送絲機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉線纜生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種送絲機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]線纜在生產(chǎn)過程中，需要將金屬絲送至加工設(shè)備進(jìn)行二次加工，現(xiàn)有的送絲機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不便，采用低效率的傳動輸送方式，使用過程較為不便，且傳送的時候線絲容易發(fā)生打結(jié)和纏繞等狀況，嚴(yán)重影響工作的進(jìn)度和安全性能。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中缺陷與不足，本實用新型的目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡單、送絲速度和效率更高的送絲機構(gòu)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型提出一種送絲機構(gòu)，包括支架，其特征在于，所述支架上設(shè)置有兩個軸承座，所述兩個軸承座間隔設(shè)置且水平高度相同，所述兩個軸承座之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定有兩個環(huán)形的第一固定支撐筋，所述兩個環(huán)形的第一固定支撐筋直徑相同且具有間隔距離，所述兩個第一固定支撐筋之間設(shè)置有中間固定支撐筋，所述中間固定支撐筋呈環(huán)形設(shè)置且位于兩個第一固定支撐筋之間中部，所述中間固定支撐筋的直徑小于第一固定支撐筋，所述第一固定支撐筋與中間固定支撐筋的圓周表面之間均布有若干個徑向的弧形的筋條，所述弧形的筋條彼此之間間隔設(shè)置，所述弧形的筋條兩端分別與第一固定支撐筋固定，中部與中間固定支撐筋固定，所述弧形的筋條中部與轉(zhuǎn)軸的距離小于兩端與轉(zhuǎn)軸的距離。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述中間固定支撐筋與兩個第一固定支撐筋之間分別設(shè)置有第二固定支撐筋，所述第二固定支撐筋直徑大于中間固定支撐筋小于第一固定支撐筋，所述第二固定支撐筋與弧形的筋條固定連接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先所述第一固定支撐筋、第二固定支撐筋及中間固定支撐筋分別通過加強筋與轉(zhuǎn)軸固定。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先所述第一固定支撐筋、第二固定支撐筋及中間固定支撐筋分別以轉(zhuǎn)軸為圓心設(shè)置。
[0008]本實用新型提出一種送絲機構(gòu)，當(dāng)彎曲不定的金屬絲繞過曲線型送絲架時，由于送絲架的兩端高中間低，金屬絲會自動向中間靠攏，不會從送絲架上滑脫，并且，由于送絲架是曲線型的，金屬絲會很順當(dāng)?shù)脑谒徒z架上滑動，提高送絲速度和效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為實用新型實施例的送絲機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1的A-A向視圖
[0011]圖3是圖1的B-B向視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0013]本實用新型提出的一種送絲機構(gòu)，如圖1-圖3所示，包括支架1，及曲線型送絲架6，所述支架I上設(shè)置有兩個軸承座2，所述兩個軸承座2間隔設(shè)置且水平高度相同，所述兩個軸承座之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7上固定有兩個環(huán)形的第一固定支撐筋3，所述兩個環(huán)形的第一固定支撐筋3直徑相同且具有間隔距離，所述兩個第一固定支撐筋之間設(shè)置有中間固定支撐筋5，所述中間固定支撐筋5呈環(huán)形設(shè)置且位于兩個第一固定支撐筋3之間中部，所述中間固定支撐筋5的直徑小于第一固定支撐筋3，所述第一固定支撐筋3與中間固定支撐筋5的圓周表面之間均布有若干個徑向的弧形的筋條9，所述弧形的筋條9彼此之間間隔設(shè)置，所述弧形的筋條9兩端分別與第一固定支撐筋3固定，中部與中間固定支撐筋5固定，所述弧形的筋條9中部與轉(zhuǎn)軸7的距離小于兩端與轉(zhuǎn)軸的距離。
[0014]所述中間固定支撐筋5與兩個第一固定支撐筋3之間分別設(shè)置有第二固定支撐筋4，所述第二固定支撐筋4直徑大于中間固定支撐筋5小于第一固定支撐筋3，所述第二固定支撐筋與弧形的筋條固定連接。
[0015]所述第一固定支撐筋、第二固定支撐筋及中間固定支撐筋分別通過加強筋8與轉(zhuǎn)軸固定。
[0016]所述第一固定支撐筋3、第二固定支撐筋4及中間固定支撐筋5分別以轉(zhuǎn)軸7為圓心設(shè)置。
[0017]送絲架主要由架子I和曲線型送絲架6組成，其中曲線型送絲架6由第一固定支撐筋3、第二固定支撐筋4、中間固定支撐筋5固定在一起，若干個加強筋8起到固定作用，加強筋8的另一端和中間支撐板分別固定在轉(zhuǎn)軸7上，轉(zhuǎn)軸的兩端與軸承座2相連，軸承座5固定在架子I的兩端，當(dāng)彎曲不定的金屬絲繞過曲線型送絲架時，由于送絲架的兩端高中間低，金屬絲會自動向中間靠攏，不會從送絲架上滑脫，并且，由于送絲架是曲線型的，金屬絲會很順當(dāng)?shù)脑谒徒z架上滑動，提高送絲速度和效率。
[0018]當(dāng)然，本實用新型還可有其他實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種送絲機構(gòu)，包括支架，其特征在于，所述支架上設(shè)置有兩個軸承座，所述兩個軸承座間隔設(shè)置且水平高度相同，所述兩個軸承座之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定有兩個環(huán)形的第一固定支撐筋，所述兩個環(huán)形的第一固定支撐筋直徑相同且具有間隔距離，所述兩個第一固定支撐筋之間設(shè)置有中間固定支撐筋，所述中間固定支撐筋呈環(huán)形設(shè)置且位于兩個第一固定支撐筋之間中部，所述中間固定支撐筋的直徑小于第一固定支撐筋，所述第一固定支撐筋與中間固定支撐筋的圓周表面之間均布有若干個徑向的弧形的筋條，所述弧形的筋條彼此之間間隔設(shè)置，所述弧形的筋條兩端分別與第一固定支撐筋固定，中部與中間固定支撐筋固定，所述弧形的筋條中部與轉(zhuǎn)軸的距離小于兩端與轉(zhuǎn)軸的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送絲機構(gòu)，其特征在于，所述中間固定支撐筋與兩個第一固定支撐筋之間分別設(shè)置有第二固定支撐筋，所述第二固定支撐筋直徑大于中間固定支撐筋小于第一固定支撐筋，所述第二固定支撐筋與弧形的筋條固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送絲機構(gòu)，其特征在于，所述第一固定支撐筋、第二固定支撐筋及中間固定支撐筋分別通過加強筋與轉(zhuǎn)軸固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的送絲機構(gòu)，其特征在于，所述第一固定支撐筋、第二固定支撐筋及中間固定支撐筋分別以轉(zhuǎn)軸為圓心設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型提出一種送絲機構(gòu)，包括支架，所述支架上設(shè)置有兩個軸承座，所述兩個軸承座間隔設(shè)置且水平高度相同，所述兩個軸承座之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定有兩個環(huán)形的第一固定支撐筋，所述兩個第一固定支撐筋之間設(shè)置有中間固定支撐筋，所述中間固定支撐筋呈環(huán)形設(shè)置且位于兩個第一固定支撐筋之間中部，所述第一固定支撐筋與中間固定支撐筋的圓周表面之間均布有若干個徑向的弧形的筋條。本實用新型提出一種送絲機構(gòu)，當(dāng)彎曲不定的金屬絲繞過曲線型送絲架時，由于送絲架的兩端高中間低，金屬絲會自動向中間靠攏，不會從送絲架上滑脫；并且，由于送絲架是曲線型的，金屬絲會很順當(dāng)?shù)脑谒徒z架上滑動，提高送絲速度和效率。
【IPC分類】B65H51-04
【公開號】CN204400320
【申請?zhí)枴緾N201520009244
【發(fā)明人】趙欣中
【申請人】石家莊華通線纜有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年4月29日