一種鎖扣鎧裝機(jī)及其導(dǎo)帶換向成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種導(dǎo)帶換向成型裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)異形鋼條從與水平面平行的且沿水平面前進(jìn)的狀態(tài)到相對(duì)于水平面豎起垂直且沿水垂直面前進(jìn)的狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，整個(gè)過(guò)程非常簡(jiǎn)單，利用周向槽寬度的逐漸縮小使異形鋼條逐漸豎起，不會(huì)對(duì)異形鋼條造成損傷，并且轉(zhuǎn)換非常迅速，實(shí)現(xiàn)了異形鋼條狀態(tài)的快速無(wú)損轉(zhuǎn)換，而且采用的是轉(zhuǎn)向輪，所有的轉(zhuǎn)向輪持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)持續(xù)輸送，提高了工作效率。然后異形鋼條進(jìn)入到第一成型間隙和第二成型間隙中，異形鋼條在第一成型間隙和第二成型間隙中出來(lái)之后，能夠成型形成圓環(huán)形狀并且呈前后螺旋延伸，所有的輪持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)持續(xù)成型，提高了工作效率。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種包括上述導(dǎo)帶換向成型裝置的鎖扣鎧裝機(jī)。
【專利說(shuō)明】一種鎖扣鎧裝機(jī)及其導(dǎo)帶換向成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)帶換向成型【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鎖扣鎧裝機(jī)及其導(dǎo)帶換向成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前輸油管道軟管的應(yīng)用越來(lái)越廣，尤其是陸上石油開(kāi)采日趨貧乏，海底石油開(kāi)采比重將越來(lái)越大，勢(shì)必將對(duì)海洋用軟管的需求不斷加大。
[0003]海洋軟管由于使用環(huán)境的特殊性，需要具有較高的抗壓性能，現(xiàn)在海洋軟管一般都會(huì)進(jìn)行鎧裝，在海洋軟管的外面添加的一層承壓層。
[0004]在制作承壓層時(shí)，需要將異形鋼條引入到鎧裝機(jī)上，異形鋼條包括S型鋼條以及Z型鋼條等種類，異形鋼條本身是成卷放置的，在引入的過(guò)程中，需要將異形鋼條源源不斷的纏繞到海洋軟管上，在這個(gè)過(guò)程中需要異形鋼條改變狀態(tài)，需要異形鋼條換向，從與水平面平行的且沿水平面前進(jìn)的狀態(tài)轉(zhuǎn)換為相對(duì)于水平面豎起垂直且沿垂直面前進(jìn)的狀態(tài)，這種轉(zhuǎn)換是非常復(fù)雜的，并且極易對(duì)異形鋼條本身產(chǎn)生損耗。
[0005]同時(shí)，對(duì)于異形鋼條鎧裝后形成的保護(hù)套，異形鋼條本身的成型效率較低，并且在應(yīng)用到海洋軟管上的鎧裝時(shí)組裝效率較低，海洋軟管現(xiàn)有的承壓層采用鋼帶，扁鋼絲，制作之后承壓能力較低，只能適用于較淺的海域，較深的海域是不行的。
[0006]因此，如何提供一種導(dǎo)帶換向成型裝置，以實(shí)現(xiàn)異形鋼條狀態(tài)的快速無(wú)損轉(zhuǎn)換和提高生產(chǎn)效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種導(dǎo)帶換向成型裝置，以實(shí)現(xiàn)異形鋼條狀態(tài)的快速無(wú)損轉(zhuǎn)換和提高生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述導(dǎo)帶換向成型裝置的鎖扣鎧裝機(jī)。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下方案:
[0009]一種導(dǎo)帶換向成型裝置，包括換向裝置、成型輪體和支架，所述換向裝置和所述成型輪體設(shè)置在所述支架上，其中，所述換向裝置包括分為上下間隔設(shè)置的第一排轉(zhuǎn)向輪和第二排轉(zhuǎn)向輪，所述第二排轉(zhuǎn)向輪包括多個(gè)具有周向槽的轉(zhuǎn)向輪，所述第二排轉(zhuǎn)向輪中轉(zhuǎn)向輪上的周向槽的寬度自前至后依次縮小，所述第二排轉(zhuǎn)向輪的第一個(gè)轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于所述異形鋼條的寬度，所述第二排轉(zhuǎn)向輪的最后一個(gè)轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于所述異形鋼條的厚度，所述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪自前至后均為由水平設(shè)置轉(zhuǎn)為垂直設(shè)置，所述成型輪體包括第一成型輪、第二成型輪和第三成型輪，所述第一成型輪上徑向中心面偏右設(shè)置有第一環(huán)形凸起，所述第二成型輪上徑向中心面偏左設(shè)置有第二環(huán)形凸起，所述第三成型輪上徑向中心面偏右設(shè)置有第三環(huán)形凸起，所述第一成型輪和所述第三成型輪的圓心位于同一垂直線上，所述第二成型輪位于所述第一成型輪和所述第三成型輪的一側(cè)且部分切入所述第一成型輪和所述第三成型輪之間，所述第一成型輪和所述第二成型輪形成第一成型間隙，所述第二成型輪和所述第三成型輪形成第二成型間隙，所述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪的出口與所述第一成型間隙上下配合使用。
[0010]優(yōu)選的，上述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪自前至后均為由水平設(shè)置轉(zhuǎn)為垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)換處為弧形設(shè)置。
[0011]優(yōu)選的，上述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪的出口與所述第一成型間隙之間還設(shè)置有校直輪體，所述校直輪體包括至少三個(gè)校直輪，分別為第一校直輪、第二校直輪和第三校直輪，所述第一校直輪和所述第三校直輪的圓心位于同一垂直線上，所述第二校直輪位于所述第一校直輪和所述第三校直輪的一側(cè)且部分切入所述第一校直輪和所述第三校直輪之間，所述第一校直輪和所述第二校直輪形成第一校直間隙，所述第二校直輪和所述第三校直輪形成第二校直間隙。
[0012]優(yōu)選的，上述校直輪體還包括第四校直輪和第五校直輪，所述第五校直輪的圓心和所述第一校直輪、所述第三校直輪的圓心位于同一垂直線上，所述第四校直輪和所述第二校直輪位于同一垂直線上且所述第四校直輪部分切入所述第三校直輪和所述第五校直輪之間，所述第四校直輪與所述第三校直輪形成第三校直間隙，所述第四校直輪與所述第五校直輪形成第四校直間隙。
[0013]優(yōu)選的，上述第四校直輪上設(shè)置有第一螺紋桿，所述支架上設(shè)置有第一螺紋孔，所述第一螺紋桿設(shè)置在所述第一螺紋孔中。
[0014]優(yōu)選的，上述第二校直輪上設(shè)置有第二螺紋桿，所述支架上設(shè)置有第二螺紋孔，所述第二螺紋桿設(shè)置在所述第二螺紋孔中。
[0015]優(yōu)選的，上述第一成型輪上設(shè)置有第三螺紋桿，所述支架上設(shè)置有第三螺紋孔，所述第三螺紋桿設(shè)置在所述第三螺紋孔中，所述第三成型輪上設(shè)置有第四螺紋桿，所述支架上設(shè)置有第四螺紋孔，所述第四螺紋桿設(shè)置在所述第四螺紋孔中。
[0016]優(yōu)選的，上述校直輪體和所述換向裝置之間還設(shè)置有壓線裝置，所述壓線裝置包括壓線板和設(shè)置在所述壓線板上的兩個(gè)壓線輪，兩個(gè)所述壓線輪間隔設(shè)置，形成壓線間隙。
[0017]優(yōu)選的，上述的導(dǎo)帶換向成型裝置中其中一個(gè)所述壓線輪上設(shè)置有第五螺紋桿，所述壓線板上設(shè)置有第五螺紋孔，所述第五螺紋桿設(shè)置在所述第五螺紋孔中。
[0018]本實(shí)用新型還提供一種鎖扣鎧裝機(jī)，其特征在于，包括兩組如上述任意一項(xiàng)所述的導(dǎo)帶換向成型裝置，其中一組所述導(dǎo)帶換向成型裝置的換向裝置在上，成型輪體在下，另外一組所述導(dǎo)帶換向成型裝置的換向裝置在下，成型輪體在上，且兩組所述導(dǎo)帶換向成型裝置的第二成型間隙對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0019]上述本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)帶換向成型裝置，包括換向裝置、成型輪體和支架，所述換向裝置和所述成型輪體設(shè)置在所述支架上，其中，所述換向裝置包括分為上下間隔設(shè)置的第一排轉(zhuǎn)向輪和第二排轉(zhuǎn)向輪，所述第二排轉(zhuǎn)向輪包括多個(gè)具有周向槽的轉(zhuǎn)向輪，所述第二排轉(zhuǎn)向輪中轉(zhuǎn)向輪上的周向槽的寬度自前至后依次縮小，所述第二排轉(zhuǎn)向輪的第一個(gè)轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于所述異形鋼條的寬度，所述第二排轉(zhuǎn)向輪的最后一個(gè)轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于所述異形鋼條的厚度，所述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪自前至后均為由水平設(shè)置轉(zhuǎn)為垂直設(shè)置，所述成型輪體包括第一成型輪、第二成型輪和第三成型輪，所述第一成型輪上徑向中心面偏右設(shè)置有第一環(huán)形凸起，所述第二成型輪上徑向中心面偏左設(shè)置有第二環(huán)形凸起，所述第三成型輪上徑向中心面偏右設(shè)置有第三環(huán)形凸起，所述第一成型輪和所述第三成型輪的圓心位于同一垂直線上，所述第二成型輪位于所述第一成型輪和所述第三成型輪的一側(cè)且部分切入所述第一成型輪和所述第三成型輪之間，所述第一成型輪和所述第二成型輪形成第一成型間隙，所述第二成型輪和所述第三成型輪形成第二成型間隙，所述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪的出口與所述第一成型間隙上下配合使用。
[0020]使用時(shí)，異形鋼條從所述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪的前端呈與水平面平行的狀態(tài)進(jìn)入到間隔中，第二排轉(zhuǎn)向輪的第一個(gè)轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于異形鋼條的寬度，方便異形鋼條的進(jìn)入，隨著所述第二排轉(zhuǎn)向輪中轉(zhuǎn)向輪上的周向槽的寬度自前至后依次縮小，異形鋼條逐漸豎起，翻轉(zhuǎn)90°，從與水平面平行的狀態(tài)轉(zhuǎn)換為與垂直面平行的狀態(tài)，第二排轉(zhuǎn)向輪的最后一個(gè)轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于所述異形鋼條的厚度，方便異形鋼條的穿出，并且，由于第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪自前至后均為由水平設(shè)置轉(zhuǎn)為垂直設(shè)置，那么異形鋼條的前進(jìn)方向由水平前進(jìn)轉(zhuǎn)為垂直前進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)了異形鋼條從與水平面平行的且沿水平面前進(jìn)的狀態(tài)到相對(duì)于水平面豎起垂直且沿水垂直面前進(jìn)的狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，整個(gè)過(guò)程非常簡(jiǎn)單，利用周向槽寬度的逐漸縮小使得異形鋼條逐漸豎起來(lái)，不會(huì)對(duì)異形鋼條造成損傷，并且轉(zhuǎn)換非常迅速，實(shí)現(xiàn)了異形鋼條狀態(tài)的快速無(wú)損轉(zhuǎn)換，而且采用的是轉(zhuǎn)向輪，所有的轉(zhuǎn)向輪持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)持續(xù)輸送，提高了工作效率。
[0021]然后，異形鋼條進(jìn)入到成型輪體中，實(shí)際上是進(jìn)入第一成型間隙和第二成型間隙中，由于第一成型輪上徑向中心面偏右設(shè)置有第一環(huán)形凸起，第二成型輪上徑向中心面偏左設(shè)置有第二環(huán)形凸起，第三成型輪上徑向中心面偏右設(shè)置有第三環(huán)形凸起，異形鋼條在第一成型間隙和第二成型間隙中出來(lái)之后，能夠成型形成圓環(huán)形狀并且呈前后螺旋延伸，之后再與另一組本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)帶換向成型裝置配合使用時(shí)出來(lái)的另一根異型鋼條扣合在一起，即可形成對(duì)海洋軟管的鎖扣鎧裝，整個(gè)過(guò)程非?？焖?，所有的輪持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)持續(xù)鎖扣鎧裝，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的校直輪體和成型輪體配合使用的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的校直輪體、成型輪體和壓帶裝置配合使用的前視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的壓線裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的S形鋼條與成型輪體配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的換向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的導(dǎo)帶換向成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]上圖1-6 中:
[0029]第一校直輪11、第二校直輪12、第三校直輪13、第四校直輪14、第五校直輪15、第一成型輪21、第二成型輪22、第三成型輪23、第一環(huán)形凸起24、第二環(huán)形凸起25、第三環(huán)形凸起26、第一螺紋桿31、第二螺紋桿32、第三螺紋桿33、第四螺紋桿34、第五螺紋桿35、支架4、壓線裝置5、壓線輪51、壓線輪52、壓線板53、異形鋼條6、S形鋼條
7、第一排轉(zhuǎn)向輪81、第二排轉(zhuǎn)向輪82、固定板83、上翹部84。

【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0031]請(qǐng)參考圖1-圖6，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的校直輪體和成型輪體配合使用的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的校直輪體、成型輪體和壓帶裝置配合使用的前視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的壓線裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的S形鋼條與成型輪體配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的換向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的導(dǎo)帶換向成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種導(dǎo)帶換向成型裝置，包括換向裝置、成型輪體和支架，換向裝置和成型輪體設(shè)置在支架上，其中，換向裝置包括分為上下間隔設(shè)置的第一排轉(zhuǎn)向輪81和第二排轉(zhuǎn)向輪82，第二排轉(zhuǎn)向輪82包括多個(gè)具有周向槽的轉(zhuǎn)向輪，第二排轉(zhuǎn)向輪82中轉(zhuǎn)向輪上的周向槽的寬度自前至后依次縮小，其中，第二排轉(zhuǎn)向輪82的第一個(gè)轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于異形鋼條6的寬度，第二排轉(zhuǎn)向輪82的最后一個(gè)轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于異形鋼條6的厚度，第一排轉(zhuǎn)向輪81和第二排轉(zhuǎn)向輪82自前至后均為由水平設(shè)置轉(zhuǎn)為垂直設(shè)置。使用時(shí)，異形鋼條6從第一排轉(zhuǎn)向輪81和第二排轉(zhuǎn)向輪82的前端呈與水平面平行的狀態(tài)進(jìn)入到間隔中，第二排轉(zhuǎn)向輪82的第一個(gè)轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于異形鋼條6的寬度，方便異形鋼條6的進(jìn)入，隨著第二排轉(zhuǎn)向輪82中轉(zhuǎn)向輪上的周向槽的寬度自前至后依次縮小，異形鋼條6逐漸豎起，翻轉(zhuǎn)90°，從與水平面平行的狀態(tài)轉(zhuǎn)換為與垂直面平行的狀態(tài)，第二排轉(zhuǎn)向輪82的最后一個(gè)轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于異形鋼條6的厚度，方便異形鋼條6的穿出，并且，由于第一排轉(zhuǎn)向輪81和第二排轉(zhuǎn)向輪82自前至后均為由水平設(shè)置轉(zhuǎn)為垂直設(shè)置，那么異形鋼條6的前進(jìn)方向由水平前進(jìn)轉(zhuǎn)為垂直前進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)了異形鋼條6從與水平面平行的且沿水平面前進(jìn)的狀態(tài)到相對(duì)于水平面豎起垂直且沿水垂直面前進(jìn)的狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)了雙重?fù)Q向，整個(gè)過(guò)程非常簡(jiǎn)單，利用周向槽寬度的逐漸縮小使得異形鋼條6逐漸豎起來(lái)，不會(huì)對(duì)異形鋼條6造成損傷，并且轉(zhuǎn)換非常迅速，實(shí)現(xiàn)了異形鋼條6狀態(tài)的快速無(wú)損轉(zhuǎn)換，而且采用的是轉(zhuǎn)向輪，所有的轉(zhuǎn)向輪持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)持續(xù)輸送，提高了工作效率。
[0033]而成型輪體包括第一成型輪21、第二成型輪22和第三成型輪23，第一成型輪21上徑向中心面偏右設(shè)置有第一環(huán)形凸起24，第二成型輪22上徑向中心面偏左設(shè)置有第二環(huán)形凸起25，第三成型輪23上徑向中心面偏右設(shè)置有第三環(huán)形凸起26，第一成型輪21和第三成型輪23的圓心位于同一垂直線上，第二成型輪22位于第一成型輪21和第三成型輪23的一側(cè)且部分切入第一成型輪21和第三成型輪23之間，第一成型輪21和第二成型輪22形成第一成型間隙，第二成型輪22和第三成型輪23形成第二成型間隙，第一排轉(zhuǎn)向輪81和第二排轉(zhuǎn)向輪82的出口與第一成型間隙上下配合使用。如圖4所示，由于異形鋼條6包括S型鋼條7以及Z型鋼條等種類，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的S形鋼條與成型輪體配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖，實(shí)際上Z形鋼條也是可以的。然后，異形鋼條6進(jìn)入到成型輪體中，實(shí)際上是進(jìn)入第一成型間隙和第二成型間隙中，也就是從第一排轉(zhuǎn)向輪81和第二排轉(zhuǎn)向輪82的出口出來(lái)后進(jìn)入到第一成型間隙中，由于第一成型輪21上徑向中心面偏右設(shè)置有第一環(huán)形凸起24，第二成型輪22上徑向中心面偏左設(shè)置有第二環(huán)形凸起25，第三成型輪23上徑向中心面偏右設(shè)置有第三環(huán)形凸起26，異形鋼條6在第一成型間隙和第二成型間隙中出來(lái)之后，能夠形成圓環(huán)形狀并且呈前后螺旋延伸，之后再與另一組本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)帶換向成型裝置配合使用時(shí)出來(lái)的另一根異型鋼條6扣合在一起，即可形成對(duì)海洋軟管的鎖扣鎧裝，整個(gè)過(guò)程非常快速，所有的輪持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)持續(xù)鎖扣鎧裝，提高了工作效率。
[0034]其中，第一排轉(zhuǎn)向輪81和第二排轉(zhuǎn)向輪82自前至后均為由水平設(shè)置轉(zhuǎn)為垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)換處為弧形設(shè)置。這樣，當(dāng)異形鋼條6從沿水平面前進(jìn)的狀態(tài)到沿水垂直面前進(jìn)的狀態(tài)的轉(zhuǎn)換時(shí)，會(huì)非常的順利，不會(huì)由于轉(zhuǎn)角過(guò)小導(dǎo)致卡住，而且，對(duì)于與此同時(shí)進(jìn)行的異形鋼條6從與水平面平行的狀態(tài)到相對(duì)于水平面豎起垂直的狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，也是非常有利的。最好是弧形具有上翹部84，也就是弧形設(shè)置實(shí)際上為一個(gè)翹起的弧形設(shè)置，極大的增加了轉(zhuǎn)彎半徑，使得異形鋼條6的狀態(tài)的轉(zhuǎn)換更加的平滑。
[0035]其中，第一排轉(zhuǎn)向輪81和第二排轉(zhuǎn)向輪82的出口與第一成型間隙之間還設(shè)置有校直輪體，校直輪體包括至少三個(gè)校直輪，分別為第一校直輪11、第二校直輪12和第三校直輪13,第一校直輪11和第三校直輪13的圓心位于同一垂直線上,第二校直輪12位于第一校直輪11和第三校直輪13的一側(cè)且部分切入第一校直輪11和第三校直輪13之間，第一校直輪11和第二校直輪12形成第一校直間隙，第二校直輪12和第三校直輪13形成第二校直間隙，首先，考慮到當(dāng)鎧裝所用的異形鋼條6經(jīng)過(guò)導(dǎo)向裝置過(guò)來(lái)時(shí)，異形鋼條6本身并不是完完全全平整的，一般會(huì)有一些彎曲或者傾斜，并且具有一些轉(zhuǎn)向力或者其他的作用力影響異形鋼條6的平整，在經(jīng)過(guò)第一校直間隙和第二校直間隙后，第一校直輪11、第二校直輪12和第三校直輪13持續(xù)對(duì)異形鋼條6的位置進(jìn)行擠壓校直，能夠保證異形鋼條6的位置是平整的，并且消除其他的作用力的影響，經(jīng)過(guò)校直后的異形鋼條6進(jìn)入第一成型間隙和第二成型間隙中。
[0036]當(dāng)然，校直輪體還包括第四校直輪14和第五校直輪15，第五校直輪15的圓心和第一校直輪11、第三校直輪13的圓心位于同一垂直線上，第四校直輪14和第二校直輪12位于同一垂直線上且第四校直輪14部分切入第三校直輪13和第五校直輪15之間，第四校直輪14與第三校直輪13形成第三校直間隙，第四校直輪14與第五校直輪15形成第四校直間隙。增加兩個(gè)校直間隙，能夠更好對(duì)異形鋼條6的位置進(jìn)行多次校直。
[0037]其中，第二校直輪12上設(shè)置有第二螺紋桿32，支架4上設(shè)置有第二螺紋孔，第二螺紋桿32設(shè)置在第二螺紋孔中，第四校直輪14上設(shè)置有第一螺紋桿31，支架4上設(shè)置有第一螺紋孔，第一螺紋桿31設(shè)置在第一螺紋孔中。由于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)所采用的異形鋼條6是不一樣的，其寬度、硬度、長(zhǎng)度等等自身數(shù)據(jù)是不一樣的，因此需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)第一校直間隙、第二校直間隙、第三校直間隙和第四校直間隙的大小，那么可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺紋桿31和第二螺紋桿32來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)?shù)谝宦菁y桿31和第二螺紋桿32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二校直輪12和第四校直輪14會(huì)左右移動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)第一校直間隙、第二校直間隙、第三校直間隙和第四校直間隙的大小的目的。為了降低制作成本，第一校直輪11、第三校直輪13和第五校直輪15可以是不能移動(dòng)只能轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在支架4上。
[0038]那么，同時(shí)，第一成型間隙和第二成型間隙的大小也是要隨異形鋼條6的不同而進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)的，那么第一成型輪21上設(shè)置有第三螺紋桿33，支架4上設(shè)置有第三螺紋孔，第三螺紋桿33設(shè)置在第三螺紋孔中，第三成型輪23上設(shè)置有第四螺紋桿34，支架4上設(shè)置有第四螺紋孔，第四螺紋桿34設(shè)置在第四螺紋孔中。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第三螺紋桿33和第四螺紋桿34來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。當(dāng)?shù)谌菁y桿33和第四螺紋桿34轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一成型輪21和第三成型輪23會(huì)左右移動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)第一成型間和第二成型間隙的大小的目的，并且，第一成型間隙和第二成型間隙的大小調(diào)節(jié)是單獨(dú)實(shí)現(xiàn)的。為了降低制作成本，第二成型輪22可以是不能移動(dòng)只能轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在支架4上。
[0039]同時(shí)，校直輪體和換向裝置之間還可以設(shè)置有壓線裝置，考慮到當(dāng)鎧裝所用的異形鋼條6經(jīng)過(guò)導(dǎo)向裝置過(guò)來(lái)時(shí)，異形鋼條6本身并不是完完全全平整的，一般會(huì)有一些彎曲或者傾斜，并且具有一些轉(zhuǎn)向力或者其他的作用力影響異形鋼條6的平整，那么在異形鋼條6進(jìn)入校直輪體之前，還可以在校直輪體的上方設(shè)置有壓線裝置5，如圖2所示，壓線裝置5包括壓線板53和設(shè)置在壓線板53上的兩個(gè)壓線輪，兩個(gè)壓線輪間隔設(shè)置，形成壓線間隙。通過(guò)兩個(gè)壓線輪對(duì)異形鋼條6進(jìn)行平整工作，那么校直的效果會(huì)更好，而為了適應(yīng)不同規(guī)格的異形鋼條6，其中一個(gè)壓線輪51上設(shè)置有第五螺紋桿55，壓線板53上設(shè)置有第五螺紋孔，第五螺紋桿55設(shè)置在第五螺紋孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)第五螺紋桿55，該壓線輪51會(huì)左右移動(dòng)，而另一個(gè)壓線輪52可以保持位置不變，那么兩個(gè)壓線輪之間的間隙能夠調(diào)整，從而適應(yīng)不同規(guī)格的異形鋼條6。
[0040]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種鎖扣鎧裝機(jī)，包括兩組如上述任意一項(xiàng)實(shí)施例所述的導(dǎo)帶換向成型裝置，其中一組導(dǎo)帶換向成型裝置的換向裝置在上，成型輪體在下，另外一組導(dǎo)帶換向成型裝置的換向裝置在下，成型輪體在上，且兩組導(dǎo)帶換向成型裝置的第二成型間隙對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0041]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)帶換向成型裝置，其特征在于，包括換向裝置、成型輪體和支架，所述換向裝置和所述成型輪體設(shè)置在所述支架上， 其中，所述換向裝置包括分為上下間隔設(shè)置的第一排轉(zhuǎn)向輪和第二排轉(zhuǎn)向輪，所述第二排轉(zhuǎn)向輪包括多個(gè)具有周向槽的轉(zhuǎn)向輪， 所述第二排轉(zhuǎn)向輪中轉(zhuǎn)向輪上的周向槽的寬度自前至后依次縮小，所述第二排轉(zhuǎn)向輪的第一個(gè)轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于所述異形鋼條的寬度，所述第二排轉(zhuǎn)向輪的最后一個(gè)轉(zhuǎn)向輪上的周向槽寬度不小于所述異形鋼條的厚度， 所述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪自前至后均為由水平設(shè)置轉(zhuǎn)為垂直設(shè)置， 所述成型輪體包括第一成型輪、第二成型輪和第三成型輪，所述第一成型輪上徑向中心面偏右設(shè)置有第一環(huán)形凸起，所述第二成型輪上徑向中心面偏左設(shè)置有第二環(huán)形凸起，所述第三成型輪上徑向中心面偏右設(shè)置有第三環(huán)形凸起， 所述第一成型輪和所述第三成型輪的圓心位于同一垂直線上，所述第二成型輪位于所述第一成型輪和所述第三成型輪的一側(cè)且部分切入所述第一成型輪和所述第三成型輪之間，所述第一成型輪和所述第二成型輪形成第一成型間隙，所述第二成型輪和所述第三成型輪形成第二成型間隙， 所述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪的出口與所述第一成型間隙上下配合使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)帶換向成型裝置，其特征在于，所述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪自前至后均為由水平設(shè)置轉(zhuǎn)為垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)換處為弧形設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)帶換向成型裝置，其特征在于，所述第一排轉(zhuǎn)向輪和所述第二排轉(zhuǎn)向輪的出口與所述第一成型間隙之間還設(shè)置有校直輪體，所述校直輪體包括至少三個(gè)校直輪，分別為第一校直輪、第二校直輪和第三校直輪，所述第一校直輪和所述第三校直輪的圓心位于同一垂直線上，所述第二校直輪位于所述第一校直輪和所述第三校直輪的一側(cè)且部分切入所述第一校直輪和所述第三校直輪之間，所述第一校直輪和所述第二校直輪形成第一校直間隙，所述第二校直輪和所述第三校直輪形成第二校直間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)帶換向成型裝置，其特征在于，所述校直輪體還包括第四校直輪和第五校直輪，所述第五校直輪的圓心和所述第一校直輪、所述第三校直輪的圓心位于同一垂直線上，所述第四校直輪和所述第二校直輪位于同一垂直線上且所述第四校直輪部分切入所述第三校直輪和所述第五校直輪之間，所述第四校直輪與所述第三校直輪形成第三校直間隙，所述第四校直輪與所述第五校直輪形成第四校直間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)帶換向成型裝置，其特征在于，所述第四校直輪上設(shè)置有第一螺紋桿，所述支架上設(shè)置有第一螺紋孔，所述第一螺紋桿設(shè)置在所述第一螺紋孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)帶換向成型裝置，其特征在于，所述第二校直輪上設(shè)置有第二螺紋桿，所述支架上設(shè)置有第二螺紋孔，所述第二螺紋桿設(shè)置在所述第二螺紋孔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)帶換向成型裝置，其特征在于，所述第一成型輪上設(shè)置有第三螺紋桿，所述支架上設(shè)置有第三螺紋孔，所述第三螺紋桿設(shè)置在所述第三螺紋孔中， 所述第三成型輪上設(shè)置有第四螺紋桿，所述支架上設(shè)置有第四螺紋孔，所述第四螺紋桿設(shè)置在所述第四螺紋孔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)帶換向成型裝置，其特征在于，所述校直輪體和所述換向裝置之間還設(shè)置有壓線裝置，所述壓線裝置包括壓線板和設(shè)置在所述壓線板上的兩個(gè)壓線輪，兩個(gè)所述壓線輪間隔設(shè)置，形成壓線間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)帶換向成型裝置，其特征在于，其中一個(gè)所述壓線輪上設(shè)置有第五螺紋桿，所述壓線板上設(shè)置有第五螺紋孔，所述第五螺紋桿設(shè)置在所述第五螺紋孔中。
10.一種鎖扣鎧裝機(jī)，其特征在于，包括兩組如上述權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的導(dǎo)帶換向成型裝置，其中一組所述導(dǎo)帶換向成型裝置的換向裝置在上，成型輪體在下，另外一組所述導(dǎo)帶換向成型裝置的換向裝置在下，成型輪體在上，且兩組所述導(dǎo)帶換向成型裝置的第二成型間隙對(duì)應(yīng)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B65H81/06GK203922338SQ201420141167
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】盛衛(wèi)國(guó), 周章銀, 范楊, 蔡全英, 朱鵬博, 盧慧 申請(qǐng)人:合肥神馬科技集團(tuán)有限公司