一種工件分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工件分離裝置領(lǐng)域，特別涉及一種工件分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度的高速發(fā)展，產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)效率大幅增加。如何在保持高效生產(chǎn)效率的同時(shí)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和輸送的要求是現(xiàn)代工業(yè)面臨的重要問(wèn)題之
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【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種工件分離裝置，本裝置可以實(shí)現(xiàn)工件的輸送和分離，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種工件分離裝置，包括底座、電磁振動(dòng)料斗、輸送槽、分離滑槽、三個(gè)氣缸、第一槽和第二槽。
[0006]其技術(shù)要點(diǎn)在于:
[0007]所述的三個(gè)氣缸分別為第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸。
[0008]電磁振動(dòng)料斗、輸送槽、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第一槽和第二槽均固定在底座上。
[0009]所述的輸送槽入口與電磁振動(dòng)料斗出料口相連，輸送槽出口與分尚滑槽入口相連通。
[0010]分離滑槽包括第一豎板、第二豎板和橫板，第一豎板固定在橫板一端，第二豎板固定在橫板另一端。
[0011]第一豎板外表面固定設(shè)有L型側(cè)板，L型側(cè)板包括為一體結(jié)構(gòu)的連接板和擋板。
[0012]連接板固定在第一豎板外表面。
[0013]擋板被配置為當(dāng)分離滑槽被推開(kāi)，擋板擋住輸送槽的出口。
[0014]第一氣缸的氣缸桿與分離滑槽的第一豎板固定連接。
[0015]導(dǎo)軌固定在底座上，分離滑槽的橫板設(shè)置導(dǎo)軌上的滑塊上。
[0016]所述的第一槽固定在底座上，在第三氣缸的下方。
[0017]所述的第二槽固定在底座上，在第二氣缸的下方。
[0018]所述的第一氣缸的氣缸桿軸線可以和輸送槽的中心線相互垂直。
[0019]所述的輸送槽的出口低于輸送槽入口。
[0020]所述的輸送槽的中心線可與底座水平方向的夾角為30度。
[0021]所述的第一豎板和第二豎板可相互平行，并且均與橫板相垂直。
[0022]其優(yōu)點(diǎn)在于:
[0023]本裝置可以實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)上料連續(xù)分離，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0025]圖2為本實(shí)用新型的正視圖。
[0026]圖3為分離滑槽的側(cè)視圖。
[0027]圖4為分離滑槽的主視圖。
[0028]圖5為分離滑槽的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]—種工件分離裝置，包括底座1、電磁振動(dòng)料斗2、輸送槽3、分離滑槽4、三個(gè)氣缸、第一槽9和第二槽11。
[0030]所述的三個(gè)氣缸分別為第一氣缸5、第二氣缸8和第三氣缸10。
[0031]電磁振動(dòng)料斗2、輸送槽3、第一氣缸5、第二氣缸8、第三氣缸10、第一槽9和第二槽11均固定在底座1上。
[0032]所述的輸送槽3入口與電磁振動(dòng)料斗2出料口相連，輸送槽3出口與分尚滑槽4入口相連通。
[0033]分離滑槽4包括第一豎板14、第二豎板15和橫板16，第一豎板14固定在橫板16一端，第二豎板15固定在橫板16另一端。
[0034]第一豎板14外表面固定設(shè)有L型側(cè)板13，L型側(cè)板13包括為一體結(jié)構(gòu)的連接板17和擋板18。
[0035]連接板17通過(guò)螺釘固定在第一豎板14外表面。
[0036]擋板18被配置為當(dāng)分離滑槽4被推開(kāi)，擋板18擋住輸送槽3的出口。
[0037]第一氣缸5的氣缸桿與分離滑槽4的第一豎板14固定連接。
[0038]導(dǎo)軌12固定在底座1上，分離滑槽4的橫板16設(shè)置導(dǎo)軌12上的滑塊上。
[0039]所述的第一槽9固定在底座1上，在第三氣缸10的下方。
[0040]所述的第二槽11固定在底座1上，在第二氣缸8的下方。
[0041]所述的第一氣缸5的氣缸桿軸線和輸送槽3的中心線相互垂直。
[0042]所述的輸送槽3的出口低于輸送槽3入口，即輸送槽3向下傾斜(如圖2所示)，
[0043]所述的輸送槽3的中心線與底座1水平設(shè)置時(shí)的夾角為30度。(如圖2所示角A)。
[0044]所述的第一槽9和第二槽11之間的底座1上設(shè)置有光幕千分尺7。
[0045]所述的光幕千分尺7的型號(hào)為:optoCONTROL 2600。
[0046]第一豎板14和第二豎板15相互平行，并且均與橫板16相垂直。
[0047]所述的光幕千分尺7為已知技術(shù)。故不重復(fù)敘述。
[0048]金屬圓柱形零件是現(xiàn)代工業(yè)中最常見(jiàn)的工件形狀之一，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、兵器等國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要領(lǐng)域。
[0049]光幕千分尺7廣泛應(yīng)用于工業(yè)精密測(cè)量，是一種非接觸式的精密測(cè)量裝置。一般測(cè)量數(shù)米之內(nèi)的長(zhǎng)度，其精度可達(dá)0.1微米。光幕千分尺7可用于物體尺寸的非接觸測(cè)量與控制，如零件高度、邊緣、直徑、線徑、寬度、間隙、內(nèi)徑和外徑等。
[0050]其工作原理為:
[0051]所述的電磁振動(dòng)料斗2固定在底座1上，在電磁振動(dòng)器作用下，電磁振動(dòng)料斗2作扭轉(zhuǎn)式上下振動(dòng)，使工件6沿著螺旋軌道由低到高移動(dòng)，并自動(dòng)排列定向，當(dāng)工件6為金屬圓柱體工件時(shí)，金屬圓柱體工件均為豎直并列，直至上部出料口而進(jìn)入輸料槽3。
[0052]輸送槽3可將工件6由電磁振動(dòng)料斗2傳輸至分離滑槽4。輸料槽3內(nèi)的工件6由于重力的作用落入分離滑槽4。
[0053]所述的分離滑槽4與輸送槽3連接處有導(dǎo)軌12。
[0054]第一氣缸5的氣缸桿與分離滑槽4相連，可將分離滑槽4沿導(dǎo)軌12推到位置B(位于第一槽9和第二槽11之間)，并可拉回原位。
[0055]第二氣缸8固定在底座1上可根據(jù)需要將工件推入第一槽9，并返回原位。第三氣缸10固定在底座1上，可根據(jù)需要將工件6推入第二槽11，并返回原位。
[0056]當(dāng)一個(gè)工件6進(jìn)入分離滑槽4后，第一氣缸5推動(dòng)分離滑槽4向前運(yùn)動(dòng)，在位置B停止。
[0057]分離滑槽4的擋板18可以在一個(gè)工件6進(jìn)入分離滑槽4，并推到位置B時(shí)，阻止后面的工件6繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)。所述的擋板18用螺釘固定在分離滑槽4上，如圖1所示，當(dāng)分離滑槽4被第一氣缸5推到位置B時(shí)，擋板18擋住輸送槽3中的工件6，使其不下落。
[0058]第一氣缸5的往返運(yùn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)工件6的不斷輸送。第一槽9可作為合格品槽。第二槽11可作為不合格品槽。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工件分離裝置，包括底座(1)、電磁振動(dòng)料斗(2)、輸送槽(3)、分離滑槽(4)、三個(gè)氣缸、第一槽(9)和第二槽(11);其特征在于: 所述的三個(gè)氣缸分別為第一氣缸(5)、第二氣缸(8)和第三氣缸(10)； 電磁振動(dòng)料斗(2)、輸送槽(3)、第一氣缸(5)、第二氣缸(8)、第三氣缸(10)、第一槽(9)和第二槽(11)均固定在底座(I)上； 所述的輸送槽(3)入口與電磁振動(dòng)料斗(2)出料口相連，輸送槽(3)出口與分咼滑槽(4)入口相連通； 分離滑槽(4)包括第一豎板(14)、第二豎板(15)和橫板(16)，第一豎板(14)固定在橫板(16) —端，第二豎板(15)固定在橫板(16)另一端； 第一豎板(14)外表面固定設(shè)有L型側(cè)板(13)，L型側(cè)板(13)包括為一體結(jié)構(gòu)的連接板(17)和擋板(18)； 連接板(17)固定在第一豎板(14)外表面； 擋板(18)被配置為當(dāng)分離滑槽(4)被推開(kāi)，擋板(18)擋住輸送槽(3)的出口 ； 第一氣缸(5)的氣缸桿與分離滑槽(4)的第一豎板(14)固定連接； 導(dǎo)軌(12)固定在底座(I)上，分離滑槽(4)的橫板(16)設(shè)置導(dǎo)軌(12)上的滑塊上； 所述的第一槽(9)固定在底座(I)上，在第三氣缸(10)的下方； 所述的第二槽(11)固定在底座(I)上，在第二氣缸(8)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件分離裝置，其特征在于:所述的第一氣缸(5)的氣缸桿軸線和輸送槽(3)的中心線相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件分離裝置，其特征在于:所述的輸送槽(3)的出口低于輸送槽(3)入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工件分離裝置，其特征在于:所述的輸送槽(3)的中心線與底座(I)水平方向的夾角為30度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件分離裝置，其特征在于:所述的第一槽(9)和第二槽(11)之間的底座(I)上設(shè)置有光幕千分尺(7 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工件分離裝置，其特征在于:所述的光幕千分尺(7)的型號(hào)為:optoCONTROL 2600。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件分離裝置，其特征在于: 所述的第一豎板(14)和第二豎板(15)相互平行，并且均與橫板(16)相垂直。
【專利摘要】一種工件分離裝置，包括底座、電磁振動(dòng)料斗、輸送槽、分離滑槽、三個(gè)氣缸、第一槽和第二槽。輸送槽入口與電磁振動(dòng)料斗出料口相連，輸送槽出口與分離滑槽入口相連通。分離滑槽包括第一豎板、第二豎板和橫板。第一豎板外表面固定設(shè)有L型側(cè)板，L型側(cè)板的擋板被配置為當(dāng)分離滑槽被推開(kāi)，擋板擋住輸送槽的出口。第一氣缸的氣缸桿與分離滑槽的第一豎板固定連接。分離滑槽的橫板設(shè)置導(dǎo)軌上。第一槽在第三氣缸下方。第二槽在第二氣缸下方。本裝置可以實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)上料連續(xù)分離，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
【IPC分類】B65G47-42
【公開(kāi)號(hào)】CN204528585
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520060433
【發(fā)明人】劉曉云, 姜月秋, 李倩, 徐送寧
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)理工大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月29日