本技術(shù)涉及條包機(jī)，更具體地，涉及一種糾偏裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，條包機(jī)分切膜的膜材存在不均勻的問題，膜材的寬度尺寸存在較大偏差，主要是由于膜材經(jīng)過上膜工位的滾筒后發(fā)生偏移導(dǎo)致。現(xiàn)有技術(shù)常采用外加一獨(dú)立的糾偏裝置，來糾正膜材在放料供給過程中發(fā)生的位置偏移。若安裝空間限制，則無法安裝獨(dú)立的糾偏裝置，致使無法糾正膜材在供給過程中發(fā)生的位置偏移，影響后續(xù)的切膜精度。

2、因此，如何設(shè)計(jì)一種糾偏裝置，以提高條包機(jī)的切膜精度，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種糾偏裝置，以提高條包機(jī)的切膜精度。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種糾偏裝置，用于對(duì)條包機(jī)的上膜工位進(jìn)行糾偏，條包機(jī)設(shè)置于機(jī)箱框架內(nèi)，條包機(jī)包括上膜工位、卷膜和滾筒，上膜工位滑動(dòng)設(shè)置于機(jī)箱框架的平臺(tái)上，卷膜設(shè)置于滾筒上，滾筒設(shè)置于上膜工位上，糾偏裝置包括：

4、傳感器組件，傳感器組件包括分別設(shè)置于卷膜兩端的第一傳感器和第二傳感器；

5、控制組件，控制組件與傳感器組件電性連接，以接收傳感器組件檢測到的信號(hào)；

6、驅(qū)動(dòng)組件，與上膜工位傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)上膜工位向第一端或者第二端移動(dòng)，控制組件與驅(qū)動(dòng)組件電性連接，以根據(jù)傳感器組件檢測到的信號(hào)控制驅(qū)動(dòng)組件執(zhí)行調(diào)節(jié)動(dòng)作。

7、可選地，在上述糾偏裝置中，驅(qū)動(dòng)組件包括：

8、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的固定端設(shè)置于機(jī)箱框架內(nèi)；

9、絲杠，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與絲杠的第一端傳動(dòng)連接；

10、螺母，螺母與絲杠螺紋連接，且螺母與上膜工位固定連接。

11、可選地，在上述糾偏裝置中，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接有第一齒輪，絲杠的第一端設(shè)置有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪相嚙合。

12、可選地，在上述糾偏裝置中，驅(qū)動(dòng)組件包括第一拉動(dòng)軸，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈輪與第一齒輪相連接，鏈輪包括第一鏈輪和第二鏈輪，第一鏈輪固定于第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，第二鏈輪固定于第一拉動(dòng)軸上，第一鏈輪和第二鏈輪通過鏈條傳動(dòng)連接，第一齒輪固定于第一拉動(dòng)軸上，第一拉動(dòng)軸與機(jī)箱框架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

13、可選地，在上述糾偏裝置中，絲杠的第一端設(shè)置有第二拉動(dòng)軸，第二拉動(dòng)軸與絲杠固定連接，第二齒輪與第二拉動(dòng)軸固定連接，第二拉動(dòng)軸與機(jī)箱框架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

14、可選地，在上述糾偏裝置中，第一拉動(dòng)軸與機(jī)箱框架之間設(shè)置有第一軸承，第二拉動(dòng)軸與機(jī)箱框架之間設(shè)置有第二軸承。

15、可選地，在上述糾偏裝置中，驅(qū)動(dòng)組件包括：

16、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置有第三齒輪；

17、齒條，齒條設(shè)置于上膜工位上，第三齒輪與齒條相嚙合。

18、可選地，在上述糾偏裝置中，驅(qū)動(dòng)組件包括氣缸，氣缸的活塞桿與上膜工位固定連接。

19、可選地，在上述糾偏裝置中，還包括傳感器支架，傳感器組件均設(shè)置于傳感器支架上。

20、可選地，在上述糾偏裝置中，傳感器組件為光電式傳感器或者超聲波傳感器。

21、本實(shí)用新型公開的糾偏裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過上膜工位的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)卷膜的糾偏，糾偏準(zhǔn)確、及時(shí)，可以提高條包機(jī)切膜的精度。

技術(shù)特征：

1.一種糾偏裝置，用于對(duì)條包機(jī)的上膜工位進(jìn)行糾偏，其特征在于，所述條包機(jī)設(shè)置于機(jī)箱框架內(nèi)，所述條包機(jī)包括所述上膜工位、卷膜和滾筒，所述上膜工位滑動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)箱框架的平臺(tái)上，所述卷膜設(shè)置于所述滾筒上，所述滾筒設(shè)置于所述上膜工位上，所述糾偏裝置包括：

2.如權(quán)利要求1所述的糾偏裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件（100）包括：

3.如權(quán)利要求2所述的糾偏裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（101）的輸出端傳動(dòng)連接有第一齒輪（104），所述絲杠（102）的第一端設(shè)置有第二齒輪（105），所述第一齒輪（104）與所述第二齒輪（105）相嚙合。

4.如權(quán)利要求3所述的糾偏裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件（100）包括第一拉動(dòng)軸（106），所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（101）通過鏈輪（108）與所述第一齒輪（104）相連接，所述鏈輪（108）包括第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪固定于所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（101）的輸出軸上，所述第二鏈輪固定于所述第一拉動(dòng)軸（106）上，所述第一鏈輪和所述第二鏈輪通過鏈條傳動(dòng)連接，所述第一齒輪（104）固定于所述第一拉動(dòng)軸（106）上，所述第一拉動(dòng)軸（106）與所述機(jī)箱框架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.如權(quán)利要求4所述的糾偏裝置，其特征在于，所述絲杠（102）的第一端設(shè)置有第二拉動(dòng)軸（107），所述第二拉動(dòng)軸（107）與所述絲杠（102）固定連接，所述第二齒輪（105）與所述第二拉動(dòng)軸（107）固定連接，所述第二拉動(dòng)軸（107）與所述機(jī)箱框架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.如權(quán)利要求5所述的糾偏裝置，其特征在于，所述第一拉動(dòng)軸（106）與所述機(jī)箱框架之間設(shè)置有第一軸承，所述第二拉動(dòng)軸（107）與所述機(jī)箱框架之間設(shè)置有第二軸承。

7.如權(quán)利要求1所述的糾偏裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件（100）包括：

8.如權(quán)利要求1所述的糾偏裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件（100）包括氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述上膜工位固定連接。

9.如權(quán)利要求1所述的糾偏裝置，其特征在于，還包括傳感器支架，所述傳感器組件均設(shè)置于所述傳感器支架上。

10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的糾偏裝置，其特征在于，所述傳感器組件為光電式傳感器或者超聲波傳感器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開的糾偏裝置，用于對(duì)條包機(jī)的上膜工位進(jìn)行糾偏，條包機(jī)設(shè)置于機(jī)箱框架內(nèi)，條包機(jī)包括上膜工位、卷膜和滾筒，上膜工位滑動(dòng)設(shè)置于機(jī)箱框架的平臺(tái)上，卷膜設(shè)置于滾筒上，滾筒設(shè)置于上膜工位上，糾偏裝置包括傳感器組件、控制組件和驅(qū)動(dòng)組件，傳感器組件包括分別設(shè)置于卷膜兩端的第一傳感器和第二傳感器；控制組件與傳感器組件電性連接，以接收傳感器組件檢測到的信號(hào)；驅(qū)動(dòng)組件與上膜工位傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)上膜工位向第一端或者第二端移動(dòng)，控制組件與驅(qū)動(dòng)組件電性連接。本技術(shù)公開的糾偏裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過上膜工位的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)卷膜的糾偏，糾偏準(zhǔn)確、及時(shí)，可以提高條包機(jī)切膜的精度。

技術(shù)研發(fā)人員：宋志偉,趙承彪,曹祥祥,李增波,許維凱,曲俊陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東新華醫(yī)療器械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/1/9