大徑重管吊裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及大徑重管吊裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大徑重管吊裝一直是比較困難的，一般采用鋼絲繩直接吊裝，安全性低并容易磨損重管以及鋼絲繩，通過(guò)框架吊裝，框架本身強(qiáng)度要求高，重量大，造成能量浪費(fèi)，進(jìn)而研發(fā)一種針對(duì)大徑重管吊裝的輕型結(jié)構(gòu)是非常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提出一種針對(duì)大徑重管吊裝的輕型結(jié)構(gòu)。
[0004]為達(dá)到以上目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]大徑重管吊裝裝置，包括吊裝底座和吊裝桿；
[0006]吊裝底座為圓盤狀；
[0007]吊裝桿下部為螺紋桿，且通過(guò)螺紋垂直裝配于吊裝底座上端面中心位置；
[0008]吊裝桿上端設(shè)置有用于吊裝的掛環(huán)；
[0009]以吊裝桿中心軸線為參照，吊裝桿對(duì)稱外壁鉸接有左側(cè)斜桿和右側(cè)斜桿；
[0010]左側(cè)斜桿鉸接位置與右側(cè)斜桿鉸接位置位于同一條縱向直線上，且右側(cè)斜桿鉸接位置位于左側(cè)斜桿鉸接位置下方；
[0011]吊裝底座上加工用于左側(cè)斜桿插入的左側(cè)凹槽和用于右側(cè)斜桿插入的右側(cè)凹槽；
[0012]左側(cè)斜桿插入左側(cè)凹槽部分加工有左側(cè)定位孔；
[0013]左側(cè)凹槽加工有用于與左側(cè)斜桿左側(cè)定位孔配合的通孔；
[0014]右側(cè)斜桿插入右側(cè)凹槽部分加工有右側(cè)定位孔；
[0015]右側(cè)凹槽加工有用于與右側(cè)斜桿右側(cè)定位孔配合的通孔；
[0016]左側(cè)斜桿通孔與左側(cè)凹槽左側(cè)定位孔通過(guò)貫穿螺栓組件緊固定位；
[0017]右側(cè)斜桿通孔與右側(cè)凹槽右側(cè)定位孔通過(guò)貫穿螺栓組件緊固定位；
[0018]吊裝桿螺紋部分套置裝配有鎖緊螺母，此結(jié)構(gòu)主要用于穩(wěn)固吊裝桿與吊裝底座的固定穩(wěn)定性；
[0019]采用上述技術(shù)方案本發(fā)明首先將需要吊裝圓管垂直放置于吊裝底座上端面，然后插入吊裝桿，裝配緊固好后，在下方將左側(cè)斜桿和右側(cè)斜桿徑向拉出通過(guò)螺栓組件與對(duì)位的通孔緊固，此時(shí)保證左側(cè)斜桿和右側(cè)斜桿外壁貼緊吊裝圓管內(nèi)壁，這樣就可以直接吊裝。
[0020]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。
【附圖說(shuō)明】
[0021]本發(fā)明共I幅附圖，其中:
[0022]圖1為本發(fā)明的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示的大徑重管吊裝裝置，包括吊裝底座I和吊裝桿2 ；
[0024]吊裝底座I為圓盤狀；
[0025]吊裝桿2下部為螺紋桿，且通過(guò)螺紋垂直裝配于吊裝底座I上端面中心位置；
[0026]吊裝桿2上端設(shè)置有用于吊裝的掛環(huán)3 ；
[0027]以吊裝桿2中心軸線為參照，吊裝桿2對(duì)稱外壁鉸接有左側(cè)斜桿4和右側(cè)斜桿5 ；
[0028]左側(cè)斜桿4鉸接位置與右側(cè)斜桿5鉸接位置位于同一條縱向直線上，且右側(cè)斜桿5鉸接位置位于左側(cè)斜桿4鉸接位置下方；
[0029]吊裝底座I上加工用于左側(cè)斜桿4插入的左側(cè)凹槽6和用于右側(cè)斜桿5插入的右偵_槽7 ;
[0030]左側(cè)斜桿4插入左側(cè)凹槽6部分加工有左側(cè)定位孔；
[0031]左側(cè)凹槽6加工有用于與左側(cè)斜桿4左側(cè)定位孔配合的通孔；
[0032]右側(cè)斜桿5插入右側(cè)凹槽7部分加工有右側(cè)定位孔；
[0033]右側(cè)凹槽7加工有用于與右側(cè)斜桿5右側(cè)定位孔配合的通孔；
[0034]左側(cè)斜桿4通孔與左側(cè)凹槽6左側(cè)定位孔通過(guò)貫穿螺栓組件緊固定位；
[0035]右側(cè)斜桿5通孔與右側(cè)凹槽7右側(cè)定位孔通過(guò)貫穿螺栓組件緊固定位；
[0036]吊裝桿2螺紋部分套置裝配有鎖緊螺母8，此結(jié)構(gòu)主要用于穩(wěn)固吊裝桿2與吊裝底座I的固定穩(wěn)定性；
[0037]采用上述技術(shù)方案本發(fā)明首先將需要吊裝圓管垂直放置于吊裝底座I上端面，然后插入吊裝桿2，裝配緊固好后，在下方將左側(cè)斜桿4和右側(cè)斜桿5徑向拉出通過(guò)螺栓組件與對(duì)位的通孔緊固，此時(shí)保證左側(cè)斜桿4和右側(cè)斜桿5外壁貼緊吊裝圓管內(nèi)壁，這樣就可以直接吊裝。
[0038]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上訴揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.大徑重管吊裝裝置，其特征在于:包括吊裝底座(I)和吊裝桿(2);所述吊裝底座(I)為圓盤狀； 所述吊裝桿(2)下部為螺紋桿，且通過(guò)螺紋垂直裝配于吊裝底座(I)上端面中心位置； 所述吊裝桿(2)上端設(shè)置有用于吊裝的掛環(huán)(3)； 以吊裝桿(2)中心軸線為參照，所述吊裝桿(2)對(duì)稱外壁鉸接有左側(cè)斜桿(4)和右側(cè)斜桿(5)； 所述左側(cè)斜桿(4)鉸接位置與右側(cè)斜桿(5)鉸接位置位于同一條縱向直線上，且右側(cè)斜桿(5)鉸接位置位于左側(cè)斜桿(4)鉸接位置下方； 所述吊裝底座(I)上加工用于左側(cè)斜桿(4)插入的左側(cè)凹槽(6)和用于右側(cè)斜桿(5)插入的右側(cè)凹槽(7)； 所述左側(cè)斜桿(4)插入左側(cè)凹槽(6)部分加工有左側(cè)定位孔； 所述左側(cè)凹槽(6)加工有用于與左側(cè)斜桿(4)左側(cè)定位孔配合的通孔； 所述右側(cè)斜桿(5)插入右側(cè)凹槽(7)部分加工有右側(cè)定位孔； 所述右側(cè)凹槽(7)加工有用于與右側(cè)斜桿(5)右側(cè)定位孔配合的通孔； 所述左側(cè)斜桿(4)通孔與左側(cè)凹槽(6)左側(cè)定位孔通過(guò)貫穿螺栓組件緊固定位； 所述右側(cè)斜桿(5)通孔與右側(cè)凹槽(7)右側(cè)定位孔通過(guò)貫穿螺栓組件緊固定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大徑重管吊裝裝置，其特征在于:所述吊裝桿(2)螺紋部分套置裝配有鎖緊螺母(8)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了大徑重管吊裝裝置，包括吊裝底座和吊裝桿；吊裝桿下部為螺紋桿，且通過(guò)螺紋垂直裝配于吊裝底座上端面中心位置；吊裝桿螺紋部分套置裝配有鎖緊螺母，此結(jié)構(gòu)主要用于穩(wěn)固吊裝桿與吊裝底座的固定穩(wěn)定性；采用上述技術(shù)方案本發(fā)明首先將需要吊裝圓管垂直放置于吊裝底座上端面，然后插入吊裝桿，裝配緊固好后，在下方將左側(cè)斜桿和右側(cè)斜桿徑向拉出通過(guò)螺栓組件與對(duì)位的通孔緊固，此時(shí)保證左側(cè)斜桿和右側(cè)斜桿外壁貼緊吊裝圓管內(nèi)壁，這樣就可以直接吊裝。
【IPC分類】B66C1-22, F16B7-00
【公開號(hào)】CN104692238
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310666192
【發(fā)明人】駱斌
【申請(qǐng)人】大連愚人設(shè)計(jì)有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2013年12月6日