本發(fā)明涉及醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種醫(yī)用繃帶生產(chǎn)用繞帶裝置。

背景技術(shù)：

在醫(yī)療過程中，往往需要使用繃帶對患者進行包扎操作，醫(yī)用繃帶在生產(chǎn)過程中，為了保證生產(chǎn)效率，往往使用繞帶裝置對其進行繞帶操作。

傳統(tǒng)的繞帶裝置，自動化程度不高，增加了人力的支出，增加成本的同時降低了生產(chǎn)效率，容易出現(xiàn)由于人為操作不當而導(dǎo)致的醫(yī)用繃帶損壞，增加了不合格產(chǎn)品的占有比例，降低產(chǎn)品的質(zhì)量的同時給使用者的使用帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種醫(yī)用繃帶生產(chǎn)用繞帶裝置，解決了繞帶裝置自動化程度不高的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種醫(yī)用繃帶生產(chǎn)用繞帶裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)腔的底部固定連接有傳送帶，所述外殼的右側(cè)開設(shè)有與傳送帶配合設(shè)置的出料口，所述外殼左側(cè)的頂部固定連接有第一電機箱，所述第一電機箱的內(nèi)腔設(shè)置有第一電機，所述第一電機的輸出軸貫穿第一電機箱的頂部并固定連接有限位板，所述外殼的頂部從左往右依次固定連接有固定塊和控制器，所述固定塊的頂部固定連接有橫板，所述橫板的頂部固定連接有第二電機箱，所述第二電機箱的內(nèi)腔固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的表面套設(shè)有與限位板配合設(shè)置的轉(zhuǎn)筒，所述外殼的頂部開設(shè)有與轉(zhuǎn)筒配合設(shè)置的入料口，所述控制器分別與傳送帶、第一電機和第二電機電性連接。

優(yōu)選的，所述外殼的右側(cè)固定連接有與傳送帶配合設(shè)置的斜坡。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒底部的兩側(cè)均鑲嵌有金屬球，且金屬球與限位板的頂部接觸。

優(yōu)選的，所述外殼的頂部且位于入料口的兩側(cè)均鑲嵌有膠皮球，且膠皮球與限位板的底部接觸。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒包括內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸的表面，所述內(nèi)環(huán)的表面通過受力彈簧固定連接有外環(huán)。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種醫(yī)用繃帶生產(chǎn)用繞帶裝置。具備以下有益效果：該醫(yī)用繃帶生產(chǎn)用繞帶裝置，通過轉(zhuǎn)筒的改良，以及傳送帶、第一電機、限位板、第二電機、轉(zhuǎn)動軸和斜坡的配合使用，增加了繞帶裝置的自動化程度，減少了人力的支出，降低成本的同時提高了生產(chǎn)效率，避免了由于人為操作不當而導(dǎo)致的醫(yī)用繃帶損壞，減少了不合格產(chǎn)品的占有比例，提高產(chǎn)品的質(zhì)量的同時方便了使用者的使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a-a的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外殼、2傳送帶、3出料口、4第一電機箱、5第一電機、6限位板、7固定塊、8轉(zhuǎn)筒、81內(nèi)環(huán)、82外環(huán)、83受力彈簧、9橫板、10第二電機箱、11第二電機、12轉(zhuǎn)動軸、13控制器、14入料口、15斜坡、16金屬球、17膠皮球。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種醫(yī)用繃帶生產(chǎn)用繞帶裝置，包括外殼1，外殼1的頂部且位于入料口14的兩側(cè)均鑲嵌有膠皮球17，且膠皮球17與限位板6的底部接觸，外殼1的右側(cè)固定連接有與傳送帶2配合設(shè)置的斜坡15，外殼1內(nèi)腔的底部固定連接有傳送帶2，外殼1的右側(cè)開設(shè)有與傳送帶2配合設(shè)置的出料口3，外殼1左側(cè)的頂部固定連接有第一電機箱4，第一電機箱4的內(nèi)腔設(shè)置有第一電機5，第一電機5的輸出軸貫穿第一電機箱4的頂部并固定連接有限位板6，外殼1的頂部從左往右依次固定連接有固定塊7和控制器13，固定塊7的頂部固定連接有橫板9，橫板9的頂部固定連接有第二電機箱10，第二電機箱10的內(nèi)腔固定連接有第二電機11，第二電機11的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)動軸12，轉(zhuǎn)動軸12的表面套設(shè)有與限位板6配合設(shè)置的轉(zhuǎn)筒8，轉(zhuǎn)筒8包括內(nèi)環(huán)81，內(nèi)環(huán)81套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸12的表面，內(nèi)環(huán)81的表面通過受力彈簧83固定連接有外環(huán)82，轉(zhuǎn)筒8底部的兩側(cè)均鑲嵌有金屬球16，且金屬球16與限位板6的頂部接觸，外殼1的頂部開設(shè)有與轉(zhuǎn)筒8配合設(shè)置的入料口14，控制器13分別與傳送帶2、第一電機5和第二電機11電性連接。

工作時，通過控制器13控制第一電機4轉(zhuǎn)動，從而使得限位板6與轉(zhuǎn)筒8分離，將繞圈套設(shè)于轉(zhuǎn)筒8的表面，并將醫(yī)用繃帶的一端與繞圈的表面固定連接，通過控制器13控制第一電機4轉(zhuǎn)動，從而使得限位板6與轉(zhuǎn)筒8接觸，通過控制器13控制第二電機11轉(zhuǎn)動，以此進行繞帶操作，繞帶操作完成后，通過控制器13控制第一電機4轉(zhuǎn)動，從而使得繞圈通過入料口14掉落至傳送帶2中，控制器13控制傳送帶2工作，從而使得繞圈通過出料口3掉落至斜坡15上并滑出，以此循環(huán)。

綜上所述，該醫(yī)用繃帶生產(chǎn)用繞帶裝置，通過轉(zhuǎn)筒8的改良，以及傳送帶2、第一電機5、限位板6、第二電機11、轉(zhuǎn)動軸12和斜坡15的配合使用，增加了繞帶裝置的自動化程度，減少了人力的支出，降低成本的同時提高了生產(chǎn)效率，避免了由于人為操作不當而導(dǎo)致的醫(yī)用繃帶損壞，減少了不合格產(chǎn)品的占有比例，提高產(chǎn)品的質(zhì)量的同時方便了使用者的使用。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種醫(yī)用繃帶生產(chǎn)用繞帶裝置，涉及醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域。該醫(yī)用繃帶生產(chǎn)用繞帶裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)腔的底部固定連接有傳送帶，所述外殼的右側(cè)開設(shè)有與傳送帶配合設(shè)置的出料口，所述外殼左側(cè)的頂部固定連接有第一電機箱，所述第一電機箱的內(nèi)腔設(shè)置有第一電機，所述第一電機的輸出軸貫穿第一電機箱的頂部并固定連接有限位板，所述外殼的頂部從左往右依次固定連接有固定塊和控制器。該醫(yī)用繃帶生產(chǎn)用繞帶裝置，通過轉(zhuǎn)筒的改良，以及傳送帶、第一電機、限位板、第二電機、轉(zhuǎn)動軸和斜坡的配合使用，增加了繞帶裝置的自動化程度，減少了人力的支出，避免了由于人為操作不當而導(dǎo)致的醫(yī)用繃帶損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：姚潔
受保護的技術(shù)使用者：姚潔
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.09.15