包裝裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種包裝裝置。該包裝裝置包括包裝裝置本體，包裝裝置本體上并排設(shè)置有第一軸輥和第二軸輥，第一軸輥與第二軸輥之間的間隙用于使被包裝件穿過；第一軸輥上卷設(shè)有第一包裝材料，第二軸輥上卷設(shè)有第二包裝材料，首先通過包裝裝置本體上并排設(shè)置的第一軸輥和第二軸輥將第一封裝材料和第二封裝材料分別覆蓋到被包裝件的上下表面，然后再通過熱合裝置將位于被包裝件兩側(cè)邊緣外的第一包裝材料與第二包裝材料熱合，從而實(shí)現(xiàn)對被包裝件的包裝。整個包裝過程為半自動話進(jìn)行，大大節(jié)省了人力，提高了包裝效率，且由于包裝過程受到第一軸輥與第二軸輥的相對擠壓，有效的壓縮了包裝后的體積，方便了后續(xù)的折疊和裝箱操作。
【專利說明】
包裝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種包裝裝置，更加具體是涉及一種大型柔性浮空器球體的包裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著浮空器應(yīng)用的增多和技術(shù)的發(fā)展，以及應(yīng)用載荷的不斷增大，浮空器(包括系留氣球、飛艇和高空氣球)的體積也越來越大，因?yàn)楦】掌鞯母×εc體積成正比，體積越大浮力也就越大，所能承載的載荷重量就越大，或者可以達(dá)到的飛行高度就越高。
[0003]體積的增大給加工制造帶來許多問題，其中之一就是大型柔性球體的包裝問題。當(dāng)球體的體積較小時，可以采用人工進(jìn)行折疊、包裝、裝箱等操作。而大型浮空器長度動輒幾十米甚至幾百米長，表面積達(dá)上百至上千平方米，重量可達(dá)幾百公斤至幾噸。如果在球體包裝和裝箱時采用人工的方式，將需要大量的人工，而且操作效率非常低。同時，傳統(tǒng)的球體包裝方法，僅是簡單的將球體使用包裝材料包裹后，每隔一段使用繩索扎系，造成包裝后的球體不規(guī)則，使得包裝后的體積依然龐大，不利于下一步裝箱和運(yùn)輸。
[0004]因此，目前亟需一種既不需要大量人力，又能夠有效減小球體包裝后體積的大型柔性球體包裝裝置，以方便球體的裝箱和運(yùn)輸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一)要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種能夠高效、省力的將大型柔性體進(jìn)行包裝的包裝裝置。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種疊放裝置，其特征在于，包括裝載槽和移動設(shè)置在所述裝載槽的上方的支撐架，所述支撐架用于將待疊放件的中部托起;在所述支撐架的移動方向上，所述裝載槽的內(nèi)部的兩端均至少設(shè)置一個支撐桿，所述支撐桿用于對待疊放件的折疊位置處的內(nèi)側(cè)形成支撐。
[0009]優(yōu)選的，所述支撐桿與所述裝載槽可拆卸連接。
[0010]優(yōu)選的，所述裝載槽與所述支撐架的移動方向平行的兩側(cè)側(cè)壁上均開設(shè)有通孔，所述支撐桿與所述通孔可插拔連接。
[0011]優(yōu)選的，所述通孔為沿所述裝載槽的深度方向延伸的長孔狀結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，所述支撐架的頂部設(shè)有第一軸輥，所述第一軸輥與待疊放件滾動接觸。
[0013]優(yōu)選的，所述第一軸輥的數(shù)量為多個，多個所述第一軸輥沿所述支撐架的移動方向排布，用于將所述待疊放件與所述支撐架的頂部隔開。
[0014]優(yōu)選的，在所述支撐架的移動方向上，所述裝載槽的一端的頂部設(shè)有第二軸輥，所述第二軸輥用于與待疊放件滾動接觸、并將所述待疊放件與所述支撐架的頂部隔開。
[0015]優(yōu)選的，所述支撐架的高度可調(diào)。
[0016]優(yōu)選的，所述裝載槽的底部設(shè)有第一車輪組件。
[0017]優(yōu)選的，所述支撐架的底部設(shè)有第二車輪組件。
[0018](三)有益效果
[0019]本發(fā)明提供的一種包裝裝置，首先通過包裝裝置本體上并排設(shè)置的第一軸輥和第二軸輥將第一封裝材料和第二封裝材料分別覆蓋到被包裝件的上下表面，然后再通過熱合裝置將位于被包裝件兩側(cè)邊緣外的第一包裝材料與第二包裝材料熱合，從而實(shí)現(xiàn)對被包裝件的包裝。整個包裝過程為半自動話進(jìn)行，大大節(jié)省了人力，提高了包裝效率，且由于包裝過程受到第一軸輥與第二軸輥的相對擠壓，有效的壓縮了包裝后的體積，方便了后續(xù)的折疊和裝箱操作。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的一種包裝裝置的軸側(cè)視圖。
[0021 ]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的一種包裝裝置的軸主視圖。
[0022]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的一種包裝裝置的軸俯視圖。
[0023]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的熱合裝置的示意圖。
[0024]圖5是本發(fā)明實(shí)施例的包裝后的被包裝件的示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記:
[0026]1、包裝裝置本體;2、第一軸輥;21、第一包裝材料;3、第二軸輥;31、第二包裝材料；
4、第三軸輥;5、第四軸輥;6、熱合裝置;61、第一加熱棒;62、第二加熱棒;63、壓桿;71、驅(qū)動輪;72、從動輪。
[0027]另外，圖中箭頭為支撐架相對于裝載槽的移動方向。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0029]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0030]結(jié)合圖1至圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例以大型柔性浮空器球體的包裝操作為例，提供了一種包裝裝置，該裝置包括包裝裝置本體I，包裝裝置本體I上并排設(shè)置有第一軸輥2和第二軸輥3，第一軸輥2與第二軸輥3之間具有間隙，該間隙用于使被包裝件穿過;第一軸輥2上卷設(shè)有第一包裝材料21，第二軸輥3上卷設(shè)有第二包裝材料31，第一包裝材料21和第二包裝材料31均可以是塑料膜，當(dāng)被包裝件由第一軸輥2與第二軸輥3之間的間隙中穿過時，第一軸輥2和第二軸輥3用于通過自身的旋轉(zhuǎn)而將第一包裝材料21和第二包裝材料31分別覆蓋到被包裝件的正反兩面上，且第一包裝材料21和第二包裝材料31的兩側(cè)邊緣分別探出于被包裝件的兩側(cè)邊緣。
[0031]再結(jié)合圖4所示，包裝裝置本體I上還設(shè)有熱合裝置6，在被包裝材料移動的方向上，熱合裝置6設(shè)置在第一軸輥2和第二軸輥3的后方，用于將探出于被包裝件兩側(cè)邊緣的第一包裝材料21與第二包裝材料31熱合連接。該熱合裝置6包括第一加熱棒61、第二加熱棒62、第三加熱棒和第四加熱棒;第一加熱棒61用于與第二加熱棒62配合，以將第一包裝材料21和第二包裝材料31的一側(cè)邊緣相互壓緊、熱合;第三加熱棒用于與第四加熱棒配合，以將第一包裝材料21和第二包裝材料31的另一側(cè)邊緣壓緊、熱合。
[0032]使用時，首先將大型柔性浮空器球體折疊成扁平的長條狀、并伸展平鋪于地面，以構(gòu)成上述被包裝體;然后將被包裝體的首端放入本裝置的第一軸輥2與第二軸輥3之間，開始包裝操作;可使包裝裝置沿被包裝體的延伸方向前行，或是令包裝裝置不動，向前拉動被包裝體的首端，以使被包裝體穿過第一軸輥2與第二軸輥3之間的間隙，第一軸輥2和第二軸輥3分別將第一包裝材料21和第二包裝材料31覆蓋導(dǎo)被包裝體的上下表面。繼續(xù)引導(dǎo)第一包裝材料21和第二包裝材料31的兩側(cè)邊緣通過熱合裝置6，熱合裝置6將第一包裝材料21與第二包裝材料31的兩側(cè)邊緣熱合;待第一包裝材料21和第二包裝材料31的鋪滿被包裝體的整個上下表面、并熱合完成后，移出被包裝體，由此完成大型柔性浮空器球體的包裝操作。
[0033]另外，可再將被包裝體外的第一包裝材料21與第二包裝材料31的首尾兩端預(yù)留有開口熱合，且在熱合的過程中預(yù)留開口，通過抽氣裝置將第一包裝材料21與第二包裝材料31內(nèi)的氣體抽出，然后再將預(yù)留的開口熱合，由此使包裝的體積進(jìn)一步得到壓縮。
[0034]由上可知，本發(fā)明實(shí)施方式提供的包裝裝置在進(jìn)行大型球體包裝時可以半自動化進(jìn)行，大大節(jié)省了人力，提高了包裝效率；另外，本包裝裝置在將第一包裝材料21和第二包裝材料31覆蓋到被包裝體的正反兩面的過程中，通過第一軸輥2和第二軸輥3擠壓，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了將內(nèi)部的大部分氣體排出的效果，此時也可以視為完成包裝，后續(xù)再使用抽氣裝置抽取包裝內(nèi)部空氣，是為了有效的壓縮了包裝后的體積，方便了后續(xù)球體的折疊和裝箱。
[0035]其中，第一軸輥2與第二軸輥3之間的間距優(yōu)選為可調(diào)，以使本包裝裝置能夠適應(yīng)不同厚度的被包裝體。進(jìn)一步的，第一軸輥2與第二軸輥3之間還優(yōu)選連接有彈性件，該彈性件用于將第一軸輥2與第二軸輥3相向拉扯，例如可以將第一軸輥2的一端和第二軸輥3的一端均滑動安裝在包裝裝置本體I上的一個第一滑槽內(nèi)，將第一軸輥2的另一端和第二軸輥3的另一端均滑動安裝在包裝裝置本體I上的一個第二滑槽內(nèi)，而彈性件則張緊連接在第一軸輥2的端部與第二軸輥3的端部之間。由此，不僅可以使第一軸輥2與第二軸輥3之間的間距可調(diào)，還可以使第一軸輥2和第二軸輥3分布與被包裝體的上下表面緊貼，即便因?yàn)榈谝话b材料21和第二包裝材料31的消耗而導(dǎo)致第一軸輥2和第二軸輥3的外徑變小，由于該彈性件的彈性拉力作用，仍可以使第一軸輥2和第二軸輥3始終保持與被包裝體的上下表面緊貝占，從而包裝了包裝的效果和后續(xù)熱合的效果。
[0036]第一軸輥2和第二軸輥3優(yōu)選為上下并排設(shè)置，即被包裝材料是以水平展開的狀態(tài)穿過第一軸輥2與第二軸輥3之間的間隙的，這樣被包裝體由地面至包裝裝置無需發(fā)生扭轉(zhuǎn)。
[0037]包裝裝置本體I上還設(shè)有多個第三軸輥4，多個第三軸輥4滾動支撐在被包裝件的下方，以使被包裝體在自身重力的作用沿沿多個第三軸輥4所鋪設(shè)形成特定的輸送軌跡通過本包裝裝置，該特定的輸送軌跡應(yīng)當(dāng)穿過第一軸輥2與第二軸輥3之間的間隙，這樣可以保證第一軸輥2和第二軸輥3對被包裝體的正反兩面的壓力相對均衡，確保了包裝質(zhì)量。
[0038]在被包裝件的移動方向上，多個第三軸輥4分布在第一軸輥2和第二軸輥3的兩側(cè)，gp，第一軸輥2與第二軸輥3之間間隙的前側(cè)和后側(cè)均至少設(shè)有一個第三軸輥4，位于第一軸輥2和第二軸輥3之前的第三軸輥4可以將由地面上升而來的被包裝體轉(zhuǎn)變方向；位于第一軸輥2和第二軸輥3之后的第三軸輥4可以與位于第一軸輥2與第二軸輥3之前的第三軸輥4配合，而將被包裝件水平通過第一軸輥2與第二軸輥3之間的間隙；另外，位于最后方的第三軸輥4還可以對完成熱合后的部分被包裝體導(dǎo)向至地面，防止與包裝裝置本體I發(fā)生磨損。
[0039]包裝裝置本體I上優(yōu)選還設(shè)有多個第四軸輥5，多個第四軸輥5與被包裝件的頂側(cè)滾動接觸、并與部分第三軸輥4一一對應(yīng)設(shè)置，用于與第三軸輥4配合，對被包裝體形成夾持力，這樣不僅可以更穩(wěn)定的對被包裝體形成導(dǎo)向，而且也可以將被包裝體壓縮得更為扁平，從而更有利于包裝和熱合操作。進(jìn)一步的，第三軸輥4與第四軸輥5之間的間距優(yōu)選為可調(diào)，以適應(yīng)不同厚度的被包裝體。
[0040]包裝裝置本體I上還設(shè)有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置設(shè)置在第一軸輥2與熱合裝置6之間，用于將第一包裝材料21與第二包裝材料31的兩側(cè)邊緣壓合。該導(dǎo)向裝置可以是設(shè)置在熱合裝置6前方的兩組相對設(shè)置的壓桿63，一組壓桿63與第一包裝材料21和第二包裝材料31的一側(cè)邊緣相接觸，另一組壓桿63與第二包裝材料31和滴入包裝材料的另一側(cè)邊緣相接觸，使第一包裝材料21與第二包裝材料31在熱合前先相互貼合，由此可有助于提升后續(xù)的熱合質(zhì)量。
[0041]另外，包裝裝置本體I的下方優(yōu)選還設(shè)有滾輪組件，且滾輪組件中優(yōu)選還包括一組驅(qū)動輪71，其余為從動輪72，這樣包裝裝置本體I就相當(dāng)于一個移動小車，在包裝的過程中可沿著被包裝體的鋪放軌跡移動，包裝前后被包裝體的位置并沒有發(fā)生改變，無需在包裝的過程中拉動被包裝體，使包裝操作更加省力，便捷。
[0042]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種包裝裝置，其特征在于，包括包裝裝置本體，所述包裝裝置本體上并排設(shè)置有第一軸輥和第二軸輥，所述第一軸輥與所述第二軸輥之間的間隙用于使被包裝件穿過;所述第一軸輥上卷設(shè)有第一包裝材料，所述第二軸輥上卷設(shè)有第二包裝材料，所述第一軸輥和第二軸輥用于通過自身的旋轉(zhuǎn)而將所述第一包裝材料和第二包裝材料分別覆蓋到被包裝件的正反兩面上，且所述第一包裝材料和第二包裝材料的兩側(cè)邊緣分別探出于被包裝件的兩側(cè)邊緣； 所述包裝裝置本體上還設(shè)有熱合裝置，在被包裝材料移動的方向上，所述熱合裝置設(shè)置在所述第一軸輥和第二軸輥的后方，用于將探出于被包裝件兩側(cè)邊緣的第一包裝材料與第二包裝材料熱合連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝裝置，其特征在于，所述第一軸輥與所述第二軸輥之間的間距可調(diào)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝裝置，其特征在于，所述第一軸輥和第二軸輥為上下并排設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝裝置，其特征在于，所述包裝裝置本體上還設(shè)有多個第三軸輥，多個所述第三軸輥滾動支撐在被包裝件的下方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包裝裝置，其特征在于，在被包裝件的移動方向上，多個所述第三軸輥分布在所述第一軸輥和第二軸輥的兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包裝裝置，其特征在于，所述包裝裝置本體上還設(shè)有多個第四軸輥，多個所述第四軸輥與被包裝件的頂側(cè)滾動接觸、并與部分所述第三軸輥一一對應(yīng)設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包裝裝置，其特征在于，所述第三軸輥與所述第四軸輥之間的間距可調(diào)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝裝置，其特征在于，所述包裝裝置本體上還設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置設(shè)置在所述第一軸輥與所述熱合裝置之間，用于將第一包裝材料與所述第二包裝材料的兩側(cè)邊緣壓合。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的包裝裝置，其特征在于，所述包裝裝置本體的下方還設(shè)有滾輪組件。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的包裝裝置，其特征在于，所述滾輪組件中包括驅(qū)動輪。
【文檔編號】B65B63/04GK106081274SQ201610602979
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月27日 公開號201610602979.9, CN 106081274 A, CN 106081274A, CN 201610602979, CN-A-106081274, CN106081274 A, CN106081274A, CN201610602979, CN201610602979.9
【發(fā)明人】聶營, 王生, 楊燕初, 何澤青, 祝榕辰, 王旭巍
【申請人】中國科學(xué)院光電研究院