：本技術(shù)屬于皮帶輸送，具體涉及一種皮帶機(jī)棧橋清理裝置。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、煤炭輸送過程中，常使用皮帶機(jī)棧橋輸送，如圖1所示，棧橋包括中空的廊道和用于支撐的支撐架，皮帶機(jī)設(shè)置在廊道內(nèi)，每隔一段距離設(shè)置支腳用于支撐皮帶，煤炭等物料通過皮帶機(jī)輸送至料倉中，落入溜槽中。皮帶機(jī)運(yùn)輸物料環(huán)節(jié)中，運(yùn)輸帶面往往帶有黏性物質(zhì)，如煤塵、泥漿、粉狀物料等，其中一部分會粘附在輸送帶工作面上，在卸料時難以卸掉，粘附著的物料便會粘在皮帶下方越積越多。當(dāng)粘附物料累積到一定程度時會造成皮帶跑偏；同時，需要人工去清理，以及調(diào)整、更換皮帶，使得勞動強(qiáng)度增大。另外，粘附著的物料也會隨著皮帶回程掉落在廊道內(nèi)，越積越多。

2、目前常用的清理方式，是由工人用水管沖洗皮帶和廊道，但是為了安全，皮帶機(jī)頭滾筒通常會用護(hù)網(wǎng)圍住驅(qū)動，生產(chǎn)過程中無法用水管沖，且按照安全規(guī)范要求，禁止生產(chǎn)過程中取下護(hù)網(wǎng)，導(dǎo)致皮帶機(jī)頭積煤只有等停車后取下護(hù)網(wǎng)，用鍬鏟煤或者用水管沖，工作量大，費(fèi)時費(fèi)力。也有一些清理方法，如專利cn220536705u，是在皮帶機(jī)一端安裝刮刀，利用刮刀將皮帶表面的粘附物料刮下，但是刮刀的刀頭磨損快，且合金刀頭易劃傷皮帶，日常維護(hù)頻繁，維護(hù)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種皮帶機(jī)棧橋清理裝置，可以皮帶機(jī)棧橋進(jìn)行清理，且省時省力，解決了背景技術(shù)中提到的問題。

2、本實(shí)用新型如下技術(shù)方案實(shí)施：

3、一種皮帶機(jī)棧橋清理裝置，其包括棧橋和皮帶機(jī)；所述棧橋包括廊道和用于支撐所述廊道的支撐架，所述皮帶機(jī)設(shè)置在所述廊道內(nèi)，所述皮帶機(jī)包括皮帶滾筒和皮帶；所述皮帶包括輸料面和回程面，所述皮帶機(jī)的機(jī)頭設(shè)置在料倉中，所述料倉中設(shè)置有主溜槽，所述皮帶機(jī)的落料點(diǎn)位于所述主溜槽上，所述皮帶機(jī)機(jī)頭處的回程面的下方依次設(shè)置有吹料風(fēng)管、掃料風(fēng)管，所述掃料風(fēng)管設(shè)置在所述吹料風(fēng)管的遠(yuǎn)離所述料倉的一側(cè)，所述吹料風(fēng)管的出風(fēng)縫朝向所述回程面，所述掃料風(fēng)管的出風(fēng)縫朝向所述料倉；所述料倉內(nèi)設(shè)置有副溜槽，所述副溜槽的頂部開口且位于所述吹料風(fēng)管和所述皮帶滾筒之間的回程面的下方，所述副溜槽的底部與所述主溜槽連通；所述廊道內(nèi)設(shè)置有若干沖洗水管，每個所述沖洗水管上設(shè)置有若干噴嘴，所述噴嘴朝向所述廊道內(nèi)的地面。所述吹料風(fēng)管出風(fēng)將所述回程面上粘的物料吹下、所述掃料風(fēng)管出風(fēng)將落到所述廊道的物料吹向所述料倉的方向，由所述副溜槽進(jìn)入所述主溜槽，無需人工清理，既避免了物料累積太多導(dǎo)致皮帶跑偏，也使得物料被回收到所述主溜槽內(nèi)，節(jié)約物料。所述沖洗水管向所述廊道的地面噴出高壓水，可以將廊道內(nèi)地面上的灑落物料沖洗干凈，沖洗水混合著物料順著所述廊道走勢流至掃地泵坑，通過掃地泵打至選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)，無需人工清理，減輕工人勞動強(qiáng)度。

4、進(jìn)一步地，所述吹料風(fēng)管、所述掃料風(fēng)管上均開設(shè)有出風(fēng)縫，所述出風(fēng)縫的縫寬為1.2～1.8mm。

5、進(jìn)一步地，所述吹料風(fēng)管與所述回程面的垂直距離為10～20mm。

6、進(jìn)一步地，所述副溜槽的長度與所述皮帶機(jī)的寬度相同，所述副溜槽的寬度為8～15cm。

7、進(jìn)一步地，還包括進(jìn)風(fēng)總管，所述進(jìn)風(fēng)總管的出風(fēng)口依次與所述吹料風(fēng)管、所述掃料風(fēng)管連通；所述進(jìn)風(fēng)總管上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)電磁閥、壓力計，所述進(jìn)風(fēng)電磁閥用于控制高壓風(fēng)的進(jìn)入，所述壓力計用于監(jiān)測所述進(jìn)風(fēng)總管和所述吹料風(fēng)管、所述掃料風(fēng)管內(nèi)的壓力；所述吹料風(fēng)管遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)總管的一端設(shè)置有第一放空閥，所述掃料風(fēng)管遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)總管的一端設(shè)置有第二放空閥，當(dāng)所述壓力計顯示壓力超出正常值，說明所述吹料風(fēng)管、所述掃料風(fēng)管可能存在堵塞，導(dǎo)致其不出風(fēng)或出風(fēng)量低于進(jìn)風(fēng)量，此時打開所述第一放空閥、所述第二放空閥將風(fēng)放出，并清理、檢修所述吹料風(fēng)管、所述掃料風(fēng)管。

8、進(jìn)一步地，還包括進(jìn)水總管，所述進(jìn)水總管的出水口與若干所述沖洗水管連通；所述進(jìn)水總管上設(shè)置有進(jìn)水電磁閥，用于控制高壓水的進(jìn)入。

9、進(jìn)一步地，每個所述沖洗水管靠近所述進(jìn)水總管的一端設(shè)置有時控電磁閥、遠(yuǎn)離所述進(jìn)水總管的一端設(shè)置有放水閥。每個所述沖洗水管上都設(shè)置所述時空電磁閥，可以利用時控開關(guān)等控制每個所述時空電磁閥的動作間隔和動作時間，從而控制每個所述沖洗水管的噴水的啟停動作，達(dá)到清理干凈且盡可能省水的目的。運(yùn)行一段時間后，打開所述放水閥，利用高壓水沖刷所述沖洗水管的內(nèi)壁，起到清理作用。

10、本實(shí)用新型的有益效果：

11、(1)一種皮帶機(jī)棧橋清理裝置，設(shè)置了吹料風(fēng)管、掃料風(fēng)管、副溜槽，皮帶機(jī)的機(jī)頭處的皮帶的回程面上的物料被吹料風(fēng)管吹落，然后被掃料風(fēng)管吹入副溜槽中。一是可以將掃料風(fēng)管靠近料倉一側(cè)的物料吹入到副溜槽內(nèi)，既實(shí)現(xiàn)了清理的目的，又回收了物料；二是與皮帶面無接觸，避免了刮刀等傳統(tǒng)清掃器與皮帶面接觸導(dǎo)致的互相磨損；三是無需人工清理，減輕了勞動強(qiáng)度，增加安全性，且節(jié)省了成本；四是可以在皮帶機(jī)工作時進(jìn)行清理，無需停機(jī)，提高了工作效率。

12、(2)在廊道內(nèi)皮帶回程面下設(shè)置若干沖洗水管，向廊道內(nèi)地面進(jìn)行自動噴水沖洗，并且利用時控電磁閥控制每個沖洗水管的運(yùn)行，清理效果好，且降低工人勞動強(qiáng)度，節(jié)約成本。

13、附圖說明：

14、為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

15、圖1為背景技術(shù)中所述的皮帶機(jī)棧橋的示意圖；

16、圖2為實(shí)施例的皮帶機(jī)棧橋清理裝置的側(cè)視示意圖；

17、圖3為實(shí)施例的皮帶機(jī)棧橋清理裝置的局部示意圖(圖中虛線箭頭為物料流動方向)；

18、圖4為圖3中a處放大示意圖(圖中虛線箭頭為風(fēng)的走向)；

19、圖5實(shí)施例的皮帶機(jī)棧橋清理裝置的仰視示意圖。

技術(shù)特征：

1.一種皮帶機(jī)棧橋清理裝置，其包括棧橋和皮帶機(jī)；所述棧橋包括廊道和用于支撐所述廊道的支撐架，所述皮帶機(jī)設(shè)置在所述廊道內(nèi)，所述皮帶機(jī)包括皮帶滾筒和皮帶；所述皮帶包括輸料面和回程面，所述皮帶機(jī)的機(jī)頭設(shè)置在料倉中，所述料倉中設(shè)置有主溜槽，所述皮帶機(jī)的落料點(diǎn)位于所述主溜槽上，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機(jī)棧橋清理裝置，其特征在于，所述吹料風(fēng)管、所述掃料風(fēng)管上均開設(shè)有出風(fēng)縫，所述出風(fēng)縫的縫寬為1.2～1.8mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶機(jī)棧橋清理裝置，其特征在于，所述吹料風(fēng)管與所述回程面的垂直距離為10～20mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機(jī)棧橋清理裝置，其特征在于，所述副溜槽的長度與所述皮帶機(jī)的寬度相同，所述副溜槽的寬度為8～15cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機(jī)棧橋清理裝置，其特征在于，還包括進(jìn)風(fēng)總管，所述進(jìn)風(fēng)總管的出風(fēng)口依次與所述吹料風(fēng)管、所述掃料風(fēng)管連通；所述進(jìn)風(fēng)總管上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)電磁閥、壓力計；所述吹料風(fēng)管遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)總管的一端設(shè)置有第一放空閥，所述掃料風(fēng)管遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)總管的一端設(shè)置有第二放空閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機(jī)棧橋清理裝置，其特征在于，還包括進(jìn)水總管，所述進(jìn)水總管的出水口與若干所述沖洗水管連通；所述進(jìn)水總管上設(shè)置有進(jìn)水電磁閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種皮帶機(jī)棧橋清理裝置，其特征在于，每個所述沖洗水管靠近所述進(jìn)水總管的一端設(shè)置有時控電磁閥、遠(yuǎn)離所述進(jìn)水總管的一端設(shè)置有放水閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種皮帶機(jī)棧橋清理裝置，在皮帶機(jī)機(jī)頭處的皮帶的回程面的下方依次設(shè)置有吹料風(fēng)管、掃料風(fēng)管，掃料風(fēng)管設(shè)置在吹料風(fēng)管的遠(yuǎn)離料倉的一側(cè)，吹料風(fēng)管的出風(fēng)縫朝向回程面，掃料風(fēng)管的出風(fēng)縫朝向料倉；料倉內(nèi)設(shè)置有副溜槽，副溜槽的頂部開口且位于吹料風(fēng)管和皮帶滾筒之間的回程面的下方，副溜槽的底部與主溜槽連通；廊道內(nèi)設(shè)置有若干沖洗水管，每個沖洗水管上設(shè)置有若干噴嘴，噴嘴朝向廊道內(nèi)的地面。皮帶的回程面上的物料被吹料風(fēng)管吹落，然后被掃料風(fēng)管吹入副溜槽中，并且沖洗水管向廊道內(nèi)地面進(jìn)行噴水沖洗，清理效果好，還可以避免傳統(tǒng)清掃器與皮帶面接觸導(dǎo)致的互相磨損，無需人工清理，減輕了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：仲兆武,李作喜,秦海濱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄂爾多斯市中鈺泰德煤炭有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/9