專利名稱：：一種仿陶瓷，黑色玻璃瓶及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于硅酸鹽玻璃專業(yè)領(lǐng)域，更確切說是一種仿陶瓷，黑色玻璃瓶及其生產(chǎn)方法。目前，用陶瓷瓶做某些商品的包裝物(例如裝酒用的陶瓷酒瓶)因外型古樸典雅且美觀而受廣大用戶的歡迎，但由于陶瓷瓶存在如下缺點1、易滲漏滲漏率＞10%;2、易破碎破碎率＞8%;3、口部易變形變形率＞10%;4、價格高每只瓶售價≥1.40元;5、制造工藝復(fù)雜需用10道工序才能加工制成成品。故用陶瓷制品作包裝瓶目前還不能普遍展開;又因目前制造黑色玻璃系采用鈷、鎳、鉻、錳、銅進行著色，不但成本高(1，000kg玻璃液成本6，109.30元)，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)備投資大(年產(chǎn)20，000t玻璃生產(chǎn)線，僅窯爐和加工機械兩項就需1，300萬元以上)，原料質(zhì)量要求嚴(氧化鎳、氧化鈷純度均需在99%以上)，而且應(yīng)用范圍窄(因含有對食品有污染成份，故禁止應(yīng)用于包括酒類在內(nèi)的食品包裝瓶)。本發(fā)明的目的是用廉價的原料(以硫、碳、鐵、鉻混合著色)，簡單的工藝，廉價的設(shè)備，試制出一種外型美觀似陶瓷，應(yīng)用范圍廣(不但可以用于作裝飾品、化工原料和化妝品用的包裝瓶，而且還可以應(yīng)用于包括酒類的食品包裝瓶)的黑色玻璃瓶。本發(fā)明的內(nèi)容說明書附圖是本發(fā)明的工藝流程圖?，F(xiàn)參照附圖將本發(fā)明的內(nèi)容詳述如下一、配合料制備1、熟料準備熟料系指回收的同質(zhì)玻璃、雜質(zhì)玻璃和翠綠玻璃。①將三種熟料進行破碎，再分別過1目/cm2篩網(wǎng)，使熟料的粒度達到下述標準②將篩選合格的三種熟料分別放入洗料機內(nèi)，用水沖洗掉殘留土質(zhì)。經(jīng)水洗后，三種熟料均要達到無泥土要求。③經(jīng)水洗合格的三種熟料再送到檢驗部分別去除雜質(zhì)。經(jīng)本工序去除雜質(zhì)后的三種熟料均要達到無鐵片、塑料、碎片、陶瓷碎及其它雜質(zhì)。④經(jīng)去除雜質(zhì)合格后的三種熟料再分別進行烘干，使熟料含水量達到＜2%標準。⑤經(jīng)烘干達到合格的三種熟料，按下表所列比例進行混均后，送入料倉備用。2、粉料準備粉料系指海砂、純堿、長石、白云石、青石、螢石、重晶石、鉻礦渣、煤粉、紅土共10種。上述10種粉料準備的具體過程是①經(jīng)檢驗，10種粉料凡水份超出《粉料質(zhì)量標準》規(guī)定的，應(yīng)進行烘干至合格。②水份合格后的粉料再分別按下述要求，將10種粉料分別進行過篩，去除雜質(zhì)和大顆粒粉料后，分別入倉備用A、海砂、長石單獨過35目/cm2篩;B、純堿、青石、白云石均單獨過65目/cm2篩;C、螢石、重晶石單獨過85目/cm2篩;D、鉻礦渣、煤粉、紅土單獨過100目/cm2篩。③10種粉料經(jīng)過篩選和烘干最后質(zhì)量必須達到下述標準《粉料質(zhì)量標準》>3、配合料制備①啟動混料機運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分。②在混料機運轉(zhuǎn)情況下，按下表規(guī)定數(shù)量依次先將海砂、純堿、長石、白云石、螢石、粉料倒入混料機中。③然后按下表規(guī)定數(shù)量將鉻礦渣、重晶石、煤粉、紅土先在一個容器內(nèi)均勻混和后，再倒進混料機中與先倒入的粉料混勻。④上述倒入混料機內(nèi)的各種粉料含量列表如下⑤粉料全部倒入混料機后，再按熟料總量∶粉料總量＝(0.5～1)∶1的比例將熟料倒進混料機中，再運轉(zhuǎn)1分鐘后停車。⑥在混料機加料過程中要往料中再噴淋清水，以使混合后的配合料含水量為4～5%。⑦混合后的配合料均勻度＞95%，含水量4～5%為合格，合格后的配合料從混料機中卸出，運往窯頭料倉備用。二、玻璃熔制將合格的配合料投入池爐中進行熔制。熔制的具體過程是1、投料啟動薄層投料機將配合料從池爐加料口均衡，緩慢、不間斷地輸入池爐內(nèi)，以玻璃液面高度波動＜±5mm為準，否則調(diào)整下料速度。2、投煤在投料的同時要及時往燃燒室內(nèi)投煤，并要每半小時由加煤口投煤一次，使煤在燃燒室內(nèi)均勻復(fù)蓋在燃燒層表面，以使玻璃液溫度控制在1440℃±5℃;另外還要每隔2小時去除煤渣一次。3、在玻璃熔制過程中要經(jīng)常從出料口拈取小料觀察玻璃液熔化情況當小料達到透明，無氣泡、無條紋、無結(jié)石、即為合格。如不合格需提高爐溫延時熔化。池爐屬于不間斷的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。三、制品成型1、雛型制造①用φ10×1000mm鐵管從窯爐出料口插入玻璃液中，拈取合格的玻璃液，移至雛型機模具口上方(挑料速度為6～7塊/分)用剪刀剪斷料液，使料滴垂直落入事先準備好的模具內(nèi)。并充滿雛型模容積的2/3。料滴溫度為115°±5℃。②當料滴落入雛型機模具內(nèi)時，隨之從雛型?？谏蠐錃?秒，繼之從口模下吹氣1秒，從口模再進行雛型擴張吹氣1秒，至料泡不冒出模具口為準。撲氣和吹氣壓力均為0.5MPa。③成型制造當雛型制造過程完成后，打開雛型模，用口模端取出玻璃料胎，并把料胎上下翻轉(zhuǎn)2秒后，將料胎口朝上送入成型機模具內(nèi)，關(guān)閉好成型模再由口模進行上撲氣2秒(撲氣壓力為0.5MPa)，然后開啟口模，并使成型模旋轉(zhuǎn)一個工位，靜止3秒鐘后，再打開成型模，用鐵夾鉗夾持瓶頸部送入退火窯內(nèi)進行退火。在成型制造階段要求瓶壁厚薄均勻(厚薄偏差為±1.0mm)，若超過此規(guī)定即為不合格品。四、制品退火處理本工序是將從“成型制造”轉(zhuǎn)來的合格品送入退火窯內(nèi)進行退火處理。其具體步驟如下1、退火窯該設(shè)備為三孔火灶燃煤網(wǎng)帶式退火窯。進口溫度500℃±5℃;高溫區(qū)溫度550℃±5℃;保溫區(qū)溫度500℃±5℃;緩冷區(qū)終端溫度350℃±5℃;急冷區(qū)終端溫度50℃±5℃。2、退火處理過程在退火窯各區(qū)溫度正常后，再把從“成型制造”轉(zhuǎn)來的合格品送入退火窯內(nèi)擺放整齊。產(chǎn)品依次在窯內(nèi)經(jīng)過高溫區(qū)→保溫區(qū)→緩冷區(qū)→急冷區(qū)后，輸出退火窯。產(chǎn)品在退火窯內(nèi)共運行120～150分鐘。3、退火后產(chǎn)品質(zhì)量要求瓶身表面象蒙有一層灰黑色粉，瓶底微有烙出的印子為合格。五、成品的檢驗與包裝1、成品的檢驗①成品質(zhì)量檢驗標準A、無炸裂，輕擊不破;B、口部無裂紋，無內(nèi)立棱;C、瓶身無偏歪、變形現(xiàn)象;D、合縫線高度≯1mm;E、表面無大氣泡(氣泡半徑＞1mm)、無結(jié)石、無條紋;F、重量偏差≯10g;G、瓶容量范圍±5ml;H、瓶整體高度偏差范圍±0.5mm;I、瓶身外徑偏差范圍±2mm;J瓶口(螺紋口)內(nèi)外徑偏差范圍±0.5mm;K瓶身垂直偏差≯4mm;L、瓶身橢園度偏差≯2mm;M耐熱急變承受35℃的溫差急變不炸裂;N能承受0.7MPa內(nèi)壓力不破裂;O能耐0.8J的沖擊力不破裂;P耐稀酸侵蝕在酸性溶液中呈紅色。②成品的檢驗方法A、常規(guī)檢驗當瓶子出退火窯后按上述“成品質(zhì)量檢驗標準”的前5項指標逐只進行檢查。在檢驗過程中產(chǎn)品有其中一項達不到標準者即為廢品。B、例行檢查(抽驗)在產(chǎn)品經(jīng)上述“常規(guī)檢驗”合格后，再由檢驗部門進行抽檢。抽檢方法是每10，000只為一個批量單位，按照GB-4544;GB-4545;GB-4546;GB-4547;GB-4548;GB-4549(即前述的“成品質(zhì)量檢驗標準”)之規(guī)定，每項指標抽驗10只，產(chǎn)品抽驗合格后方可出廠。若有其中一項不合格，再取加倍數(shù)量的樣品重做檢查，若仍不合格即為不合格品，不準出廠。2、成品包裝本工序是把經(jīng)“成品檢驗”(包括“常規(guī)檢驗”和“例行檢驗”)合格的產(chǎn)品逐只放入紙箱中。瓶間放紙隔板。瓶子裝滿箱后加箍固緊，再在箱表面貼合格證及有關(guān)標記，準備出廠。本發(fā)明的優(yōu)點和特點1、本發(fā)明是一種在方法上采用硫碳和鐵鉻離子混和著色;產(chǎn)品是一種外觀美似陶瓷的黑色玻璃瓶，本發(fā)明著色用的原料與用鈷、鎳、鉻、錳、銅離子為著色劑，無論從方法難易程度上，成品價格上或可應(yīng)用范圍上都有實質(zhì)性區(qū)別。2、本發(fā)明著色原料系采用工業(yè)廢棄物鉻礦渣和價格低廉的重晶石及煤粉。這些原料具有來源充足、運輸方便和價格低廉的優(yōu)點。例如本發(fā)明采用的著色劑其成本為32.26元/1，000kg玻璃液;而用鈷、鎳、鉻、錳、銅離子為著色劑時，其著色劑的成本為5，790.34元/1，000kg玻璃液。3、本發(fā)明的用途廣泛，不但此種玻璃可以應(yīng)用于做裝飾品、化工產(chǎn)品和化妝品的包裝瓶，而且還可以用于制做食品包裝器具(例如酒瓶);而以鈷、鎳、鉻、錳、銅離子為著色劑生產(chǎn)的黑色玻璃就不能用于制做食品包裝器具(如酒瓶)。4、本發(fā)明用的著色劑進行著色時，質(zhì)量均勻，成分穩(wěn)定、成品率高(鈷、鎳、鉻、錳、銅著色玻璃成品率只有70～80%;而本發(fā)明成品率＞95%)。5、本發(fā)明在生產(chǎn)中采用的設(shè)備簡易、價廉(年產(chǎn)20，000t玻璃，本發(fā)明總投資金少于300萬元;而以鈷、鎳、鉻、錳、銅著色的黑色玻璃，僅設(shè)備投資一項就在1，300萬元以上)，且生產(chǎn)工藝簡單、易行。本發(fā)明最佳實施例一、配合料制備1、熟料準備①按質(zhì)量標準要求分別對三種熟料用1目/cm2篩網(wǎng)過篩，然后進行水洗來去除雜質(zhì)，最后進行烘干處理至合格。②在合格的熟料中稱取同質(zhì)玻璃13kg;雜質(zhì)玻璃89kg;翠綠玻璃25kg并混勻備用。2、粉料準備①先將各種粉料中的水分按標準分別處理合格。②將水分合格的各種粉料按下列質(zhì)量標準要求分別篩選去除粗粒和雜質(zhì)。A、海砂、長石通過35目/cm2篩網(wǎng);B、純堿、白石云、青石通過65目/cm2篩網(wǎng);C、螢石、重晶石通過85目/cm2篩網(wǎng);D、鉻礦渣、煤粉、紅土通過100目/cm2篩網(wǎng)。3、配合料制備①分別將處理合格的各種粉料進行稱量;海砂76.8kg;純堿21.0kg;長石1.9kg;白云石2.9kg;青石6.0kg;螢石2.5kg;重晶石3.2kg;煤粉7.6kg;鉻礦渣4.0kg;紅土1.0kg(重晶石、鉻礦渣、紅土、煤粉稱量后先摻勻后再用)。將以上粉料依次倒入轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分的混料機中。②以熟料總量∶粉料總量＝1∶1的比例將稱取混勻的熟料倒入已裝有粉料的混料機中。在配合料制備過程中還要向混料機中噴淋霧狀清水2.0kg。③熟料倒進混料機1分鐘后停車(總運轉(zhuǎn)時間4～5分鐘)，取樣測定配合料含水量和均勻度。水份＜5%;均勻度＞95%。然后把配合料從混料機中卸出運往窯頭料倉。二、玻璃熔制1、在保證池爐玻璃液面高度波動＜±5mm和出料量穩(wěn)定的前提下，開動薄層投料機(TL-120)，把配合料不間斷地從池爐投料口投入窯內(nèi)，料層厚度＜50mm，投料量為476kg/小時，投料機運行速度往復(fù)一次/2分鐘。2、為確保玻璃熔化溫度穩(wěn)定在1440℃±5℃;在投料的同時必須每半小時加煤一次，每次加入量為150kg;并且每隔2小時剔除灰渣1次。3、經(jīng)過熔制的玻璃液質(zhì)量必須達到由出料口以鐵管拈取小料觀察時，玻璃液呈透明、無氣泡、無結(jié)石、無條紋。三、制品成型1、雛型制造用φ10×1，000mm的鐵管由窯爐出料口插入玻璃液面拈取0.6kg±0.1kg玻璃液，移至雛型機模具上方，使玻璃液垂直滴入模具口內(nèi)，用工業(yè)剪刀剪斷，使玻璃液充滿模具容積的2/3(重量為450g±5g，來制取容量500ml的瓶子)，隨之從雛型口模上撲氣1秒，再由口模下吹氣1秒，然后再由口模下吹雛型擴張氣1秒，使料泡不超過模具口為準。雛型氣壓0.5MPa。2、制品成型將已完成雛型制造過程的雛型模打開，用口模取出料胎并上下翻轉(zhuǎn)2秒鐘后，將料胎口朝上送入成型機模具中，關(guān)閉成型模隨之從口模上撲氣2秒鐘，然后打開口模，將成型模旋轉(zhuǎn)一個工位，再靜止3秒鐘后打開成型模以鐵夾鉗夾持瓶子頸部，送入退火窯進行退火處理。四、制品退火處理1、制品(瓶)經(jīng)“制品成型”工序后轉(zhuǎn)到“制品退火處理”工序進行退火處理。2、本實施例用的退火窯規(guī)格是三孔火灶窯爐，窯長27m，網(wǎng)帶寬度1.25m，空間高度300mm，網(wǎng)帶轉(zhuǎn)速0.2m/分，高溫區(qū)長5.5m，保溫區(qū)長6m，緩冷區(qū)長8m;急冷區(qū)長7m;進口溫度500°±5℃，高溫區(qū)溫度550°±5℃，保溫區(qū)溫度500°±5℃，緩冷區(qū)終端溫度350°±5℃，急冷區(qū)終端溫度50°±5℃。3、制品(瓶)從退火窯入口進入退火窯隨網(wǎng)帶運行，為確保窯爐各區(qū)溫度穩(wěn)定在規(guī)定的指標內(nèi)，爐工每半小時加煤(無煙煤)一次，每孔火灶加煤15kg/每次。如發(fā)現(xiàn)局部區(qū)間爐溫過高，可有針對性地敞開爐門進行降溫，以達到溫度指標為準。4、網(wǎng)帶運行135分鐘，制品(瓶)從窯內(nèi)出口，制品手感不燙手，表面蒙有一層灰黑粉，底部微有網(wǎng)帶烙印。此產(chǎn)品即為退火后的合格品。五、成品的檢驗與包裝本實施例的“成品的檢驗與包裝”與前述的“成品檢驗與包裝”相同，本實施例全部按前述進行，故不再重述。六、本實施例的優(yōu)點與特點，請見前述的“本發(fā)明的特點和優(yōu)點，”故也不重述。專利文獻補正前后勘誤表權(quán)利要求1.一種仿陶瓷，黑色玻璃瓶及其生產(chǎn)方法，其特征在于該種玻璃瓶是以硫碳、鐵鉻著色；其生產(chǎn)方法是經(jīng)過(一)配合料制備，(二)玻璃熔制，(三)制品成型，(四)制品退火處理，(五)成品的檢驗與包裝五道工序制做成一種外觀似陶瓷且能用于包括酒類的食品包裝的黑色玻璃瓶。2.按照權(quán)利要求1所述的一種仿陶瓷，黑色玻璃瓶及其生產(chǎn)方法，其特征在于該種玻璃瓶以硫碳、鐵鉻著色是指以重晶石、煤粉、紅土、鉻礦渣為著色劑原料。3.按照權(quán)利要求1和2所述的一種仿陶瓷，黑色玻璃瓶及其生產(chǎn)方法，其特征在于該種玻璃瓶以硫碳、鐵鉻著色所用的著色劑原料重晶石、煤粉、紅土、鉻礦渣的質(zhì)量要求和添加量為<tablesid="table1"num="001"><tablealign="center">原料名稱質(zhì)量要求添加量(％)重晶石粒度0.10～0.20mm的＞90％，BaSO4＞95%,水份＜1％2.5～3.0煤粉粒度≤0.15mm的100％，C＞80％，水份＜1％。5.0～6.0紅土水份＜0.5％，粒度≤0.15mm的100％，F(xiàn)e2O3＞97％2.0～0.0鉻礦渣粒度≤0.15mm的100％，水份＜0.5％，Cr2O3＞5％，F(xiàn)e2O3＞8％2.5～4.0</table></tables>4.按照權(quán)利要求1所述的一種仿陶瓷，黑色玻璃瓶及其生產(chǎn)方法，其特征在于該種玻璃瓶生產(chǎn)方法中的(一)、配合料制備的具體方法是(1)熟料制備A、將回收的同質(zhì)玻璃、雜質(zhì)玻璃和翠綠玻璃三種熟料進行破碎，再分別過1孔/cm2篩網(wǎng)，使熟料粒度達到下述標準(A)同質(zhì)玻璃30～50mm(B)雜質(zhì)玻璃30～50mm(C)翠綠玻璃30～50mm。B、將篩選合格的三種熟料分別放入洗料機內(nèi)，用水沖洗掉殘留土質(zhì)。經(jīng)水洗后，三種熟料均要達到無泥土要求。C、經(jīng)水洗合格的三種熟料，再送到檢驗部分別進行去除雜質(zhì)、去除雜質(zhì)后的三種熟料均要達到無鐵片、塑料碎片、陶瓷碎片及其它雜質(zhì)。D、經(jīng)過去除雜質(zhì)合格后的三種熟料再分別進行烘干，使熟料含水量達到＜2%的標準。E、經(jīng)過烘干含水量達到合格的三種熟料按下表所列比例進行混均后送入料倉備用。(2)粉料準備A、予使用的10種粉料經(jīng)檢驗，凡水份超過下述《粉料的質(zhì)量標準》規(guī)定的，要先烘干至合格再過篩。B、將水份合格的10種粉料分別按下述要求進行過篩，除掉大顆粒和雜質(zhì)后入倉(A)海砂和長石單獨過35目/cm2篩。(B)純堿、白云石和青石均單獨過65目/cm2篩。(C)螢石和重晶石單獨過85目/cm2篩。(D)鉻礦渣、煤粉和紅土單獨過100目/cm2篩。C、《粉料的質(zhì)量標準</tables>(3)配合料的制備A、先開動混料機，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分。B、在混料機轉(zhuǎn)動情況下，先將粉料中的海砂、純堿、長石、白云石、青石、螢石按下表規(guī)定數(shù)量依次倒入混料機中。C、將鉻礦渣、重晶石、紅土、煤粉按下表規(guī)定數(shù)量先倒在一個容器內(nèi)，混均后再倒入混料中與先倒入的粉料混均。D、上述倒入混料機內(nèi)的各種粉料成份含量表列于下E、待粉料全部倒入混料機后，再以熟料∶粉料＝0.5～1∶1的比例將熟料加入混料機中，當料(包括粉料和熟料)全部加入混料機后停車?；炝蠙C總運轉(zhuǎn)時間為4～5分鐘。F、在混料機運轉(zhuǎn)過程中，要往料中再噴淋水，使料含水量不大于總物料量的4～5%。G、配合料混合后，水份含量4～5%，均勻度＞95%為合格，從混料機卸料運入窯頭倉備用。5.按照權(quán)利要求1所述的一種仿陶瓷，黑色玻璃瓶及其生產(chǎn)方法，其特征在于該種玻璃瓶生產(chǎn)方法中的(二)玻璃熔制的具體方法是(1)投料開啟薄層投料機后，將合格的配合料從池爐的加料口均衡、緩慢、不間斷地輸入窯爐內(nèi)，以玻璃液面高度波動＜±5mm為準，否則調(diào)整下料速度。(2)投煤在投料的同時，為確保玻璃液溫度穩(wěn)定在1440°±5℃，要及時投入燃料，即每隔半小時由加煤口投煤一次，使煤均勻復(fù)蓋在燃燒層表面;另外要每隔2小時剔除灰渣一次。(3)在玻璃熔制過程中要經(jīng)常從料口拈取小料進行目測，觀察玻璃液熔制情況。當拈取的小料呈透明、無氣泡、無條紋、無結(jié)石即為合格。如不合格需提高爐溫和延時溶化即可。池爐屬于不間斷連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)備。6.按照權(quán)利要求1所述的一種仿陶瓷，黑色玻璃瓶及其生產(chǎn)方法，其特征在于該種玻璃瓶生產(chǎn)方法中的(三)、制品成型的具體方法是(1)雛型制造A、用φ10×1，000mm鐵管插入出料口，拈取合格的玻璃液，移至雛型機模具口上方(挑料速度6～7塊/分)用剪刀剪斷料液，使料滴垂直落入事先已準備好的模具內(nèi)，充滿容積的2/3，料滴溫度為115°±5℃。B、當料滴落入雛型機模具內(nèi)時，隨之從雛型?？谏蠐錃?秒，繼之從口模下吹氣1秒，然后再進行下吹雛型擴張氣1秒，使料泡不冒出模具口為準。撲氣和吹氣壓力均為0.5MPa。(2)成型制造當雛型制造過程完成后，打開雛型模，用口模端取出玻璃料胎，并把料胎進行上下翻轉(zhuǎn)2秒鐘后，將料胎口朝上送入成型機模具內(nèi)，關(guān)閉好成型模，再進行上撲氣2秒(撲氣壓力為0.5MPa)，然后打開口模并使成型模旋轉(zhuǎn)一個工位，靜止3秒鐘再打開成型模，用鐵夾鉗夾持瓶子頸部，將瓶子送入退火窯內(nèi)進行退火。在成型制造階段要求瓶壁的厚薄均勻(偏差量為±1.0mm)，如偏差量超過此規(guī)定為不合格品。7.按照權(quán)利要求1所述的一種仿陶瓷，黑色玻璃瓶及其生產(chǎn)方法，其特征在于該種玻璃瓶生產(chǎn)方法中的(四)、制品退火處理的具體方法是將從“成型制造”工序轉(zhuǎn)來的合格品送入退火窯內(nèi)進行退火處理，其具體方法如下(1)退火窯該設(shè)備為三孔火灶燃煤網(wǎng)帶式退火窯。進口溫度500°±5℃，高溫區(qū)溫度550°±5℃，保溫區(qū)溫度500°±5℃，緩冷區(qū)終端溫度350°±5℃，急冷區(qū)終端溫度50°±5℃(2)退火處理過程在退火窯各區(qū)溫度正常后，再開始對從“成型制造”工序轉(zhuǎn)來的合格制品進行退火處理。其過程是把瓶子從退火窯的入口輸入到窯內(nèi)擺放整齊，產(chǎn)品依次經(jīng)過窯內(nèi)的高溫區(qū)→保溫區(qū)→緩冷區(qū)→急冷區(qū)后輸出退火窯。產(chǎn)品在退火窯內(nèi)共運行120～150分鐘。(3)退火后產(chǎn)品質(zhì)量要求經(jīng)退火處理后產(chǎn)品要達到瓶身表面象涂有一層黑灰粉，瓶底微有網(wǎng)帶烙印。8.按照權(quán)利要求1所述的一種仿陶瓷，黑色玻璃瓶及其生產(chǎn)方法，其特征在于該種玻璃瓶生產(chǎn)方法中的(五)、成品的檢驗與包裝的具體方法內(nèi)容包括(1)成品檢驗A、成品質(zhì)量檢驗標準(A)無炸裂、輕擊不破;(B)口部無裂紋、無內(nèi)立棱;(C)瓶身無偏歪、無變形現(xiàn)象;(D)合縫線高度≯1mm;(E)表面無大氣泡(氣泡半徑＞1mm)、無結(jié)石、無條紋，光澤度良好;(F)重量誤差≯0.5g(G)瓶容量偏差范圍±5ml;(H)瓶整體高度偏差±0.5mm;(I)瓶身外徑偏差范圍±2mm;(J)瓶口(螺紋口)內(nèi)外徑偏差范圍±0.5mm;(K)瓶身垂直偏差≯4mm;(L)瓶身橢園度偏差≯2mm;(M)耐熱急度能承受35℃的溫差急變不炸裂;(N)能承受0.7MPa內(nèi)壓力不破裂;(O)能耐0.8J的沖擊力不破裂;(P)耐稀酸侵蝕，在酸性溶液中呈紅色。B、成品檢驗方法(A)常規(guī)檢驗當瓶子出退火窯后，按上述“成品質(zhì)量檢驗標準”前五項指標進行逐個檢驗。在檢驗過程中產(chǎn)品有一項指標達不到要求者，即為廢品。(B)例行檢查(抽驗)在產(chǎn)品經(jīng)上述“常規(guī)檢驗”合格后，再由檢驗部門進行抽驗，抽驗方法是每10，000只為一個批量單位按上述“產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準”之規(guī)定，抽驗10只，產(chǎn)品合格即可出廠;若不合格加倍數(shù)量重做檢查，再不合格，即為不合格品，不準出廠。(2)成品包裝本工序是把經(jīng)“成品檢驗”(包括“常規(guī)檢驗”和“例行檢驗”)合格的產(chǎn)品，逐只放入箱中，箱內(nèi)瓶子之間放紙隔板;瓶子裝滿箱后，加箍固緊，再在箱表面貼合格標簽及有關(guān)標記，準備出廠。全文摘要一種仿陶瓷，黑色玻璃及其生產(chǎn)方法是以重晶石、煤粉、紅土和鉻礦渣為著色原料(又稱以硫碳、鐵鉻著色)；再經(jīng)過(1)配合料制備，(2)玻璃熔制，(3)制品成型，(4)制品退火處理，(5)成品的檢驗與包裝共五道工序制做成一種外觀美似古陶、且能用于包括酒類的食品包裝用的黑色玻璃瓶。該種黑色玻璃瓶具有外形美觀、用途廣泛、制作工藝簡單和成本低廉的優(yōu)點。文檔編號B65D1/02GK1054409SQ9110631公開日1991年9月11日申請日期1991年1月24日優(yōu)先權(quán)日1991年1月24日發(fā)明者尹繼全,趙生乾,陳廣元,司傳貴申請人:山東省鄆城縣玻璃廠