本發(fā)明涉及密封膠灌裝，具體是一種單組份密封膠的灌裝工藝。

背景技術：

1、在當前的密封膠生產(chǎn)與應用領域中，灌裝工藝作為連接生產(chǎn)與使用的關鍵環(huán)節(jié)，其效率與精度直接影響著產(chǎn)品的市場競爭力及用戶滿意度。傳統(tǒng)的單組份密封膠灌裝工藝，往往采用簡單的擠壓或泵送方式，將密封膠從儲料容器中注入到裝膠容器中。然而，這種工藝存在諸多不足：

2、1、灌裝速度慢：由于缺乏有效的刮蹭與擠壓機制，傳統(tǒng)工藝往往依賴于密封膠自身的流動性和重力作用，導致灌裝速度較慢，特別是在單組份密封膠這一高粘度密封膠的灌裝過程中，這一問題尤為突出。

3、2、物料浪費嚴重：在灌裝過程中，密封膠容易附著在容器內(nèi)壁或灌裝設備上，造成大量的物料浪費。這些殘留的密封膠不僅增加了生產(chǎn)成本，還可能對后續(xù)的生產(chǎn)過程造成干擾。

4、因此，市面上需要一種高效且低殘留的密封膠灌裝工藝來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種單組份密封膠的灌裝工藝，通過獨特的設計理念和精細的步驟安排，實現(xiàn)高效、無殘留的灌裝效果。

2、本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種單組份密封膠的灌裝工藝，包括以下步驟：

3、s1、準備一個兩端開口且呈筒狀的彈性圍擋，在彈性圍擋上呈環(huán)形陣列排布設置若干條骨架，每條骨架上端均設有凸塊，在任意骨架上貫穿設置補料管，將各條骨架彈性鉸接在定位架上，準備第一伸縮缸，其伸縮活動端連接活動桿，活動桿端部設有活塞置于彈性圍擋內(nèi)，活塞頂部安裝與凸塊對應的第二伸縮缸，每個第二伸縮缸的伸縮活動端設有頂桿與凸塊擠壓配合，活塞底部通過連接桿安裝刮料片，刮料片邊緣與彈性圍擋和骨架相接觸；

4、s2、將裝膠容器置于彈性圍擋下方，通過補料管注入單組份密封膠，確保液位低于刮料片；

5、s3、通過第一伸縮缸控制刮料片向下移動，刮蹭彈性圍擋及骨架；

6、s4、刮料片持續(xù)向下移動，將密封膠完全擠出彈性圍擋，落入裝膠容器；

7、s5、通過第二伸縮缸控制頂桿伸出；

8、s6、通過第一伸縮缸控制活塞向上移動，頂桿頂開凸塊，使骨架翻轉(zhuǎn)，彈性圍擋上方開口擴大、下方開口收縮；

9、s7、活塞持續(xù)向上移動，刮料片同步穿越彈性圍擋下方收縮的開口，被擠壓，其上滯留的膠被擠出落入裝膠容器。

10、在一些實施例中，步驟s1中，彈性圍擋采用雙層彈性結(jié)構，骨架設置于夾層內(nèi)，具體組裝步驟包括將內(nèi)層圍擋豎立，固定骨架，套外層圍擋，注入膠水固化。

11、在一些實施例中，步驟s1中，各條骨架下端進行彎折處理，使下端相互聚攏。

12、在一些實施例中，步驟s1中，刮料片設計成開口朝下的喇叭狀結(jié)構。

13、在一些實施例中，步驟s1中，第一伸縮缸及定位架均設置于能xyz軸方向活動的機械臂上。

14、在一些實施例中，步驟s3中，當刮料片移至補料管下方后，通過補料管向彈性圍擋內(nèi)充氣加壓。

15、在一些實施例中，步驟s1中，彈性圍擋內(nèi)設灌裝計量機構，包括計量傳感器和控制單元，實時監(jiān)測并控制密封膠的灌裝量和精度。

16、在一些實施例中，還包括步驟s8，使用清洗劑清洗彈性圍擋內(nèi)部和刮料片，清水沖洗，干燥處理以備下次使用。

17、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、本發(fā)明通過采用彈性圍擋與骨架結(jié)構，結(jié)合第一伸縮缸的精準控制，實現(xiàn)了密封膠的快速灌裝。在刮蹭和擠壓過程中，密封膠被迅速且完全地從彈性圍擋內(nèi)擠出，落入裝膠容器內(nèi)，從而大大提高了灌裝速度。

19、本發(fā)明的刮料片設計巧妙，與彈性圍擋和骨架緊密配合，在灌裝過程中能夠全面刮蹭裝置內(nèi)壁，有效減少密封膠的附著。同時，通過擠壓步驟的強烈作用，刮料片上滯留的密封膠被徹底擠出，確保了灌裝的無殘留性，從而大大降低了物料浪費。

20、綜上所述，本發(fā)明的單組份密封膠灌裝工藝通過其獨特的設計理念和精細的步驟安排，實現(xiàn)了高效、無殘留的灌裝效果。

技術特征：

1.一種單組份密封膠的灌裝工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種單組份密封膠的灌裝工藝，其特征在于：步驟s1中，彈性圍擋（10）采用雙層彈性結(jié)構，骨架（8）設置于夾層內(nèi)，具體組裝步驟包括將內(nèi)層圍擋豎立，固定骨架（8），套外層圍擋，注入膠水固化。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種單組份密封膠的灌裝工藝，其特征在于：步驟s1中，各條骨架（8）下端進行彎折處理，使下端相互聚攏。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種單組份密封膠的灌裝工藝，其特征在于：步驟s1中，刮料片（7）設計成開口朝下的喇叭狀結(jié)構。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種單組份密封膠的灌裝工藝，其特征在于：步驟s1中，第一伸縮缸（1）及定位架（12）均設置于能xyz軸方向活動的機械臂上。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種單組份密封膠的灌裝工藝，其特征在于：步驟s3中，當刮料片（7）移至補料管（9）下方后，通過補料管（9）向彈性圍擋（10）內(nèi)充氣加壓。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種單組份密封膠的灌裝工藝，其特征在于：步驟s1中，彈性圍擋（10）內(nèi)設灌裝計量機構，包括計量傳感器和控制單元，實時監(jiān)測并控制密封膠的灌裝量和精度。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種單組份密封膠的灌裝工藝，其特征在于：還包括步驟s8，使用清洗劑清洗彈性圍擋（10）內(nèi)部和刮料片（7），清水沖洗，干燥處理以備下次使用。

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及密封膠灌裝技術領域，具體是一種單組份密封膠的灌裝工藝，該工藝主要包括準備一個兩端開口且呈筒狀的彈性圍擋，在彈性圍擋上呈環(huán)形陣列排布設置若干條骨架，每條骨架上端均設有凸塊，在任意骨架上貫穿設置補料管，將各條骨架彈性鉸接在定位架上，準備第一伸縮缸，其伸縮活動端連接活動桿，活動桿端部設有活塞置于彈性圍擋內(nèi)，活塞頂部安裝與凸塊對應的第二伸縮缸，每個第二伸縮缸的伸縮活動端設有頂桿與凸塊擠壓配合，活塞底部通過連接桿安裝刮料片，刮料片邊緣與彈性圍擋和骨架相接觸。該工藝通過獨特的設計理念和精細的步驟安排，實現(xiàn)針對密封膠的高效、無殘留的灌裝效果。

技術研發(fā)人員：張最明,邱禮衛(wèi),譚培于,鄒斌,劉杰
受保護的技術使用者：江西歐普特實業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6