一種型件加工系統(tǒng)的除雜運(yùn)輸裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種型件加工系統(tǒng)的除雜運(yùn)輸裝置，包括：底座、弧形伸縮桿、彈性件、固定板、分離臺、滑板、凹凸板、第一擋板和第二擋板；固定板安裝在底座上，滑板第一端與固定板鉸接；弧形伸縮桿第一端與底座連接，其第二端與滑板連接，彈性件套設(shè)在弧形伸縮桿上。本發(fā)明中，首先通過分離臺上的落料孔對碎料進(jìn)行下料，然后通過凹凸板上凸起之間的間隙進(jìn)一步對碎料進(jìn)行分離，有利于避免最終收集的工件中包含雜料的問題，且可以避免工件在傳送過程中被碎料劃傷的問題。
【專利說明】
一種型件加工系統(tǒng)的除雜運(yùn)輸裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種型件加工系統(tǒng)的除雜運(yùn)輸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代社會機(jī)械化的發(fā)展，各種機(jī)械零部件的需要日趨增加，為了滿足生產(chǎn)需要，批量化生產(chǎn)的應(yīng)用原來越廣泛。鑄模是批量化生產(chǎn)的一個重要方式。
[0003]模具加工過程中，容易出現(xiàn)邊角料，如何在模具鑄型完成后，簡單快速的將邊角料與工件分離，并且避免工件被邊角料劃傷，這一直是模具生產(chǎn)中不可避免的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種型件加工系統(tǒng)的除雜運(yùn)輸裝置。
[0005]本發(fā)明提出的一種型件加工系統(tǒng)的除雜運(yùn)輸裝置，包括:底座、弧形伸縮桿、彈性件、固定板、分離臺、滑板、凹凸板、第一擋板和第二擋板；
[0006]固定板安裝在底座上，滑板第一端與固定板鉸接;弧形伸縮桿第一端與底座連接，其第二端與滑板連接，彈性件套設(shè)在弧形伸縮桿上；
[0007]滑板上設(shè)有上下對通的安裝槽孔，分離臺安裝在安裝槽孔中；分離臺上設(shè)有多個上下對通的落料孔，其頂面水平設(shè)置；凹凸板安裝在滑板上并位于分離臺遠(yuǎn)離固定板的一偵U，其第一端抵靠分離臺；凹凸板上設(shè)有多個頂面為弧形的凸起，各凸起的頂點(diǎn)與分離臺的頂面位于同一個平行于滑板的平面上；
[0008]第一擋板、第二擋板沿著滑板長度方向安裝在凹凸板兩側(cè)，且第一擋板的底部和第二擋板的底部與個凸起的根部設(shè)有預(yù)定間隙;分離臺在第一擋板上的投影至少部分位于第一擋板上，分離臺在第二擋板上的投影至少部分位于第二擋板上。
[0009]優(yōu)選地，弧形伸縮桿第二端與滑板連接處位于分離臺遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，滑板伸出凹凸板兩側(cè)的邊沿向下彎曲。
[0011]優(yōu)選地，凸起在凹凸板上形成多個依次層疊的人字形通道。
[0012]優(yōu)選地，彈性件為彈簧。
[0013]優(yōu)選地，還包括傳動收集機(jī)構(gòu)，傳動收集機(jī)構(gòu)包括傳動帶、第一滾軸、第二滾軸、支撐座;第一滾軸和第二滾軸可轉(zhuǎn)動地水平安裝在支撐座上并平行相對布置，傳動帶繞包在第一滾軸和第二滾軸外周，傳動帶上表面的水平區(qū)域形成傳送通道;滑板傾斜狀態(tài)下，凹凸板低端靠近第一滾軸并位于傳送通道上且與傳動帶之間有預(yù)定間隙。
[0014]優(yōu)選地，傳動收集機(jī)構(gòu)還包括過渡板，過渡板傾斜設(shè)置在第二滾軸遠(yuǎn)離凹凸板的一側(cè)，其遠(yuǎn)離第二滾軸的一端低于其靠近第二滾軸的一端，且過渡板靠近第二滾軸的一端不高于第二滾軸中心軸線。
[0015]優(yōu)選地，過渡板與第二滾軸相切。
[0016]本發(fā)明提供的型件加工系統(tǒng)的除雜運(yùn)輸裝置，自然狀態(tài)下，彈性件對滑板進(jìn)行支撐，從而使得滑板水平設(shè)置，以便分離臺可承接型件加工系統(tǒng)加工完成的工件；當(dāng)分離臺承載到工件后，彈性件受壓伸縮，滑板第二端向下轉(zhuǎn)動，滑板傾斜，從而，分離臺上的工件沿著凹凸板下滑，而碎料可通過各凸起之間的間隙掉落，以便與工件分離。工件脫離凹凸板后，滑板上的重量減少，彈性件回彈，滑板回復(fù)水平狀態(tài)。本發(fā)明中，弧形伸縮桿的設(shè)置，對彈性件的回彈方向進(jìn)行限制，保證了滑板狀態(tài)切換的可靠性。
[0017]本發(fā)明中，首先通過分離臺上的落料孔對碎料進(jìn)行下料，然后通過凹凸板上凸起之間的間隙進(jìn)一步對碎料進(jìn)行分離，有利于避免最終收集的工件中包含雜料的問題，且可以避免工件在傳送過程中被碎料劃傷的問題。
[0018]本發(fā)明中，通過在滑板上設(shè)置安裝槽孔，使得分離臺與滑板一體設(shè)置并隨著滑板的傾斜傾斜，從而可保證分離臺上的工件在滑板傾斜時可順利通過凹凸板下滑。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明提出的一種型件加工系統(tǒng)的除雜運(yùn)輸裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明提出的一種型件加工系統(tǒng)的除雜運(yùn)輸裝置局部示意圖。
【具體實施方式】
[0021]參照圖1、圖2，本發(fā)明提出的一種型件加工系統(tǒng)的除雜運(yùn)輸裝置，包括:底座1、弧形伸縮桿2、彈性件3、固定板4、分離臺5、滑板6、凹凸板7、第一擋板8、第二擋板9
[0022]傳動收集機(jī)構(gòu)
[0023]固定板4安裝在底座I上，滑板6第一端與固定板4可轉(zhuǎn)動連接，且固定板4轉(zhuǎn)動軸平行于水平面?；⌒紊炜s桿2第一端與底座I連接，其第二端與滑板6連接，彈性件3套設(shè)在弧形伸縮桿2上。
[0024]滑板6上設(shè)有上下對通的安裝槽孔，分離臺5安裝在安裝槽孔中。分離臺5上設(shè)有多個上下對通的落料孔，其頂面水平設(shè)置以便承載工件。凹凸板7安裝在滑板6上并位于分離臺5遠(yuǎn)離固定板4的一側(cè)，其第一端抵靠分離臺。凹凸板7上設(shè)有多個頂面為弧形的凸起，各凸起的頂點(diǎn)與分離臺5的頂面位于同一個平行于滑板的平面上?；?傾斜狀態(tài)下，分離臺5上的工件可沿著凹凸板7向下滑動，而碎料可通過各凸起之間的間隙掉落，以便與工件分離。為了保證工件時鐘在凸起頂點(diǎn)所在平面滑動以與碎料分離，凹凸板7上任意相鄰兩個凸起之間的距離小于工件的最小直徑。
[0025]本實施方式中，自然狀態(tài)下，彈性件3對滑板6進(jìn)行支撐，從而使得滑板6水平設(shè)置，以便分離臺5可承接型件加工系統(tǒng)加工完成的工件；當(dāng)分離臺5承載到工件后，彈性件3受壓伸縮，滑板6第二端向下轉(zhuǎn)動，滑板傾斜，從而，分離臺5上的工件沿著凹凸板7下滑。工件脫離凹凸板7后，滑板6上的重量減少，彈性件3回彈，滑板6回復(fù)水平狀態(tài)。本實施方式中，弧形伸縮桿2的設(shè)置，對彈性件3的回彈方向進(jìn)行限制，保證了滑板6狀態(tài)切換的可靠性。本實施方式中，彈性件為彈簧。
[0026]本實施方式中，凸起在凹凸板7上形成多個依次層疊的人字形通道，以便碎料通過人字形通道向凹凸板7兩邊排出，從而與工件分離?；?伸出凹凸板7兩側(cè)的邊沿向下自然彎曲，以便為碎料下料提供通道。
[0027]本實施方式中，弧形伸縮桿2第二端與滑板6連接處位于分離臺5遠(yuǎn)離固定板4的一偵U，如此，可避免工件下落到分離臺后，彈性件3受力過激，從而導(dǎo)致滑板6轉(zhuǎn)動過急導(dǎo)致的不可靠性。本實施方式中，通過設(shè)置弧形伸縮桿2與滑板6的連接位置，對分離臺5受到的工件重力進(jìn)行鈍化，從而保證其工作的可靠性。
[0028]第一擋板8、第二擋板9沿著滑板6長度方向安裝在凹凸板7兩側(cè)，且第一擋板8的底部和第二擋板9的底部與個凸起的根部設(shè)有預(yù)定間隙以避免第一擋板8和第二擋板9妨礙碎料從凹凸板7兩側(cè)排出。分離臺5在第一擋板8上的投影至少部分位于第一擋板8上，分離臺5在第二擋板9上的投影至少部分位于第二擋板9上，以便第一擋板8和第二擋板9對分離臺5上的工件進(jìn)行限位，從而使得工件順利通過凹凸板7下滑。
[0029]本實施方式中，傳動收集機(jī)構(gòu)包括傳動帶10、第一滾軸11、第二滾軸12、支撐座和過渡板13。第一滾軸11和第二滾軸可轉(zhuǎn)動地水平安裝在支撐座上并平行相對布置，傳動帶10繞包在第一滾軸11和第二滾軸12外周。通過驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動第一滾軸11和/或第二滾軸12轉(zhuǎn)動，傳動帶10可隨第一滾軸11、第二滾軸12轉(zhuǎn)動，傳動帶10上表面的水平區(qū)域形成傳送通道。滑板6傾斜狀態(tài)下，凹凸板7低端靠近第一滾軸11并位于傳送通道上且與傳動帶10之間有預(yù)定間隙。過渡板13傾斜設(shè)置在第二滾軸12遠(yuǎn)離凹凸板7的一側(cè)，其遠(yuǎn)離第二滾軸12的一端低于其靠近第二滾軸12的一端，且過渡板13與第二滾軸12相切。
[0030]如此，滑板6傾斜時，工件沿著凹凸板7下滑到傳送通道上，然后隨著傳動帶10運(yùn)動并在第二滾軸12處過渡到過渡板13上，最后沿著過渡板13下滑到指定位置。本實施方式中，通過傳動帶10帶動工件運(yùn)動，減小了工件主動運(yùn)動的路程，有利于避免工件受到運(yùn)動損害的風(fēng)險，最后通過過渡板13將工件過渡到指定位置，避免了工件直接從傳動帶上掉落的不穩(wěn)定性。
[0031]本實施方式中，為了保證傳送通道上的工件順利進(jìn)入過渡板13，過渡板13靠近第二滾軸12的一端不高于第二滾軸12中心軸線。
[0032]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種型件加工系統(tǒng)的除雜運(yùn)輸裝置，其特征在于，包括:底座(I)、弧形伸縮桿(2)、彈性件(3)、固定板(4)、分離臺(5)、滑板(6)、凹凸板(7)、第一擋板(8)和第二擋板(9); 固定板(4)安裝在底座(I)上，滑板(6)第一端與固定板(4)鉸接;弧形伸縮桿(2)第一端與底座(I)連接，其第二端與滑板(6)連接，彈性件(3)套設(shè)在弧形伸縮桿(2)上； 滑板(6)上設(shè)有上下對通的安裝槽孔，分離臺(5)安裝在安裝槽孔中；分離臺(5)上設(shè)有多個上下對通的落料孔，其頂面水平設(shè)置;凹凸板(7)安裝在滑板(6)上并位于分離臺(5)遠(yuǎn)離固定板(4)的一側(cè)，其第一端抵靠分離臺；凹凸板(7)上設(shè)有多個頂面為弧形的凸起，各凸起的頂點(diǎn)與分離臺(5)的頂面位于同一個平行于滑板的平面上； 第一擋板(8)、第二擋板(9)沿著滑板(6)長度方向安裝在凹凸板(7)兩側(cè)，且第一擋板(8)的底部和第二擋板(9)的底部與個凸起的根部設(shè)有預(yù)定間隙；分離臺(5)在第一擋板(8)上的投影至少部分位于第一擋板(8)上，分離臺(5)在第二擋板(9)上的投影至少部分位于第二擋板(9)上。2.如權(quán)利要求1所述的型件加工系統(tǒng)的除雜運(yùn)輸裝置，其特征在于，弧形伸縮桿(2)第二端與滑板(6)連接處位于分離臺(5)遠(yuǎn)離固定板(4)的一側(cè)。3.如權(quán)利要求1所述的型件加工系統(tǒng)的除雜運(yùn)輸裝置，其特征在于，滑板(6)伸出凹凸板(7)兩側(cè)的邊沿向下彎曲。4.如權(quán)利要求1所述的型件加工系統(tǒng)的除雜運(yùn)輸裝置，其特征在于，凸起在凹凸板(7)上形成多個依次層疊的人字形通道。5.如權(quán)利要求1所述的型件加工系統(tǒng)的除雜運(yùn)輸裝置，其特征在于，彈性件為彈簧。6.如權(quán)利要求1所述的型件加工系統(tǒng)的除雜運(yùn)輸裝置，其特征在于，還包括傳動收集機(jī)構(gòu)，傳動收集機(jī)構(gòu)包括傳動帶(10)、第一滾軸(11)、第二滾軸(12)、支撐座;第一滾軸(II)和第二滾軸可轉(zhuǎn)動地水平安裝在支撐座上并平行相對布置，傳動帶(10)繞包在第一滾軸(I I)和第二滾軸(12)外周，傳動帶(10)上表面的水平區(qū)域形成傳送通道;滑板(6)傾斜狀態(tài)下，凹凸板(7)低端靠近第一滾軸(11)并位于傳送通道上且與傳動帶(10)之間有預(yù)定間隙。7.如權(quán)利要求6所述的型件加工系統(tǒng)的除雜運(yùn)輸裝置，其特征在于，傳動收集機(jī)構(gòu)還包括過渡板(13)，過渡板(13)傾斜設(shè)置在第二滾軸(12)遠(yuǎn)離凹凸板(7)的一側(cè)，其遠(yuǎn)離第二滾軸(12)的一端低于其靠近第二滾軸(12)的一端，且過渡板(13)靠近第二滾軸(12)的一端不高于第二滾軸(12)中心軸線。8.如權(quán)利要求7所述的型件加工系統(tǒng)的除雜運(yùn)輸裝置，其特征在于，過渡板(13)與第二滾軸(12)相切。
【文檔編號】B65G47/94GK105858210SQ201610317939
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】陶琦
【申請人】蕪湖虹飛機(jī)械有限公司