頭安裝在伸縮器的氣缸推桿上，通過氣缸推桿驅(qū)動連接頭帶動電熱切割器前后移動，使電熱切割器具有伸縮功能。
[0007]上述的電熱切割器由兩塊活動塊和一剪切氣缸構(gòu)成，所述一活動塊設有一電阻絲，另一活動塊設有與電阻絲對應的凹槽，所述兩活動塊由剪切氣缸推動將兩活動塊呈剪刀式夾緊剪切纏繞帶。
[0008]上述的纏繞固定裝置包括有一底座，所述的固定轉(zhuǎn)軸安裝在底座上，并在固定轉(zhuǎn)軸一側(cè)底座位置設有上下錯位分布的兩個滾動導向軸，所述固定轉(zhuǎn)軸上的纏繞帶通過兩個滾動導向軸靠近過料通孔位置實現(xiàn)將纏繞帶自動附在預包裝的管材上。
[0009]上述的過料通孔外側(cè)的固定構(gòu)件上環(huán)形分布有三個以上的轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪中至少有一轉(zhuǎn)動驅(qū)動輪和一個轉(zhuǎn)動壓輪，所述轉(zhuǎn)動件為環(huán)形轉(zhuǎn)動構(gòu)件，在轉(zhuǎn)動件的外側(cè)設有與轉(zhuǎn)動輪對應的凹槽，使轉(zhuǎn)動件通過凹槽與轉(zhuǎn)動驅(qū)動輪和轉(zhuǎn)動壓輪之間的配合，通過一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動驅(qū)動輪，與轉(zhuǎn)動壓輪結(jié)合形成摩擦轉(zhuǎn)動。
[0010]上述的固定構(gòu)件為帶管材輸送通孔的固定板。
[0011 ]本實用新型的有益效果:
[0012]本實用新型通過轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動，帶動纏繞固定裝置在管材上轉(zhuǎn)動，使纏繞固定裝置上的纏繞帶自動纏繞在管材上進行捆綁，并通過切割器自動剪切纏繞帶，使其纏繞帶捆綁實現(xiàn)全自動化功能，由此，使其纏繞美觀，可有效提高包裝效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖
[0015]圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖
[0016]圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0018]參照圖1至圖4所示的多管打包纏繞裝置，包括有固定構(gòu)件Al、轉(zhuǎn)動件A2和纏繞固定裝置A3。所示的固定構(gòu)件Al為帶管材輸送通孔的固定板。轉(zhuǎn)動件A2為設在管材輸送通道上帶過料通孔A21的轉(zhuǎn)動構(gòu)件，使管材包裝傳送時穿過過料通孔A21，該轉(zhuǎn)動件A2旋轉(zhuǎn)安裝在固定構(gòu)件Al上，所述纏繞固定裝置A3固定在轉(zhuǎn)動件A2上，隨轉(zhuǎn)動件A2的轉(zhuǎn)動而圍繞管材轉(zhuǎn)動，該纏繞固定裝置A3為帶固定轉(zhuǎn)軸A31的固定件，該固定轉(zhuǎn)軸A31用于安裝纏繞帶A4，使纏繞帶A4在轉(zhuǎn)動件A2帶動纏繞固定裝置A3轉(zhuǎn)動時自動纏繞在管材上，在轉(zhuǎn)動件A2—側(cè)位置處設有一切割器A5，該切割器A5用于剪切纏繞帶。
[0019]具體的，所述切割器A5由伸縮器A51和電熱切割器A52構(gòu)成，該伸縮器A51用于驅(qū)動電熱切割器A52前后移動，電熱切割器A52用于切割纏繞帶。其伸縮器A51由基座A511和氣缸推桿A512構(gòu)成，該基座A511固定在纏繞固定裝置A3對應位置處，氣缸推桿A512安裝在基座A511，使氣缸推桿A512可在纏繞固定裝置A3上纏繞帶A4輸送位置處伸縮運動，確切地說:所述的氣缸推桿A512包括有缸體和推桿，氣缸推桿A512的缸體安裝在基座A511上，缸體上的推桿在纏繞固定裝置A3處纏繞帶A4輸送位置上伸縮運動。電熱切割器A52通過一連接頭A521安裝在伸縮器A51的氣缸推桿A512上，通過氣缸推桿A512的推桿驅(qū)動連接頭A521帶動電熱切割器A52前后移動，使電熱切割器A52具有伸縮功能。電熱切割器A52由兩塊活動塊和一剪切氣缸A522構(gòu)成，所述一活動塊A523設有一電阻絲A5231，另一活動塊A524設有與電阻絲A5231對應的凹槽A5241，所述兩活動塊由剪切氣缸A522推動將兩活動塊呈剪刀式夾緊剪切纏繞帶。切割器A5工作時:兩塊活動塊由剪切氣缸A522帶動張開，然后開啟氣缸推桿A512推出，將兩塊活動塊推送至纏繞帶纏繞過渡位置處(即纏繞固定裝置A3與管料之間位置)，然后由剪切氣缸A522帶動使兩塊活動塊閉合將纏繞帶夾住，纏繞帶A4在活動塊A524的電阻絲A5231通電下切斷，完成剪切后，兩塊活動塊再由剪切氣缸A522帶動張開，關(guān)閉氣缸推桿A512收縮，氣缸推桿A512縮回原位，并帶動電熱切割器A52退回原位停止運行，待下一次進行剪切工作，由此形成剪切功能的循環(huán)工作。
[0020]所述的纏繞固定裝置A3包括有一底座A32，所述的固定轉(zhuǎn)軸A31安裝在底座A32上，并在固定轉(zhuǎn)軸A31 —側(cè)底座A32位置設有上下錯位分布的兩個滾動導向軸A33，在管材纏繞帶捆綁時，所述底座A32帶動固定轉(zhuǎn)軸A31和滾動導向軸A3轉(zhuǎn)動，固定轉(zhuǎn)軸A31上的纏繞帶通過兩個滾動導向軸A33靠近過料通孔A21位置實現(xiàn)將纏繞帶依靠粘性的本能自動附在預包裝的管材上。
[0021]所述的過料通孔A21外側(cè)的固定構(gòu)件Al上環(huán)形分布有三個以上的轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪中至少有一轉(zhuǎn)動驅(qū)動輪All和一個轉(zhuǎn)動壓輪A12，如圖1中所示，本固定構(gòu)件Al上設有五個轉(zhuǎn)動輪，下方的兩個轉(zhuǎn)動輪為一電機A6采用傳動A61帶傳動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動輪All，上方的三個轉(zhuǎn)動輪為轉(zhuǎn)動壓輪A12，所述轉(zhuǎn)動件A2為環(huán)形轉(zhuǎn)動構(gòu)件，在轉(zhuǎn)動件A2的外側(cè)設有與轉(zhuǎn)動輪對應的凹槽A22，使轉(zhuǎn)動件A2通過凹槽A22與轉(zhuǎn)動驅(qū)動輪Al I和轉(zhuǎn)動壓輪A12之間的配合，通過一電機A6驅(qū)動轉(zhuǎn)動驅(qū)動輪Al I，與轉(zhuǎn)動壓輪Al2結(jié)合形成摩擦轉(zhuǎn)動。具體的，所述的傳動輪的截面為斜角形或弧形，對應的轉(zhuǎn)動件凹槽A22的截面與傳動輪的截面形狀相吻合，使轉(zhuǎn)動輪與轉(zhuǎn)動件在擠壓狀態(tài)下配合，當電機A6帶動下方(下側(cè))轉(zhuǎn)動驅(qū)動輪All轉(zhuǎn)動時，使轉(zhuǎn)動件A2受上方(上下)轉(zhuǎn)動壓輪A12的作用下形成擠壓摩擦轉(zhuǎn)動，由此使轉(zhuǎn)動件A2圍繞著管材轉(zhuǎn)動，以致使纏繞固定裝置A3實現(xiàn)纏繞帶自動捆綁功能
[0022]本實用新型使用時，當多條管料(管狀型材)輸送至打包時，通過轉(zhuǎn)動件A2的過料通孔A21時，由轉(zhuǎn)動件A2轉(zhuǎn)動帶動纏繞固定裝置A3圍繞著多條管料進行轉(zhuǎn)動，使纏繞固定裝置A3的纏繞帶自動粘貼附在管材上形成自動纏繞，在纏繞帶纏繞到設定圈數(shù)時，通過切割器A5的電熱切割器A52自動剪切切斷，由此形成使用簡單，纏繞效率高的自動化的打包纏繞
目.ο
【主權(quán)項】
1.多管打包纏繞裝置，包括有固定構(gòu)件(Al)、轉(zhuǎn)動件(A2)和纏繞固定裝置(A3)，其特征在于:轉(zhuǎn)動件(A2)為設在管材輸送通道上帶過料通孔(A21)的轉(zhuǎn)動構(gòu)件，使管材包裝傳送時穿過過料通孔(A21)，該轉(zhuǎn)動件(A2)旋轉(zhuǎn)安裝在固定構(gòu)件(Al)上，所述纏繞固定裝置(A3)固定在轉(zhuǎn)動件(A2)上，隨轉(zhuǎn)動件(A2)的轉(zhuǎn)動而圍繞管材轉(zhuǎn)動，該纏繞固定裝置(A3)為帶固定轉(zhuǎn)軸(A31)的固定件，該固定轉(zhuǎn)軸(A31)用于安裝纏繞帶(A4)，使纏繞帶(A4)在轉(zhuǎn)動件(A2)帶動纏繞固定裝置(A3)轉(zhuǎn)動時自動纏繞在管材上，在轉(zhuǎn)動件(A2)—側(cè)位置處設有一切割器(A5)，該切割器(A5)用于剪切纏繞帶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管打包纏繞裝置，其特征在于:切割器(A5)由伸縮器(A51)和電熱切割器(A52)構(gòu)成，該伸縮器(A51)用于驅(qū)動電熱切割器(A52)前后移動，電熱切割器(A52)用于切割纏繞帶。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多管打包纏繞裝置，其特征在于:伸縮器(A51)由基座(A511)和氣缸推桿(A512)構(gòu)成，電熱切割器(A52)通過一連接頭(A521)安裝在伸縮器(A51)的氣缸推桿(A512)上，通過氣缸推桿(A512)驅(qū)動連接頭(A521)帶動電熱切割器(A52)前后移動，使電熱切割器(A52)具有伸縮功能。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多管打包纏繞裝置，其特征在于:電熱切割器(A52)由兩塊活動塊和一剪切氣缸(A522)構(gòu)成，所述一活動塊(A523)設有一電阻絲(A5231)，另一活動塊(A524)設有與電阻絲(A5231)對應的凹槽(A5241)，所述兩活動塊由剪切氣缸(A522)推動將兩活動塊呈剪刀式夾緊剪切纏繞帶。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管打包纏繞裝置，其特征在于:纏繞固定裝置(A3)包括有一底座(A32)，所述的固定轉(zhuǎn)軸(A31)安裝在底座(A32)上，并在固定轉(zhuǎn)軸(A31) —側(cè)底座(A32)位置設有上下錯位分布的兩個滾動導向軸(A33)，所述固定轉(zhuǎn)軸(A31)上的纏繞帶通過兩個滾動導向軸(A33)靠近過料通孔(A21)位置實現(xiàn)將纏繞帶自動附在預包裝的管材上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管打包纏繞裝置，其特征在于:過料通孔(A21)外側(cè)的固定構(gòu)件(Al)上環(huán)形分布有三個以上的轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪中至少有一轉(zhuǎn)動驅(qū)動輪(All)和一個轉(zhuǎn)動壓輪(Al2)，所述轉(zhuǎn)動件(A2)為環(huán)形轉(zhuǎn)動構(gòu)件，在轉(zhuǎn)動件(A2)的外側(cè)設有與轉(zhuǎn)動輪對應的凹槽(A22)，使轉(zhuǎn)動件(A2)通過凹槽(A22)與轉(zhuǎn)動驅(qū)動輪(All)和轉(zhuǎn)動壓輪(A12)之間的配合，通過一電機(A6)驅(qū)動轉(zhuǎn)動驅(qū)動輪(Al I)，與轉(zhuǎn)動壓輪(Al 2)結(jié)合形成摩擦轉(zhuǎn)動。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管打包纏繞裝置，其特征在于:固定構(gòu)件(Al)為帶管材輸送通孔的固定板。
【文檔編號】B65B13/04GK205686654SQ201620466301
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年8月30日 公開號201620466301.8, CN 201620466301, CN 205686654 U, CN 205686654U, CN-U-205686654, CN201620466301, CN201620466301.8, CN205686654 U, CN205686654U
【發(fā)明人】奚鳳俊, 梁福迎
【申請人】佛山市九一自動化科技有限公司