本發(fā)明涉及倉儲物流設備領域，特別是涉及一種抽拉式貨架。
背景技術：
物流倉儲設備主要包括貨架、堆高車、搬運車、分揀設備、提升機、搬運機器人等。這些設備可以組成自動化、半自動化、機械化的商業(yè)倉庫，來堆放、存取和分揀承運物品。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)展，物流倉儲設備的先進性、智能化水平不斷提高。
但是現(xiàn)有的貨架只能依靠人工搬運存取貨物，智能化程度低，且費時費力，不能滿足高端自動化商業(yè)倉庫組建需求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種抽拉式貨架，采用電動吊鉤與可移動的載物板相結合，便于裝載及提取貨物，自動化程度高，可減輕勞力，降低人工成本。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種抽拉式貨架，包括：支架、橫梁、滑軌、載物板、電動吊鉤，所述支架有4根、呈兩組平行分布，所述橫梁焊接在正向平行分布的兩根支架之間，所述電動吊鉤安裝在所述橫梁的中部，所述滑軌有若干組，每組對稱安裝在側向平行分布的兩組支架上，所述載物板安裝在所述滑軌內，且所述載物板可沿著所述滑軌前后移動。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電動吊鉤內置有吊鉤位置控制裝置，所述支架上還安裝有控制開關，所述控制開關與所述吊鉤位置控制裝置電性連接。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述滑軌有3-6組。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述載物板有3-6塊。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設有電動吊鉤，可便于吊裝貨物，同時采用可移動的載物板，當需要存放貨物時，電動吊鉤可將貨物吊裝到載物板上方，然后放下貨物，同時載物板移動到貨架內；當需要提取貨物時，載物板移出，然后電動吊鉤將載物板上的貨物吊取并將貨物放到位于貨架旁的物流小車上即可。自動化程度高，可減輕勞力，降低人工成本，能滿足高端自動化商業(yè)倉庫組建需求。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種抽拉式貨架一較佳實施例的立體結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下：1、支架，2、橫梁，3、滑軌，4、載物板，5、電動吊鉤，6、控制開關。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：
一種抽拉式貨架，包括：支架1、橫梁2、滑軌3、載物板4、電動吊鉤5，所述支架1有4根、呈兩組平行分布，所述橫梁2焊接在正向平行分布的兩根支架1之間，所述電動吊鉤5安裝在所述橫梁2的中部，所述滑軌3有若干組，每組對稱安裝在側向平行分布的兩組支架1上，所述載物板4安裝在所述滑軌3內，且所述載物板4可沿著所述滑軌3前后移動。
其中，所述電動吊鉤5內置有吊鉤位置控制裝置，所述位置控制裝置可控制所述電動吊鉤5移動到指定位置，便于吊裝貨物。所述支架1上還安裝有控制開關6，所述控制開關6與所述吊鉤位置控制裝置電性連接。
所述滑軌3有3-6組，所述載物板4的數(shù)量與所述滑軌3的組數(shù)相等，有3-6塊。
所述抽拉式貨架的工作原理為：當需要存放貨物時，電動吊鉤5吊取貨物，由吊鉤位置控制裝置控制所述電動吊鉤5移動到需要存放的載物板4的上方，然后電動吊鉤5放下貨物，貨物落到載物板4上，載物板4向內移動到貨架內，完成貨物的存放；當需要提取貨物時，貨架內的載物板4移出，吊鉤位置控制裝置控制所述電動吊鉤5移動到載物板4的上方，將貨物吊取，然后吊鉤位置控制裝置再控制所述電動吊鉤5移動到卸貨位置放下貨物。
本發(fā)明揭示了一種抽拉式貨架，采用電動吊鉤與可移動的載物板相結合，便于裝載及提取貨物，自動化程度高，可減輕勞力，降低人工成本。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。