一種空氣密封體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)包裝的空氣密封體，具體地說是一種確保順暢充氣的空氣密封體。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證物品在運(yùn)輸過程中不會因?yàn)榕鲎病⒌涠l(fā)生損壞，一般都會在物品的周圍填充緩沖材料來吸收外界的震動(dòng)。區(qū)別于現(xiàn)有的泡棉、紙板及保麗龍等材料，氣泡袋具有保護(hù)效果好、便于使用等優(yōu)點(diǎn)，但是在制作過程中會出現(xiàn)空氣填充緩慢，生產(chǎn)效率低。
[0003]中國專利CN100467358公開了這樣一個(gè)空氣緩沖體，其在充氣道中設(shè)置了熱封點(diǎn)，目的是便于在充氣的過程中打開入氣口，實(shí)現(xiàn)順暢充氣。由于該熱封點(diǎn)的存在，對生產(chǎn)設(shè)備的精度要求比較嚴(yán)格，并且增加了一道加工工序，從而增加了成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種既能實(shí)現(xiàn)快速充氣，且生產(chǎn)成本低的空氣密封體。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種空氣密封體，包含:兩片外膜，介于兩片外膜之間的兩片內(nèi)膜，在一片內(nèi)膜面向另一片內(nèi)膜的一面間隔地涂布有耐熱材料而形成有若干耐熱節(jié)，在外膜上的與耐熱節(jié)上端部處施加有熱封線，熱封線將密封體分成充氣道和儲氣區(qū)，熱封線使充氣道和儲氣區(qū)之間形成位于兩片內(nèi)膜間的通道入氣口，其中，充氣道高度尺寸范圍為17毫米至27毫米，
[0007]通道入氣口寬度尺寸范圍為10毫米至12毫米。
[0008]本技術(shù)方案的有益效果在于:充氣道高度尺寸與通道入氣口寬度設(shè)置在上述范圍內(nèi)，填充速度和效果是最佳的。
[0009]進(jìn)一步地，充氣道高度尺寸與通道入氣口寬度尺寸的比例范圍為1.4至2.7。
[0010]本技術(shù)方案的有益效果在于:任何尺寸的空氣密封體，充氣通道高度尺寸與入氣口寬度尺寸的比例范圍為1.4至2.7，填充速度和效果均能達(dá)到最佳效果。
[0011]進(jìn)一步地，耐熱節(jié)頂端超出熱封線的高度范圍為1毫米至2毫米。
[0012]本技術(shù)方案的有益效果在于:確保超出部分的內(nèi)膜不會堵住入氣口。
[0013]進(jìn)一步地，兩片內(nèi)膜的頂端超出所述熱封線，超出部分為自由狀態(tài)。
[0014]本技術(shù)方案的有益效果在于:減少一個(gè)熱封工序，減少制作成本。
[0015]進(jìn)一步地，耐熱節(jié)頂端超出所述熱封線的高度范圍為1毫米至2毫米，
[0016]兩片內(nèi)膜超出熱封線部分的高度尺寸范圍與所述耐熱節(jié)頂端超出熱封線的高度尺寸范圍一致。
[0017]本技術(shù)方案的有益效果在于:確保貼有耐熱節(jié)的內(nèi)膜不被熱封線熱封，進(jìn)一步確保通道進(jìn)氣口處于導(dǎo)通狀態(tài)。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型施例一的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的氣柱單元的示意圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型施例一的氣柱單元的示意圖。
[0021]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例一
[0023]參照圖1示出了本實(shí)施例的氣柱組的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2和圖3示出了單獨(dú)一個(gè)氣柱單元的剖視圖。具體的實(shí)施方式如下:
[0024]先將內(nèi)膜la、Ib與外膜2a合疊，并順著耐熱節(jié)3下方施予熱封10形成空氣行徑路線13，并設(shè)置容易塞住的瓶頸即易塞小段12 ;再與外膜2b合疊，施予熱封線5a、4、5b、8使密封體分成兩區(qū)，一為充氣道區(qū)，充氣道區(qū)為熱封線5a和熱封線4之間的區(qū)域，另一為儲氣區(qū)，儲氣區(qū)為熱封線4和熱封線5b之間的區(qū)域，多個(gè)熱封線8把儲氣區(qū)分隔多個(gè)獨(dú)立的儲氣區(qū)單元，充氣道區(qū)與儲氣區(qū)以熱封線4為界，且上下對接。充氣道區(qū)由于耐熱節(jié)3的耐熱特性，使內(nèi)膜Ia與Ib在熱封線4熱封過程中保持隔離，而不發(fā)生接合，但內(nèi)膜Ia與Ib與外膜2a、2b會接著，內(nèi)膜Ia與內(nèi)膜Ib之間形成的缺口稱為通道入氣口 7，為確保通道入氣口 7的形成，耐熱節(jié)3上端部分應(yīng)與內(nèi)膜Ia與Ib上端平齊。當(dāng)充氣時(shí)充氣道11膨脹拉開此區(qū)的外膜2a、2b，使通道入氣口 7間接開啟，充氣后儲氣區(qū)單元的內(nèi)壓因升高而壓迫儲氣區(qū)的內(nèi)膜la、lb轉(zhuǎn)折段k，使內(nèi)膜la、lb將通道入氣口 7頂住而封閉，使空氣只能入而不能出。又因儲氣區(qū)內(nèi)壓增高會迫緊空氣行徑通路13的瓶頸，使預(yù)設(shè)的易塞小段12迫緊而塞住通路，形成鎖氣。其中，充氣道11高度尺寸為H，H的范圍為17毫米至27毫米。通道入氣口寬度尺寸為D，D的范圍為10毫米至12毫米。內(nèi)膜la、Ib超出熱封線4的尺寸為L, L的范圍為I毫米至2毫米，超出部分為自由狀態(tài)，不需要熱封。
[0025]雖然本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)以較佳實(shí)施例揭示如上，然而其并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型精神的情況下所作的種種等效的更動(dòng)與潤飾，皆應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的范疇內(nèi)，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所界定的為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空氣密封體，包含: 兩片外膜； 介于所述兩片外膜之間的兩片內(nèi)膜； 在一片內(nèi)膜面向另一片內(nèi)膜的一面間隔地涂布有耐熱材料而形成有若干耐熱節(jié)； 在外膜上的與耐熱節(jié)上端部處施加有熱封線，熱封線將密封體分成充氣道和儲氣區(qū)，熱封線使充氣道和儲氣區(qū)之間形成位于兩片內(nèi)膜間的通道入氣口； 其特征在于: 所述充氣道高度尺寸范圍為17毫米至27毫米； 所述通道入氣口寬度尺寸范圍為10毫米至12毫米。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣密封體，其特征在于: 所述充氣道高度尺寸與所述通道入氣口寬度尺寸的比例范圍為1.4至2.7。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣密封體，其特征在于: 所述耐熱節(jié)頂端超出所述熱封線的高度范圍為1毫米至2毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣密封體，其特征在于: 所述兩片內(nèi)膜的頂端超出所述熱封線，超出部分為自由狀態(tài)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣密封體，其特征在于: 所述耐熱節(jié)頂端超出所述熱封線的高度范圍為1毫米至2毫米； 所述兩片內(nèi)膜超出所述熱封線部分的高度尺寸范圍與所述耐熱節(jié)頂端超出所述熱封線的高度尺寸范圍一致。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣密封體，其特征在于: 沿耐熱節(jié)下方熱封形成有位于二片內(nèi)膜之間的空氣行徑路徑及若干易塞小段； 充氣道和多個(gè)分別獨(dú)立的儲氣區(qū)上下對接連通，所述通道入氣口位于內(nèi)膜耐熱節(jié)處。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣密封體，其特征在于: 所述易塞小段位于空氣行進(jìn)路徑的中部，空氣行進(jìn)路徑的上下兩端分別向中部呈漸縮狀。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣密封體，其特征在于:設(shè)置有空氣行進(jìn)路徑及易塞小段的二片內(nèi)膜只與一片外膜熱封貼著。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種空氣密封體，包含：兩片外膜，介于所述兩片外膜之間的兩片內(nèi)膜，在一片內(nèi)膜面向另一片內(nèi)膜的一面間隔地涂布有耐熱材料而形成有若干耐熱節(jié)，在外膜上的與耐熱節(jié)上端部處施加有熱封線，熱封線將密封體分成充氣道和儲氣區(qū)，熱封線使充氣道和儲氣區(qū)之間形成位于兩片內(nèi)膜間的通道入氣口，充氣道高度尺寸范圍為17毫米至27毫米，通道入氣口寬度尺寸范圍為10毫米至12毫米。本實(shí)用新型的空氣密封體，既能實(shí)現(xiàn)快速充氣，且生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】B65D81/03
【公開號】CN204979733
【申請?zhí)枴緾N201520591866
【發(fā)明人】周蔚
【申請人】周蔚
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月7日