本技術(shù)涉及砂漿生產(chǎn)，特別是指一種漿料下料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、干粉砂漿，又稱作砂漿干粉料、干混砂漿、干拌粉，是指經(jīng)干燥篩分處理的骨料(如石英砂)、漿料和添加劑(如聚合物)等按一定比例進行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀；而在干粉砂漿生產(chǎn)過程中，一般先將砂漿原料和輔料加進制備料罐中，并通過料罐排進混合裝置內(nèi)攪拌混合，混合后再進行烘干，烘干后將砂漿與其他物料混合，形成干混砂漿。

2、但是漿料通過料罐進入混合裝置的時候，會有殘留，然而現(xiàn)有的下料機構(gòu)不能將料罐內(nèi)的殘余漿料排干凈，進而不便于料罐的清理，導(dǎo)致漿料容易在料罐內(nèi)結(jié)塊。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提出一種漿料下料機構(gòu)，以解決現(xiàn)有的下料機構(gòu)不能將料罐內(nèi)的漿料排干凈，不便于料罐的清理的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種漿料下料機構(gòu)，包括料罐，所述料罐的頂端設(shè)置有可拆卸的罐蓋，且料罐的底端固定有集料斗，所述料罐的頂部一側(cè)連接有進料管，且料罐的底部設(shè)置有螺旋輸料機，所述罐蓋上設(shè)置有攪拌組件，還包括對料罐內(nèi)部進行清理的清理機構(gòu)，且所述清理機構(gòu)包括向料罐內(nèi)吹風(fēng)的吹風(fēng)組件、以及將料罐內(nèi)部氣體排出的排風(fēng)組件，其中：

3、所述吹風(fēng)組件包括安裝在罐蓋頂端的第一箱體、以及設(shè)于罐蓋內(nèi)部頂部的布風(fēng)環(huán)，所述第一箱體內(nèi)置有吹風(fēng)機，且第一箱體與布風(fēng)環(huán)之間連接有送風(fēng)管，所述布風(fēng)環(huán)的底端設(shè)有呈環(huán)形陣列分布的出風(fēng)嘴，所述第一箱體上具有進風(fēng)孔，第一箱體內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)流塊，且導(dǎo)流塊處于吹風(fēng)機的出風(fēng)側(cè)，用于將空氣導(dǎo)流，方便空氣由第一箱體內(nèi)快速排出。

4、優(yōu)選的，所述排風(fēng)組件包括第二箱體，所述第二箱體內(nèi)置有排風(fēng)機，且第二箱體的底端連接有排風(fēng)管，所述第二箱體的頂部連接有出氣管，且出氣管與螺旋輸料機連通。

5、優(yōu)選的，所述攪拌組件包括固定在罐蓋頂端的第一電機、以及轉(zhuǎn)動安裝在罐蓋底端的攪拌軸，所述攪拌軸處于料罐內(nèi)，且攪拌軸的外壁安裝有多個攪拌桿。

6、優(yōu)選的，所述螺旋輸料機包括安裝在料罐底部支撐腿之間的支撐架、以及架設(shè)在支撐架上的輸料框，所述輸料框的一側(cè)安裝有第二電機，且輸料框內(nèi)安裝有可轉(zhuǎn)動的絞龍，所述輸料框的頂部一側(cè)開設(shè)有與集料斗出料口相對應(yīng)的進料口，且輸料框的底部一側(cè)設(shè)置有排料口，所述第二箱體安裝在支撐架的底部，所述輸料框底部相對于排料口的一側(cè)具有與出氣管連通的開口，且所述開口內(nèi)還設(shè)置有將砂漿漿料與氣體分離的分離件。

7、優(yōu)選的，所述分離件包括插設(shè)在所述開口內(nèi)的分離網(wǎng)，所述輸料框的一側(cè)具有與所述開口連通的豁口，所述分離網(wǎng)的一端安裝有將所述豁口密封的密封板，且密封板的一側(cè)安裝有對稱分布的第一磁塊，所述豁口的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有與第一磁塊相配合的第二磁塊，第一磁塊和第二磁塊的磁性相反，能夠?qū)崿F(xiàn)密封板的磁吸固定，方便分離網(wǎng)的快速拆卸，有利于分離網(wǎng)的清理。

8、優(yōu)選的，所述吹風(fēng)組件還包括防塵件，所述防塵件包括插設(shè)在第一箱體內(nèi)的防塵網(wǎng)，所述第一箱體的一側(cè)開設(shè)有供防塵網(wǎng)插拔的槽口，所述防塵網(wǎng)的一端安裝有將槽口密封的拉板，且防塵網(wǎng)相對于拉板的一端固定有多個卡接扣，所述第一箱體的內(nèi)壁上開設(shè)有與多個卡接扣相對應(yīng)的卡接槽，所述防塵網(wǎng)處于吹風(fēng)機的進風(fēng)側(cè)與所述進風(fēng)孔之間。

9、優(yōu)選的，所述防塵網(wǎng)的兩側(cè)均安裝有導(dǎo)向條，所述第一箱體的內(nèi)壁兩側(cè)均開設(shè)有與導(dǎo)向條相匹配的導(dǎo)向槽，能夠?qū)⒎缐m網(wǎng)進行滑動限位，有利于防塵網(wǎng)的穩(wěn)定拆裝。

10、在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點：

11、(1)通過清理機構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對料罐內(nèi)部進行清理，從而避免漿料殘留在料罐內(nèi)，解決了漿料在料罐內(nèi)堆積結(jié)塊，導(dǎo)致漿料下料時可能會發(fā)生堵塞的問題，有利于漿料的快速下料，并且能夠減少漿料的損耗，節(jié)省漿料的生產(chǎn)成本；

12、(2)通過防塵件的設(shè)置，能夠?qū)ν獠靠諝膺M行過濾，從而防止空氣中摻雜的灰塵被一同排進料罐內(nèi)，避免漿料中摻雜灰塵，有利于保證漿料的質(zhì)量；

13、且通過卡接扣和卡接槽，能夠方便防塵網(wǎng)的快速拆裝，有利于防塵網(wǎng)的清理，保證其過濾效果。

技術(shù)特征：

1.一種漿料下料機構(gòu)，包括料罐(1)，所述料罐(1)的頂端設(shè)置有可拆卸的罐蓋(2)，且料罐(1)的底端固定有集料斗(6)，所述料罐(1)的頂部一側(cè)連接有進料管(5)，且料罐(1)的底部設(shè)置有螺旋輸料機(7)，所述罐蓋(2)上設(shè)置有攪拌組件(3)，其特征在于：還包括對料罐(1)內(nèi)部進行清理的清理機構(gòu)，且所述清理機構(gòu)包括向料罐(1)內(nèi)吹風(fēng)的吹風(fēng)組件(4)、以及將料罐(1)內(nèi)部氣體排出的排風(fēng)組件(11)，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿料下料機構(gòu)，其特征在于：所述排風(fēng)組件(11)包括第二箱體(111)，所述第二箱體(111)內(nèi)置有排風(fēng)機(112)，且第二箱體(111)的底端連接有排風(fēng)管(113)，所述第二箱體(111)的頂部連接有出氣管(10)，且出氣管(10)與螺旋輸料機(7)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿料下料機構(gòu)，其特征在于：所述攪拌組件(3)包括固定在罐蓋(2)頂端的第一電機(31)、以及轉(zhuǎn)動安裝在罐蓋(2)底端的攪拌軸(32)，所述攪拌軸(32)處于料罐(1)內(nèi)，且攪拌軸(32)的外壁安裝有多個攪拌桿(33)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漿料下料機構(gòu)，其特征在于：所述螺旋輸料機(7)包括安裝在料罐(1)底部支撐腿之間的支撐架(8)、以及架設(shè)在支撐架(8)上的輸料框(71)，所述輸料框(71)的一側(cè)安裝有第二電機(74)，且輸料框(71)內(nèi)安裝有可轉(zhuǎn)動的絞龍(72)，所述輸料框(71)的頂部一側(cè)開設(shè)有與集料斗(6)出料口相對應(yīng)的進料口，且輸料框(71)的底部一側(cè)設(shè)置有排料口(73)，所述第二箱體(111)安裝在支撐架(8)的底部，所述輸料框(71)底部相對于排料口(73)的一側(cè)具有與出氣管(10)連通的開口，且所述開口內(nèi)還設(shè)置有將砂漿漿料與氣體分離的分離件(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種漿料下料機構(gòu)，其特征在于：所述分離件(9)包括插設(shè)在所述開口內(nèi)的分離網(wǎng)(91)，所述輸料框(71)的一側(cè)具有與所述開口連通的豁口，所述分離網(wǎng)(91)的一端安裝有將所述豁口密封的密封板(92)，且密封板(92)的一側(cè)安裝有對稱分布的第一磁塊(93)，所述豁口的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有與第一磁塊(93)相配合的第二磁塊(94)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿料下料機構(gòu)，其特征在于：所述吹風(fēng)組件(4)還包括防塵件(43)，所述防塵件(43)包括插設(shè)在第一箱體(41)內(nèi)的防塵網(wǎng)(432)，所述第一箱體(41)的一側(cè)開設(shè)有供防塵網(wǎng)(432)插拔的槽口(436)，所述防塵網(wǎng)(432)的一端安裝有將槽口(436)密封的拉板(431)，且防塵網(wǎng)(432)相對于拉板(431)的一端固定有多個卡接扣(433)，所述第一箱體(41)的內(nèi)壁上開設(shè)有與多個卡接扣(433)相對應(yīng)的卡接槽(437)，所述防塵網(wǎng)(432)處于吹風(fēng)機(44)的進風(fēng)側(cè)與所述進風(fēng)孔之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種漿料下料機構(gòu)，其特征在于：所述防塵網(wǎng)(432)的兩側(cè)均安裝有導(dǎo)向條(434)，所述第一箱體(41)的內(nèi)壁兩側(cè)均開設(shè)有與導(dǎo)向條(434)相匹配的導(dǎo)向槽(435)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及砂漿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種漿料下料機構(gòu)，包括料罐，所述料罐的頂端設(shè)置有可拆卸的罐蓋，且料罐的底端固定有集料斗，所述料罐的頂部一側(cè)連接有進料管，還包括對料罐內(nèi)部進行清理的清理機構(gòu)，且所述清理機構(gòu)包括向料罐內(nèi)吹風(fēng)的吹風(fēng)組件、以及將料罐內(nèi)部氣體排出的排風(fēng)組件，其中：所述吹風(fēng)組件包括安裝在罐蓋頂端的第一箱體、以及設(shè)于罐蓋內(nèi)部頂部的布風(fēng)環(huán)；本技術(shù)通過清理機構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對料罐內(nèi)部進行清理，從而避免漿料殘留在料罐內(nèi)，解決了漿料在料罐內(nèi)堆積結(jié)塊，導(dǎo)致漿料下料時可能會發(fā)生堵塞的問題，有利于漿料的快速下料，并且能夠減少漿料的損耗，節(jié)省漿料的生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：楊國峰,徐玉丙,田占羊,張凡
受保護的技術(shù)使用者：平頂山永康佳實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/1/9