氣墊帶式輸送的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣墊帶式輸送機，包括頭架和尾架，所述頭架上設有電動滾筒，所述尾架上設有張緊滾筒，所述電動滾筒與所述張緊滾筒之間設有輸送皮帶，所述尾架的內(nèi)端設有落料中間架，所述落料中間架上排列安裝有槽型托輥組，所述槽型托輥組的上方安裝有導料槽；所述頭架的內(nèi)端設有頭部中間架，所述落料中間架與所述頭部中間架之間架設有封閉氣室，所述封閉氣室上表面開設有出氣孔，所述封閉氣室上設有防塵罩；所述支架上設有平行下托輥；所述封閉氣室的兩端分別設有端部托輥組。本實用新型的有載分支部分采用氣墊支撐，摩擦阻力系數(shù)小，節(jié)能環(huán)保，降低能耗，可以延長輸送帶壽命，減少維修維護費用，實現(xiàn)企業(yè)節(jié)本降耗。
【專利說明】氣墊帶式輸送機

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種帶式輸送機，尤其涉及一種氣墊帶式輸送機。

【背景技術(shù)】
[0002]帶式輸送機可以輸送各種粉狀、粒狀和小塊狀物料，可廣泛用于冶金、電力、煤炭、化工、糧食、輕工、港口碼頭、水泥建材等各個行業(yè)，在使用中，輸送機的輸送皮帶受摩擦阻力大，導致消耗能源多，而且輸送皮帶磨損嚴重，使用壽命短，增加了企業(yè)的使用成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種載分支部分采用氣墊支撐，摩擦阻力系數(shù)小節(jié)能環(huán)保，降低能耗，輸送帶使用壽命長，減少維修維護費用的氣墊帶式輸送機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:氣墊帶式輸送機，包括頭架和尾架，所述頭架上設有電動滾筒，所述尾架上設有張緊滾筒，所述電動滾筒與所述張緊滾筒之間設有輸送皮帶，所述尾架的內(nèi)端設有落料中間架，所述落料中間架上排列安裝有若干用于承載所述輸送皮帶的槽型托輥組，所述落料中間架上位于所述槽型托輥組的上方安裝有導料槽，所述導料槽上端設有落料槽口，所述導料槽下端向所述輸送皮帶傾斜延伸；所述頭架的內(nèi)端設有頭部中間架，所述落料中間架與所述頭部中間架之間架設有若干支架，所述支架上設有封閉氣室，所述封閉氣室上表面承載所述輸送皮帶，所述封閉氣室上表面開設有出氣孔，所述封閉氣室連通設有高壓氣源，所述封閉氣室上設有防塵罩；所述支架上位于所述封閉氣室的下方設有用于承載所述輸送皮帶回程段的平行下托輥；所述封閉氣室的兩端分別設有端部托輥組；所述電動滾筒和所述高壓氣源連接有控制系統(tǒng)。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述封閉氣室包括若干個首尾相連的氣室箱體，所述氣室箱體包括呈槽狀的盤槽底面，所述盤槽底面上端的槽口處密封設有盤槽托面，所述盤槽托面上表面呈弧面設置，所述出氣孔設置在所述盤槽托面上；所述盤槽底面的一端外側(cè)設有插接卡板，所述盤槽底面的另一端外側(cè)設有L型卡槽，相鄰兩所述盤槽底面中的一盤槽底面的插接卡板插接在另一盤槽底面的L型卡槽內(nèi)，相鄰兩所述盤槽底面之間的結(jié)合端面處設有橡膠密封條。
[0006]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述出氣孔為上小下大的反喇叭口結(jié)構(gòu)設置。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，所述頭架上安裝有用于承載所述輸送皮帶回程段的改向滾筒，所述改向滾筒的高點高度高于所述電動滾筒的低點高度。
[0008]作為對上述技術(shù)方案的更進一步改進，近所述張緊滾筒的所述落料中間架上安裝有清掃輸送皮帶背面的空段清掃器，近所述電動滾筒的所述頭架上安裝有清掃輸送皮帶承載面的頭部清掃器。
[0009]作為對上述技術(shù)方案的特別進一步改進，所述落料中間架和所述頭部中間架的外端分別設有過渡托輥組。
[0010]作為對上述技術(shù)方案的特別進一步改進，所述端部托輥組為三輥式托輥組，且位于所述端部托輥組處所述輸送皮帶下表面高于所述封閉氣室上表面。
[0011]作為對上述技術(shù)方案的尤其進一步改進，沿所述輸送皮帶行進方向，所述輸送皮帶回程段位于所述空段清掃器上游處設有平行下調(diào)心托輥。
[0012]作為對上述技術(shù)方案的尤其進一步改進，所述支架側(cè)部安裝有雙向拉繩開關(guān)，所述輸送皮帶的去程皮帶的兩側(cè)設有若干跑偏開關(guān)，所述雙向拉繩開關(guān)和所述跑偏開關(guān)連接所述控制系統(tǒng)。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，現(xiàn)有技術(shù)中帶式輸送機有載分支的托輥由所述封閉氣室代替，所述控制系統(tǒng)控制高壓氣源將有壓空氣送入到所述封閉氣室內(nèi)，空氣從所述出氣孔逸出，在所述輸送皮帶和所述封閉氣室之間形成一層很薄的氣膜托起所述輸送皮帶和物料。所述輸送皮帶繞過頭部驅(qū)動用的所述電動滾筒和尾部的所述張緊滾筒，有載分支支承在封閉氣室上，無載分支支承在所述平行下托輥上，物料從所述導料槽上端的所述落料槽口加到所述輸送皮帶上，然后隨所述輸送皮帶一起運動到頭部卸出。本實用新型的有載分支部分采用氣墊支撐，實現(xiàn)氣墊自動對中性，摩擦阻力系數(shù)小，驅(qū)動電機功率小，節(jié)能環(huán)保，降低能耗，適應多變條件、減少運輸設備維護人員，帶有防塵罩，可降低粉塵、噪音，可以輸送各種粉狀、粒狀和小塊狀物料，可廣泛用于冶金、電力、煤炭、化工、糧食、輕工、港口碼頭、水泥建材等各個行業(yè)，除此之外，還可以延長輸送帶的使用壽命，減少維修維護費用，實現(xiàn)企業(yè)節(jié)本降耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0015]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的A部局部放大圖；
[0017]圖3是圖1的B部局部放大圖；
[0018]圖4是圖1的C部局部放大圖；
[0019]圖5是本實用新型實施例的落料中間架處的剖視圖；
[0020]圖6是本實用新型實施例的封閉氣室的剖視圖；
[0021]圖7是本實用新型實施例的氣室箱體連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1_頭架；11-電動滾筒；12-頭部清掃器；13-改向滾筒；2-尾架；21-張緊滾筒；22_皮帶拉緊裝置；3_落料中間架；31_槽型托輥組；32_導料槽；33_空段清掃器；4-頭部中間架；5_封閉氣室；51_防塵罩；52_氣室箱體；53_盤槽托面；54_出氣孔；55_插接卡板；56-L型卡槽；57_橡膠密封條；6_輸送皮帶；61_雙向拉繩開關(guān)；62_跑偏開關(guān)；63_平行下調(diào)心托輥；71_支架；72_平行下托輥；73_過渡托輥組；74_端部托輥組。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。
[0024]如圖1所示，氣墊帶式輸送機，包括頭架I和尾架2，所述頭架I上設有電動滾筒11，所述尾架2上設有張緊滾筒21，所述電動滾筒11與所述張緊滾筒21之間設有輸送皮帶6，
[0025]如圖2和圖5所示，所述尾架2的內(nèi)端設有落料中間架3，所述落料中間架3上排列安裝有若干用于承載所述輸送皮帶6的槽型托輥組31，所述槽型托輥組31用于裝料處以減少物料對輸送帶的沖擊；所述落料中間架3上位于所述槽型托輥組31的上方安裝有導料槽32，所述導料槽32上端設有落料槽口，所述導料槽32下端向所述輸送皮帶6傾斜延伸；所述導料槽32的的側(cè)壁下部設有彈性給料板，通過彈條可以伸縮，減少物料的沖擊。所述尾架2上還設有皮帶旋轉(zhuǎn)拉緊裝置22，用來調(diào)節(jié)所述輸送皮帶6的張緊。
[0026]如圖3和圖4所示，所述頭架I的內(nèi)端設有頭部中間架4，所述落料中間架3與所述頭部中間架4之間架設有若干支架71，所述支架71上設有封閉氣室5，所述封閉氣室5上表面承載所述輸送皮帶6，所述封閉氣室5上表面開設有出氣孔54，所述封閉氣室5連通設有高壓氣源，所述封閉氣室5上設有防塵罩51 ;所述防塵罩51采用鈑金設計，所述防塵罩51與所述封閉氣室5通過夾緊裝置固定，所述夾緊裝置可以是配合卡接、螺栓固定等多種連接形式，根據(jù)需要選擇，拆卸方便，可實現(xiàn)無塵運行，并降低了運行時的噪音。
[0027]所述支架71上位于所述封閉氣室5的下方設有用于承載所述輸送皮帶6回程段的平行下托輥72 ;為了增強整機部件的通用性，所述支架71加入了連接槽鋼，用來連接所述封閉氣室5與所述平行下托輥72。
[0028]所述封閉氣室5的兩端分別設有端部托輥組74 ;所述電動滾筒11和所述高壓氣源連接有控制系統(tǒng)。
[0029]所述控制系統(tǒng)可以采用PLC集中控制啟動與停止所述電動滾筒11和所述高壓氣源，所述高壓氣源可以包括風機以及氣體輸送管路，對于本領域的技術(shù)人員來說為公知技術(shù)，在此不再贅述。啟動時，所述高壓氣源啟動60s后所述電動滾筒11開始工作，保證了所述封閉氣室5在啟動時的氣壓，避免了本實施例啟動時所述輸送皮帶6的磨損，本實施例停機時，所述電動滾筒11首先停止工作，待所述輸送皮帶6停止運行后，所述高壓氣源再自動停止。
[0030]現(xiàn)有技術(shù)中帶式輸送機有載分支的托輥由所述封閉氣室5代替，所述控制系統(tǒng)控制高壓氣源將有壓空氣送入到所述封閉氣室5內(nèi)，空氣從所述出氣孔54逸出，在所述輸送皮帶6和所述封閉氣室5之間形成一層很薄的氣膜托起所述輸送皮帶6和物料。所述輸送皮帶6繞過頭部驅(qū)動用的所述電動滾筒11和尾部的所述張緊滾筒21，有載分支支承在封閉氣室5上，無載分支支承在所述平行下托輥72上，物料從所述導料槽32上端的所述落料槽口加到所述輸送皮帶6上，然后隨所述輸送皮帶6 —起運動到頭部卸出。本實用新型的有載分支部分采用氣墊支撐，實現(xiàn)氣墊自動對中性，摩擦阻力系數(shù)小，驅(qū)動電機功率小，節(jié)能環(huán)保，降低能耗，適應多變條件、減少運輸設備維護人員，帶有防塵罩51，可降低粉塵、噪音，可以輸送各種粉狀、粒狀和小塊狀物料，可廣泛用于冶金、電力、煤炭、化工、糧食、輕工、港口碼頭、水泥建材等各個行業(yè)，除此之外，還可以延長輸送帶的使用壽命，減少維修維護費用，實現(xiàn)企業(yè)節(jié)本降耗。
[0031]如圖6和圖7所示，所述封閉氣室5包括若干個首尾相連的氣室箱體52，所述氣室箱體52包括呈槽狀的盤槽底面，所述盤槽底面上端的槽口處密封設有盤槽托面53，所述盤槽托面53上表面呈弧面設置，所述出氣孔54設置在所述盤槽托面53上；所述盤槽底面的一端外側(cè)設有插接卡板55，所述盤槽底面的另一端外側(cè)設有I型卡槽56，相鄰兩所述盤槽底面中的一盤槽底面的插接卡板55插接在另一盤槽底面的I型卡槽56內(nèi)，相鄰兩所述盤槽底面之間的結(jié)合端面處設有橡膠密封條57。所述封閉氣室5采用單圓弧設計，所述盤槽托面53為承載面，所述封閉氣室5制作過程中采用焊接工裝，極大的保證了兩所述氣室箱體52的所述盤槽托面53的曲率，所述封閉氣室5的制作難點在于焊接，由于所述封閉氣室5使用的鋼板較薄，焊接會產(chǎn)生變形，針對此類情況，將焊縫位置引出，所述插接卡板55解決了漏氣的現(xiàn)象，所述插接卡板55與所述I型卡槽56插接，由于插件的作用，在插接的過程中解決了所述盤槽托面53的曲率不同的問題，從現(xiàn)場的制造和安裝過程中效果十分明顯，提高了工效，使其產(chǎn)生焊接變形也不會影響盤槽托面53的弧度。
[0032]所述出氣孔54為上小下大的反喇叭口結(jié)構(gòu)設置，所述出氣孔54結(jié)構(gòu)簡單合理，即使有堵塞，由于設備的運行震動，也會在重力的作用下自行脫落，大大地減少了操作人員的勞動強度，保證了設備的正常運行。
[0033]如圖4所示，所述頭架1上安裝有用于承載所述輸送皮帶6回程段的改向滾筒13，所述改向滾筒13的高點高度高于所述電動滾筒11的低點高度，上述結(jié)構(gòu)便于調(diào)節(jié)所述輸送皮帶6。
[0034]如圖2所示，近所述張緊滾筒21的所述落料中間架3上安裝有清掃輸送皮帶6背面的空段清掃器33，所述空段清掃器33通過銷軸和鏈條安裝所述落料中間架3上，呈懸掛狀態(tài)，能夠清理所述輸送皮帶6的內(nèi)側(cè)。如圖4所示，近所述電動滾筒11的所述頭架1上安裝有清掃輸送皮帶6承載面的頭部清掃器12，所述頭部清掃器12固定在所述頭架1上，采用刮板形式，能夠清理所述輸送皮帶6的外側(cè)。上述結(jié)構(gòu)完成對所述輸送皮帶6的清掃，防止所述輸送皮帶6粘有附著物，保證輸送機正常運轉(zhuǎn)。
[0035]如圖2和圖4所示，所述落料中間架3和所述頭部中間架4的外端分別設有過渡托輥組73。上述結(jié)構(gòu)能起到很好的過渡作用，避免損壞所述輸送皮帶6，保證輸送機正常運轉(zhuǎn)。
[0036]所述端部托輥組74為三輥式托輥組，且位于所述端部托輥組74處所述輸送皮帶6下表面高于所述封閉氣室5上表面。所述端部托輥組74采用三輥槽型托輥組31，所述端部托輥組74在設計時采用三點定弧原理，所述輸送皮帶6與所述封閉氣室5之間有2111111間隙，運行平穩(wěn)并解決了所述輸送皮帶6在所述封閉氣室5端部產(chǎn)生磨損的情況。
[0037]如圖2和圖4所示，沿所述輸送皮帶6行進方向，所述輸送皮帶6回程段位于所述空段清掃器33上游處設有平行下調(diào)心托輥63，上述結(jié)構(gòu)用于所述輸送皮帶6的無載分支的支承及調(diào)整跑偏。
[0038]如圖3所示，所述支架71側(cè)部安裝有雙向拉繩開關(guān)61，如圖2和圖4所示，所述輸送皮帶6的去程皮帶的兩側(cè)設有若干跑偏開關(guān)62，所述雙向拉繩開關(guān)61和所述跑偏開關(guān)62連接所述控制系統(tǒng)。所述雙向拉繩開關(guān)61可發(fā)出停機信號，實現(xiàn)對人身及設備的保護作用。所述跑偏開關(guān)62用于檢測所述輸送皮帶6是否跑偏，所述輸送皮帶6在出現(xiàn)跑偏的情況下可以自動報警和停機，對設備起到很好的保護作用。
[0039]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.氣墊帶式輸送機，包括頭架和尾架，所述頭架上設有電動滾筒，所述尾架上設有張緊滾筒，所述電動滾筒與所述張緊滾筒之間設有輸送皮帶，其特征在于: 所述尾架的內(nèi)端設有落料中間架，所述落料中間架上排列安裝有若干用于承載所述輸送皮帶的槽型托輥組，所述落料中間架上位于所述槽型托輥組的上方安裝有導料槽，所述導料槽上端設有落料槽口，所述導料槽下端向所述輸送皮帶傾斜延伸； 所述頭架的內(nèi)端設有頭部中間架，所述落料中間架與所述頭部中間架之間架設有若干支架，所述支架上設有封閉氣室，所述封閉氣室上表面承載所述輸送皮帶，所述封閉氣室上表面開設有出氣孔，所述封閉氣室連通設有高壓氣源，所述封閉氣室上設有防塵罩； 所述支架上位于所述封閉氣室的下方設有用于承載所述輸送皮帶回程段的平行下托輥；所述封閉氣室的兩端分別設有端部托輥組； 所述電動滾筒和所述高壓氣源連接有控制系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣墊帶式輸送機，其特征在于:所述封閉氣室包括若干個首尾相連的氣室箱體，所述氣室箱體包括呈槽狀的盤槽底面，所述盤槽底面上端的槽口處密封設有盤槽托面，所述盤槽托面上表面呈弧面設置，所述出氣孔設置在所述盤槽托面上；所述盤槽底面的一端外側(cè)設有插接卡板，所述盤槽底面的另一端外側(cè)設有L型卡槽，相鄰兩所述盤槽底面中的一盤槽底面的插接卡板插接在另一盤槽底面的L型卡槽內(nèi)，相鄰兩所述盤槽底面之間的結(jié)合端面處設有橡膠密封條。
3.如權(quán)利要求1所述的氣墊帶式輸送機，其特征在于:所述出氣孔為上小下大的反喇叭口結(jié)構(gòu)設置。
4.如權(quán)利要求1所述的氣墊帶式輸送機，其特征在于:所述頭架上安裝有用于承載所述輸送皮帶回程段的改向滾筒，所述改向滾筒的高點高度高于所述電動滾筒的低點高度。
5.如權(quán)利要求1所述的氣墊帶式輸送機，其特征在于:近所述張緊滾筒的所述落料中間架上安裝有清掃輸送皮帶背面的空段清掃器，近所述電動滾筒的所述頭架上安裝有清掃輸送皮帶承載面的頭部清掃器。
6.如權(quán)利要求1所述的氣墊帶式輸送機，其特征在于:所述落料中間架和所述頭部中間架的外端分別設有過渡托輥組。
7.如權(quán)利要求1所述的氣墊帶式輸送機，其特征在于:所述端部托輥組為三輥式托輥組，且位于所述端部托輥組處所述輸送皮帶下表面高于所述封閉氣室上表面。
8.如權(quán)利要求5所述的氣墊帶式輸送機，其特征在于:沿所述輸送皮帶行進方向，所述輸送皮帶回程段位于所述空段清掃器上游處設有平行下調(diào)心托輥。
9.如權(quán)利要求1所述的氣墊帶式輸送機，其特征在于:所述支架側(cè)部安裝有雙向拉繩開關(guān)，所述輸送皮帶的去程皮帶的兩側(cè)設有若干跑偏開關(guān)，所述雙向拉繩開關(guān)和所述跑偏開關(guān)連接所述控制系統(tǒng)。
【文檔編號】B65G15/60GK204237109SQ201420590147
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】于波濤, 王磊 申請人:于波濤