專(zhuān)利名稱：分配封蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有一自閉閥的分配封蓋以及組裝這種封蓋的方法。自閉閥指的是實(shí)質(zhì)上一體的閥，該閥由彈性材料注塑成型，并在使用中響應(yīng)在相關(guān)的液體產(chǎn)品產(chǎn)生的升高的壓力而打開(kāi)，且當(dāng)壓力隨后降低到大氣壓時(shí)，該閥再次自動(dòng)地并以自密封的方式閉合。已經(jīng)提出了供各種液體食品，如調(diào)味番茄醬和家用產(chǎn)品，如洗滌液用的自閉閥。
眾所周知，現(xiàn)有的帶有自閉閥的分配封蓋是基本上由三部分形成的單一零件，三部分即(a)形成有分配開(kāi)口的分配頭，所述開(kāi)口在分配操作后能自動(dòng)再閉合，(b)安裝環(huán)，作為一個(gè)整體的閥通過(guò)該部分能安裝在封蓋主體中，(c)將分配頭和安裝環(huán)相互連接的連接壁。
為了執(zhí)行所需的功能，分配頭及連接壁需要是柔性的，由于具有與分配頭和連接壁相同的較薄的材料，隨著在分配過(guò)程中作用在安裝環(huán)上的較大的壓力，安裝環(huán)本身會(huì)受到損壞。仍然需要形成和封蓋主體的緊密密封，防止產(chǎn)品泄漏。
在具有至今已獲得商業(yè)成功的自閉閥的分配封蓋中，利用封蓋主體的兩個(gè)零件將安裝環(huán)固定在封蓋中，這兩個(gè)零件是按扣配合在一起的，以便以密封的方式將安裝環(huán)夾持在它們之間。然而，盡管這種結(jié)構(gòu)就它們的工作性能而言已經(jīng)令人滿意了，但由于這三個(gè)零件的出現(xiàn)和需要將它們組裝在一起，這種結(jié)構(gòu)具有高制造成本。在某些方案中在組裝于封蓋內(nèi)之前已經(jīng)將安裝環(huán)粘接或以其他方式連接于一支承環(huán)，并且進(jìn)一步增加了制造成本。
本發(fā)明尋求使一自閉閥能以同時(shí)具有低制造成本和高密封整體性的方式緊固在封蓋中。按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種將具有一安裝環(huán)的自閉閥緊固在一分配封蓋的組件中的方法，該方法的特征在于以下步驟a)為閥蓋主體提供一向下指向的接合面和一通常為圓筒形裙壁，所述接合面圍繞其內(nèi)將設(shè)置該閥的一分配孔，所述裙壁的尺寸被確定成接收安裝環(huán)并沿封蓋向下延伸到在軸向上與接合面間隔開(kāi)的一自由緣，包括自由緣的裙壁的一部分可向內(nèi)變形；
b)為自閉閥的安裝環(huán)提供一可與封蓋主體的接合面接合的向上指向的接合面；c)使閥進(jìn)入封蓋主體的裙壁，使接合面相對(duì)；d)抵著安裝環(huán)向內(nèi)彎折裙壁的可變形部分，以使其夾持住安裝環(huán)，同時(shí)使接合面相互靠合以及封蓋主體和閥處于密封關(guān)系。優(yōu)選地，封蓋主體和閥之間的一密封設(shè)置在接合面的界面上。
本發(fā)明的第二方面提供了一種容器上或容器用的分配封蓋，其包括具有一分配孔的封蓋主體，一環(huán)繞該孔的向下指向的接合面，和沿封蓋向下延伸到一與所述接合面間隔開(kāi)的自由緣的圓筒形裙壁，封蓋還包括一具有一安裝環(huán)的自閉閥，安裝環(huán)上形成有一向上指向的接合面，閥被容納在裙壁內(nèi)，其接合面與封蓋主體的接合面靠合并通過(guò)裙壁的向內(nèi)彎折且為彈性的包括自由緣的部分保持在位，封蓋主體和閥以密封關(guān)系優(yōu)選設(shè)置在界面處。
在前面的兩個(gè)段落中，優(yōu)選利用可能是加熱的或者可能由兩個(gè)或多個(gè)相對(duì)可動(dòng)的部分構(gòu)成的芯棒使封蓋主體裙壁的自由緣向內(nèi)彎折，在閥已經(jīng)被插入裙壁后，使芯棒與封蓋主體裙壁嚙合。然而，作為一種替換，可以使用一個(gè)或多個(gè)繞自由緣部分的圓周依次移動(dòng)的輥。
為了更好地理解本發(fā)明，下面通過(guò)例子及參照附圖描述本發(fā)明的兩個(gè)分配封蓋及其組裝方法，其中

圖1是中央縱剖面圖示出的組裝前的第一封蓋的分解圖；圖2是在組裝的中間階段的第一封蓋的局部放大圖；圖3示出了更大放大倍數(shù)的圖2的部分，涉及到三部分芯棒，通過(guò)該芯棒，第一封蓋的封蓋主體的裙壁的夾緊環(huán)形成部分向內(nèi)圍繞自閉閥的安裝環(huán)變形；圖4與圖2相似，示出了組裝后的第一封蓋；圖5是第二封蓋的與圖2對(duì)應(yīng)的圖；圖6示出了與圖4對(duì)應(yīng)的第二封蓋；圖7示出了圖5中改進(jìn)的第二封蓋的一部分。
在圖1-4中，附圖標(biāo)記10表示封蓋主體，附圖標(biāo)記12表示按照本發(fā)明講授的方法組裝到主體上以形成螺旋封蓋的自閉閥。
組裝后的封蓋要適于安裝到相關(guān)的塑料擠瓶(未示出)的瓶頸上，塑料擠瓶中裝有例如液體肥皂的液體產(chǎn)品。為此目的，封蓋主體10具有螺紋14(圖1)。主體可由標(biāo)準(zhǔn)的熱塑性聚合物，如聚乙烯或聚丙烯注塑成型。
附圖示出的封蓋處于當(dāng)相關(guān)的瓶向上直立在水平面上時(shí)的方位。因此，瓶的分配方向是向上的，如圖所示，在整個(gè)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，詞“向上”(“上部”)和“向下”(“下部”)通常分別被用來(lái)指示封蓋的相對(duì)于封裝產(chǎn)品的外部和內(nèi)部。詞“向內(nèi)”(“內(nèi)部”)和“向外”(“外部”)相應(yīng)地用于徑向方向。
自閉閥12由熱塑性彈性體(TPE)或液態(tài)硅橡膠(例如，在UK，Bayer公司有售，商標(biāo)名為SILOPREN)整體注塑成型。在平面圖中，自閉閥是環(huán)形的，并具有三個(gè)部分，即形成環(huán)繞閥的連續(xù)邊緣區(qū)域的安裝環(huán)20，中心閥頭24和將安裝環(huán)連接到閥頭的管狀連接壁22。
安裝環(huán)20在豎直方向上是細(xì)長(zhǎng)的，并具有徑向圓筒形內(nèi)表面26和外表面28。安裝環(huán)的徑向厚度比連接壁22的厚度大，連接壁由安裝環(huán)的內(nèi)圓周面向上延伸。在連接壁的徑向外側(cè)，安裝環(huán)具有形成接合面30的斜肩，為了后面將變明確的目的，接合面30向上和向外延伸，如圖所示?？梢原h(huán)繞內(nèi)表面形成如圖所示的矩形截面槽31，以便于脫模。安裝環(huán)的底端自由緣是環(huán)形，在圖3中用附圖標(biāo)記93表示。
閥頭24相對(duì)于封蓋的外部是中凹的，且其厚度從形成其外圓周的圓筒形面40向其中心線XX(圖2，4)逐漸減小。其外表面42是弧形，其內(nèi)表面48同樣是弧形。閥頭的表面40，42會(huì)聚于銳角構(gòu)成的圓形自由緣50，該自由緣形成如圖示的閥頭最頂點(diǎn)。
閥頭24形成有兩條相同的直切口52A，52B，這兩條直切口相交于在中心線XX上的它們的中點(diǎn)。切口相互垂直，并且每個(gè)切口均穿透閥頭的厚度。這些切口組合在一起形成四個(gè)單獨(dú)的可動(dòng)舌片，各舌片沿著正方形的各個(gè)邊連接到閥頭上，其頂點(diǎn)重合在中心線上。在圖2和4中可以完整地看到這樣一個(gè)舌片53。
連接壁22具有基本上圓筒形的內(nèi)表面54和外表面56，其中內(nèi)表面54通常構(gòu)成安裝環(huán)20的內(nèi)表面26的向上續(xù)延。在連接壁的上端，連接壁以一徑向延伸、短且薄、向內(nèi)彎的邊緣60與閥頭24的圓筒形外表面40相連，邊緣60一般為0.3mm厚。
邊緣60以一低于閥頭頂端自由緣50的距離與閥頭的側(cè)表面40相連。閥頭位于邊緣上方且包括自由緣50的部分相應(yīng)地構(gòu)成一向上傾斜并相對(duì)順從的凸緣59，該凸緣能促進(jìn)無(wú)滴落(drip-free)產(chǎn)品的流動(dòng)，并相對(duì)于如果需要的活動(dòng)蓋(未示出)的平面形成對(duì)產(chǎn)品密封。為此，從圖3中可具體看到，凸緣伸出封蓋主體10的周?chē)暮推降纳媳砻?2。
連接壁22基本上比邊緣60厚，邊緣60形成低彎曲韌性的合葉，閥頭24通過(guò)該邊緣與連接壁相連接。
封蓋主體10具有通常平的頂部64，其上形成有上表面62。圓周裙壁66(圖1)環(huán)繞頂部并從其上懸垂下來(lái)，裙壁上有螺紋14。
尤其參照?qǐng)D3，頂部64形成有圓形分配孔68，自閉閥12安裝在孔中?？子上蛳?、向內(nèi)延伸的截頭圓錐形面69形成，向下、向內(nèi)延伸的凸緣70的上表面設(shè)置在面69的底端。凸緣70的厚度向其自由端逐漸變小，并具有形成一接合面72的下凸肩，該凸肩與自閉閥的接合面30互補(bǔ)。
管式裙壁74從環(huán)繞凸緣70的頂部64的下表面76處伸出。該裙壁的上部呈圓筒形并基本上是剛性的，其內(nèi)徑和長(zhǎng)度可以容納自閉閥12的安裝環(huán)20。在裙壁上部下方，裙壁終止于夾緊環(huán)80，夾緊環(huán)的厚度基本上小于上部的厚度，并向其自由端82方向逐漸增加。
在其上部，夾緊環(huán)80具有一般0.3mm厚的薄片合葉84，夾緊環(huán)通過(guò)該合葉連接到裙壁的上部78。薄片合葉能使夾緊環(huán)移動(dòng)到下面所描述的折疊位置。
圖1-3示出了封蓋主體10的模塑狀態(tài)下的夾緊環(huán)80，可以看到，當(dāng)從在其中形成夾緊環(huán)的注塑模型中注射成型后，該環(huán)向下并向內(nèi)傾斜一個(gè)小角度。為了組裝封蓋，從由夾緊環(huán)80形成的開(kāi)口向上(相對(duì)于封蓋主體)推自閉閥12，一直到它裝配在圖2和3所示的相關(guān)位置。插入后，凸緣70和夾緊環(huán)80彈性地將閥夾持在封蓋主體10內(nèi)，使得在連接組裝操作之間能安全地運(yùn)輸封蓋。另一種組裝方法是，通過(guò)如圖示的向下移動(dòng)閥通過(guò)凸緣70，將閥裝入封蓋主體中。
為了完成封蓋的組裝，按以下描述操作具有三個(gè)相對(duì)可動(dòng)部分90A，90B和90C的芯棒，以致隨著在薄片合葉84處的彎折，使夾緊環(huán)向內(nèi)彎曲并轉(zhuǎn)向安裝環(huán)20的自由邊緣93。夾緊環(huán)是無(wú)接頭的，因此，在其向內(nèi)和向上移動(dòng)過(guò)程中，它受到圓周方向的壓力，具有一定程度的變形。然而，一旦它通過(guò)平面狀態(tài)(即，圖示水平狀態(tài))，它就能膨脹成與安裝環(huán)的內(nèi)側(cè)面26緊密彈性接觸。因此，安裝環(huán)被牢固地夾靠在封蓋主體裙壁74的剛性上部78上。
隨著夾緊環(huán)80向內(nèi)和向上移動(dòng)，它在自己的內(nèi)表面96處接觸到安裝環(huán)20的底端，從而作為一個(gè)整體抬起閥12，直到接合面30，72相互接合、繼續(xù)的向上移動(dòng)被阻止為止。上述動(dòng)作幾乎在夾緊環(huán)接觸到面26的同時(shí)發(fā)生；因此，如圖4所示，安裝環(huán)被裙壁74牢固地和彈性地夾持，其中安裝環(huán)的凸肩30靠在封蓋主體的接合面72上，以形成防產(chǎn)品漏泄的密封。
圖3示出了在封蓋的最上端位置的芯棒的三個(gè)部分90A，90B和90C，可以理解它們是從一個(gè)較低的退回位置(未示出)上升到該位置，在退回位置它們均不與封蓋接觸。
芯棒各部分順序上升頂著封蓋，從而實(shí)現(xiàn)夾緊環(huán)80的向內(nèi)和向上折疊。套疊地設(shè)置芯棒各部分，部分90A在最外面，部分90C在最里面。
芯棒的外側(cè)部分90A首先接觸到封蓋。該部分不參與上述的折疊操作，而是在發(fā)生折疊的同時(shí)為裙壁74提供外部支撐。為此，該部分90A具有按一定尺寸制成的圓筒形自由端部分98，以便緊密地環(huán)繞裙壁的上部78。在自由端部分下方有一突出部92，形成該部分以使其在薄片合葉84處緊貼接合裙壁的外側(cè)，為的是抵抗裙壁在該位置的彎折。
在芯棒外側(cè)部分已經(jīng)上升到其支撐位置后，芯棒的中間或第二部分90B上升到與夾緊環(huán)80的自由端接合。中間部分90B具有仿形上表面94，利用該表面94，中間部分使夾緊環(huán)向內(nèi)和向上移動(dòng)到處于水平面下約30°角的位置。然后，內(nèi)側(cè)芯棒部分90C接著工作，通過(guò)其上表面99與夾緊環(huán)接合，從而使夾緊環(huán)上升通過(guò)水平面，直到夾緊環(huán)能自動(dòng)地彈性膨脹靠在安裝環(huán)的內(nèi)表面26上。然后，芯棒各部分90A，90B，90C再次下降到其為下一個(gè)封蓋準(zhǔn)備的退回位置。
盡管附圖中沒(méi)有圖示，但可以使內(nèi)側(cè)芯棒部分90C與閥頭24的下側(cè)接合，以便有助于閥相對(duì)于封蓋主體10的向上移動(dòng)。如果需要的話，該功能可通過(guò)套疊設(shè)置在部分90C內(nèi)的芯棒的第四部分提供。
盡管通常優(yōu)選的夾緊環(huán)80在圓周上是連續(xù)的，但在可能的改進(jìn)中，利用形成在圓周上一個(gè)或多個(gè)位置上的一個(gè)槽或多個(gè)槽，可將環(huán)制作成不連續(xù)的。所述槽便于使夾緊環(huán)向內(nèi)和向上彎曲到其夾緊位置，但會(huì)減小環(huán)所能夠施加的夾緊壓力。而且，槽的數(shù)目少，例如有一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)，并且由此產(chǎn)生的環(huán)的各個(gè)分部分具有足夠的角度，以便各自獨(dú)立地產(chǎn)生和保持所需的夾緊力。
為了使用，將組裝后的封蓋安裝到液體產(chǎn)品的塑料擠瓶(未示出)上?；顒?dòng)瓶蓋可以安裝在封蓋的上方，并與封蓋主體10的截頭圓錐形面69和/或上表面62以及自閉閥12的凸緣59密封接合。而且，可以方便地使裙壁74的上部78用作用于瓶頸內(nèi)密封的套管密封。
當(dāng)將瓶子倒轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)并擠壓時(shí)，增加的產(chǎn)品壓力使舌片53以公知的方式分開(kāi)，以便允許產(chǎn)品分配。由于接合面30，72的取向，增加的產(chǎn)品壓力也使在它們之間的界面上的接觸壓力增加，結(jié)果是在界面上形成的密封的可靠性通常和產(chǎn)品壓力相一致地增加。分配后，松開(kāi)瓶子，舌片53最終回到圖示的位置，為的是象所希望的那樣相互地再次密封。
芯棒90可以在常溫下(即，在環(huán)境溫度下)使用，但對(duì)于本發(fā)明的某些應(yīng)用，最好加熱使用。在一個(gè)改進(jìn)的組裝方法中，用輥或輥組(常溫或加熱)代替了芯棒，利用這些輥和輥組，夾緊環(huán)80逐漸向內(nèi)折疊到其所希望的位置，靠壓在安裝環(huán)20上。
圖5和6示出了又一個(gè)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的封蓋。該封蓋與圖1-4的封蓋有許多相似之處，為清楚起見(jiàn)，與前面相同的附圖標(biāo)記添有前綴1，用來(lái)指示相同或相似的部分。
在該第二實(shí)施例中，封蓋閥112的安裝環(huán)上形成有矩形截面的向內(nèi)的凸起180，該凸起在大約第一實(shí)施例中凹槽31的位置繞安裝環(huán)的內(nèi)表面連續(xù)延伸。凸起8有助于模塑后閥的脫模，并確保例如在旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)上的組裝的閥的脫離。
第二實(shí)施例和第一實(shí)施例之間的又一個(gè)差別在于封蓋主體110的夾緊環(huán)180與閥112的安裝環(huán)120的接合。在該實(shí)施例中，接合主要發(fā)生在安裝環(huán)的底端內(nèi)側(cè)角處。
從圖5可進(jìn)一步看出，安裝環(huán)120緊密地(推進(jìn))裝配在封蓋主體裙壁174的上部178中。當(dāng)安裝環(huán)響應(yīng)在其中的產(chǎn)品壓力徑向膨脹時(shí)，在接合處形成的圓筒形界面能構(gòu)成在分配過(guò)程中防止產(chǎn)品逸出的密封。該密封可以補(bǔ)充或替代如前述的在封蓋主體凸緣170和安裝環(huán)的凸肩130的傾斜界面處的密封。同前面的實(shí)施例一樣，優(yōu)選的安裝環(huán)在其任一個(gè)底角處都沒(méi)有倒圓。這樣，安裝環(huán)的底面93，193的寬度能夠最大化，以便于利用脫模板從模具中脫出。
圖示和描述的防止產(chǎn)品從封蓋漏泄的另一個(gè)或可替換的密封設(shè)置在主體凸緣70，170的尖端，該處與閥12，112的連接壁22，122接合。為此，凸緣可與連接壁的外表面壓配合。
圖7示出了圖5和6的實(shí)施例的一個(gè)變化，其中現(xiàn)標(biāo)記為110’的封蓋主體被加工成所需的尺寸，以便與閥112的連接壁122下部200壓配合。為此目的，封蓋主體從傾斜接合面172向上延伸成一圓筒形表面201。
在表面201和壁部分200之間在直徑上的干涉程度一般為0.1mm，由于強(qiáng)加給閥的這種限制條件，基本上減小了閥的安裝環(huán)120局部脫離與封蓋主體的合適的密封配合的傾向(例如，在清洗過(guò)程中)。在附圖中標(biāo)記為202的連接壁的上部不受限制地離開(kāi)封蓋主體，以便允許閥有一個(gè)必要的自由度，因此當(dāng)為分配產(chǎn)品需要打開(kāi)分配孔時(shí)，閥頭124能徑向膨脹。
自閉閥12，112的設(shè)計(jì)以使它們的材料量和制造成本最少為目的。特別是，由于閥的連接壁22，122通常是圓筒形并被軸向引導(dǎo)，在分配過(guò)程中和其后，閥頭被限制在主體的基本上相同的位置。而且，本發(fā)明可以應(yīng)用于這種自閉閥，隨著相關(guān)容器的內(nèi)部壓力的增加或減小，所述閥的連接壁的長(zhǎng)度能變化得超出或回縮在分配頭中。因此本發(fā)明可與這種自閉閥一起使用，所述閥的連接壁包括滾動(dòng)隔板，或者另一種是能提供一種雙穩(wěn)運(yùn)行特征，該雙穩(wěn)運(yùn)行的特征公開(kāi)在我們共同懸而未決的國(guó)際專(zhuān)利申請(qǐng)№PCT/GB98/02230中。
權(quán)利要求
1.一種將具有安裝環(huán)(20，120)的一自閉閥(12，112)緊固在一分配封蓋的組件中的方法，該方法的特征在于以下步驟a)為閥蓋主體(10，110)提供一向下指向的接合面(72，172)和一通常為圓筒形裙壁(74，174)，所述接合面(72，172)圍繞其內(nèi)將設(shè)置該閥的一分配孔(68，168)，所述裙壁(74，174)的尺寸被確定成接收安裝環(huán)并沿封蓋向下延伸到在軸向上與接合面間隔開(kāi)的一自由緣(82，182)，包括自由緣(82，182)的裙壁的一部分(80，180)可向內(nèi)變形；b)為自閉閥(12，112)的安裝環(huán)(20，120)提供一可與封蓋主體(10，110)的接合面(72，172)接合的向上指向的接合面(30，130)；c)使閥(12，112)進(jìn)入封蓋主體(10，110)的裙壁(74，174)，使接合面(30，72和130，172)相對(duì)；d)抵著安裝環(huán)(20，120)向內(nèi)彎折裙壁(74，174)的可變形部分(80，180)，以使其夾持住安裝環(huán)，同時(shí)使接合面(30，72和130，172)相互靠合以及封蓋主體(10，110)和閥(12，112)處于密封關(guān)系。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于通過(guò)沿向上的方向即沿分配產(chǎn)品流動(dòng)的相同方向經(jīng)分配孔(68，168)移動(dòng)自閉閥(12，112)來(lái)執(zhí)行步驟(c)
3.按照權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于通過(guò)朝著裙壁(74，174)的可變形部分(80，180)被升高的一芯棒(90)來(lái)執(zhí)行步驟(d)。
4.按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于為了實(shí)現(xiàn)步驟(d)，芯棒(90)具有第一和第二部分(90B，90C)，其被設(shè)置成在裙壁(74，174)的可變形部分(80，180)上按順序操作。
5.按照權(quán)利要求3或4的方法，其特征在于芯棒(90)包括一部分(90A)，其被設(shè)置成在進(jìn)行步驟(d)時(shí)為裙壁(74，174)提供外約束。
6.按照權(quán)利要求3-5任一項(xiàng)的方法，其特征在于芯棒(90)附帶地直接與自閉閥(12，112)接合。
7.一種容器上或容器用的分配封蓋，其包括具有一分配孔(68，168)的封蓋主體(10，110)，一環(huán)繞該孔的向下指向的接合面(72，172)，和沿封蓋向下延伸到一與所述接合面間隔開(kāi)的自由緣(80，180)的圓筒形裙壁(74，174)，封蓋還包括一具有一安裝環(huán)(20，120)的自閉閥(12，112)，安裝環(huán)上形成有一向上指向的接合面(30，130)，閥(12，112)被容納在裙壁(74，174)內(nèi)，其接合面(30，130)與封蓋主體(10，110，110’)的接合面(72，172)靠合并通過(guò)裙壁(74，174)的向內(nèi)彎折且為彈性的包括自由緣(82，182)的部分(80，180)保持在位，封蓋主體(10，110，110，)和閥(12，112)以密封關(guān)系設(shè)置。
8.按照權(quán)利要求7的分配封蓋，其特征在于封蓋主體(10，110，110’)和閥(12，112)在它們的接合面(72，30和172，130)的接合處形成一密封。
9.按照權(quán)利要求7或8的分配封蓋，其特征在于封蓋主體(10，110)的接合面(72，172)形成在楔形凸緣(70，170)的下側(cè)。
10.按照權(quán)利要求9的分配封蓋，其特征在于凸緣(70，170)的自由緣與閥(12，112)的連接壁(22，122)接合。
11.按照權(quán)利要求7或8的分配封蓋，其特征在于封蓋主體(110’)具有一大體圓筒形表面(201)，該表面由接合面(172)向上延伸，與閥(112)的連接壁(122)的一下部(200)接合。
12.按照權(quán)利要求7-11任一項(xiàng)的分配封蓋，其特征在于封蓋主體(110，110’)在一圓筒表界面處與閥(112)的安裝環(huán)(120)接合。
13.按照權(quán)利要求12的分配封蓋，其特征在于在圓筒形界面處形成一密封。
14.按照權(quán)利要求7-13任一項(xiàng)的分配封蓋，其特征在于裙壁(74，174)的上部(78，178)適于在相關(guān)容器的口部形成密封接合。
15.按照權(quán)利要求7-14任一項(xiàng)的分配封蓋，其特征在于閥(12，112)的連接壁(22，122)是大體圓筒形的。
16.按照權(quán)利要求7-15任一項(xiàng)的分配封蓋，其特征在于裙壁(74，174)的向內(nèi)彎折部分(80，180)在圓周上是連續(xù)的。
全文摘要
一種液體產(chǎn)品,如液體肥皂用分配封蓋,該封蓋具有自閉閥(12,112),自閉閥具有安裝環(huán)(20,120)和通過(guò)圓筒形連接壁(22,122)與安裝環(huán)(24,124)連接的分配頭。閥位于封蓋主體(10,110,110’)的分配孔(68,168)中,從而形成防止產(chǎn)品泄漏的密封。封蓋主體的彈性?shī)A緊環(huán)(80,180)使安裝環(huán)保持在其密封位置,利用三部分芯棒(90)使夾緊環(huán)朝著安裝環(huán)向內(nèi)彎折。
文檔編號(hào)B65D47/20GK1326412SQ99813329
公開(kāi)日2001年12月12日 申請(qǐng)日期1999年11月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月17日
發(fā)明者D·D·帕特曼, C·P·拉姆齊 申請(qǐng)人:皇冠塞及密封技術(shù)公司