本發(fā)明涉及鍋爐水冷壁組隊(duì)及吊裝，尤其涉及一種鍋爐水冷壁組對及吊裝的裝置和安裝方法。

背景技術(shù)：

1、水冷壁是鍋爐的主要受熱部分，它由數(shù)排鋼管組成，分布于鍋爐爐膛的四周。它的內(nèi)部為流動的水或蒸汽，外界接受鍋爐爐膛的火焰的熱量。主要吸收爐膛中高溫燃燒產(chǎn)物的輻射熱量，工質(zhì)在其中作上升運(yùn)動，受熱蒸發(fā)。

2、在現(xiàn)代工業(yè)的鍋爐安裝工程中，如發(fā)電廠和煉鋼、燒結(jié)及干熄焦系統(tǒng)余熱鍋爐等，鍋爐水冷壁的吊裝一直是個(gè)難題，特別是對于長寬尺寸較大的大型鍋爐水冷壁的翻個(gè)和吊裝更為困難。主要是因?yàn)槠錄]有專用吊裝裝置，包括剛性較差的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，吊裝過程中設(shè)備易變形和損壞，而且安全隱患較大。同時(shí)因大型鍋爐的水冷壁長寬度過大，長度達(dá)20～30m，常采用上下半體分體吊裝就位再組對焊接，無法實(shí)現(xiàn)單側(cè)爐墻水冷壁整體組對和吊裝，造成施工效率低、費(fèi)用大。

3、鍋爐的管道系統(tǒng)焊接作業(yè)工作量大、焊接施工質(zhì)量要求高，因其工藝流程主要介質(zhì)均為高溫高壓蒸汽的，施工質(zhì)量直接關(guān)系到鍋爐及發(fā)電系統(tǒng)的生產(chǎn)安全，鍋爐水冷壁與水冷壁之間、水冷壁與聯(lián)箱之間的列管組對安裝占整個(gè)鍋爐管道安裝比例很大，管道對口的錯(cuò)邊量、對接間隙控制要求很高，因此保證管道對口的錯(cuò)邊量、對接間隙滿足設(shè)計(jì)文件和工程質(zhì)量要求為鍋爐安裝工程的施工重點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鍋爐水冷壁組對及吊裝的裝置和安裝方法，裝置構(gòu)造方便拆卸，使鍋爐水冷壁的組對及吊裝的作業(yè)時(shí)間明顯縮短，效率大大提高，降低了作業(yè)難度，并保證了設(shè)備和施工人員的安全。

2、為實(shí)現(xiàn)此技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下方案：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種鍋爐水冷壁組對及吊裝的裝置，包括組對裝置和吊具，組對裝置設(shè)置在待組對的水冷壁列管的端部，將待組對的水冷壁列管夾緊固定；組對裝置上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置在待組對的水冷壁列管之間，用于調(diào)節(jié)管道對口間隙；吊具可拆卸的安裝在組對之后的水冷壁列管上，吊具上連接有鋼絲繩。

4、進(jìn)一步地，組對裝置包括對稱設(shè)置的角鋼，角鋼的直角邊設(shè)置有第一耳板，角鋼的背部中間設(shè)置有凸臺，凸臺處設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔貫穿角鋼；第一耳板處設(shè)置有固定螺栓，用于連接對稱設(shè)置的角鋼。

5、進(jìn)一步地，角鋼的直角邊邊沿處設(shè)置有凹槽，凹槽位于角鋼的中部。

6、進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)螺桿包括凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)上固定連接有第一螺桿，第一螺桿的端部連接有六方桿；調(diào)節(jié)螺桿的凸起結(jié)構(gòu)一端活動連接有楔板；組對時(shí)，楔板設(shè)置在待組對的水冷壁列管的接口位置。

7、進(jìn)一步地，吊具包括吊具上部部件和吊具下部部件，吊具上部部件和吊具下部部件通過螺栓連接。

8、進(jìn)一步地，吊具上部部件包括第一連接板，第一連接板兩側(cè)設(shè)置有第二耳板，第一連接板上開設(shè)有連接孔；吊具下部部件包括第二連接板，第二連接板兩側(cè)設(shè)置有立板，立板上開設(shè)有插孔，插孔內(nèi)設(shè)置有插板，插板的一側(cè)設(shè)置有鎖定螺釘；第二連接板上開設(shè)有與第一連接板對應(yīng)的連接孔，第一連接板和第二連接板的連接螺栓設(shè)置在連接孔內(nèi)。

9、第二方面，本發(fā)明提供一種利用前述鍋爐水冷壁組對及吊裝的裝置的安裝方法，包括以下步驟：

10、s1、利用組對裝置將水冷壁列管組對焊接，再連接各水冷壁列管，組成水冷壁；

11、s2、在水冷壁列管之間的密封板上切割出矩形孔，將吊具下部部件的立板插入矩形孔中；

12、s3、將插板插入立板的插孔中，并用鎖定螺釘將插板固定；

13、s4、將吊具下部部件和吊具上部部件通過螺栓連接，吊具上部部件的吊耳上連接鋼絲繩，鋼絲繩與吊鉤連接；

14、s5、按照步驟s2~s4的方法，在水冷壁的其他位置安裝吊具；

15、s6、在鍋爐框架頂層大梁上設(shè)置第一卷揚(yáng)滑輪組、第二卷揚(yáng)滑輪組和倒鏈；

16、s7、使用吊車將水冷壁平移進(jìn)鍋爐，第二卷揚(yáng)滑輪組的吊鉤與其中一鋼絲繩連接，吊車的吊鉤與另一鋼絲繩連接，第二卷揚(yáng)滑輪組不斷提升，吊車配合將水冷壁尾部移進(jìn)鍋爐框架；

17、s8、將水冷壁進(jìn)行緩鉤，將吊車的吊鉤連接的鋼絲繩與第一卷揚(yáng)滑輪組的吊鉤連接，第一卷揚(yáng)滑輪組與第二卷揚(yáng)滑輪組配合提升，使水冷壁達(dá)到垂直狀態(tài)；

18、s9、第一卷揚(yáng)滑輪組與鋼絲繩摘鉤，單獨(dú)提升第二卷揚(yáng)滑輪組，將水冷壁提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高；

19、s10、利用吊車和倒鏈配合，將水冷壁旋轉(zhuǎn)、平移，使其到達(dá)鍋爐框架的側(cè)面，安裝吊掛；

20、s11、按上述方法，安裝剩余水冷壁。

21、進(jìn)一步地，吊具的安裝位置和安裝數(shù)量，根據(jù)水冷壁的具體尺寸進(jìn)行確定。

22、進(jìn)一步地，水冷壁列管的組對的具體操作步驟為：

23、s101、將組對裝置套裝在水冷壁列管的一端，將另一水冷壁列管的一端插入組對裝置，利用固定螺栓將組對裝置連接固定；

24、s102、將調(diào)節(jié)螺桿的楔板插入水冷壁列管的接口位置；

25、s103、通過調(diào)節(jié)第一螺桿的旋轉(zhuǎn)角度，來移動楔板，使水冷壁列管對口間隙滿足要求，將固定螺栓擰緊固定；

26、s104、在角鋼中部兩側(cè)的凹槽處，對水冷壁列管接口進(jìn)行點(diǎn)焊固定；

27、s105、將組對裝置旋轉(zhuǎn)90度，確認(rèn)此方向水冷壁列管對口符合要求后，再在角鋼中部兩側(cè)的凹槽處，對管道接口進(jìn)行點(diǎn)焊固定；

28、s106、最后將組對裝置整個(gè)拆除，對管道焊口進(jìn)行正式焊接。

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

30、①水冷壁列管的組對裝置，既適合水冷壁與集箱的地面組對，又適用于水冷壁各種角度的固定口對接。整體構(gòu)造方便拆卸，可調(diào)節(jié)適應(yīng)一定范圍內(nèi)直徑的水冷壁列管，提高了組對、焊接水冷壁列管的適用范圍。

31、②水冷壁列管的吊裝裝置，有效分散了吊裝時(shí)吊耳施加于水冷壁列管及其間密封板的荷載，水平插板有效保護(hù)了列管，避免其過于集中而造成水冷壁局部損壞或整體變形。

32、③由于該吊裝裝置便于設(shè)置和拆除，實(shí)現(xiàn)了在水冷壁上均勻設(shè)置多個(gè)吊點(diǎn)，并通過吊車和卷揚(yáng)系統(tǒng)的配合接力，防止了水冷壁吊裝時(shí)的局部和整體變形或損壞，從而實(shí)現(xiàn)了大型鍋爐爐墻單側(cè)水冷壁的整體模塊化吊裝。在實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如果水冷壁的重量和尺寸增大，無論在橫向還是縱向，吊點(diǎn)的數(shù)量還可以增加。

33、④該方法和裝置結(jié)構(gòu)簡單，使鍋爐水冷壁的組對及吊裝的作業(yè)時(shí)間明顯縮短，效率大大提高，降低了作業(yè)的難度，并保證設(shè)備和施工人員的安全。

技術(shù)特征：

1.一種鍋爐水冷壁組對及吊裝的裝置，包括組對裝置（1）和吊具，其特征在于，組對裝置（1）設(shè)置在待組對的水冷壁列管（6）的端部，將待組對的水冷壁列管（6）夾緊固定；組對裝置（1）上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿（2），調(diào)節(jié)螺桿（2）設(shè)置在待組對的水冷壁列管（6）之間，用于調(diào)節(jié)管道對口間隙；吊具可拆卸的安裝在組對之后的水冷壁列管（6）上，吊具上連接有鋼絲繩（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐水冷壁組對及吊裝的裝置，其特征在于，組對裝置（1）包括對稱設(shè)置的角鋼（101），角鋼（101）的直角邊設(shè)置有第一耳板（102），角鋼（101）的背部中間設(shè)置有凸臺（103），凸臺（103）處設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔貫穿角鋼（101）；第一耳板（102）處設(shè)置有固定螺栓（104），用于連接對稱設(shè)置的角鋼（101）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐水冷壁組對及吊裝的裝置，其特征在于，角鋼（101）的直角邊邊沿處設(shè)置有凹槽，凹槽位于角鋼（101）的中部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐水冷壁組對及吊裝的裝置，其特征在于，調(diào)節(jié)螺桿（2）包括凸起結(jié)構(gòu)（201），凸起結(jié)構(gòu)（201）上固定連接有第一螺桿（202），第一螺桿（202）的端部連接有六方桿（203）；調(diào)節(jié)螺桿（2）的凸起結(jié)構(gòu)（201）一端活動連接有楔板（204）；組對時(shí)，楔板（204）設(shè)置在待組對的水冷壁列管（6）的接口位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐水冷壁組對及吊裝的裝置，其特征在于，吊具包括吊具上部部件（3）和吊具下部部件（4），吊具上部部件（3）和吊具下部部件（4）通過螺栓連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐水冷壁組對及吊裝的裝置，其特征在于，吊具上部部件（3）包括第一連接板（301），第一連接板（301）兩側(cè)設(shè)置有第二耳板（302），第一連接板（301）上開設(shè)有連接孔；吊具下部部件（4）包括第二連接板（401），第二連接板（401）兩側(cè)設(shè)置有立板（402），立板（402）上開設(shè)有插孔，插孔內(nèi)設(shè)置有插板（403），插板（403）的一側(cè)設(shè)置有鎖定螺釘（404）；第二連接板（401）上開設(shè)有與第一連接板（301）對應(yīng)的連接孔。

7.一種利用前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鍋爐水冷壁組對及吊裝的裝置的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍋爐水冷壁組對及吊裝的裝置的安裝方法，其特征在于，吊具的安裝位置和安裝數(shù)量，根據(jù)水冷壁（12）的具體尺寸進(jìn)行確定。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍋爐水冷壁組對及吊裝的裝置的安裝方法，其特征在于，水冷壁列管（6）的組對的具體操作步驟為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鍋爐水冷壁組對及吊裝的裝置和安裝方法，包括水冷壁列管組對裝置和水冷壁吊具，組對裝置設(shè)計(jì)為一對角鋼夾住待對口的兩側(cè)管端，通過固定螺栓連接和調(diào)節(jié)間距，來滿足控制管道直線度和錯(cuò)邊量，在焊縫處設(shè)計(jì)有可伸縮楔板來調(diào)節(jié)管道對口間隙。水冷壁吊具設(shè)計(jì)為可便捷拆裝的移動式，通過多個(gè)立板插入水冷壁列管間的密封板后，下端插入插板實(shí)現(xiàn)閉鎖。然后利用此裝置對水冷壁設(shè)置多個(gè)吊點(diǎn)，通過吊車、卷揚(yáng)滑輪組和倒鏈接力配合，將水冷壁整體吊裝就位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明裝置構(gòu)造方便拆卸，使鍋爐水冷壁的組對及吊裝的作業(yè)時(shí)間明顯縮短，效率大大提高，降低了作業(yè)難度，并保證了設(shè)備和施工人員的安全。

技術(shù)研發(fā)人員：閻文忠,隋衛(wèi)東,左明,于洋,劉群
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國二十二冶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9