本技術(shù)涉及自動化，尤其是涉及一種產(chǎn)品包裝袋切割生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、在西林瓶、飲料瓶和酒瓶等物料的生產(chǎn)和運輸過程中，通常采用熱縮膜或者塑料薄膜等包裝袋對多個物料同時進(jìn)行整箱包裝，以形成物料包。在對物料包進(jìn)行拆包時，需要先對物料包進(jìn)行割袋作業(yè)，即切開物料包的包裝袋。目前，物料包的割袋作業(yè)主要由人工來進(jìn)行，即由工作人員手持美工刀切開物料包的包裝袋。

2、現(xiàn)有的產(chǎn)品包裝袋切割大部分有工作人員實現(xiàn)，小部分通過人工配合半自動化設(shè)備實現(xiàn)，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種產(chǎn)品包裝袋切割生產(chǎn)線，可以自動去除產(chǎn)品包裝袋并將拆拆包后的產(chǎn)品移送至設(shè)定區(qū)域，節(jié)省人力，提升工作效率。

2、根據(jù)本實用新型第一方面實施例的一種產(chǎn)品包裝袋切割生產(chǎn)線，包括：框架，依次設(shè)置于所述框架的第一工位、第二工位和第三工位，其中，

3、所述第一工位設(shè)置有第一傳輸機(jī)構(gòu)和第一膜切割機(jī)構(gòu)，所述第一傳輸機(jī)構(gòu)用于接收并傳輸所述待拆除包裝膜的產(chǎn)品至所述第二工位，所述第一膜切割機(jī)構(gòu)用于在產(chǎn)品移動過程中沿傳輸方向切割產(chǎn)品兩側(cè)的包裝膜；

4、所述第二工位設(shè)置有上膜去除裝置，所述上膜去除裝置用于將產(chǎn)品的包裝膜切割為上膜和下膜，并移除所述產(chǎn)品的上膜；

5、所述第三工位設(shè)置有下膜去除裝置，所述下膜去除裝置用于退下產(chǎn)品的下膜并將拆除包裝后的產(chǎn)品下料或移送至下一工序。

6、作為優(yōu)選，還包括供料裝置，所述供料裝置用于將待拆除包裝膜的產(chǎn)品放置到所述第一工位。

7、作為優(yōu)選，所述第一傳輸機(jī)構(gòu)包括工作臺、設(shè)置于所述工作臺一端的第一推料模組和設(shè)置于工作臺一側(cè)以便對工作臺上的產(chǎn)品進(jìn)行定位的第二推料模組，其中，所述第一推料模組用于推動產(chǎn)品至第二工位，所述第二推料模組被配置為沿垂直于產(chǎn)品傳輸方向推動產(chǎn)品。

8、作為優(yōu)選，所述第一膜切割機(jī)構(gòu)包括：相對設(shè)置于工作臺兩側(cè)的第一膜切割組件和第二膜切割組件、寬度調(diào)整組件和高度調(diào)整組件；其中，

9、所述第一膜切割組件和第二膜切割組件用于同時對產(chǎn)品包裝袋的兩側(cè)進(jìn)行切割；

10、所述寬度調(diào)整組件用于調(diào)整所述第一膜切割組件和第二膜切割組件的間距；

11、所述高度調(diào)整組件用于同時調(diào)節(jié)所述第一膜切割組件和第二膜切割組件的高度。

12、作為優(yōu)選，所述上膜去除裝置包括：

13、第二膜切割機(jī)構(gòu)，用于將包裝袋切割為上膜與下膜兩部分；

14、第二傳輸機(jī)構(gòu)，用于在第二膜切割機(jī)構(gòu)動作前，將待切割包裝袋產(chǎn)品限位于預(yù)設(shè)區(qū)域，并在去除上膜后將產(chǎn)品推送至第三工位；

15、上膜移除機(jī)構(gòu)，用于拾取產(chǎn)品上膜并移送至回收區(qū)域。

16、作為優(yōu)選，所述第二傳輸機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于待切割包裝袋產(chǎn)品前端的第一定位模組、設(shè)置于產(chǎn)品一側(cè)的第二定位模組、設(shè)置于產(chǎn)品另一側(cè)的限位板和設(shè)置于產(chǎn)品后端用于與第一定位模組、第二定位模組以及限位板配合對產(chǎn)品定位的第三推料模組，所述第三推料模組還被配置為推送產(chǎn)品至下一工位。

17、作為優(yōu)選，所述下膜去除裝置包括：退膜機(jī)構(gòu)，托料平臺、第三傳輸機(jī)構(gòu)以及取下膜機(jī)構(gòu)，其中，所述托料平臺用于承載產(chǎn)品，所述產(chǎn)品具有包裝袋的下膜，所述退膜機(jī)構(gòu)圍繞所述托料平臺設(shè)置，用于退掉托料平臺上的產(chǎn)品的下膜；所述第三傳輸機(jī)構(gòu)用于將退掉下膜后的產(chǎn)品移送至下一工序，所述取下膜機(jī)構(gòu)用于將移除產(chǎn)品后的下膜移送至回收區(qū)域。

18、作為優(yōu)選，所述托料平臺由升降機(jī)構(gòu)帶動相對于所述退膜機(jī)構(gòu)上升或下降，所述退膜機(jī)構(gòu)在所述托料平臺上升的同時壓下所述產(chǎn)品的下膜。

19、作為優(yōu)選，所述退膜機(jī)構(gòu)包括位于產(chǎn)品前端的第一梳齒條、位于產(chǎn)品兩側(cè)的第二梳齒條、位于產(chǎn)品后端的第三梳齒條以及相對于所述托料平臺四周設(shè)置的導(dǎo)向板，所述第一梳齒條、第二梳齒條和第三梳齒條各自由梳齒條驅(qū)動帶動相對于所述導(dǎo)向板伸縮。

20、作為優(yōu)選，所述推料機(jī)構(gòu)包括：位于產(chǎn)品前端的第一擋料模組、位于產(chǎn)品一側(cè)的第二擋料模組、位于產(chǎn)品另一側(cè)的第三擋料模組以及位于產(chǎn)品后端的第四擋料模組，其中，所述第一擋料模組、第二擋料模組和第三擋料模組均包括擋板和控制擋板伸縮的擋板驅(qū)動，所述第四擋料模組包括：限位擋板、控制所述限位擋板升降的垂向驅(qū)動和控制所述垂向驅(qū)動以及限位擋板沿水平向伸縮額限位擋板驅(qū)動。

21、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種產(chǎn)品包裝袋切割生產(chǎn)線，其特征在于，包括：框架，依次設(shè)置于所述框架的第一工位、第二工位和第三工位，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品包裝袋切割生產(chǎn)線，其特征在于，還包括供料裝置，所述供料裝置用于將待拆除包裝膜的產(chǎn)品放置到所述第一工位。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品包裝袋切割生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一傳輸機(jī)構(gòu)包括工作臺、設(shè)置于所述工作臺一端的第一推料模組和設(shè)置于工作臺一側(cè)以便對工作臺上的產(chǎn)品進(jìn)行定位的第二推料模組，其中，所述第一推料模組用于推動產(chǎn)品至第二工位，所述第二推料模組被配置為沿垂直于產(chǎn)品傳輸方向推動產(chǎn)品。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的產(chǎn)品包裝袋切割生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一膜切割機(jī)構(gòu)包括：相對設(shè)置于工作臺兩側(cè)的第一膜切割組件和第二膜切割組件、寬度調(diào)整組件和高度調(diào)整組件；其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品包裝袋切割生產(chǎn)線，其特征在于，所述上膜去除裝置包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的產(chǎn)品包裝袋切割生產(chǎn)線，其特征在于，所述第二傳輸機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于待切割包裝袋產(chǎn)品前端的第一定位模組、設(shè)置于產(chǎn)品一側(cè)的第二定位模組、設(shè)置于產(chǎn)品另一側(cè)的限位板和設(shè)置于產(chǎn)品后端用于與第一定位模組、第二定位模組以及限位板配合對產(chǎn)品定位的第三推料模組，所述第三推料模組還被配置為推送產(chǎn)品至下一工位。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品包裝袋切割生產(chǎn)線，其特征在于，所述下膜去除裝置包括：退膜機(jī)構(gòu)，托料平臺、第三傳輸機(jī)構(gòu)以及取下膜機(jī)構(gòu)，其中，所述托料平臺用于承載產(chǎn)品，所述產(chǎn)品具有包裝袋的下膜，所述退膜機(jī)構(gòu)圍繞所述托料平臺設(shè)置，用于退掉托料平臺上的產(chǎn)品的下膜；所述第三傳輸機(jī)構(gòu)用于將退掉下膜后的產(chǎn)品移送至下一工序，所述取下膜機(jī)構(gòu)用于將移除產(chǎn)品后的下膜移送至回收區(qū)域。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的產(chǎn)品包裝袋切割生產(chǎn)線，其特征在于，所述托料平臺由升降機(jī)構(gòu)帶動相對于所述退膜機(jī)構(gòu)上升或下降，所述退膜機(jī)構(gòu)在所述托料平臺上升的同時壓下所述產(chǎn)品的下膜。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的產(chǎn)品包裝袋切割生產(chǎn)線，其特征在于，所述退膜機(jī)構(gòu)包括位于產(chǎn)品前端的第一梳齒條、位于產(chǎn)品兩側(cè)的第二梳齒條、位于產(chǎn)品后端的第三梳齒條以及相對于所述托料平臺四周設(shè)置的導(dǎo)向板，所述第一梳齒條、第二梳齒條和第三梳齒條各自由梳齒條驅(qū)動帶動相對于所述導(dǎo)向板伸縮。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的產(chǎn)品包裝袋切割生產(chǎn)線，其特征在于，所述第三傳輸機(jī)構(gòu)包括：位于產(chǎn)品前端的第一擋料模組、位于產(chǎn)品一側(cè)的第二擋料模組、位于產(chǎn)品另一側(cè)的第三擋料模組以及位于產(chǎn)品后端的第四擋料模組，其中，所述第一擋料模組、第二擋料模組和第三擋料模組均包括擋板和控制擋板伸縮的擋板驅(qū)動，所述第四擋料模組包括：限位擋板、控制所述限位擋板升降的垂向驅(qū)動和控制所述垂向驅(qū)動以及限位擋板沿水平向伸縮的限位擋板驅(qū)動。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種產(chǎn)品包裝袋切割生產(chǎn)線，包括：框架，依次設(shè)置于所述框架的第一工位、第二工位和第三工位，其中，所述第一工位設(shè)置有第一傳輸機(jī)構(gòu)和第一膜切割機(jī)構(gòu)，所述第一傳輸機(jī)構(gòu)用于接收并傳輸所述待拆除包裝膜的產(chǎn)品至所述第二工位，所述第一膜切割機(jī)構(gòu)用于在產(chǎn)品移動過程中沿傳輸方向切割產(chǎn)品兩側(cè)的包裝膜；所述第二工位設(shè)置有上膜去除裝置，所述上膜去除裝置用于將產(chǎn)品的包裝膜切割為上膜和下膜，并移除所述產(chǎn)品的上膜；所述第三工位設(shè)置有下膜去除裝置，所述下膜去除裝置用于退下產(chǎn)品的下膜并將拆除包裝后的產(chǎn)品下料或移送至下一工序。本技術(shù)可以實現(xiàn)對帶有包裝膜產(chǎn)品的自動拆包和上料，節(jié)省人力且工作效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：于馮磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州耒創(chuàng)智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/6