本技術(shù)涉及石英砂生產(chǎn)線的上料裝置，尤其涉及一種石英砂生產(chǎn)線中焙燒階段的上料裝置。

背景技術(shù)：

1、石英砂是一種堅硬、耐磨、化學性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是二氧化硅，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度七，性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，其化學、熱學和機械性能具有明顯的異向性，不溶于酸，微溶于氫氧化鉀溶液，石英砂是無色、透明的石英的變種，石英砂巖是固結(jié)的碎屑巖石，石英碎屑含量達百分之九十五以上，來源于各種巖漿巖，沉積巖和變質(zhì)巖，重質(zhì)礦物較少，伴生礦物為長石、云母和黏土礦物，石英巖分沉積成因和變質(zhì)成因兩種，前者碎屑顆粒與膠結(jié)物的界限不明顯，后者指變質(zhì)程度深、質(zhì)純的石英巖礦石，脈石英是由熱液作用形成，幾乎全部由石英組成，致密塊狀構(gòu)造，在石英砂焙燒水淬階段需要將石英砂原料輸送到焙燒爐內(nèi)，傳統(tǒng)的上料方式一般為人工操控電動葫蘆或使用叉車將物料裝進焙燒爐料斗內(nèi)，這種的方式效率慢、勞動力大等，本實用新型上料方式可以取代傳統(tǒng)的人工上料方式，可實現(xiàn)石英原料自動裝料，自動啟停。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設計新穎、操作簡單便捷，可以實現(xiàn)自動上料的石英砂生產(chǎn)線中焙燒階段的上料裝置。

2、本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種石英砂生產(chǎn)線中焙燒階段的上料裝置，包括原料倉、第一輸送機、第二輸送機以及焙燒爐，所述原料倉底部設置給料機，所述給料機通過第一輸送機將石英砂原料輸送到第二輸送機上，所述第二輸送機上設置若干分料器，每個分料器下端連接緩存料倉，所述緩存料倉連通焙燒爐；所述分料器包括雙向控制氣缸、分料板，所述雙向控制氣缸控制分料板的閉合/分離。

3、作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，所述第二輸送機上依次間隔設置分料器。

4、作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，所述焙燒爐有若干個，每一個焙燒爐連接一個分料器。

5、作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，所述緩存料倉四角設置稱重模塊，所述稱重模塊的采集數(shù)值發(fā)送給控制器，所述控制器操控雙向控制氣缸對分料板的調(diào)節(jié)。

6、作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，石英砂原料經(jīng)過第一個分料器落入到下方的緩存料倉，當緩存料倉的重量達到設定值，關(guān)閉當前分料器，再依次下一個分料器入料。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果如下：本實用新型采用雙向控制氣缸對分料板的控制，實現(xiàn)石英砂原料的自動上料，更加省事、省時、省力，操作簡單方便，符合社會需求，值得向石英砂加工領域推廣。

技術(shù)特征：

1.一種石英砂生產(chǎn)線中焙燒階段的上料裝置，包括原料倉（1）、第一輸送機（3）、第二輸送機（4）以及焙燒爐（2），其特征在于：所述原料倉（1）底部設置給料機（5），所述給料機（5）通過第一輸送機（3）將石英砂原料輸送到第二輸送機（4）上，所述第二輸送機（4）上設置若干分料器（6），每個分料器（6）下端連接緩存料倉（7），所述緩存料倉（7）連通焙燒爐（2）；所述分料器（6）包括雙向控制氣缸（601）、分料板（602），所述雙向控制氣缸（601）控制分料板（602）的閉合/分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英砂生產(chǎn)線中焙燒階段的上料裝置，其特征在于：所述第二輸送機（4）上依次間隔設置分料器（6）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英砂生產(chǎn)線中焙燒階段的上料裝置，其特征在于：所述焙燒爐（2）有若干個，每一個焙燒爐連接一個分料器（6）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英砂生產(chǎn)線中焙燒階段的上料裝置，其特征在于：所述緩存料倉（7）四角設置稱重模塊，所述稱重模塊的采集數(shù)值發(fā)送給控制器，所述控制器操控雙向控制氣缸對分料板（602）的調(diào)節(jié)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英砂生產(chǎn)線中焙燒階段的上料裝置，其特征在于：石英砂原料經(jīng)過第一個分料器（6）落入到下方的緩存料倉（7），當緩存料倉（7）的重量達到設定值，關(guān)閉當前分料器（6），再依次下一個分料器入料。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種石英砂生產(chǎn)線中焙燒階段的上料裝置，包括原料倉、第一輸送機、第二輸送機以及焙燒爐，其特征在于：所述原料倉底部設置給料機，所述給料機通過第一輸送機將石英砂原料輸送到第二輸送機上，所述第二輸送機上設置若干分料器，每個分料器下端連接緩存料倉，所述緩存料倉連通焙燒爐；所述分料器包括雙向控制氣缸、分料板，所述雙向控制氣缸控制分料板的閉合/分離；本技術(shù)結(jié)構(gòu)設計新穎、操作簡單，通過自動上料系統(tǒng)實現(xiàn)焙燒階段的石英砂原料的供應，減少人員的參與、提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：顏小亮,顏明明,何雪嚴
受保護的技術(shù)使用者：連云港恒鵬機械設備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9