熱壓裁切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及包裝領(lǐng)域，具體涉及一種泡罩包裝過程中，將容納腔中含有片劑的包裝殼體與包裝膜熱壓貼合在一起并對貼合后的包裝體進行裁切的熱壓裁切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]泡罩包裝是將產(chǎn)品封合在透明塑料薄片形成的泡罩與底板(用紙板、塑料薄膜或薄片，鋁箔或他們的復(fù)合材料制成)之間的一種包裝方法。泡罩包裝最初主要用于藥品包裝，現(xiàn)在除了藥品片劑、膠囊栓劑等醫(yī)藥產(chǎn)品的包裝外，泡罩包裝還廣泛應(yīng)用于食品、化妝品、玩具、禮品、工具和機電零配件的銷售包裝。
[0003]在現(xiàn)有的泡罩包裝機械中，其熱壓貼合與裁切為兩個不同的工序，即通過不同的裝置或機構(gòu)來實現(xiàn)，使得包裝機械結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，導(dǎo)致控制設(shè)備運行的控制系統(tǒng)也較為復(fù)雜，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中泡罩包裝機械中，熱壓貼合工序與裁切工序相互獨立導(dǎo)致設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、控制系統(tǒng)較復(fù)雜及成本較高的缺陷。
[0005]本實用新型為了解決上述技術(shù)問題，提出了如下解決方案:一種熱壓裁切裝置，包括相對設(shè)置的上基板、下基板及用于驅(qū)動所述上基板和下基板同時相向或相反運動的驅(qū)動機構(gòu)，所述上基板和下基板設(shè)有熱壓裝置和裁切裝置。
[0006]進一步的，所述熱壓裝置包括設(shè)于所述下基板上的?？缀驮O(shè)于上基板上的熱壓座，所述熱壓座相對上基板可移動。
[0007]進一步的，所述熱壓座通過導(dǎo)柱連接于上基板上，且所述導(dǎo)柱可相對上基板往復(fù)移動，并在導(dǎo)柱上套設(shè)有壓縮彈簧。
[0008]進一步的，所述裁切裝置包括設(shè)于所述下基板上的切割孔及固接于上基板上的環(huán)形切刀，所述環(huán)形切刀的外徑與所述切割孔相適應(yīng)。
[0009]進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括絲桿和用于驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)的電機，所述絲桿分別與下基板和上基板螺紋連接，且所述下基板和上基板上分別和絲桿連接的螺紋孔的螺紋旋向相反。
[0010]本實用新型的熱壓裁切裝置，其將熱壓裝置和裁切裝置集成于一體，且熱壓裝置和裁切裝置由同一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動同步運行，結(jié)構(gòu)簡單，工序集中，加工效率高，且易于實現(xiàn)自動化控制。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實施例熱壓裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖標(biāo)記說明:80-電機，81-絲桿，82-下基板，821-上基板，83-熱壓座，831-導(dǎo)柱，84-環(huán)形切刀，841-刀座，85-切割孔，86-?？?。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖與具體的實施方式對本實施例的熱壓裁切裝置作進一步的詳細說明。
[0014]圖1所示為本實施例中熱壓裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，該熱壓裁切裝置包括相對設(shè)置的上基板821、下基板82及用于驅(qū)動上基板821和下基板82同時相向或相反運動的驅(qū)動機構(gòu)。
[0015]在其下基板82上設(shè)有至少一個?？?6和至少一個切割孔85，在上基板821上設(shè)有與模孔86相對應(yīng)的熱壓座83及與切割孔85相對應(yīng)的環(huán)形切刀84。其環(huán)形切刀84通過刀座841與上基板821固定連接，而熱壓座83通過導(dǎo)柱831連接于上基板821上，且導(dǎo)柱831可相對上基板821往復(fù)移動，并在導(dǎo)柱831上套設(shè)有壓縮彈簧。
[0016]在本實施例中，其?？?6設(shè)有多個，均布分布于下基板82上，而切割孔85只有一個，并貫通于下基板82，其直徑大于?？?6的直徑。
[0017]本實施例中的驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)，包括絲桿81和用于驅(qū)動絲桿81的電機80。上述絲桿81分別與下基板82和上基板821螺紋連接，作為本實施例的特別改進，其下基板82和上基板821上分別和絲桿81連接的螺紋孔的螺紋旋向相反，對應(yīng)的，連接處絲桿81上的螺紋旋向亦相反，從而使得電機80驅(qū)動下基板82和上基板821相向或相反方向運動。
[0018]在上述熱壓裁切裝置中，包裝膜與容納腔內(nèi)含有片劑的包裝殼體經(jīng)由熱壓座83熱壓粘接在一起，由環(huán)形切刀84對粘接后的包裝體進行裁切。本實施例中，裁切后的包裝體中僅包含一粒片劑，其包裝體經(jīng)由切割孔85落入收集裝置中。
[0019]本實施例的熱壓裁切裝置，包括了將容納腔中含有片劑的包裝殼體與包裝膜熱壓貼合的熱壓裝置及對貼合后的包裝體進行裁切的裁切裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，工序集中，生產(chǎn)效率高，且易于實現(xiàn)自動化控制。
[0020]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熱壓裁切裝置，其特征在于，包括相對設(shè)置的上基板(821)、下基板(82)及用于驅(qū)動所述上基板(821)和下基板(82)同時相向或相反運動的驅(qū)動機構(gòu)，所述上基板(821)和下基板(82)設(shè)有熱壓裝置和裁切裝置。2.按照權(quán)利要求1所述的熱壓裁切裝置，其特征在于，所述熱壓裝置包括設(shè)于所述下基板(82)上的模孔(86)和設(shè)于上基板(821)上的熱壓座(83)，所述熱壓座(83)相對上基板(821)可移動。3.按照權(quán)利要求2所述的熱壓裁切裝置，其特征在于，所述熱壓座(83)通過導(dǎo)柱(831)連接于上基板(821)上，且所述導(dǎo)柱(831)可相對上基板(821)往復(fù)移動，并在導(dǎo)柱(831)上套設(shè)有壓縮彈簧。4.按照權(quán)利要求1-3任一項所述的熱壓裁切裝置，其特征在于，所述裁切裝置包括設(shè)于所述下基板(82)上的切割孔(85)及固接于上基板(821)上的環(huán)形切刀(84)，所述環(huán)形切刀(84)的外徑與所述切割孔(85)相適應(yīng)。5.按照權(quán)利要求1-3任一項所述的熱壓裁切裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括絲桿(81)和用于驅(qū)動絲桿(81)旋轉(zhuǎn)的電機(80)，所述絲桿(81)分別與下基板(82)和上基板(821)螺紋連接，且所述下基板(82)和上基板(821)上分別和絲桿(81)連接的螺紋孔的螺紋旋向相反。
【專利摘要】本實用新型涉及包裝領(lǐng)域，具體涉及一種泡罩包裝過程中，將容納腔中含有片劑的包裝殼體與包裝膜熱壓貼合在一起并對貼合后的包裝體進行裁切的熱壓裁切裝置，其包括相對設(shè)置的上基板（821）、下基板（82）及用于驅(qū)動所述上基板（821）和下基板（82）同時相向或相反運動的驅(qū)動機構(gòu)，所述上基板（821）和下基板（82）設(shè)有熱壓裝置和裁切裝置。本實用新型的熱壓裁切裝置，包括了將容納腔中含有片劑的包裝殼體與包裝膜熱壓貼合的熱壓裝置及對貼合后的包裝體進行裁切的裁切裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，工序集中，生產(chǎn)效率高，且易于實現(xiàn)自動化控制。
【IPC分類】B65B61/10
【公開號】CN204660185
【申請?zhí)枴緾N201420781507
【發(fā)明人】陳超
【申請人】陳超
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年12月12日