專利名稱：具有后折邊機(jī)構(gòu)的商標(biāo)切折機(jī)折邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于切折機(jī)部件，特別是一種具有后折邊機(jī)構(gòu)的商標(biāo)切折機(jī)折邊裝置。
一般商標(biāo)織帶的材質(zhì)多為人造纖維所制，當(dāng)其利用商標(biāo)切折機(jī)的熱切刀作裁切工作時，其切邊常會因人造纖維遇熱產(chǎn)生收縮的特性而致使熔切邊發(fā)生卷縮現(xiàn)象，又商標(biāo)織帶乃多縫設(shè)于衣物內(nèi)側(cè)，因考慮其與肌膚貼合的舒適性，故商標(biāo)織帶于裁切后仍需將熔切邊緣反折，以避免熔切邊觸及肌膚而影響穿著的觸感。為此，通常將商標(biāo)織帶折成眾多不同形態(tài)的折邊，應(yīng)客戶要求，可將其折成對折形、雙邊折形、荷包折形、三角折形等。如


圖1所示，現(xiàn)今所流行的信封折形，其無法以機(jī)械實(shí)現(xiàn)全自動化一次完成，通常須以人工進(jìn)行兩次折邊加工方可完成，使產(chǎn)量、效率及品質(zhì)上皆受到限制，影響經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)呈信封形折邊商標(biāo)的折邊自動化作業(yè)、效率高、質(zhì)量好的具有后折邊機(jī)構(gòu)的商標(biāo)切折機(jī)折邊裝置。
本實(shí)用新型包括呈相對且錯位狀設(shè)置在機(jī)臺上的前、后折邊機(jī)構(gòu)；后折邊機(jī)構(gòu)包括加熱板、固定座、樞接座、承座、活動式壓板組、折刀板、機(jī)體及組設(shè)于機(jī)體上的傳動結(jié)構(gòu)、升降凸輪組及平移凸輪組；固定座一側(cè)端設(shè)有滾軸；承座設(shè)有承孔；加熱板鎖設(shè)于固定座前端，固定座樞裝于樞接座上，樞接座設(shè)置于承座的承孔內(nèi)，折刀板固設(shè)于加熱板前方適當(dāng)處；升降凸輪組及平移凸輪組分別組設(shè)于傳動結(jié)構(gòu)與固定座及樞接座之間。
其中傳動結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、與電機(jī)輸出軸連接的傳動主軸、斜齒輪組、栓槽軸、主動皮帶輪、從動皮帶輪、主動傘齒輪、被動傘齒輪及從動軸；斜齒輪組包括組設(shè)于傳動主軸上的第一斜齒輪、與第一斜齒輪嚙合的第二斜齒輪、套裝在栓槽軸上并與第二斜齒輪嚙合的第三斜齒輪；主動皮帶輪裝設(shè)在栓槽軸的另一端，并以皮帶與同軸連接有主動傘齒輪的被動皮帶輪連接，與主動傘齒輪嚙合的從動傘齒輪組裝在從動軸上。
升降凸輪組包括凸輪、支桿及滾軸；支桿上、下端分別設(shè)有與固定座一側(cè)端滾軸相對應(yīng)并承設(shè)的滑槽及鎖孔；凸輪系套設(shè)并鎖固于栓槽軸的尾端部，并與傳動主軸呈同軸的方向，支桿設(shè)于承座一側(cè)外緣，其底端滑槽恰可承設(shè)固定座一側(cè)端的滾軸，滾軸鎖設(shè)于支桿下端，并與凸輪形成抵持接觸。
平移凸輪組包括凸輪、支撐臂及滾軸；凸輪套設(shè)鎖固于從動軸上并與從動軸呈同步驅(qū)動，支撐臂上端鎖設(shè)于樞接座前側(cè)，支撐臂與折刀板之間裝設(shè)有使其具自動復(fù)位的彈簧，滾軸鎖固于支撐臂下端部一側(cè)，并與凸輪形成抵持接觸。
由于本實(shí)用新型包括呈相對且錯位狀設(shè)置在機(jī)臺上的前、后折邊機(jī)構(gòu)；后折邊機(jī)構(gòu)包括固定座、鎖設(shè)于固定座前端的加熱板、樞裝于樞接座上的固定座、置于承座內(nèi)的樞接座、承座、活動式壓板組及固設(shè)于加熱板前方的折刀板、機(jī)體及組設(shè)于機(jī)體上的傳動結(jié)構(gòu)、升降凸輪組及平移凸輪組；升降凸輪組及平移凸輪組分別組設(shè)于傳動結(jié)構(gòu)與機(jī)體的固定座及樞接座之間。當(dāng)商標(biāo)織帶經(jīng)前折邊機(jī)構(gòu)初次切折后的夾送行程中，經(jīng)過與前折邊機(jī)構(gòu)呈相對且錯位狀設(shè)置的后折邊機(jī)構(gòu)時，藉由分別組設(shè)于傳動結(jié)構(gòu)與機(jī)體的固定座及樞接座之間的升降凸輪組及平移凸輪組，分別使固定座、加熱板亦同步作升降動作及樞接座、加熱板作前后平移，即令加熱板揚(yáng)舉時同步向前移動，以將商標(biāo)織帶再次施予翻折而熱壓定型，如此反復(fù)驅(qū)動，以供完成商標(biāo)織帶呈信封狀的翻折熱壓作業(yè)。其結(jié)構(gòu)整體性好，而且動作精確、驅(qū)動平穩(wěn)順暢，故亦能使動作時所產(chǎn)生的噪音量大幅度降低。不僅可實(shí)現(xiàn)呈信封形折邊商標(biāo)的折邊自動化作業(yè)，而且效率高、質(zhì)量好，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
圖1、為信封狀商標(biāo)折邊動作示意圖2、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖3、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
圖4、為本實(shí)用新型動力傳動示意圖。
圖5、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖(于升降凸輪組處)。
圖6、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖(于平移凸輪組處)。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
本實(shí)用新型包括呈相對且錯位設(shè)置于機(jī)臺上的前折邊機(jī)構(gòu)及后折邊機(jī)構(gòu)。如圖2、圖3所示，后折邊機(jī)構(gòu)包括加熱板11、固定座12、樞接座13、承座14、活動式壓板組15、折刀板16、機(jī)體及組設(shè)于機(jī)體上的傳動結(jié)構(gòu)2、升降凸輪組3及平移凸輪組4。
固定座12一側(cè)端設(shè)有滾軸121。承座14設(shè)有承孔141。
加熱板11鎖設(shè)于固定座12前端，固定座12藉由樞銷131樞裝于樞接座13上，樞接座13設(shè)置于承座14的承孔141內(nèi)，并可在承孔141內(nèi)進(jìn)退位移，折刀板16固設(shè)于加熱板11前方適當(dāng)處，以供加熱板11于前進(jìn)時恰可與折刀板16呈抵觸狀。
如圖4所示，傳動結(jié)構(gòu)2包括電機(jī)21、傳動主軸22，斜齒輪組23、栓槽軸24、主動皮帶輪25、從動皮帶輪26、主動傘齒輪27、被動傘齒輪28及從動軸29。斜齒輪組23包括組設(shè)于傳動主軸22上的第一斜齒輪231、與第一斜齒輪231嚙合的第二斜齒輪232、套裝在栓槽軸24上并與第二斜齒輪嚙合232的第三斜齒輪233。
電機(jī)21輸出軸與傳動主軸22連接，斜齒輪組23的第一及第三斜齒輪231、233分別裝設(shè)在傳動主軸22及栓槽軸24一端，主動皮帶輪25裝設(shè)在栓槽軸24的另一端，并以皮帶與同軸連接有主動傘齒輪27的被動皮帶輪26連接，與主動傘齒輪27嚙合的從動傘齒輪28組裝在從動軸29上，即可使電機(jī)21所輸出的動力傳遞至從動軸29上。傳動主軸22的前端部則可作為其它相關(guān)構(gòu)件如前折邊機(jī)構(gòu)、夾取機(jī)構(gòu)等的動力源。
如圖5所示，升降凸輪組3包括凸輪31、支桿32及滾軸33。支桿32如螺栓狀，其上、下端分別設(shè)有與固定座12一側(cè)端滾軸121相對應(yīng)并承設(shè)的滑槽321及鎖孔322。
凸輪31系套設(shè)并鎖固于栓槽軸24的尾端部，并與傳動主軸22呈同軸的方向，支桿32設(shè)于承座14一側(cè)外緣適當(dāng)處，其底端滑槽321恰可承設(shè)固定座12一側(cè)端的滾軸121，滾軸33鎖設(shè)于支桿32下端，并與凸輪31形成抵持接觸。
如上述升降凸輪組3，凸輪31與栓槽軸24系呈同軸對應(yīng)方向，當(dāng)栓槽軸24旋轉(zhuǎn)時，即帶動凸輪31作同步旋轉(zhuǎn)，并藉由旋轉(zhuǎn)的凸輪31推頂與其抵持接觸的滾軸33，以使支桿32作上、下位移的升降動作，進(jìn)而使固定座12及加熱板11亦同步作升降動作。
如圖6所示，平移凸輪組4包括套設(shè)并鎖固于從動軸29上的凸輪41、支撐臂42及滾軸43。凸輪41與從動軸29呈同步驅(qū)動。支撐臂42上端鎖設(shè)于樞接座13前側(cè)，支撐臂42與折刀板16之間裝設(shè)有使支撐臂42具自動復(fù)位的彈簧421，滾軸43鎖固于支撐臂42下端部一側(cè)，并與凸輪41形成抵持接觸。
藉由上述平移凸輪組4，凸輪41與從動軸29系同軸對應(yīng)方向，當(dāng)從動軸29旋轉(zhuǎn)時，即帶動凸輪41同步轉(zhuǎn)動，并藉由旋轉(zhuǎn)的凸輪41推頂與其抵持接觸的滾軸43，以使支撐臂42連同與其上端鎖接的樞接座13及加熱板11作前后平移。
藉由上述傳動結(jié)構(gòu)2與升降凸輪組3及平移凸輪組4的組配結(jié)合，即可令本實(shí)用新型的加熱板11同時獲得前進(jìn)上升及后退下降的精確位移，故當(dāng)商標(biāo)織帶于初次切折后的夾送行程中，使加熱板11揚(yáng)舉時同步向前移動，以將商標(biāo)織帶再次施予翻折而熱壓定型，如此反復(fù)驅(qū)動，以供完成商標(biāo)織帶呈信封狀的翻折熱壓作業(yè)。其結(jié)構(gòu)整體性好，而且動作精確、驅(qū)動平穩(wěn)順暢，故亦能使動作時所產(chǎn)生的噪音量大幅度降低。
權(quán)利要求1.一種具有后折邊機(jī)構(gòu)的商標(biāo)切折機(jī)折邊裝置，它包括設(shè)置在機(jī)臺上的前折邊機(jī)構(gòu)；其特征在于它還包括與前折邊機(jī)構(gòu)呈相對且錯位狀設(shè)置在機(jī)臺上的后折邊機(jī)構(gòu)；后折邊機(jī)構(gòu)包括加熱板、固定座、樞接座、承座、活動式壓板組、折刀板、機(jī)體及組設(shè)于機(jī)體上的傳動結(jié)構(gòu)、升降凸輪組及平移凸輪組；固定座一側(cè)端設(shè)有滾軸；承座設(shè)有承孔；加熱板鎖設(shè)于固定座前端，固定座樞裝于樞接座上，樞接座設(shè)置于承座的承孔內(nèi)，折刀板固設(shè)于加熱板前方適當(dāng)處；升降凸輪組及平移凸輪組分別組設(shè)于傳動結(jié)構(gòu)與固定座及樞接座之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有后折邊機(jī)構(gòu)的商標(biāo)切折機(jī)折邊裝置，其特征在于所述的傳動結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、與電機(jī)輸出軸連接的傳動主軸、斜齒輪組、栓槽軸、主動皮帶輪、從動皮帶輪、主動傘齒輪、被動傘齒輪及從動軸；斜齒輪組包括組設(shè)于傳動主軸上的第一斜齒輪、與第一斜齒輪嚙合的第二斜齒輪、套裝在栓槽軸上并與第二斜齒輪嚙合的第三斜齒輪；主動皮帶輪裝設(shè)在栓槽軸的另一端，并以皮帶與同軸連接有主動傘齒輪的被動皮帶輪連接，與主動傘齒輪嚙合的從動傘齒輪組裝在從動軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有后折邊機(jī)構(gòu)的商標(biāo)切折機(jī)折邊裝置，其特征在于所述的升降凸輪組包括凸輪、支桿及滾軸；支桿上、下端分別設(shè)有與固定座一側(cè)端滾軸相對應(yīng)并承設(shè)的滑槽及鎖孔；凸輪系套設(shè)并鎖固于栓槽軸的尾端部，并與傳動主軸呈同軸的方向，支桿設(shè)于承座一側(cè)外緣，其底端滑槽恰可承設(shè)固定座一側(cè)端的滾軸，滾軸鎖設(shè)于支桿下端，并與凸輪形成抵持接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有后折邊機(jī)構(gòu)的商標(biāo)切折機(jī)折邊裝置，其特征在于所述的平移凸輪組包括凸輪、支撐臂及滾軸；凸輪套設(shè)鎖固于從動軸上并與從動軸呈同步驅(qū)動，支撐臂上端鎖設(shè)于樞接座前側(cè)，支撐臂與折刀板之間裝設(shè)有使其具自動復(fù)位的彈簧，滾軸鎖固于支撐臂下端部一側(cè)，并與凸輪形成抵持接觸。
專利摘要一種具有后折邊機(jī)構(gòu)的商標(biāo)切折機(jī)折邊裝置。為提供一種實(shí)現(xiàn)呈信封形折邊商標(biāo)的折邊自動化作業(yè)、效率高、質(zhì)量好的商標(biāo)切折機(jī)部件,提出本實(shí)用新型,它包括呈相對且錯位狀設(shè)置在機(jī)臺上的前、后折邊機(jī)構(gòu);后折邊機(jī)構(gòu)固定座、鎖設(shè)于固定座前端的加熱板、置于承座內(nèi)與固定座樞接的樞接座、承座、活動式壓板組及固設(shè)于加熱板前方的折刀板、機(jī)體、組設(shè)于機(jī)體上的傳動結(jié)構(gòu)及組設(shè)于傳動結(jié)構(gòu)與固定座及樞接座之間的升降凸輪組及平移凸輪組。
文檔編號B65H45/28GK2446111SQ9925562
公開日2001年9月5日 申請日期1999年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月8日
發(fā)明者林敬雄 申請人:林敬雄