本發(fā)明涉及起重機(jī)維護(hù)，尤其涉及一種起重機(jī)維護(hù)用輔助頂升設(shè)備及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、起重機(jī)是一種用于提升、移動和放置重物的機(jī)械設(shè)備，它通常由起重臂、繩索或鏈條、滑輪系統(tǒng)和動力源組成，能夠在建筑工地、港口和倉庫等環(huán)境中提高工作效率。起重機(jī)需要維護(hù)以確保安全性、可靠性和效率，定期檢查和保養(yǎng)可以預(yù)防機(jī)械故障、減少事故風(fēng)險、延長設(shè)備壽命，并保證起重機(jī)在高負(fù)荷和惡劣環(huán)境下的正常運(yùn)行。

2、起重機(jī)在維護(hù)時需要維修人員站在輔助頂升設(shè)備上，將維修人員頂升至所需高度進(jìn)行起重機(jī)維護(hù)。但是現(xiàn)有的起重機(jī)維護(hù)用輔助頂升設(shè)備為了方便移動在其底部安裝有底輪，底輪的存在會使輔助頂升設(shè)備移動至工作位置時難以固定，從而導(dǎo)致維修人員在工作時整個設(shè)備容易發(fā)生位移，不利于維護(hù)工作的進(jìn)行，且維修人員具有掉落風(fēng)險、存在一定危險性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種起重機(jī)維護(hù)用輔助頂升設(shè)備及其使用方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種起重機(jī)維護(hù)用輔助頂升設(shè)備，包括：底座，所述底座的頂部兩側(cè)均豎直固定安裝有液壓伸縮桿，且兩個液壓伸縮桿的伸縮端頂端水平固定安裝有同一個維護(hù)箱；

4、轉(zhuǎn)向輪和驅(qū)動輪，所述轉(zhuǎn)向輪和驅(qū)動輪均設(shè)有兩個，且兩個轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)動連接于底座底部兩角，兩個所述驅(qū)動輪固定安裝于底座底部另外兩角，且兩個驅(qū)動輪之間水平焊接有驅(qū)動軸；

5、吸盤，所述底座的下方水平設(shè)有方框，所述吸盤設(shè)有多個并均勻粘接于底座的底部；

6、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于帶動兩個驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動、帶動方框升降。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述維護(hù)箱一側(cè)鉸接有側(cè)門，所述維護(hù)箱頂部焊接有手扶桿，所述維護(hù)箱底部四角和底座之間均豎直焊接有伸縮套柱，所述伸縮套柱可多層伸縮，所述方框的頂部四角均豎直焊接有導(dǎo)向桿，且四個導(dǎo)向桿均貫穿底座并和底座滑動連接。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括正反電機(jī)，所述正反電機(jī)水平設(shè)置于底座下方，所述正反電機(jī)的輸出端水平固定連接有主動軸，所述主動軸另一端焊接有第一小轉(zhuǎn)盤，所述第一小轉(zhuǎn)盤外側(cè)設(shè)有第一大轉(zhuǎn)盤，所述第一大轉(zhuǎn)盤一側(cè)開設(shè)有第一圓形凹槽，所述第一小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接于第一圓形凹槽中心處。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述第一圓形凹槽內(nèi)壁焊接有多個棘齒，所述第一小轉(zhuǎn)盤一側(cè)邊緣處轉(zhuǎn)動連接有撥動片，所述撥動片的另一端抵接于相鄰的兩個棘齒之間，所述第一小轉(zhuǎn)盤一側(cè)邊緣處分別焊接有限位銷和彈性片，所述限位銷、彈性片分別和撥動片的外側(cè)和內(nèi)側(cè)抵接。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述第一大轉(zhuǎn)盤外側(cè)水平焊接有第一從動軸，所述第一從動軸另一端焊接有主動錐齒輪，所述主動錐齒輪側(cè)面嚙合有從動錐齒輪，所述從動錐齒輪中心處豎直貫穿并焊接有豎軸，所述豎軸頂端轉(zhuǎn)動連接于底座底部。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述豎軸底端焊接有大圓盤，所述大圓盤底部開設(shè)有第二圓形凹槽，所述第二圓形凹槽中心焊接有小圓盤，所述第二圓形凹槽的部分內(nèi)壁焊接有多個內(nèi)凸齒，所述小圓盤的部分外壁焊接有多個外凸齒，所述第二圓形凹槽內(nèi)設(shè)有小齒輪。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述小齒輪依次和多個內(nèi)凸齒、多個外凸齒嚙合，所述小齒輪中心處豎直焊接有連接軸，所述連接軸底端焊接有主動齒輪，所述主動齒輪側(cè)面嚙合有從動齒輪，所述從動齒輪頂端豎直焊接有絲桿，所述絲桿頂端轉(zhuǎn)動連接于底座底部。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述絲桿上套接有c型桿，所述c型桿和絲桿通過螺紋連接，所述c型桿的兩端焊接于方框的頂部，所述驅(qū)動軸的上方水平設(shè)有聯(lián)動軸，所述主動軸和聯(lián)動軸之間連接有同一個第一皮帶，所述聯(lián)動軸另一端焊接有第二小轉(zhuǎn)盤，所述第二小轉(zhuǎn)盤一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二大轉(zhuǎn)盤。

14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述第二大轉(zhuǎn)盤、第二小轉(zhuǎn)盤上的結(jié)構(gòu)和第一大轉(zhuǎn)盤、第一小轉(zhuǎn)盤上的結(jié)構(gòu)完全相同且對稱設(shè)置，所述第二大轉(zhuǎn)盤外側(cè)中心處水平焊接有第二從動軸，所述第二從動軸和驅(qū)動軸之間連接有同一個第二皮帶。

15、一種起重機(jī)維護(hù)用輔助頂升設(shè)備的使用方法，包括以下具體步驟：

16、s1：需要移動整個設(shè)備時，啟動正反電機(jī)帶動主動軸順時針轉(zhuǎn)動，主動軸帶動第一小轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動，第一小轉(zhuǎn)盤帶動撥動片順時針轉(zhuǎn)動時，撥動片的內(nèi)側(cè)擠壓彈性片使其發(fā)生形變，撥動片的內(nèi)側(cè)失去抵接力，使撥動片的前端從相鄰的兩個棘齒之間脫離，從而第一小轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動時不會帶動第一大轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動；

17、s2：同時主動軸通過第一皮帶帶動聯(lián)動軸順時針轉(zhuǎn)動，聯(lián)動軸帶動第二小轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動，第二小轉(zhuǎn)盤帶動撥動片順時針轉(zhuǎn)動時，撥動片的內(nèi)側(cè)擠壓限位銷，但限位銷的位置不會發(fā)生改變，撥動片的前端不會從相鄰的兩個棘齒之間脫離，從而使第二小轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動時通過撥動片帶動第二大轉(zhuǎn)盤一起順時針轉(zhuǎn)動；

18、s3：第一大轉(zhuǎn)盤帶動第二從動軸順時針轉(zhuǎn)動，第二從動軸通過第二皮帶帶動驅(qū)動軸順時針轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸帶動兩個驅(qū)動輪順時針轉(zhuǎn)動，兩個驅(qū)動輪配合兩個轉(zhuǎn)向輪帶動整個設(shè)備向前移動；

19、s4：當(dāng)整個設(shè)備移動至工作位置時，啟動正反電機(jī)帶動主動軸逆時針轉(zhuǎn)動，主動軸通過第一皮帶帶動聯(lián)動軸逆時針轉(zhuǎn)動，聯(lián)動軸帶動第二小轉(zhuǎn)盤逆時針轉(zhuǎn)動，同理第二小轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動時不會帶動第二大轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動，從而此時驅(qū)動輪不轉(zhuǎn)動；

20、s5：同時主動軸帶動第一小轉(zhuǎn)盤逆時針轉(zhuǎn)動，同理此時第一小轉(zhuǎn)盤逆時針轉(zhuǎn)動時通過撥動片帶動第一大轉(zhuǎn)盤一起逆時針轉(zhuǎn)動，第一大轉(zhuǎn)盤帶動第一從動軸逆時針轉(zhuǎn)動；

21、s6：第一從動軸通過主動錐齒輪和從動錐齒輪帶動豎軸轉(zhuǎn)動，豎軸帶動大圓盤轉(zhuǎn)動，大圓盤帶動小圓盤一起轉(zhuǎn)動，第二圓形凹槽內(nèi)壁的多個內(nèi)凸齒先和小齒輪嚙合帶動小齒輪正向轉(zhuǎn)動，小齒輪通過連接軸帶動主動齒輪正向轉(zhuǎn)動；

22、s7：主動齒輪通過從動齒輪帶動絲桿反向轉(zhuǎn)動，則帶動c型桿在絲桿上向下移動，c型桿帶動方框向下移動直至多個吸盤吸附在地面，增加整個設(shè)備和地面的摩擦力，將其固定在工作位置；

23、s8：當(dāng)起重機(jī)維護(hù)完畢后，再次啟動正反電機(jī)帶動主動軸逆時針轉(zhuǎn)動，此時多個內(nèi)凸齒和小齒輪嚙合完畢，小圓盤外周的多個外凸齒再和小齒輪嚙合帶動小齒輪反向轉(zhuǎn)動，小齒輪通過連接軸帶動主動齒輪反向轉(zhuǎn)動；

24、s9：主動齒輪通過從動齒輪帶動絲桿正向轉(zhuǎn)動，則帶動c型桿在絲桿上向上移動，c型桿帶動方框向上移動使多個吸盤離開地面，從而方便移動整個設(shè)備。

25、本發(fā)明的有益效果為：設(shè)置驅(qū)動輪和轉(zhuǎn)向輪，使輔助頂升設(shè)備方便移動至任意位置；且整個設(shè)備移動至工作位置時固定方便，無需人工操作、省時省力，避免在維護(hù)工作時整個設(shè)備發(fā)生位移，便于維護(hù)工作的進(jìn)行，且最大程度的消除了維修人員的掉落風(fēng)險；整個設(shè)備的移動、固定和松開僅通過一個驅(qū)動設(shè)備正反電機(jī)配合不同的機(jī)構(gòu)完成，整個設(shè)備的聯(lián)動性更強(qiáng)、降低了驅(qū)動設(shè)備的成本。

技術(shù)特征：

1.一種起重機(jī)維護(hù)用輔助頂升設(shè)備，其特征在于，包括：底座(43)，所述底座(43)的頂部兩側(cè)均豎直固定安裝有液壓伸縮桿(7)，且兩個液壓伸縮桿(7)的伸縮端頂端水平固定安裝有同一個維護(hù)箱(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起重機(jī)維護(hù)用輔助頂升設(shè)備，其特征在于，所述維護(hù)箱(2)一側(cè)鉸接有側(cè)門(8)，所述維護(hù)箱(2)頂部焊接有手扶桿(1)，所述維護(hù)箱(2)底部四角和底座(43)之間均豎直焊接有伸縮套柱(3)，所述伸縮套柱(3)可多層伸縮，所述方框(13)的頂部四角均豎直焊接有導(dǎo)向桿(6)，且四個導(dǎo)向桿(6)均貫穿底座(43)并和底座(43)滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起重機(jī)維護(hù)用輔助頂升設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括正反電機(jī)(12)，所述正反電機(jī)(12)水平設(shè)置于底座(43)下方，所述正反電機(jī)(12)的輸出端水平固定連接有主動軸(33)，所述主動軸(33)另一端焊接有第一小轉(zhuǎn)盤(35)，所述第一小轉(zhuǎn)盤(35)外側(cè)設(shè)有第一大轉(zhuǎn)盤(36)，所述第一大轉(zhuǎn)盤(36)一側(cè)開設(shè)有第一圓形凹槽(34)，所述第一小轉(zhuǎn)盤(35)轉(zhuǎn)動連接于第一圓形凹槽(34)中心處。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種起重機(jī)維護(hù)用輔助頂升設(shè)備，其特征在于，所述第一圓形凹槽(34)內(nèi)壁焊接有多個棘齒(32)，所述第一小轉(zhuǎn)盤(35)一側(cè)邊緣處轉(zhuǎn)動連接有撥動片(38)，所述撥動片(38)的另一端抵接于相鄰的兩個棘齒(32)之間，所述第一小轉(zhuǎn)盤(35)一側(cè)邊緣處分別焊接有限位銷(39)和彈性片(37)，所述限位銷(39)、彈性片(37)分別和撥動片(38)的外側(cè)和內(nèi)側(cè)抵接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種起重機(jī)維護(hù)用輔助頂升設(shè)備，其特征在于，所述第一大轉(zhuǎn)盤(36)外側(cè)水平焊接有第一從動軸(21)，所述第一從動軸(21)另一端焊接有主動錐齒輪(22)，所述主動錐齒輪(22)側(cè)面嚙合有從動錐齒輪(25)，所述從動錐齒輪(25)中心處豎直貫穿并焊接有豎軸(24)，所述豎軸(24)頂端轉(zhuǎn)動連接于底座(43)底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種起重機(jī)維護(hù)用輔助頂升設(shè)備，其特征在于，所述豎軸(24)底端焊接有大圓盤(23)，所述大圓盤(23)底部開設(shè)有第二圓形凹槽(27)，所述第二圓形凹槽(27)中心焊接有小圓盤(28)，所述第二圓形凹槽(27)的部分內(nèi)壁焊接有多個內(nèi)凸齒(29)，所述小圓盤(28)的部分外壁焊接有多個外凸齒(26)，所述第二圓形凹槽(27)內(nèi)設(shè)有小齒輪(30)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種起重機(jī)維護(hù)用輔助頂升設(shè)備，其特征在于，所述小齒輪(30)依次和多個內(nèi)凸齒(29)、多個外凸齒(26)嚙合，所述小齒輪(30)中心處豎直焊接有連接軸(31)，所述連接軸(31)底端焊接有主動齒輪(16)，所述主動齒輪(16)側(cè)面嚙合有從動齒輪(17)，所述從動齒輪(17)頂端豎直焊接有絲桿(18)，所述絲桿(18)頂端轉(zhuǎn)動連接于底座(43)底部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種起重機(jī)維護(hù)用輔助頂升設(shè)備，其特征在于，所述絲桿(18)上套接有c型桿(19)，所述c型桿(19)和絲桿(18)通過螺紋連接，所述c型桿(19)的兩端焊接于方框(13)的頂部，所述驅(qū)動軸(9)的上方水平設(shè)有聯(lián)動軸(41)，所述主動軸(33)和聯(lián)動軸(41)之間連接有同一個第一皮帶(20)，所述聯(lián)動軸(41)另一端焊接有第二小轉(zhuǎn)盤(42)，所述第二小轉(zhuǎn)盤(42)一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二大轉(zhuǎn)盤(40)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種起重機(jī)維護(hù)用輔助頂升設(shè)備，其特征在于，所述第二大轉(zhuǎn)盤(40)、第二小轉(zhuǎn)盤(42)上的結(jié)構(gòu)和第一大轉(zhuǎn)盤(36)、第一小轉(zhuǎn)盤(35)上的結(jié)構(gòu)完全相同且對稱設(shè)置，所述第二大轉(zhuǎn)盤(40)外側(cè)中心處水平焊接有第二從動軸(11)，所述第二從動軸(11)和驅(qū)動軸(9)之間連接有同一個第二皮帶(10)。

10.一種起重機(jī)維護(hù)用輔助頂升設(shè)備的使用方法，其特征在于，包括以下具體步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種起重機(jī)維護(hù)用輔助頂升設(shè)備及其使用方法，包括底座、轉(zhuǎn)向輪和驅(qū)動輪、吸盤、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，底座的頂部兩側(cè)均安裝有液壓伸縮桿，兩個液壓伸縮桿的伸縮端頂端安裝有同一個維護(hù)箱，轉(zhuǎn)向輪和驅(qū)動輪均設(shè)有兩個，兩個轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)動于底座底部兩角，兩個驅(qū)動輪安裝于底座底部另外兩角，兩個驅(qū)動輪之間焊接有驅(qū)動軸，底座下方設(shè)有方框，吸盤設(shè)有多個并均勻粘接于底座底部，驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于帶動兩個驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動、帶動方框升降。本發(fā)明整個設(shè)備移動至工作位置時固定方便，無需人工操作、省時省力，避免在維護(hù)工作時整個設(shè)備發(fā)生位移；整個設(shè)備的移動、固定和松開僅通過一個驅(qū)動設(shè)備配合不同的機(jī)構(gòu)完成，整個設(shè)備的聯(lián)動性更強(qiáng)、降低了驅(qū)動設(shè)備的成本。

技術(shù)研發(fā)人員：劉傳周,王加龍,張本雨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬上到智能科技（常州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2