一種火電廠上煤落料點平衡抑塵裝置制造方法
【專利摘要】一種火電廠上煤落料點平衡抑塵裝置，包括落煤管、皮帶機(jī)上部的導(dǎo)料槽、平衡抑塵管、連接法蘭、反法蘭，分別在導(dǎo)料槽及落煤管頂部的非沖擊磨損面開孔，并焊接直管段，再將連接法蘭焊接在落煤管上的直管段上，平衡抑塵管的下端焊接在導(dǎo)料槽上的直管段上，其上端安裝反法蘭，用螺栓緊固件將連接法蘭與反法蘭緊固連接。本實用新型的優(yōu)點在于減少了落煤管內(nèi)粉塵的產(chǎn)生，改善了運(yùn)行工作環(huán)境。由于落煤管上部產(chǎn)生負(fù)壓，底部出口形成正壓，在壓力差的作用下使得落煤粉塵在落煤管內(nèi)四溢，通過在導(dǎo)料槽和落煤管間安裝平衡抑塵管，使得導(dǎo)料槽處的風(fēng)及其攜帶的煤粉在壓力的作用下通過平衡抑塵管返回煤流開始下落處，形成了壓力平衡和閉環(huán)流通方式。
【專利說明】一種火電廠上煤落料點平衡抑塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于火電廠上煤輔助裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種火電廠上煤系統(tǒng)落料點處的平衡抑塵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]上煤系統(tǒng)是火力發(fā)電廠的生命線，包含了燃煤接卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、輸送等復(fù)雜環(huán)節(jié)，在上述轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的每個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量的粉塵。粉塵污染不僅破換工作環(huán)境，還使電氣設(shè)備絕緣水平下降，帶來安全隱患。因此必須對上煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)的落料點采取抑塵措施。國內(nèi)現(xiàn)行的火電廠大多采用在落料點的導(dǎo)料槽出口處設(shè)置機(jī)械抽風(fēng)除塵。但是在上煤系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)，由于皮帶機(jī)頭部滾筒的高速轉(zhuǎn)動和較高落差的影響，落煤經(jīng)過自由落體后速度較大，在落入導(dǎo)料槽時攜帶著較大的風(fēng)勢下落，使得落料點處導(dǎo)料槽內(nèi)風(fēng)速較高，即使安裝除塵器吸塵罩，由于該處風(fēng)速過快且出口風(fēng)壓偏高，造成除塵器無法將全部粉塵抽吸，造成粉塵四溢現(xiàn)象，同時由于落煤管內(nèi)空氣形成向下流動的趨勢，使得落煤管上部的壓力低于大氣壓形成負(fù)壓，進(jìn)一步導(dǎo)致落煤攜帶的粉塵在落入導(dǎo)料槽后會上升翻騰，使得粉塵四溢。另夕卜，由于翻騰的粉塵使得粉塵產(chǎn)生量很大，除塵器的濾袋由于工作環(huán)境惡劣經(jīng)常堵塞，需及時清理和定期的維護(hù)、更換，加大了運(yùn)行的成本和工人工作強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種破壞由于煤攜帶著大量的風(fēng)下落而形成的導(dǎo)料槽空間的正壓狀態(tài)、減少落煤過程中粉塵翻騰的火電廠上煤落料點平衡抑塵裝置。通過將導(dǎo)料槽處的風(fēng)及其攜帶的煤粉在壓力的作用下返回煤流開始下落處即落煤管的上部，形成了壓力平衡和閉環(huán)流通方式，使得落煤管、導(dǎo)料槽、平衡抑塵裝置形成一個閉式循環(huán)系統(tǒng)，降低粉塵的排放，提高運(yùn)行工作環(huán)境。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種火電廠上煤落料點平衡抑塵裝置，包括落煤管、皮帶機(jī)上部的導(dǎo)料槽、平衡抑塵管、連接法蘭、反法蘭，其特征在于，分別在導(dǎo)料槽及落煤管頂部的非沖擊磨損面開孔，并焊接直管段，再將連接法蘭焊接在落煤管上的直管段上，平衡抑塵管的下端焊接在導(dǎo)料槽上的直管段上，其上端安裝反法蘭，用螺栓緊固件將連接法蘭與反法蘭緊固連接。
[0006]為了獲得更好的技術(shù)效果，還有空心的“人”字形裝置和堵頭，在“人”字形裝置兩支腳端分別安裝連接法蘭和反法蘭，兩支腳的匯合一端安裝堵頭，“人”字形裝置通過連接法蘭和反法蘭安裝在平衡抑塵管的上部和落煤管的直管段間；導(dǎo)料槽上焊接的直管段豎直向上，落煤管上焊接的直管段與落煤管的中心線垂直；“人”字形裝置的兩支腳的夾角為45° ;平衡抑塵管與“人”字形裝置的夾角為15°。
[0007]本實用新型的優(yōu)點在于它可以破壞由于煤攜帶著大量的風(fēng)下落而形成的導(dǎo)料槽空間的正壓狀態(tài)。由于落煤管內(nèi)空氣在落煤的帶動下向下運(yùn)動，使得落煤管上部產(chǎn)生負(fù)壓，與此同時，落煤管底部出口形成正壓，在壓力差的作用下使得落煤粉塵在落煤管內(nèi)四溢，通過在導(dǎo)料槽和落煤管的頂部安裝平衡抑塵管，可以使得導(dǎo)料槽處的風(fēng)及其攜帶的煤粉在壓力的作用下通過平衡抑塵裝置返回煤流開始下落處，形成了壓力平衡和閉環(huán)流通方式。落煤管的非沖擊磨損面接觸的落煤少或是落煤的非接觸區(qū)，在其上開孔不影響落煤管強(qiáng)度且不阻礙煤流的下落，同時通過平衡抑塵裝置返回的煤粉可以重新回到導(dǎo)料槽中。將平衡抑塵裝置用法蘭及螺栓緊固件連接便于拆卸維護(hù)。設(shè)置“人”字形裝置有效地防止拐彎部位的磨損，同時“人”字形裝置的夾角為45°，平衡抑塵管垂直段與“人”字形裝置的夾角為15°保證了落煤管中的膨灰不會落回平衡抑塵裝置阻礙其中返回風(fēng)的流動，同時保證了返回風(fēng)中攜帶的煤粉順利落回落煤管中。在“人”字形裝置和平衡抑塵管垂直段的端部都設(shè)置堵頭，以提高平衡抑塵裝置拐彎處的耐磨性，且堵頭一旦磨穿可及時更換，比設(shè)置彎管更換容易。通過本實用新型裝置，降低了落煤管內(nèi)粉塵的產(chǎn)生，改善了運(yùn)行工作環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型一種火電廠上煤落料點平衡抑塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中:1.連接法蘭；2.平衡抑塵管；3.堵頭；4.落煤管；5.導(dǎo)料槽；6.皮帶機(jī)；
7.反法蘭；8.“人”字形裝置；9.螺栓緊固件。

【具體實施方式】
[0010]一種火電廠上煤落料點平衡抑塵裝置，包括落煤管4、皮帶機(jī)6上部的導(dǎo)料槽5、平衡抑塵管2、連接法蘭1、反法蘭7、空心的“人”字形裝置8、堵頭3。首先，分別在皮帶機(jī)6落料點上部的導(dǎo)料槽上5及落煤管4的非沖擊磨損面上開孔，并焊接直管段，再將連接法蘭I焊接在落煤管3上的直管段上，平衡抑塵管2的下端焊接在導(dǎo)料槽5上的直管段上，平衡抑塵管2上端安裝反法蘭7 ;然后，將與導(dǎo)料槽5開孔連接的直管段豎直向上安裝，將落煤管4的非沖擊磨損面上開孔連接的直管段與落煤管4的中心線垂直；為了防止返回的風(fēng)中攜帶的煤粉集中沖擊平衡抑塵管2與落煤管4上直管段連接的拐彎處，導(dǎo)致拐彎處易發(fā)生磨損破裂，在平衡抑塵管2拐彎處安裝“人”字形裝置8，在“人”字形裝置8兩支腳端分別安裝連接法蘭和反法蘭，將平衡抑塵管2上部的反法蘭與“人”字形裝置8的法蘭、以及“人”字形裝置8的反法蘭與落煤管上的連接法蘭分別用螺栓緊固件9緊固連接，故此平衡抑塵管2即與導(dǎo)料槽5、落煤管連通。
[0011]作為優(yōu)化，“人”字形裝置8的兩支腳的夾角為45°，平衡抑塵管2與“人”字形裝置8的夾角為15°，在“人”字形裝置8和平衡抑塵管2的端部都設(shè)置堵頭3，以提高本實用新型裝置拐彎處的耐磨性，且堵頭一旦磨穿可及時更換，比設(shè)置彎管更換容易。
【權(quán)利要求】
1.一種火電廠上煤落料點平衡抑塵裝置，包括落煤管、皮帶機(jī)上部的導(dǎo)料槽、平衡抑塵管、連接法蘭、反法蘭，其特征在于，分別在導(dǎo)料槽及落煤管頂部的非沖擊磨損面開孔，并焊接直管段，再將連接法蘭焊接在落煤管上的直管段上，平衡抑塵管的下端焊接在導(dǎo)料槽上的直管段上，其上端安裝反法蘭，用螺栓緊固件將連接法蘭與反法蘭緊固連接。
2.如權(quán)利要求1所述的火電廠上煤落料點平衡抑塵裝置，其特征在于，還有空心的“人”字形裝置和堵頭，在“人”字形裝置兩支腳端分別安裝連接法蘭和反法蘭，“人”字形裝置通過連接法蘭和反法蘭安裝在平衡抑塵管的上部和落煤管的直管段間。
3.如權(quán)利要求2所述的火電廠上煤落料點平衡抑塵裝置，其特征在于，所述“人”字形裝置兩支腳的匯合的一端安裝堵頭。
4.如權(quán)利要求2所述的火電廠上煤落料點平衡抑塵裝置，其特征在于，所述“人”字形裝置的兩支腳的夾角為45°。
5.如權(quán)利要求2所述的火電廠上煤落料點平衡抑塵裝置，其特征在于，平衡抑塵管與“人”字形裝置的夾角為15°。
6.如權(quán)利要求1或2所述的火電廠上煤落料點平衡抑塵裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料槽上焊接的直管段豎直向上。
7.如權(quán)利要求1或2所述的火電廠上煤落料點平衡抑塵裝置，其特征在于，所述落煤管上焊接的直管段與落煤管的中心線垂直。
【文檔編號】B65G45/10GK203833177SQ201420193366
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】陳盈, 黃偉 申請人:江西省電力設(shè)計院