烘烤部傳送機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種烘烤部傳送機構(gòu),包括多個烘烤傳送單元,多個烘烤傳送單元之間呈層疊間隔分布,且相鄰兩烘烤傳送單元的傳送路徑相接通;烘烤傳送單元包括導向框(5)、正向傳送組件(1)和反向傳送組件(2),反向傳送組件(2)的傳送方向與正向傳送組件(1)的傳送方向相反,且正向傳送組件(1)和反向傳送組件(2)交錯分布。本發(fā)明實施例提出的烘烤部傳送機構(gòu),通過將多個烘烤傳送單元層疊間隔分布,并使相鄰兩烘烤傳送單元的傳送路徑相接通;如此,在占地面積一定的情況下,實現(xiàn)了足夠長的烘烤傳送路徑,既提高了空間利用率,又保證了烘烤質(zhì)量,同時也降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
烘烤部傳送機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及烘烤榨油設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種烘烤部傳送機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,像花生、榛子、杏仁、咖啡、可可豆等許多農(nóng)產(chǎn)品,在深加工之前如果能進行烘烤處理,其口味、顏色及質(zhì)感都將有較大改善。另外,花生是植物油和蛋白質(zhì)的主要來源之一,在榨花生油及生產(chǎn)花生醬和糖果等之前必須將花生做烘烤處理,烘烤時間及溫度等工藝條件對烘烤產(chǎn)品的品質(zhì)產(chǎn)生很大影響。
[0003]現(xiàn)有的烘烤設(shè)備以流水線式為主,此類烘烤設(shè)備由單一的主動軸配合單一的從動軸連接傳送帶形成單層傳送單元,為了保證烘烤效果,其常常通過延長烘烤路徑實現(xiàn),但這樣導致整個設(shè)備占地面積過大,對場地要求相對較高,提高了生產(chǎn)成本;因此,如何提出一種占地面積小,且烘烤傳送路徑足夠長的烘烤傳送單元是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種烘烤部傳送機構(gòu),占地面積小、烘烤傳送路徑長,既保證了烘烤質(zhì)量,又降低了生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明實施例提供了一種烘烤部傳送機構(gòu),用于烘烤榨油一體機的烘烤部中以傳送待烘烤原料,所述烘烤部傳送機構(gòu)包括多個烘烤傳送單元,所述多個烘烤傳送單元之間呈層疊間隔分布,且相鄰兩所述烘烤傳送單元的傳送路徑相接通;所述烘烤傳送單元包括導向框、正向傳送組件和反向傳送組件,所述反向傳送組件的傳送方向與所述正向傳送組件的傳送方向相反,且所述正向傳送組件和所述反向傳送組件交錯分布。
[0006]進一步地,所述正向傳送組件包括第一主動軸,設(shè)置于所述第一主動軸同一側(cè)且相間隔的多個第一從動軸,各所述第一從動軸與所述第一主動軸之間均傳動連接有第一傳送帶;所述反向傳送組件包括第二主動軸,設(shè)置于所述第二主動軸同一側(cè)且相間隔的多個第二從動軸,各所述第二從動軸與所述第二主動軸之間均傳動連接有第二傳送帶。
[0007]進一步地,所述導向框設(shè)置于所述第一傳送帶和所述第二傳送帶的上側(cè),所述導向框用于將所述烘烤原料的相鄰的正向傳送和反向傳送串接形成完整的傳送路徑。
[0008]進一步地,所述導向框包括設(shè)置于所述第一傳送帶和所述第二傳送帶的側(cè)邊處的邊框,傾斜設(shè)置于所述第一傳送帶的出料端和與其相鄰的所述第二傳送帶的進料端上的第一導向板,以及傾斜設(shè)置于所述第二傳送帶的出料端和與其相鄰的所述第一傳送帶的進料端上的第二導向板,所述第一導向板和所述第二導向板與所述邊框連接,所述第一導向板和所述第二導向板用于連通所述第一傳送帶和與其相鄰的所述第二傳送帶之間的傳送路徑。
[0009]進一步地,各所述烘烤傳送單元中的多個所述第一傳送帶與多個所述第二傳送帶沿垂直于所述傳送方向的方向交錯分布。
[0010]進一步地,所述第一傳送帶的進料端與所述第二傳送帶的出料端相鄰,且所述第一傳送帶的進料端高度低于所述第二傳送帶的出料端;所述第一傳送帶的出料端與所述第二傳送帶的進料端相鄰,且所述第一傳送帶的出料端高度高于所述第二傳送帶的進料端。
[0011]進一步地,所述第一主動軸長于所述第一從動軸;所述第二主動軸長于所述第二從動軸。
[0012]進一步地,各所述烘烤傳送單元中的多個所述第一傳送帶位于同一水平面上,且多個所述第二傳送帶也位于同一水平面上。
[0013]進一步地,所述第一主動軸的外周壁上開設(shè)有多個沿其長度方向延伸分布的第一防滑槽;所述第二主動軸的外周壁上開設(shè)有多個沿其長度方向延伸分布的第二防滑槽。
[0014]進一步地,多個所述第一防滑槽繞所述第一主動軸的外周均勻間隔分布;多個所述第二防滑槽繞所述第二主動軸的外周均勻間隔分布。
[0015]進一步地,所述第一從動軸通過第一緩沖連接組件與所述烘烤部的圍板緩沖連接;所述第二從動軸通過第二緩沖連接組件與所述烘烤部的圍板緩沖連接。
[0016]進一步地,所述第一主動軸的兩端通過第一軸承組件與所述烘烤部兩側(cè)的側(cè)板轉(zhuǎn)動連接;所述第二主動軸的兩端通過第二軸承組件與所述烘烤部兩側(cè)的側(cè)板轉(zhuǎn)動連接。
[0017]進一步地,所述第一傳送帶上開設(shè)有用于空氣循環(huán)的第一通孔陣列;所述第二傳送帶上開設(shè)有用于空氣循環(huán)的第二通孔陣列。
[0018]基于上述技術(shù)方案,本發(fā)明實施例提出的烘烤部傳送機構(gòu),通過將多個烘烤傳送單元層疊間隔分布,并使相鄰兩烘烤傳送單元的傳送路徑相接通;如此,在占地面積一定的情況下,實現(xiàn)了足夠長的烘烤傳送路徑,既提高了空間利用率,又保證了烘烤質(zhì)量,同時也降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實施例中烘烤榨油一體機的烘烤部的局部立體示意圖;
[0020]圖2為本發(fā)明實施例中烘烤部傳送機構(gòu)的局部立體示意圖之一;
[0021]圖3為本發(fā)明實施例中烘烤部傳送機構(gòu)的局部立體示意圖之二;
[0022]圖4為本發(fā)明實施例中烘烤部傳送機構(gòu)的局部立體示意圖之三;
[0023]圖5為圖2中A部分的放大示意圖;
[0024]圖6為圖2中B部分的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0026]需要說明的是,當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件,它可以直接在另一個元件上或可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件,它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0027]另外,還需要說明的是,本發(fā)明實施例中的左、右、上、下等方位用語,僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的,而不應該認為是具有限制性的。以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的實現(xiàn)進行詳細的描述。
[0028]如圖1至圖6所示,本發(fā)明實施例提出了一種烘烤部傳送機構(gòu),其安裝于烘烤榨油一體機的烘烤部中,并與烘烤部的驅(qū)動機構(gòu)配合以傳送待烘烤原料。該烘烤部傳送機構(gòu)可包括多個烘烤傳送單元,多個烘烤傳送單元之間呈層疊間隔分布,且相鄰兩烘烤傳送單元的傳送路徑相接通。具體地,該烘烤傳送單元可包括正向傳送組件1、反向傳送組件2以及導向框5,這里,反向傳送組件2的傳送方向與正向傳送組件I的傳送方向相反,且兩者交錯布置。
[0029]在本實施例中,上述正向傳送組件I包括一個第一主動軸11、多個第一從動軸12和多個第一傳送帶13,第一從動軸12和第一傳送帶13數(shù)量相同,此處,多個第一從動軸12均勻間隔設(shè)置在第一主動軸11的同一側(cè),且多個第一從動軸12同軸,當然,多個第一從動軸12也可不同軸,同時,第一傳送帶13傳動連接于第一主動軸11和第一從動軸12之間,且一個第一從動軸12對應一個第一傳送帶13,如此,多個第一傳送帶13呈均勻間隔分布。
[0030]在本實施例中,上述反向傳送組件2包括一個第二主動軸21、多個第二從動軸22和多個第二傳送帶23,第二從動軸22和第二傳送帶23數(shù)量相同,此處,多個第二從動軸22均勻間隔設(shè)置在第二主動軸21的同一側(cè),且多個第二從動軸22同軸,當然,多個第二從動軸22也可不同軸,同時,第二傳送帶23傳動連接于第二主動軸21和第二從動軸22之間,且一個第二從動軸22對應一個第二傳送帶23,如此,多個第二傳送帶23呈均勻間隔分布。
[0031 ]在本實施例中,上述第二主動軸21設(shè)置在第一主動軸11的內(nèi)側(cè)并與其平行,第二從動軸22設(shè)置在第一從動軸12的內(nèi)側(cè)并與其平行,且多個第一傳送帶13與多個第二傳送帶23沿垂直于傳送方向的方向一一間隔交錯分布,這樣,對于第一傳送帶13與第二傳送帶23,由于兩者傳送方向相反且交錯分布,使得多個第一傳送帶13與多個第二傳送帶23形成有曲折往復的烘烤路徑,如此,烘烤原料(例如花生)可以在該曲折往復烘烤路徑上被傳送的同時被烘烤。
[0032]在本實施例中,上述導向框5用于為烘烤原料的正向傳送和反向傳送進行導向,并用于將烘烤原料在相鄰的正向傳送路徑和反向傳送路徑的轉(zhuǎn)接處進行導向串接形成完整的傳送路徑;此處,該導向框5設(shè)置在第一傳送帶13和第二傳送帶23的上側(cè)。
[0033]基于上述技術(shù)方案,本發(fā)明實施例提出的烘烤部傳送機構(gòu),其烘烤傳送單元通過第一主動軸11和多個第一從動軸12傳送連接多個第一傳送帶13形成正向傳送組件I以正向傳送待烘烤原料,同時,通過第二主動軸21和多個第二從動軸22傳送連接多個第二傳送帶23形成反向傳送組件2以反向傳送待烘烤原料,且通過第一傳送帶13與第二傳送帶23交錯分布,使得待烘烤原料可以在多個第一傳送帶13與第二傳送帶23交錯形成曲折往復烘烤路徑上來回曲折傳送。并且,通過多個烘烤傳送單元之間呈層疊間隔分布,且相鄰兩烘烤傳送單元的傳送路徑相接通,如此,在占地面積一定的情況下,實現(xiàn)了足夠長的烘烤傳送路徑,提高了空間利用率,降低了生產(chǎn)成本,同時,由于烘烤路徑足夠長,保證了待烘烤原料的烘烤質(zhì)量。
[0034]在本發(fā)明實施例中,對于上述烘烤傳送單元,其導向框5可包括邊框51、第一導向板52以及第二導向板53,其中,邊框51設(shè)置在第一傳送帶13和第二傳送帶23的側(cè)邊處,這樣,多個第一傳送帶13和第二傳送帶23被邊框51隔開,且傳送單元最外側(cè)的第一傳送帶13或第二傳送帶23被邊框51包圍,如此,單個第一傳送帶13或單個第二傳送帶23即形成為傳送路徑分支段;另外,第一導向板52水平傾斜設(shè)置在第一傳送帶13的出料端132和與其相鄰的第二傳送帶23的進料端231上,同時,第二導向板53水平傾斜設(shè)置在第二傳送帶23的出料端232和與其相鄰的第一傳送帶13的進料端131上,并且,第一導向板52和第二導向板53均與邊框51連接,這樣,在第一導向板52和第二導向板53的導向作用下,第一傳送帶13和與其相鄰的第二傳送帶23之間的轉(zhuǎn)接處串接連通形成完整的傳送路徑,也即是將單個的傳送路徑分支段串接形成完整的傳送路徑。另外,每個烘烤傳送單元的導向框5上側(cè)均封蓋有可透氣的蓋板6,烘烤部的熱管7設(shè)置在該蓋板6上側(cè)。在上下相鄰的兩烘烤傳送單元之間,上層的烘烤傳送單元的傳送路徑終點54與下層的烘烤傳送單元的起點55正對,如此,待烘烤原料在上層的烘烤傳送單元傳送結(jié)束之后,從其終點54上掉入下層的烘烤傳送單元的起點55上繼續(xù)傳送。當然,根據(jù)實際情況和需求,在本發(fā)明其他實施例中,還可通過其他方式對各單個的傳送路徑分支段進行導向串接,此處不作唯一限定。
[0035]進一步地,本實施例中,在相鄰的兩個傳送帶之間,第一傳送帶13的進料端131與第二傳送帶23的出料端232相鄰,且第一傳送帶13的進料端131高度略低于第二傳送帶23的出料端232高度;同時,第一傳送帶13的出料端132與第二傳送帶23的進料端231相鄰,且第一傳送帶13的出料端132高度略高于第二傳送帶23的進料端231高度。如此,第一傳送帶13的出料端132與第二傳送帶23的進料端231形成一定的高度差,第一傳送帶13的出料端132上的待烘烤原料在導向框5的導向作用下傳送到第二傳送帶23的進料端231上,在兩者的轉(zhuǎn)接處,由于兩者之間的高度差存在,使得待烘烤原料能夠輕易地被轉(zhuǎn)接傳送走,從而避免了烘烤原料在該位置上滯留;同理,第二傳送帶23的出料端232與第一傳送帶13的進料端131形成一定的高度差,第二傳送帶23的出料端232上的待烘烤原料在導向框5的導向作用下傳送到第一傳送帶13的進料端131上,在兩者的轉(zhuǎn)接處,由于兩者之間的高度差存在,使得待烘烤原料能夠輕易地被轉(zhuǎn)接傳送走,從而避免了烘烤原料在該位置上滯留。
[0036]如上所述,通過將第一傳送帶13的進料端131高度設(shè)置為略低于與其相鄰的第二傳送帶23的出料端232高度,并將第一傳送帶13的出料端132高度設(shè)置為略高于與其相鄰的第二傳送帶23的進料端231高度,如此,使得第一傳送帶13所在平面與第二傳送帶23所在平面交叉,這樣,在傳送路徑上,相鄰兩傳送帶的轉(zhuǎn)接處形成高度差,使得傳送中的待烘烤原料可順利地在該轉(zhuǎn)接處傳送,從而避免了出現(xiàn)滯留,提升了傳送效果。
[0037]本實施例中,上述多個第一傳送帶13均位于同一個水平面上,上述多個第二傳送帶23也均位于同一個水平面上,且多個第二傳送帶23所在的水平面與多個第一傳送帶13所在的水平面交叉,這樣,就形成了一定高度差,如此,使得待烘烤原料(例如花生)在相鄰傳送帶之間的轉(zhuǎn)接處可順利轉(zhuǎn)接傳送。
[0038]進一步地,在本發(fā)明的實施例中,上述第一主動軸11的長度長于上述第一從動軸12的長度,這里,一個第一主動軸11對應多個第一從動軸12,通過選擇長度相對較短的第一從動軸12,便于一個第一從動軸12對應一個第一傳送帶13,如此,一個第一主動軸11上就可以間隔連接多個第一傳送帶13,從而可實現(xiàn)足夠長的正向傳送路徑;同樣地,上述第二主動軸21的長度長于上述第二從動軸22的長度,這里,一個第二主動軸21對應多個第二從動軸22,通過選擇長度相對較短的第二從動軸22,便于一個第二從動軸22對應一個第二傳送帶23,如此,一個第二主動軸21上就可以間隔連接多個第二傳送帶23,從而可實現(xiàn)足夠長的反向傳送路徑;另外,通過將第一從動軸12的長度和第二從動軸22的長度設(shè)置為相對較短,其另一目的是為了使得多個第一從動軸12和多個第二從動軸22錯開避免端部觸碰而影響傳送的平穩(wěn)性。
[0039]進一步地,在本發(fā)明的實施例中,上述第一主動軸11的外周壁上開設(shè)有多個第一防滑槽110,該第一防滑槽110沿該第一主動軸11的長度方向延伸分布;另外,上述第二主動軸21的外周壁上開設(shè)有多個第二防滑槽210,該第二防滑槽210沿該第二主動軸21的長度方向延伸分布。通過在兩個主動軸上設(shè)置防滑槽,增加了傳送帶與其連接的摩擦力,保證了傳送的穩(wěn)定性。當然,根據(jù)實際情況和需求,在本發(fā)明的其他實施例中,上述第一主動軸11和第二主動軸21還可通過其他方式以增加其與對應傳送帶之間的摩擦力,此處不作唯一限定。
[0040]進一步地,在本發(fā)明的實施例中,上述多個第一防滑槽110繞上述第一主動軸11的外周均勻間隔分布;另外,上述多個第二防滑槽210繞上述第二主動軸21的外周均勻間隔分布。如此,通過將防滑槽在對應的主動軸上均勻分布,保證了主動軸與對應傳送帶之間摩擦的均勻性,從而保證了傳送的穩(wěn)定性。當然,根據(jù)實際情況和具體需求,在本發(fā)明的其他實施例中,多個第一防滑槽110在第一主動軸11的外周上也可非均勻分布,另外,多個第二防滑槽210在第二主動軸21的外周上也可非均勻分布,此處不作唯一限定。
[0041 ]進一步地,在本發(fā)明的實施例中,上述正向傳送組件I還包括第一緩沖連接組件14,上述第一從動軸12通過第一緩沖連接組件14與烘烤部的圍板3緩沖連接;另外,上述反向傳送組件2還包括第二緩沖連接組件24,上述第二從動軸22通過第二緩沖連接組件24與烘烤部的圍板3緩沖連接。通過緩沖連接,保證了對應傳送帶的松緊適度,保證了傳送的平穩(wěn)性,從而提升了烘烤質(zhì)量。與此同時,采取了長短軸的配合設(shè)置,即第一主動軸11長于第一從動軸12,第二主動軸21長于第二從動軸22,且多個第一從動軸12相間隔,多個第二從動軸22相間隔,這樣,便于正向傳送組件I和反向傳送組件2的緩沖連接。當然,根據(jù)實際情況和需求,在本發(fā)明其他實施例中,上述第一從動軸12以及第二從動軸22還可通過其他方式與烘烤部的圍板3連接,此處不作唯一限定。
[0042]進一步地,在本發(fā)明的實施例中,上述正向傳送組件I還包括第一軸承組件15,上述第一主動軸11的兩端通過第一軸承組件15與上述烘烤部兩側(cè)的側(cè)板4轉(zhuǎn)動連接;另外,上述反向傳送組件2還包括第二軸承組件25,上述第二主動軸21的兩端通過第二軸承組件25與烘烤部兩側(cè)的側(cè)板4轉(zhuǎn)動連接。如此,在烘烤部兩側(cè)的側(cè)板4的支撐作用下,通過軸承組件使得第一主動軸11和第二主動軸21得到有效支撐。當然,根據(jù)實際情況和需求,在本發(fā)明其他實施例中,第一主動軸11和第二主動軸21還可采用其他支撐方式,此處不作唯一限定。
[0043]進一步地,在本發(fā)明的實施例中,上述第一傳送帶13上開設(shè)有用于空氣循環(huán)的第一通孔陣列130;上述第二傳送帶23上開設(shè)有用于空氣循環(huán)的第二通孔陣列230。通過在傳送帶上開設(shè)通孔陣列,使得烘烤部內(nèi)的熱量可以有效流通和循環(huán),如此,提高了烘烤效率,也保證烘烤的均勻性,提升了烘烤質(zhì)量。
[0044]以上所述實施例,僅為本發(fā)明【具體實施方式】,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到各種等效的修改、替換和改進等等,這些修改、替換和改進都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護范圍應以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.烘烤部傳送機構(gòu),用于烘烤榨油一體機的烘烤部中以傳送待烘烤原料,其特征在于,所述烘烤部傳送機構(gòu)包括多個烘烤傳送單元,所述多個烘烤傳送單元之間呈層疊間隔分布,且相鄰兩所述烘烤傳送單元的傳送路徑相接通;所述烘烤傳送單元包括導向框、正向傳送組件和反向傳送組件,所述反向傳送組件的傳送方向與所述正向傳送組件的傳送方向相反,且所述正向傳送組件和所述反向傳送組件交錯分布。2.如權(quán)利要求1所述的烘烤部傳送機構(gòu),其特征在于,所述正向傳送組件包括第一主動軸,設(shè)置于所述第一主動軸同一側(cè)且相間隔的多個第一從動軸,各所述第一從動軸與所述第一主動軸之間均傳動連接有第一傳送帶;所述反向傳送組件包括第二主動軸,設(shè)置于所述第二主動軸同一側(cè)且相間隔的多個第二從動軸,各所述第二從動軸與所述第二主動軸之間均傳動連接有第二傳送帶。3.如權(quán)利要求2所述的烘烤部傳送機構(gòu),其特征在于,所述導向框設(shè)置于所述第一傳送帶和所述第二傳送帶的上側(cè),所述導向框用于將所述烘烤原料的相鄰的正向傳送和反向傳送串接形成完整的傳送路徑。4.如權(quán)利要求3所述的烘烤部傳送機構(gòu),其特征在于,所述導向框包括設(shè)置于所述第一傳送帶和所述第二傳送帶的側(cè)邊處的邊框,傾斜設(shè)置于所述第一傳送帶的出料端和與其相鄰的所述第二傳送帶的進料端上的第一導向板,以及傾斜設(shè)置于所述第二傳送帶的出料端和與其相鄰的所述第一傳送帶的進料端上的第二導向板,所述第一導向板和所述第二導向板與所述邊框連接,所述第一導向板和所述第二導向板用于連通所述第一傳送帶和與其相鄰的所述第二傳送帶之間的傳送路徑。5.如權(quán)利要求2至4任一項所述的烘烤部傳送機構(gòu),其特征在于,各所述烘烤傳送單元中的多個所述第一傳送帶與多個所述第二傳送帶沿垂直于所述傳送方向的方向交錯分布。6.如權(quán)利要求5所述的烘烤部傳送機構(gòu),其特征在于,所述第一傳送帶的進料端與所述第二傳送帶的出料端相鄰,且所述第一傳送帶的進料端高度低于所述第二傳送帶的出料端;所述第一傳送帶的出料端與所述第二傳送帶的進料端相鄰,且所述第一傳送帶的出料端高度高于所述第二傳送帶的進料端。7.如權(quán)利要求2至4任一項所述的烘烤部傳送機構(gòu),其特征在于,所述第一主動軸長于所述第一從動軸;所述第二主動軸長于所述第二從動軸。8.如權(quán)利要求2至4任一項所述的烘烤傳送單元,其特征在于,各所述烘烤傳送單元中的多個所述第一傳送帶位于同一水平面上,且多個所述第二傳送帶也位于同一水平面上。9.如權(quán)利要求2至4任一項所述的烘烤部傳送機構(gòu),其特征在于,所述第一主動軸的外周壁上開設(shè)有多個沿其長度方向延伸分布的第一防滑槽;所述第二主動軸的外周壁上開設(shè)有多個沿其長度方向延伸分布的第二防滑槽。10.如權(quán)利要求9所述的烘烤部傳送機構(gòu),其特征在于,多個所述第一防滑槽繞所述第一主動軸的外周均勻間隔分布;多個所述第二防滑槽繞所述第二主動軸的外周均勻間隔分布。11.如權(quán)利要求2至4任一項所述的烘烤部傳送機構(gòu),其特征在于,所述第一從動軸通過第一緩沖連接組件與所述烘烤部的圍板緩沖連接;所述第二從動軸通過第二緩沖連接組件與所述烘烤部的圍板緩沖連接。12.如權(quán)利要求2至4任一項所述的烘烤部傳送機構(gòu),其特征在于,所述第一主動軸的兩端通過第一軸承組件與所述烘烤部兩側(cè)的側(cè)板轉(zhuǎn)動連接;所述第二主動軸的兩端通過第二軸承組件與所述烘烤部兩側(cè)的側(cè)板轉(zhuǎn)動連接。13.如權(quán)利要求2至4任一項所述的烘烤部傳送機構(gòu),其特征在于,所述第一傳送帶上開設(shè)有用于空氣循環(huán)的第一通孔陣列;所述第二傳送帶上開設(shè)有用于空氣循環(huán)的第二通孔陣列。
【文檔編號】F26B17/04GK106029530SQ201680000416
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】封時廣, 李智才, 王耀獅, 彭雪峰, 陳文超, 陸志勇, 黃東建, 陳慶華
【申請人】深圳市惠利亞科技有限公司