自動離合精準拉料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及拉料機構(gòu)領(lǐng)域，特別是涉及自動離合精準拉料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]貼膜作業(yè)中，一般會采用拉料機構(gòu)拉動料帶來實現(xiàn)流水線生產(chǎn)。但是，現(xiàn)有的拉料機構(gòu)，操作復雜，拉料精準度低，可操控度較低，如突發(fā)卷料、偏料的情況時，處理過程較慢，反應不及時，使得損失加大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了自動離合精準拉料機構(gòu)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:自動離合精準拉料機構(gòu)，它包括外框架、被動壓料輪、主動壓料輪、拉料伺服電機、離合架和拉料離合氣缸；所述的被動壓料輪和主動壓料輪從上至下依次排列在外框架中；所述的主動壓料輪的一端伸出外框架與拉料伺服電機連接；所述的離合架設置在外框架的內(nèi)部；所述的拉料離合氣缸設置有外框架的頂部；所述的拉料離合氣缸的活塞穿過外框架與離合架的頂部連接，用于控制離合架帶動被動壓料輪的離合；所述的外框架的頂部的兩端還穿設有拉料均衡調(diào)整鈕；所述的拉料均衡調(diào)整鈕的下端連接有均衡壓力彈簧；所述的均衡壓力彈簧壓在被動壓料輪的兩端；所述的被動壓料輪的端部還設置有手動離合旋鈕；所述的離合架的側(cè)板上設置有腰形孔；所述的被動壓料輪的兩端穿設在腰形孔中；所述的手動離合旋鈕通過偏心輪組與被動壓料輪連接，用于手動控制被動壓料輪的離合。
[0005]所述的被動壓料輪、主動壓料輪之間還設置有平料壓板。
[0006]工作原理:控制拉料離合氣缸帶動離合架至壓合狀態(tài)；開啟拉料伺服電機，此時，由于被動壓料輪將料帶壓住并貼合主動壓料輪，料帶隨主動壓料輪進行拉料；調(diào)整拉料均衡調(diào)整鈕控制均衡壓力彈簧對被動壓料輪的壓力，使被動壓料輪壓住料帶的力均衡，如停止拉料，則控制拉料離合氣缸帶動離合架至分離狀態(tài)，然后，關(guān)閉拉料伺服電機即可；如出現(xiàn)突發(fā)情況，扳動手動離合旋鈕，可使被動壓料輪通過偏心輪組沿腰形孔上升，使被動壓料輪處于分離狀態(tài)，即停止拉料；精準拉料的實現(xiàn)是在被動壓料輪和主動壓料輪壓合的狀態(tài)時，通過控制拉料伺服電機使主動壓料輪旋轉(zhuǎn)至設定的角度，即可精準的控制拉料的長度，可滿足自動貼膜作業(yè)的階段式拉料的需求。
[0007]本實用新型的有益效果:本實用新型的自動離合精準拉料機構(gòu)采用離合氣缸和手動離合旋鈕可實現(xiàn)自動離合和手動離合，并可通過控制拉料伺服電機使主動壓料輪旋轉(zhuǎn)至設定的角度來實現(xiàn)精準的拉料長度；操作簡單，拉料精度高，發(fā)生突發(fā)情況時，可直接手動離合，處理快，反應及時，損失小。
【附圖說明】
[0008]圖1為實施例的自動離合精準拉料機構(gòu)的示意圖；
[0009]圖2為實施例的自動離合精準拉料機構(gòu)的拉料狀態(tài)的示意圖；
[0010]圖3為實施例的自動離合精準拉料機構(gòu)的手動分離狀態(tài)的示意圖；
[0011]其中，1-外框架，2-被動壓料輪，3-主動壓料輪，4-拉料伺服電機，5-離合架，6-拉料離合氣缸，7-拉料均衡調(diào)整鈕，8-均衡壓力彈簧，9-手動離合旋鈕，10-偏心輪組，11-平料壓板，51-腰形孔。
【具體實施方式】
[0012]為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限定。
[0013]實施例
[0014]如圖1、圖2和圖3所示，自動離合精準拉料機構(gòu)，它包括外框架1、被動壓料輪2、主動壓料輪3、拉料伺服電機4、離合架5和拉料離合氣缸6 ;所述的被動壓料輪2和主動壓料輪3從上至下依次排列在外框架I中；所述的主動壓料輪3的一端伸出外框架I與拉料伺服電機4連接；所述的離合架5設置在外框架I的內(nèi)部；所述的拉料離合氣缸6設置有外框架I的頂部；所述的拉料離合氣缸6的活塞穿過外框架I與離合架5的頂部連接，用于控制離合架5帶動被動壓料輪2的離合；所述的外框架I的頂部的兩端還穿設有拉料均衡調(diào)整鈕7 ;所述的拉料均衡調(diào)整鈕7的下端連接有均衡壓力彈簧8 ;所述的均衡壓力彈簧8壓在被動壓料輪I的兩端；所述的被動壓料輪I的端部還設置有手動離合旋鈕9 ;所述的離合架5的側(cè)板上設置有腰形孔51 ;所述的被動壓料輪2的兩端穿設在腰形孔51中；所述的手動離合旋鈕9通過偏心輪組10與被動壓料輪2連接，用于手動控制被動壓料輪2的離合；所述的被動壓料輪2、主動壓料輪3之間還設置有平料壓板11。圖1、圖2和圖3所示內(nèi)容中，為了方便理解并觀察自動離合精準拉料機構(gòu)的具體構(gòu)造，手動離合旋鈕的方位有調(diào)整，但這并不影響本實用新型的保護范圍。
[0015]工作原理:控制拉料離合氣缸6帶動離合架5至壓合狀態(tài)；開啟拉料伺服電機4，此時，由于被動壓料輪2將料帶壓住并貼合主動壓料輪3，料帶隨主動壓料輪3進行拉料；調(diào)整拉料均衡調(diào)整鈕7控制均衡壓力彈簧8對被動壓料輪2的壓力，使被動壓料輪2壓住料帶的力均衡，如停止拉料，則控制拉料離合氣缸6帶動離合架5至分離狀態(tài)，然后，關(guān)閉拉料伺服電機4即可；如出現(xiàn)突發(fā)情況，扳動手動離合旋鈕9，可使被動壓料輪2通過偏心輪組10沿腰形孔51上升，使被動壓料輪2處于分離狀態(tài)，即停止拉料；精準拉料的實現(xiàn)是在被動壓料輪2和主動壓料輪3壓合的狀態(tài)時，通過控制拉料伺服電機4使主動壓料輪3旋轉(zhuǎn)至設定的角度，即可精準的控制拉料的長度，可滿足自動貼膜作業(yè)的階段式拉料的需求。
[0016]上述實施例不應以任何方式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.自動離合精準拉料機構(gòu)，其特征在于:它包括外框架、被動壓料輪、主動壓料輪、拉料伺服電機、離合架和拉料離合氣缸；所述的被動壓料輪和主動壓料輪從上至下依次排列在外框架中；所述的主動壓料輪的一端伸出外框架與拉料伺服電機連接；所述的離合架設置在外框架的內(nèi)部；所述的拉料離合氣缸設置有外框架的頂部；所述的拉料離合氣缸的活塞穿過外框架與離合架的頂部連接，用于控制離合架帶動被動壓料輪的離合；所述的外框架的頂部的兩端還穿設有拉料均衡調(diào)整鈕；所述的拉料均衡調(diào)整鈕的下端連接有均衡壓力彈簧；所述的均衡壓力彈簧壓在被動壓料輪的兩端；所述的被動壓料輪的端部還設置有手動離合旋鈕；所述的離合架的側(cè)板上設置有腰形孔；所述的被動壓料輪的兩端穿設在腰形孔中；所述的手動離合旋鈕通過偏心輪組與被動壓料輪連接，用于手動控制被動壓料輪的"W-Av聞口 O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動離合精準拉料機構(gòu)，其特征在于:所述的被動壓料輪、主動壓料輪之間還設置有平料壓板。
【專利摘要】自動離合精準拉料機構(gòu)，涉及拉料機構(gòu)領(lǐng)域。本實用新型解決了現(xiàn)有的拉料機構(gòu)，操作復雜，拉料精準度低，可操控度較低，如突發(fā)卷料、偏料的情況時，處理過程較慢，反應不及時，使得損失加大。自動離合精準拉料機構(gòu)，它包括外框架、被動壓料輪、主動壓料輪、拉料伺服電機、離合架和拉料離合氣缸；外框架穿設拉料均衡調(diào)整鈕并連接有均衡壓力彈簧；均衡壓力彈簧壓在被動壓料輪兩端；被動壓料輪端部設置手動離合旋鈕。本實用新型采用離合氣缸和手動離合旋鈕可實現(xiàn)自動離合和手動離合，并可通過控制拉料伺服電機使主動壓料輪旋轉(zhuǎn)至設定的角度來實現(xiàn)精準的拉料長度；操作簡單，拉料精度高，發(fā)生突發(fā)情況時，可直接手動離合，處理快，反應及時，損失小。
【IPC分類】B65H37/04
【公開號】CN204643326
【申請?zhí)枴緾N201520236583
【發(fā)明人】荊世平, 顧德新, 宗鈞
【申請人】蘇州恒銘達電子科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月20日