一種具有直線振動供料裝置的自動計數(shù)組合包裝機的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種具有直線振動供料裝置的自動計數(shù)組合包裝機，包括自動包裝裝置、傳送裝置及至少一個物料檢送裝置，所述傳送裝置設有多個依次前行的盛料容器，所述物料檢送裝置包括順序設置的振動盤、直線物料導槽、緩沖裝置及計數(shù)裝置，所述直線物料導槽由直線振動送料器驅動，所述振動盤出料端設置有物料檢測光電眼，通過所述物料檢測光電眼使所述振動盤連續(xù)為所述直線物料導槽供料。采用本實用新型，通過在振動盤與緩沖裝置之間設置直線物料導槽，使得物料進入直線物料導槽后，沿導槽有序前進，直至排滿導槽并向緩沖皮帶送出物料，另一方面直線物料導槽起到儲料緩沖功能，避免因振動盤的物料斷節(jié)而導致計數(shù)延誤。
【專利說明】
一種具有直線振動供料裝置的自動計數(shù)組合包裝機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種組合包裝機，尤其涉及一種具有直線振動供料裝置的自動計數(shù)組合包裝機。
【背景技術】
[0002]五金、文具、玩具等多種領域的產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程需要用到各種不同類型，不同形狀，不同數(shù)量的零件。傳統(tǒng)的零件分揀包裝流水線采用人工分揀，這種流水線需耗費大量勞動力，生產(chǎn)成本高，而且由于工人從事單調工作容易疲勞導致出現(xiàn)計數(shù)錯誤，生產(chǎn)效率低下。
[0003]現(xiàn)有技術已發(fā)明了自動包裝機，通過振動盤傳送物料以及通過緩沖裝置將物料平穩(wěn)送入計數(shù)檢測區(qū)域進行計數(shù)的結構。然而在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)以下供料斷續(xù)的缺陷，導致延長了循環(huán)周期:
[0004]1、由于物料形狀的因素造成物料在振動盤傳輸過程出現(xiàn)卡料，而振動盤因為機器工作循環(huán)周期的特性，無法連續(xù)振動從而使得當振動盤出料口因卡料而出現(xiàn)比較長的一段物料空缺，導致計數(shù)處于較長時間的等待，從而使得生產(chǎn)效率下降；
[0005]2、當計數(shù)設定數(shù)量在一件或兩件的時候，由于振動盤出料口附近的物料很快就送出并達到計數(shù)設定值，系統(tǒng)停止了振動盤的工作。而此時振動盤送料道的中間段由于堆積的物料較多，短暫的振動無法有效推送這部分物料前進補充供料;經(jīng)過多次周期積累，振動盤出料口附近的物料出完了，就形成空缺，這時就需要振動盤用較長的時間來工作推送物料，直至把空缺部分填滿，這樣同意浪費了較多的時間，使得生產(chǎn)效率下降。

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供一種具有直線振動供料裝置的自動計數(shù)組合包裝機。可解決在自動計數(shù)組合包裝機中供料斷續(xù)的缺陷。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種具有直線振動供料裝置的自動計數(shù)組合包裝機，包括自動包裝裝置、傳送裝置及至少一個物料檢送裝置，所述傳送裝置設有多個依次前行的盛料容器，所述物料檢送裝置包括順序設置的振動盤、直線物料導槽、緩沖裝置及計數(shù)裝置，所述直線物料導槽由直線振動送料器驅動，所述振動盤出料端設置有物料檢測光電眼，通過所述物料檢測光電眼使所述振動盤連續(xù)為所述直線物料導槽供料，所述盛料容器盛放所述物料檢送裝置分揀出的物料并送至所述自動包裝裝置封裝。
[0008]進一步地，所述緩沖裝置包括傳送皮帶以及驅動所述傳送皮帶的電機。
[0009]更進一步地，所述傳送皮帶的輸出端設置有料斗。
[0010]更進一步地，所述計數(shù)裝置包括設置于所述料斗上沿的光電檢測裝置及自動計數(shù)
目.ο
[0011 ]更進一步地，所述振動盤開設有第一調節(jié)口，所述第一調節(jié)口設于所述振動盤螺旋上升軌道的最上層。
[0012]更進一步地，所述振動盤開設有第二調節(jié)口，所述第二調節(jié)口設于所述振動盤出料軌道。
[0013]實施本實用新型實施例，具有如下有益效果:本實用新型通過在振動盤與緩沖裝置之間設置直線物料導槽，使得物料進入直線物料導槽后，沿導槽有序前進，直至排滿導槽并向緩沖皮帶送出物料，直至計數(shù)完成，在緩沖裝置停止工作時，直線物料導槽、振動盤停止振動，保證了物料不繼續(xù)填充，另一方面直線物料導槽起到儲料緩沖功能，使物料供應滿足連續(xù)計數(shù)的要求，避免因振動盤的物料斷節(jié)而導致計數(shù)延誤。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的物料檢送裝置的結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型的直線物料導槽的結構示意圖；
[0017]圖4是振動盤的結構示意圖；
[0018]圖5是本實用新型另一實施例的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0020]參照圖1所示的本實用新型的整體結構示意圖。
[0021]本實用新型是在本
【申請人】的一種自動計數(shù)組合包裝機(申請?zhí)?201120361441)的基礎上進行改進，解決【背景技術】中所指出的缺陷。
[0022]本實用新型實施例的一種具有直線振動供料裝置的自動計數(shù)組合包裝機，包括自動包裝裝置10、傳送裝置20及兩個以上物料檢送裝置30。
[0023]傳送裝置20設有多個依次前行的盛料容器21。
[0024]本實用新型實施例將多個物料檢送裝置30結合到同一傳送裝置20上，傳送裝置20使其上的盛料容器21經(jīng)過物料檢送裝置30的工位。
[0025]如圖2所示結構示意圖，物料檢送裝置30包括順序設置的振動盤31、直線物料導槽32、緩沖裝置33及計數(shù)裝置34。
[0026]緩沖裝置33傳送皮帶331以及驅動傳送皮帶331的電機332，傳送皮帶的輸出端設置有料斗333。
[0027]計數(shù)裝置34包括設置于料斗333前沿的光電檢測裝置341及自動計數(shù)裝置，通過微機的自動計數(shù)裝置對緩沖裝置33輸出的物料進行計數(shù)，達到設定數(shù)值時停止向料斗333輸料。
[0028]如圖3所示結構示意圖，直線物料導槽32用于克服因振動盤供料斷續(xù)的缺陷，直線物料導槽32由直線振動送料器321驅動，在振動盤31出料端設置有物料檢測光電眼322。
[0029]當振動盤31的出口附近因振動盤出現(xiàn)缺料時，裝在振動盤出料口的物料檢測光電眼322檢測到物料的缺失，當計數(shù)處于停止狀態(tài)，緩沖裝置33停止工作，直線振動送料器321停止工作時啟動振動盤31連續(xù)振動，驅使物料連續(xù)向前輸送，直至物料有效充滿振動盤出料口，從而保證了振動盤出料口能夠及時有效的向直線物料導槽32輸送物料，直線物料導槽32為一個平直的輸送通道，物料能有效有序連續(xù)平穩(wěn)的傳送，只要直線物料導槽32有物料存在，就能保證計數(shù)的連續(xù)性，不會出現(xiàn)因斷料而計數(shù)器等待的情況。
[0030]為了達到更佳的連續(xù)供料效果，振動盤的物料供料速度大于直線物料導槽的傳輸速度，當振動盤出口缺料時，振動盤的連續(xù)工作可以使物料迅速補充，避免了直線物料導槽里物料的斷節(jié)。
[0031]如圖4所示的振動盤，振動盤31設有第一調節(jié)口 311及第二調節(jié)口 312。
[0032]第一調節(jié)口311使振動盤頂端扎堆的部分零件掉落，有效防止物料堵塞。
[0033]較佳地，所述第一調節(jié)口311可根據(jù)需要調節(jié)大小，從而控制物料的傳送速度。
[0034]第二調節(jié)口312設于所述振動盤出料軌道313的起始段。
[0035]第二調節(jié)口312根據(jù)傳送零件的大小設置其寬度，以使所述零件逐個有序排列進入所述出料軌道313，防止所述零件扎堆送入所述傳送皮帶影響計數(shù)器精度。
[0036]自動包裝裝置10選用現(xiàn)有技術現(xiàn)有設備，本實施例在此不做說明。
[0037]本實施例的工作流程是:通過微機輸入每個振動盤對應需送物料的數(shù)量，傳送裝置的傳送皮帶在電機帶動下向前運轉，其盛料容器途徑物料檢送裝置時所述傳送裝置暫停前行，此時所有盛料容器位置與所有物料檢送裝置工位相對應，物料檢送裝置將所述振動盤中物料送入料斗中，當所述計數(shù)裝置記錄的數(shù)量達到預設的數(shù)量時，所述料斗將其盛放的物料送入傳送裝置的盛料容器中。
[0038]在上述過程中，不同物料檢送裝置所傳送的物料數(shù)量有可能不一致，當所需傳送物料數(shù)量少的物料檢送裝置完成傳送后，該物料檢送裝置的振動盤及緩沖裝置停止運行，其自動計數(shù)裝置記錄清零。
[0039]在物料檢送裝置的送料過程中，振動盤、直線振動送料器、緩沖裝置同時工作送料，計數(shù)裝置進行計數(shù)，直至計數(shù)值達到預設數(shù)值，直線振動送料器和緩沖裝置同時停止工作，而此時，振動盤出口的物料檢測光電眼對振動盤出料口進行檢測，當檢測到振動盤出料口有物料存在時，振動盤同時停止工作，若此時該物料檢測光電眼檢測到振動盤出口缺料，則繼續(xù)保持振動盤的工作，繼續(xù)驅使振動盤中的物料向出料口移送，直至出料口有效充滿物料，此時，振動盤停止。
[0040]當所有物料檢送裝置將其物料送入與其工位相對應的盛料容器之后所述傳送裝置重新向前運輸直至到達下一個物料檢送裝置對應工位重復上述流程，當盛料容器途徑所有物料檢送裝置之后將所收集到的物料最終送入自動包裝機包裝。
[0041]圖5是本實用新型另一實施例結構示意圖，如圖所示所述傳送裝置可以分為主傳送裝置2A及從傳送裝置2B，所述從傳送裝置2B為多條經(jīng)過多個所述物料檢送裝置30的傳送帶，所述從傳送裝置2B的途徑所述物料檢送裝置30的對應工位，將其物料收集之后送至所述主傳送裝置2A，所述主傳送裝置2A將所有從傳送裝置2B物料集中到一起之后送至所述自動包裝裝置10進行包裝。
[0042]當然上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術方案的精神實質所做的修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種具有直線振動供料裝置的自動計數(shù)組合包裝機，其特征在于，包括自動包裝裝置、傳送裝置及至少一個物料檢送裝置，所述傳送裝置設有多個依次前行的盛料容器，所述物料檢送裝置包括順序設置的振動盤、直線物料導槽、緩沖裝置及計數(shù)裝置，所述直線物料導槽由直線振動送料器驅動，所述振動盤出料端設置有物料檢測光電眼，通過所述物料檢測光電眼使所述振動盤連續(xù)為所述直線物料導槽供料，所述盛料容器盛放所述物料檢送裝置分揀出的物料并送至所述自動包裝裝置封裝。2.根據(jù)權利要求1所述的具有直線振動供料裝置的自動計數(shù)組合包裝機，其特征在于，所述緩沖裝置包括傳送皮帶以及驅動所述傳送皮帶的電機。3.根據(jù)權利要求2所述的具有直線振動供料裝置的自動計數(shù)組合包裝機，其特征在于，所述傳送皮帶的輸出端設置有料斗。4.根據(jù)權利要求3所述的具有直線振動供料裝置的自動計數(shù)組合包裝機，其特征在于，所述計數(shù)裝置包括設置于所述料斗前沿的光電檢測裝置及自動計數(shù)裝置。5.根據(jù)權利要求1?4任一項所述的具有直線振動供料裝置的自動計數(shù)組合包裝機，其特征在于，所述振動盤開設有第一調節(jié)口，所述第一調節(jié)口設于所述振動盤螺旋上升軌道的最上層。6.根據(jù)權利要求5所述的具有直線振動供料裝置的自動計數(shù)組合包裝機，其特征在于，所述振動盤開設有第二調節(jié)口，所述第二調節(jié)口設于所述振動盤出料軌道。
【文檔編號】B65B57/20GK205470017SQ201620134624
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月23日
【發(fā)明人】汪迪
【申請人】汪迪