一種用于優(yōu)化鋼絲繩出繩角的導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本設(shè)計(jì)涉及一種用于優(yōu)化鋼絲繩出繩角的導(dǎo)向裝置，屬于起重技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]履帶起重機(jī)屬于流動(dòng)式起重機(jī)，它是將起重作業(yè)部分裝在履帶式底盤上，依靠履帶裝置行走的工程機(jī)械，主要適用于中、大型工程的吊裝作業(yè)。履帶起重機(jī)有四大機(jī)構(gòu):起升機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與行走機(jī)構(gòu)，通過(guò)這些機(jī)構(gòu)的相互配合動(dòng)作，可以完成不同工況的吊裝作業(yè)。
[0003]履帶起重機(jī)的吊裝作業(yè)需要通過(guò)鋼絲繩和起重滑輪組來(lái)實(shí)現(xiàn)。鋼絲繩一端纏繞在固定于轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)的卷筒上，另一端通過(guò)臂架頂端的起重滑輪組與吊鉤連接。當(dāng)減速機(jī)帶動(dòng)卷筒旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)鋼絲繩的收繩與放繩動(dòng)作。鋼絲繩在卷筒上排布時(shí)，需要滿足出繩角在0.5°?1.5°范圍內(nèi)，所謂出繩角為鋼絲繩偏離臂架中心面的偏角，如圖1中的α。當(dāng)短主臂出繩時(shí)，出繩角大于1.5°，容易導(dǎo)致鋼絲繩在卷筒繩槽上排布時(shí)無(wú)法保證入槽，引起亂繩，如圖2所示；當(dāng)長(zhǎng)主臂出繩時(shí)，出繩角小于0.5°時(shí)，鋼絲繩排到卷筒一側(cè)時(shí)，往往會(huì)無(wú)法順利進(jìn)入第二層繩槽，而是沿著卷筒側(cè)壁一直往上排，從而引起爬繩的故障，如圖3所不O
[0004]通過(guò)合理的選擇卷筒內(nèi)檔距尺寸與主臂臂頭導(dǎo)向滑輪的位置，可以保證在主臂短臂時(shí)的出繩角小于1.5°，從而避免鋼絲繩在卷筒上纏繞時(shí)的亂繩問(wèn)題。而對(duì)于中長(zhǎng)主臂工況時(shí)，由于臂頭導(dǎo)向滑輪與卷筒距離過(guò)大，鋼絲繩出繩角往往無(wú)法保證大于0.5°的要求。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，當(dāng)前各個(gè)廠家均沒(méi)有好的方案來(lái)解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本設(shè)計(jì)的目的是提供一種用于優(yōu)化鋼絲繩出繩角的導(dǎo)向裝置，工作時(shí)裝于臂架中間節(jié)上，加大鋼絲繩在卷筒兩側(cè)極限位置時(shí)的出繩角度，從而實(shí)現(xiàn)卷?yè)P(yáng)的順利纏繞。合理的布置導(dǎo)向裝置的位置，使鋼絲繩出繩角在中長(zhǎng)臂長(zhǎng)度范圍內(nèi)保持在合理的范圍之內(nèi)。通過(guò)該裝置的使用，降低了鋼絲繩由于爬繩、亂繩而出故障的概率，有效降低了維修成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本設(shè)計(jì)是通過(guò)以下技術(shù)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種用于優(yōu)化鋼絲繩出繩角的導(dǎo)向裝置，包括卷筒、臂架、臂架頂端的起重滑輪組以及連接卷筒和起重滑輪組的鋼絲繩，其特征在于:在卷筒和起重滑輪組之間的臂架上還設(shè)有鋼絲繩導(dǎo)向裝置。
[0008]進(jìn)一步地:
[0009]所述的一種用于優(yōu)化鋼絲繩出繩角的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置由小滑輪、滑輪、支架組成，所述支架為U形結(jié)構(gòu)，所述小滑輪、滑輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸依次安裝在支架U形結(jié)構(gòu)中，所述小滑輪、滑輪之間的間隙大于鋼絲繩的直徑，連接卷筒和起重滑輪組的鋼絲繩穿過(guò)小滑輪和滑輪之間的間隙。
[0010]所述的一種用于優(yōu)化鋼絲繩出繩角的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述支架底部設(shè)有安裝板，安裝板通過(guò)螺栓與臂架連接。
[0011]所述的一種用于優(yōu)化鋼絲繩出繩角的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述支架與臂架通過(guò)焊接連接。
[0012]所述的一種用于優(yōu)化鋼絲繩出繩角的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置由輥?zhàn)?、滑輪、支架組成，所述支架為U形結(jié)構(gòu)，所述輥?zhàn)印⒒喭ㄟ^(guò)轉(zhuǎn)軸依次安裝在支架U形結(jié)構(gòu)中，所述輥?zhàn)?、滑輪之間的間隙大于鋼絲繩的直徑，連接卷筒和起重滑輪組的鋼絲繩穿過(guò)輥?zhàn)雍突喼g的間隙。
[0013]所述的一種用于優(yōu)化鋼絲繩出繩角的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述小滑輪、輥?zhàn)?、滑輪的材料為尼龍?br>[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種裝配式的鋼絲繩導(dǎo)向裝置，工作時(shí)裝于主臂中間節(jié)上，加大鋼絲繩在卷筒兩側(cè)極限位置時(shí)的出繩角度，從而實(shí)現(xiàn)卷?yè)P(yáng)的順利纏繞。合理的布置導(dǎo)向裝置的位置，使鋼絲繩出繩角在中長(zhǎng)臂長(zhǎng)度范圍內(nèi)保持在合理的范圍之內(nèi)。通過(guò)該裝置的使用，降低了鋼絲繩由于爬繩、亂繩而出故障的概率，有效降低了維修成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為出繩角示意圖，圖2為短主臂出繩亂繩狀況圖，圖3為長(zhǎng)主臂出繩出繩爬繩狀況圖，圖4為本設(shè)計(jì)組成結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)設(shè)計(jì)作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]如圖1-5所示，一種用于優(yōu)化鋼絲繩出繩角的導(dǎo)向裝置，包括卷筒1、臂架3、臂架頂端的起重滑輪組2以及連接卷筒和起重滑輪組的鋼絲繩4，其特征在于:在卷筒I和起重滑輪組2之間的臂架3上還設(shè)有鋼絲繩導(dǎo)向裝置5。
[0018]進(jìn)一步地:
[0019]所述的一種用于優(yōu)化鋼絲繩出繩角的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置5由小滑輪6、滑輪7、支架8組成，所述支架8為U形結(jié)構(gòu)，所述小滑輪6、滑輪7通過(guò)轉(zhuǎn)軸依次安裝在支架8的U形結(jié)構(gòu)中，所述小滑輪6、滑輪7之間的間隙大于鋼絲繩4的直徑，連接卷筒I和起重滑輪組2的鋼絲繩4穿過(guò)小滑輪6和滑輪7之間的間隙。
[0020]所述的一種用于優(yōu)化鋼絲繩出繩角的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述支架7底部設(shè)有安裝板，安裝板通過(guò)螺栓與臂架3連接。
[0021]所述的一種用于優(yōu)化鋼絲繩出繩角的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述支架8與臂架3通過(guò)焊接連接。
[0022]具體實(shí)施時(shí)，也可以將小滑輪6替換為輥?zhàn)拥葘?dǎo)向結(jié)構(gòu)，可以起到相同的技術(shù)效果O
[0023]所述的一種用于優(yōu)化鋼絲繩出繩角的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置5由輥?zhàn)印⒒?、支架8組成，所述支架8為U形結(jié)構(gòu)，所述輥?zhàn)?、滑?通過(guò)轉(zhuǎn)軸依次安裝在支架8U形結(jié)構(gòu)中，所述輥?zhàn)?、滑?之間的間隙大于鋼絲繩4的直徑，連接卷筒I和起重滑輪組2的鋼絲繩4穿過(guò)輥?zhàn)雍突?之間的間隙。
[0024]所述的一種用于優(yōu)化鋼絲繩出繩角的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述小滑輪6、輥?zhàn)印⒒?的材料為尼龍。
[0025]如圖1所示，鋼絲繩出繩角α為:
[0026]a = tan (H/ 2L)
[0027]式中:H為提升卷?yè)P(yáng)卷筒內(nèi)檔距長(zhǎng)度；
[0028]L為卷筒軸線到起重滑輪組軸線的距離。
[0029]當(dāng)臂架長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，起重滑輪組與起升卷筒距離很大(即L數(shù)值較大)，此時(shí)，出繩角α將小于0.5°。本發(fā)明在臂架上的某個(gè)位置(該位置處于卷筒與起重滑輪組之間)增加鋼絲繩導(dǎo)向裝置，強(qiáng)制鋼絲繩通過(guò)此導(dǎo)向裝置，以改變鋼絲橫的出繩角。由于導(dǎo)向裝置與卷筒之間距離小于起重滑輪組與卷筒距離，如圖4所示，因此，此時(shí)出繩角將小于原出繩角α。合理的布置導(dǎo)向裝置的位置，將使起升鋼絲繩出繩角始終滿足大于0.5°的要求。
[0030]當(dāng)臂架長(zhǎng)度較短時(shí)，可在支架底板上設(shè)有安裝孔，需要時(shí)可通過(guò)螺栓將其固定在臂架的螺母板上；當(dāng)臂架不需要導(dǎo)向裝置時(shí)，可將其拆下，操作簡(jiǎn)單。
[0031]對(duì)較長(zhǎng)的臂架，也可將導(dǎo)向裝置支架焊接的臂架上，不需要拆卸，節(jié)約操作工時(shí)。
[0032]以上顯示和描述了本設(shè)計(jì)的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本設(shè)計(jì)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本設(shè)計(jì)的原理，在不脫離本設(shè)計(jì)精神和范圍的前提下，本設(shè)計(jì)還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。本設(shè)計(jì)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于優(yōu)化鋼絲繩出繩角的導(dǎo)向裝置，包括卷筒、臂架、臂架頂端的起重滑輪組以及連接卷筒和起重滑輪組的鋼絲繩，其特征在于:在卷筒和起重滑輪組之間的臂架上還設(shè)有鋼絲繩導(dǎo)向裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于優(yōu)化鋼絲繩出繩角的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置由小滑輪、滑輪、支架組成，所述支架為U形結(jié)構(gòu)，所述小滑輪、滑輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸依次安裝在支架U形結(jié)構(gòu)中，所述小滑輪、滑輪之間的間隙大于鋼絲繩的直徑，連接卷筒和起重滑輪組的鋼絲繩穿過(guò)小滑輪和滑輪之間的間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于優(yōu)化鋼絲繩出繩角的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述支架底部設(shè)有安裝板，安裝板通過(guò)螺栓與臂架連接。
4.如權(quán)利要求2所述的一種用于優(yōu)化鋼絲繩出繩角的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述支架與臂架通過(guò)焊接連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于優(yōu)化鋼絲繩出繩角的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置由輥?zhàn)?、滑輪、支架組成，所述支架為U形結(jié)構(gòu)，所述輥?zhàn)?、滑輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸依次安裝在支架U形結(jié)構(gòu)中，所述輥?zhàn)?、滑輪之間的間隙大于鋼絲繩的直徑，連接卷筒和起重滑輪組的鋼絲繩穿過(guò)輥?zhàn)雍突喼g的間隙。
6.如上述任一權(quán)利要求所述的一種用于優(yōu)化鋼絲繩出繩角的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述小滑輪、輥?zhàn)?、滑輪的材料為尼龍?br>【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于優(yōu)化鋼絲繩出繩角的導(dǎo)向裝置，包括卷筒、臂架、臂架頂端的起重滑輪組以及連接卷筒和起重滑輪組的鋼絲繩，其特征在于：在卷筒和起重滑輪組之間的臂架上還設(shè)有鋼絲繩導(dǎo)向裝置。本發(fā)明提供的一種裝配式的鋼絲繩導(dǎo)向裝置，工作時(shí)裝于主臂中間節(jié)上，加大鋼絲繩在卷筒兩側(cè)極限位置時(shí)的出繩角度，從而實(shí)現(xiàn)卷?yè)P(yáng)的順利纏繞。合理的布置導(dǎo)向裝置的位置，使鋼絲繩出繩角在中長(zhǎng)臂長(zhǎng)度范圍內(nèi)保持在合理的范圍之內(nèi)。通過(guò)該裝置的使用，降低了鋼絲繩由于爬繩、亂繩而出故障的概率，有效降低了維修成本。
【IPC分類】B66D1-36
【公開(kāi)號(hào)】CN104627885
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510048036
【發(fā)明人】柏見(jiàn)濤, 孫興賓, 余欽偉
【申請(qǐng)人】徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月29日