一種新型襯套檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種新型軸套檢測裝置，屬于襯套加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]襯套作為起襯墊作用的環(huán)套，對于機械設(shè)備的正常應(yīng)用維護起著至關(guān)重要的作用，主要是起保護作用，保護軸和基體不直接磨損，一般襯套選材質(zhì)稍軟的材料，與軸對磨的話，襯套發(fā)生磨損，磨損后方便直接更換，若不用襯套，軸或者基體無法避免的出現(xiàn)磨損，縮短軸或者基體的使用壽命，就需要更換相應(yīng)的零件，造成成本增加，與采用襯套相比，顯然更換襯套價格比較便宜，也易加工。但是現(xiàn)有的襯套加工對加工完成后的襯套的厚度并不做任何檢測，而是直接將襯套加工完成后通過下料傳送帶直接擺放至收納盤里，然后襯套的檢測工序由人工通過卡尺來檢測襯套的厚度，人工檢測不但費時費力，而且受人為因素影響測量不精確，而所采用的卡尺檢測也存在誤差及失誤，造成良品率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，自動化檢測襯套厚度的新型襯套檢測裝置。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種新型軸套檢測裝置，包括檢測盤、用于控制所述檢測盤旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)、大厚度料斗、合格料斗及廢品料斗，所述檢測盤包括垂直、并行設(shè)置的基準盤和公差盤，所述基準盤的內(nèi)表面為一平面，其外邊緣處設(shè)有基準盤倒角，所述公差盤的外邊緣處設(shè)有與所述基準盤倒角相對的公差盤倒角及凹槽，所述公差盤的內(nèi)表面中部設(shè)有朝向所述基準盤方向的凸起，所述基準盤倒角與所述公差盤倒角、凹槽之間形成大厚度檢測區(qū)，所述基準盤的內(nèi)表面與所述公差盤的凸起之間形成小厚度檢測區(qū)，所述凹槽與凸起之間的所述公差盤的內(nèi)表面與所述基準盤的內(nèi)表面之間形成合格厚度檢測區(qū)，所述大厚度料斗、合格料斗皆設(shè)置在所述檢測盤的后端，所述大厚度料斗對應(yīng)所述大厚度檢測區(qū)設(shè)置，所述大厚度料斗的底部設(shè)有感應(yīng)開關(guān)，所述合格料斗對應(yīng)所述合格厚度檢測區(qū)設(shè)置，所述大厚度料斗與所述大厚度檢測區(qū)之間設(shè)有第一導(dǎo)向板，所述合格料斗的前端設(shè)有第二導(dǎo)向板，所述合格料斗的后端設(shè)有集料盤，所述廢品料斗設(shè)置在所述檢測盤的下方。
[0005]本實用新型的有益效果是:提高了工件襯套厚度的檢測效率與準確性，確保了襯套的加工精度，降低了工人的勞動強度，同時避免了人工檢查的遲滯與誤差，避免造成損失。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。
[0007]進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機及驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的一端與所述驅(qū)動電機的輸出端連接，所述驅(qū)動軸的另一端穿過所述基準盤、公差盤的中心，且?guī)铀龌鶞时P、公差盤同步旋轉(zhuǎn)。
[0008]采用上述進一步方案的有益效果是，驅(qū)動軸的端部可通過軸承座支撐在機架上，驅(qū)動電機為檢測盤提供動力，使得基準盤、公差盤同步轉(zhuǎn)動，進入不同檢測區(qū)的工件襯套會進入相應(yīng)的料斗。
[0009]進一步的，在所述基準盤與公差盤之間的所述驅(qū)動軸上套裝有墊套。
[0010]采用上述進一步方案的有益效果是，通過更換不同厚度的墊套來對對多種型號尺寸的軸套的厚度進行檢測，使得該檢測裝置應(yīng)用更廣泛。
[0011]進一步的，還包括設(shè)置在所述檢測盤前端的下料傳送帶，所述下料傳送帶的輸出端伸向所述檢測盤的上部。
[0012]采用上述進一步方案的有益效果是，工件襯套由下料傳送帶直接送入到檢測盤的上部，工件襯套隨著檢測盤的旋轉(zhuǎn)進入相應(yīng)的檢測區(qū)、料斗，直接對加工后的襯套進行厚度檢測，減少了中轉(zhuǎn)工序及人工的參與，提高了襯套的檢測效率及生產(chǎn)效率。
[0013]進一步的，所述第一、第二導(dǎo)向板皆呈“凸”型。
[0014]采用上述進一步方案的有益效果是，窄的一端便于導(dǎo)向板伸入到基準盤與公差盤之間及時將卡在相應(yīng)檢測區(qū)的襯套取出，寬的一端避免工件中途掉落。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本實用新型檢測盤的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型公差盤檢測襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中，1、下料傳送帶;2、公差盤;3、大厚度料斗;4、合格料斗；5、廢品料斗;6、集料盤;7、基準盤;8、感應(yīng)開關(guān);9、第一導(dǎo)向板；10、第二導(dǎo)向板；11、基準盤倒角；12、公差盤倒角；13、大厚度檢測區(qū)；14、合格厚度檢測區(qū)；15、小厚度檢測區(qū)；16、凸起；17、襯套；18、驅(qū)動軸；19、墊套;20、凹槽。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合實例對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0020]如圖1?圖3所示，一種新型軸套檢測裝置，包括檢測盤、用于控制所述檢測盤旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)、大厚度料斗3、合格料斗4及廢品料斗5，所述檢測盤包括垂直、并行設(shè)置的基準盤7和公差盤2，所述基準盤7的內(nèi)表面為一平面，其外邊緣處設(shè)有基準盤倒角11，所述公差盤2的外邊緣處設(shè)有與所述基準盤倒角相對的公差盤倒角12及凹槽20，所述公差盤2的內(nèi)表面中部設(shè)有朝向所述基準盤方向的凸起16，所述基準盤倒角與所述公差盤倒角、凹槽之間形成大厚度檢測區(qū)13，所述基準盤的內(nèi)表面與所述公差盤的凸起之間形成小厚度檢測區(qū)15，所述凹槽與凸起之間的所述公差盤的內(nèi)表面與所述基準盤的內(nèi)表面之間形成合格厚度檢測區(qū)14，所述大厚度料斗3、合格料斗4皆設(shè)置在所述檢測盤的后端，所述大厚度料斗3對應(yīng)所述大厚度檢測區(qū)設(shè)置，所述大厚度料斗的底部設(shè)有感應(yīng)開關(guān)8，所述合格料斗對應(yīng)所述合格厚度檢測區(qū)設(shè)置，所述大厚度料斗與所述大厚度檢測區(qū)之間設(shè)有第一導(dǎo)向板9，所述合格料斗的前端設(shè)有第二導(dǎo)向板10，所述合格料斗的后端設(shè)有集料盤6，所述廢品料斗5設(shè)置在所述檢測盤的下方。
[0021]所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機及驅(qū)動軸18，所述驅(qū)動軸的一端與所述驅(qū)動電機的輸出端連接，所述驅(qū)動軸的另一端穿過所述基準盤、公差盤的中心，且?guī)铀龌鶞时P、公差盤同步旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動軸的端部可通過軸承座支撐在機架上，驅(qū)動電機為檢測盤提供動力，使得基準盤、公差盤同步轉(zhuǎn)動，進入不同檢測區(qū)的工件襯套會進入相應(yīng)的料斗。
[0022]在所述基準盤與公差盤之間的所述驅(qū)動軸上套裝有墊套19。通過更換不同厚度的墊套來對對多種型號尺寸的軸套的厚度進行檢測，使得該檢測裝置應(yīng)用更廣泛。
[0023]還包括設(shè)置在所述檢測盤前端的下料傳送帶I，所述下料傳送帶I的輸出端伸向所述檢測盤的上部。工件襯套由下料傳送帶直接送入到檢測盤的上部，工件襯套隨著檢測盤的旋轉(zhuǎn)進入相應(yīng)的檢測區(qū)、料斗，直接對加工后的襯套進行厚度檢測，減少了中轉(zhuǎn)工序及人工的參與，提高了襯套的檢測效率及生產(chǎn)效率。
[0024]所述第一導(dǎo)向板9、第二導(dǎo)向板10皆呈“凸”型。窄的一端便于導(dǎo)向板伸入到基準盤與公差盤之間及時將卡在相應(yīng)檢測區(qū)的襯套取出，寬的一端避免工件中途掉落。
[0025]工作過程:襯套加工完成后，由下料傳送帶I進入到檢測盤中，若襯套的厚度尺寸超過規(guī)定尺寸的上限便會卡在大厚度檢測區(qū)，襯套會隨著檢測盤的旋轉(zhuǎn)在第一導(dǎo)向板作用下進入大厚度料斗3內(nèi)，襯套會觸碰大厚度料斗內(nèi)的感應(yīng)開關(guān)會報警提示，以便于提醒工人發(fā)現(xiàn)襯套的加工誤差，及時調(diào)整襯套的加工尺寸，若尺寸符合規(guī)定尺寸，襯套會進入到合格厚度檢測區(qū)，并卡在合格厚度檢測區(qū)，檢測盤旋轉(zhuǎn)在第二導(dǎo)向板作用下，襯套會進入到合格料斗然后進入到集料盤中，若尺寸低于規(guī)定尺寸的下限，襯套便會掉入檢測盤下方的廢品料斗中。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型軸套檢測裝置，其特征在于，包括檢測盤、用于控制所述檢測盤旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)、大厚度料斗、合格料斗及廢品料斗，所述檢測盤包括垂直、并行設(shè)置的基準盤和公差盤，所述基準盤的內(nèi)表面為一平面，其外邊緣處設(shè)有基準盤倒角，所述公差盤的外邊緣處設(shè)有與所述基準盤倒角相對公差盤倒角及凹槽，所述公差盤的內(nèi)表面中部設(shè)有朝向所述基準盤方向的凸起，所述基準盤倒角與所述公差盤倒角、凹槽之間形成大厚度檢測區(qū)，所述基準盤的內(nèi)表面與所述公差盤的凸起之間形成小厚度檢測區(qū)，所述凹槽與凸起之間的所述公差盤的內(nèi)表面與所述基準盤的內(nèi)表面之間形成合格厚度檢測區(qū)，所述大厚度料斗、合格料斗皆設(shè)置在所述檢測盤的后端，所述大厚度料斗對應(yīng)所述大厚度檢測區(qū)設(shè)置，所述大厚度料斗的底部設(shè)有感應(yīng)開關(guān)，所述合格料斗對應(yīng)所述合格厚度檢測區(qū)設(shè)置，所述大厚度料斗與所述大厚度檢測區(qū)之間設(shè)有第一導(dǎo)向板，所述合格料斗的前端設(shè)有第二導(dǎo)向板，所述合格料斗的后端設(shè)有集料盤，所述廢品料斗設(shè)置在所述檢測盤的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型軸套檢測裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機及驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的一端與所述驅(qū)動電機的輸出端連接，所述驅(qū)動軸的另一端穿過所述基準盤、公差盤的中心，且?guī)铀龌鶞时P、公差盤同步旋轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型軸套檢測裝置，其特征在于，在所述基準盤與公差盤之間的所述驅(qū)動軸上套裝有墊套。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型軸套檢測裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述檢測盤前端的下料傳送帶，所述下料傳送帶的輸出端伸向所述檢測盤的上部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型軸套檢測裝置，其特征在于，所述第一、第二導(dǎo)向板皆呈“凸，，型。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型軸套檢測裝置，包括檢測盤、驅(qū)動機構(gòu)、大厚度料斗、合格料斗及廢品料斗，檢測盤包括基準盤和公差盤，基準盤的內(nèi)表面為一平面，且外邊緣處設(shè)有基準盤倒角，公差盤的外邊緣處設(shè)有公差盤倒角及凹槽，公差盤的內(nèi)表面中部設(shè)有凸起，基準盤倒角與公差盤倒角、凹槽之間形成大厚度檢測區(qū)，基準盤的內(nèi)表面與凸起之間形成小厚度檢測區(qū)，大厚度檢測區(qū)與小厚度檢測區(qū)之間形成合格厚度檢測區(qū)，大厚度料斗、合格料斗皆設(shè)置在所述檢測盤的后端，合格料斗的后端設(shè)有集料盤，廢品料斗設(shè)置在所述檢測盤的下方。本實用新型提高了工件襯套厚度的檢測效率與準確性，確保了襯套的加工精度，降低了工人的勞動強度，避免了人工檢查的遲滯與誤差。
【IPC分類】B65G47/42, B65G37/00, G01B5/06
【公開號】CN205114373
【申請?zhí)枴緾N201520916468
【發(fā)明人】林書海, 戴曉軍
【申請人】煙臺東澤電氣科技股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月17日