一種高速極片制袋機(jī)的切斷及收料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電池生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高速極片制袋機(jī)的切斷及收料機(jī)構(gòu)，其包括用于壓緊極片的壓緊機(jī)構(gòu)，用于將極片傳送出去并切斷的夾送切斷機(jī)構(gòu)，用于將吸附切斷的極片的下料機(jī)構(gòu)，用于接收并層疊切斷的極片的接料機(jī)構(gòu)；壓緊機(jī)構(gòu)位于夾送切斷機(jī)構(gòu)的前方，下料機(jī)構(gòu)位于夾送切斷機(jī)構(gòu)的后方，接料機(jī)構(gòu)位于下料機(jī)構(gòu)的下方。在工作時，夾送切斷機(jī)構(gòu)可將極片的切斷線切斷，并傳送至下料機(jī)構(gòu)，再由下料機(jī)構(gòu)吸附切斷的極片，送至接料機(jī)構(gòu)，從而實現(xiàn)自動極片制袋的切斷及收料，結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)極片尺寸的范圍大、通用性強、可應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】一種高速極片制袋機(jī)的切斷及收料機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電池生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高速極片制袋機(jī)的切斷及收料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋰離子動力電池制造過程中有一個很重要的工序:疊片，而該疊片工藝主要有兩種方法:一是Z字型疊片，在疊片的同時利用隔膜將正、負(fù)極片隔離開；二是極片制袋工藝，如圖1?3所示，將極片601 (指正極片或負(fù)極片)封裝在隔膜602制好的袋子603里，然后，在兩個極片601的袋子603之間壓印切斷線604，形成連續(xù)的袋體，接著，需要將切斷線604切斷，再進(jìn)行層疊收料。于是，有些廠家針對極片制袋工藝設(shè)計出了極片制袋機(jī)，但是，現(xiàn)有技術(shù)的極片制袋機(jī)的切斷及收料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率低下，適應(yīng)極片尺寸的范圍很小，通用性不強，很難進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)極片尺寸的范圍大、通用性強、可應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)的高速極片制袋機(jī)的切斷及收料機(jī)構(gòu)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種高速極片制袋機(jī)的切斷及收料機(jī)構(gòu)，包括用于壓緊極片的壓緊機(jī)構(gòu)，用于將極片傳送出去并切斷的夾送切斷機(jī)構(gòu)，用于將吸附切斷的極片的下料機(jī)構(gòu)，用于接收并層疊切斷的極片的接料機(jī)構(gòu)；壓緊機(jī)構(gòu)位于夾送切斷機(jī)構(gòu)的前方，下料機(jī)構(gòu)位于夾送切斷機(jī)構(gòu)的后方，接料機(jī)構(gòu)位于下料機(jī)構(gòu)的下方。
[0005]其中，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括用于安裝固定的壓緊氣缸座，第一氣缸，壓塊，彈性壓板，下支撐板，第一托板；第一氣缸固定于壓緊氣缸座，壓塊與第一氣缸傳動連接，彈性壓板固定于壓塊的下表面，下支撐板位于彈性壓板的下方，第一托板固定在下支撐板的后側(cè)。
[0006]其中，所述夾送切斷機(jī)構(gòu)包括第二氣缸，切刀氣缸座，位于切刀氣缸座下方的第一連接板，位于第一連接板下方的壓板，第三氣缸，導(dǎo)軌連接板，第四氣缸，第二托板；第二氣缸固定于切刀氣缸座，切刀氣缸座安裝有第一直線軸承，第一直線軸承的軸向與第二氣缸的軸向平行，第一直線軸承內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的下端與第一連接板連接，且第一連接板與第二氣缸傳動連接；第一連接板的外端與壓板的外端之間連接有第二連接板，第一連接板的內(nèi)端與壓板的內(nèi)端之間連接有氣缸固定板；第二連接板與氣缸固定板之間固定有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸通過第二直線軸承安裝有滑動板，滑動板的底部固定有刀片，刀片的刀刃與壓板的下表面傾斜設(shè)置；壓板開設(shè)有一條第一通槽，且刀片的刀刃穿過第一通槽凸出壓板的下表面；滑動板與第三氣缸傳動連接，壓板的正下方設(shè)置有下夾座，下夾座開設(shè)有一條第二通槽，第二通槽與第一通槽對應(yīng)并重合，下夾座通過第一直線導(dǎo)軌安裝于導(dǎo)軌連接板，第一直線導(dǎo)軌與氣缸的軸向平行，且下夾座與第四氣缸傳動連接，第二托板固定于下夾座的后側(cè)，切刀氣缸座固定于導(dǎo)軌連接板，導(dǎo)軌連接板通過兩組第二直線導(dǎo)軌與驅(qū)動源傳動連接。[0007]其中，所述下料機(jī)構(gòu)包括若干個真空吸盤，吸盤連接板，第五氣缸，第六氣缸，氣缸連接板，氣缸安裝座，第三直線導(dǎo)軌，第一螺桿調(diào)節(jié)裝置；真空吸盤安裝于吸盤連接板，且若干個真空吸盤呈矩陣排列；吸盤連接板通過第六氣缸與氣缸連接板傳動連接，氣缸連接板與第五氣缸傳動連接；第五氣缸安裝于氣缸安裝座，氣缸安裝座安裝于第三直線導(dǎo)軌，且氣缸安裝座與第一螺桿調(diào)節(jié)裝置傳動連接。
[0008]其中，所述接料機(jī)構(gòu)包括用于吸附并拖住極片的拖袋機(jī)構(gòu)，料盒頂料機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)至合適位置的料盒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于接收層疊切斷的極片的料盒機(jī)構(gòu)；拖袋機(jī)構(gòu)安裝于料盒機(jī)構(gòu)的前側(cè)，料盒機(jī)構(gòu)安裝于料盒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的中央處，料盒頂料機(jī)構(gòu)安裝于料盒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的底部。
[0009]其中，所述拖袋機(jī)構(gòu)包括第四直線導(dǎo)軌，氣缸座，第七氣缸，吸板；吸板位于夾送切斷機(jī)構(gòu)的下方，吸板通過第四直線導(dǎo)軌安裝于氣缸座，且吸板與第七氣缸傳動連接；吸板設(shè)置有若干個氣孔，該氣孔與真空源連接。
[0010]其中，所述料盒頂料機(jī)構(gòu)包括用于頂起或降低料盒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂升板，電機(jī)，安裝座，升降齒條；頂升板安裝于安裝座，且頂升板通過升降齒條與電機(jī)傳動連接；安裝座還安裝有用于感應(yīng)的定位塊、感應(yīng)片、感應(yīng)器支架、感應(yīng)器。
[0011]其中，所述料盒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底座，調(diào)節(jié)底板，第五直線導(dǎo)軌，第二螺桿調(diào)節(jié)裝置；調(diào)節(jié)底板通過第五直線導(dǎo)軌安裝于底座，調(diào)節(jié)底板與第二螺桿調(diào)節(jié)裝置傳動連接；調(diào)節(jié)底板安裝有支架，支架設(shè)置有用于感應(yīng)極片層疊高度的感應(yīng)器。
[0012]其中，所述料盒機(jī)構(gòu)包括用于安裝固定的料盒底板，料盒底板的四周安裝有可調(diào)節(jié)的料盒側(cè)板；料盒底板的左側(cè)、右側(cè)均安裝有料盒滑道，料盒底板的前端安裝有料盒擋塊。
[0013]本實用新型有益效果在于:本實用新型包括用于壓緊極片的壓緊機(jī)構(gòu)，用于將極片傳送出去并切斷的夾送切斷機(jī)構(gòu)，用于將吸附切斷的極片的下料機(jī)構(gòu)，用于接收并層疊切斷的極片的接料機(jī)構(gòu)；壓緊機(jī)構(gòu)位于夾送切斷機(jī)構(gòu)的前方，下料機(jī)構(gòu)位于夾送切斷機(jī)構(gòu)的后方，接料機(jī)構(gòu)位于下料機(jī)構(gòu)的下方。在工作時，夾送切斷機(jī)構(gòu)可將極片的切斷線切斷，并傳送至下料機(jī)構(gòu)，再由下料機(jī)構(gòu)吸附切斷的極片，送至接料機(jī)構(gòu)，從而實現(xiàn)自動極片制袋的切斷及收料，結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)極片尺寸的范圍大、通用性強、可應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為極片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為極片制袋工藝示意圖；
[0016]圖3為極片制袋成品示意圖；
[0017]圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實用新型的壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實用新型的夾送切斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為本實用新型的下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8為本實用新型的接料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9為本實用新型的拖袋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖10為本實用新型的料盒頂料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖11為本實用新型的料盒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖12為本實用新型的料盒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]在圖1?3中包括:601-極片，602-隔膜，603-袋子，604-切斷線；
[0028]在圖4中包括:1-壓緊機(jī)構(gòu)，2-夾送切斷機(jī)構(gòu)，3-下料機(jī)構(gòu)，4-接料機(jī)構(gòu)；
[0029]在圖5中包括:21_壓緊氣缸座，22-第一氣缸，23-壓塊，24-彈性壓板，25-下支撐板，26-第一托板；
[0030]在圖6中包括:301-第二氣缸，302-滑動板，303-第二連接板，304-下夾座，305-第二托板，306-刀片，307-第四氣缸，308-第一直線導(dǎo)軌，309-第二直線導(dǎo)軌，310-壓板，311-驅(qū)動源，312-氣缸固定板，313-導(dǎo)軌連接板，314-導(dǎo)向軸，315-第三氣缸，316-第一連接板，317-切刀氣缸座，318-第一直線軸承，319-導(dǎo)柱，320-第二直線軸承，321-第一通槽，322-第二通槽；
[0031]在圖7中包括:401-第三直線導(dǎo)軌，402-第五氣缸，403-真空吸盤，404-氣缸連接板，405-第六氣缸，406-吸盤連接板，407-氣缸安裝座，408-第一螺桿調(diào)節(jié)裝置；
[0032]在圖8中包括:51_拖袋機(jī)構(gòu)，52-料盒頂料機(jī)構(gòu)，53-料盒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，54-料盒機(jī)構(gòu)；
[0033]在圖9中包括:511-第四直線導(dǎo)軌，512-氣缸座，513-第七氣缸，514-吸板；
[0034]在圖10中包括:521-頂升板，522-電機(jī)，523-定位塊，524-感應(yīng)片，525-安裝座，526-感應(yīng)器支架，527-感應(yīng)器，528-升降齒條；
[0035]在圖11中包括:531-底座，532-調(diào)節(jié)底板，533-第五直線導(dǎo)軌，534-第二螺桿調(diào)節(jié)裝置，535-支架；
[0036]在圖12中包括:541-料盒底板，542-料盒側(cè)板，543-料盒滑道，544-料盒擋塊?！揪唧w實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0038]請參考圖4?12，本實用新型的高速極片制袋機(jī)的切斷及收料機(jī)構(gòu)，包括用于壓緊極片的壓緊機(jī)構(gòu)1，用于將極片傳送出去并切斷的夾送切斷機(jī)構(gòu)2，用于將吸附切斷的極片的下料機(jī)構(gòu)3，用于接收并層疊切斷的極片的接料機(jī)構(gòu)4。如圖4所示，壓緊機(jī)構(gòu)I位于夾送切斷機(jī)構(gòu)2的前方，下料機(jī)構(gòu)3位于夾送切斷機(jī)構(gòu)2的后方，接料機(jī)構(gòu)4位于下料機(jī)構(gòu)3的下方。在工作時，夾送切斷機(jī)構(gòu)2可將極片的切斷線切斷，并傳送至下料機(jī)構(gòu)3，再由下料機(jī)構(gòu)3吸附切斷的極片，送至接料機(jī)構(gòu)4，從而實現(xiàn)自動極片制袋的切斷及收料。
[0039]優(yōu)選的，如圖5所示，壓緊機(jī)構(gòu)I包括用于安裝固定的壓緊氣缸座21，第一氣缸22,壓塊23,彈性壓板24,下支撐板25,第一托板26 ;第一氣缸22固定于壓緊氣缸座21,壓塊23與第一氣缸22傳動連接，使第一氣缸22可驅(qū)動壓塊23上下移動；彈性壓板24固定于壓塊23的下表面，下支撐板25位于彈性壓板24的下方，第一托板26固定在下支撐板25的后側(cè)，第一托板26的上表面與下支撐板25的上表面平齊，當(dāng)?shù)谝粴飧?2伸到最長時，彈性壓板24下表面可貼緊下支撐板25的上表面。這樣，壓緊機(jī)構(gòu)I可根據(jù)夾送切斷機(jī)構(gòu)2的需要而壓緊或松開未切的極片(即前方的極片)，從而使夾送切斷機(jī)構(gòu)2可方便地傳送極片，不會讓極片脫離或跌落。
[0040]優(yōu)選的，如圖6所示，夾送切斷機(jī)構(gòu)2包括第二氣缸301，切刀氣缸座317，位于切刀氣缸座317下方的第一連接板316，位于第一連接板316下方的壓板310，第三氣缸315，導(dǎo)軌連接板313，第四氣缸307，第二托板305。第二氣缸301固定于切刀氣缸座317，切刀氣缸座317安裝有第一直線軸承318，第一直線軸承318的軸向與第二氣缸301的軸向平行，第一直線軸承318內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱319，導(dǎo)柱319的下端與第一連接板316連接，且第一連接板316與第二氣缸301傳動連接，具體地說，第一連接板316與第二氣缸301之間由浮動接頭相連；第一連接板316的外端與壓板310的外端之間連接有第二連接板303，第一連接板316的內(nèi)端與壓板310的內(nèi)端之間連接有氣缸固定板312，使第一連接板316、第二連接板303、壓板310、氣缸固定板312依次連接成一個方框，而第二氣缸301可驅(qū)動該方框沿導(dǎo)柱319下壓，即驅(qū)動壓板310下壓；第二連接板303與氣缸固定板312之間固定有導(dǎo)向軸314，導(dǎo)向軸314通過第二直線軸承320安裝有滑動板302，滑動板302的底部固定有刀片306，刀片306的刀刃與壓板310的下表面傾斜設(shè)置，具體地說，刀片306的刀刃與壓板310的下表面形成約60。角；壓板310開設(shè)有一條第一通槽321，該第一通槽321寬約I毫米，且刀片306的刀刃穿過第一通槽321凸出壓板310的下表面，具體地說，刀片306的刀刃凸出約5毫米；滑動板302與第三氣缸315傳動連接，使第三氣缸315可驅(qū)動滑動板302帶動刀片306沿著導(dǎo)向軸314在水平方向移動，進(jìn)行切割；壓板310的正下方設(shè)置有下夾座304，下夾座304開設(shè)有一條第二通槽322，第二通槽322與第一通槽321對應(yīng)并重合，以便第二通槽322亦可容許刀片306穿過；下夾座304通過第一直線導(dǎo)軌308安裝于導(dǎo)軌連接板313，第一直線導(dǎo)軌308與第二氣缸301的軸向平行，且下夾座304與第四氣缸307傳動連接，使第四氣缸307可驅(qū)動下夾座304沿著第一直線導(dǎo)軌308在垂直方向上下移動；具體地說，第四氣缸307通過氣缸座固定于導(dǎo)軌連接板313，第四氣缸307與下夾座304用浮動接頭連接；第二托板305固定于下夾座304的后側(cè),第二托板305用于托住極片；切刀氣缸座317固定于導(dǎo)軌連接板313，導(dǎo)軌連接板313通過兩組第二直線導(dǎo)軌309與驅(qū)動源311傳動連接，具體地說，驅(qū)動源311包括絲桿、電機(jī)，電機(jī)通過絲桿驅(qū)動導(dǎo)軌連接板313沿著第二直線導(dǎo)軌309前后移動。上述結(jié)構(gòu)的夾送切斷機(jī)構(gòu)2，可自動快速地將極片逐漸往后傳送，且傳送到位后，即切斷極片的切斷線，操作精準(zhǔn)。
[0041]優(yōu)選的，如圖7所示，下料機(jī)構(gòu)3包括若干個真空吸盤403，吸盤連接板406，第五氣缸402，第六氣缸405，氣缸連接板404，氣缸安裝座407，第三直線導(dǎo)軌401，第一螺桿調(diào)節(jié)裝置408 ;真空吸盤403安裝于吸盤連接板406，且若干個真空吸盤403呈矩陣排列，用于吸附極片；吸盤連接板406通過第六氣缸405與氣缸連接板404傳動連接，氣缸連接板404與第五氣缸402傳動連接，使第五氣缸402與第六氣缸405配合而驅(qū)動吸盤連接板406在垂直方向上下移動；第五氣缸402安裝于氣缸安裝座407，氣缸安裝座407安裝于第三直線導(dǎo)軌401，且氣缸安裝座407與第一螺桿調(diào)節(jié)裝置408傳動連接，使氣缸安裝座407可沿著第三直線導(dǎo)軌401前后移動，從而調(diào)節(jié)吸盤連接板406的位置。上述結(jié)構(gòu)的下料機(jī)構(gòu)3通過真空吸盤403吸附或釋放極片，從而可以快速地將切斷切斷線后的極片吸附住，再送入接料機(jī)構(gòu)4，而且不會損傷極片。
[0042]優(yōu)選的，如圖8所示，接料機(jī)構(gòu)4包括用于吸附并拖住極片的拖袋機(jī)構(gòu)51，料盒頂料機(jī)構(gòu)52，用于調(diào)節(jié)至合適位置的料盒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)53，用于接收層疊切斷的極片的料盒機(jī)構(gòu)54 ;拖袋機(jī)構(gòu)51安裝于料盒機(jī)構(gòu)54的前側(cè)，料盒機(jī)構(gòu)54安裝于料盒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)53的中央處，料盒頂料機(jī)構(gòu)52安裝于料盒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)53的底部。
[0043]優(yōu)選的，如圖9所示，拖袋機(jī)構(gòu)51包括第四直線導(dǎo)軌511，氣缸座512，第七氣缸513,吸板514 ;吸板514位于夾送切斷機(jī)構(gòu)2的下方，吸板514通過第四直線導(dǎo)軌511安裝于氣缸座512，且吸板514與第七氣缸513傳動連接，使第七氣缸513可驅(qū)動吸板514沿著第四直線導(dǎo)軌511上下移動；吸板514設(shè)置有若干個氣孔，該氣孔與真空源連接，使吸板514可產(chǎn)生吸附作用。
[0044]優(yōu)選的,如圖10所示,料盒頂料機(jī)構(gòu)52包括用于頂起或降低料盒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)53的頂升板521，電機(jī)522，安裝座525，升降齒條528 ;頂升板521安裝于安裝座525，且頂升板521通過升降齒條528與電機(jī)522傳動連接，使電機(jī)522可通過升降齒條528驅(qū)動頂升板521上升或下降；安裝座525還安裝有用于感應(yīng)的定位塊523、感應(yīng)片524、感應(yīng)器支架526、感應(yīng)器527。
[0045]優(yōu)選的，如圖11所示，料盒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)53包括底座531，調(diào)節(jié)底板532，第五直線導(dǎo)軌533，第二螺桿調(diào)節(jié)裝置534 ;調(diào)節(jié)底板532通過第五直線導(dǎo)軌533安裝于底座531，調(diào)節(jié)底板532與第二螺桿調(diào)節(jié)裝置534傳動連接，使調(diào)節(jié)底板532可沿著第五直線導(dǎo)軌533前后移動，從而調(diào)節(jié)料盒機(jī)構(gòu)54的位置，以便于接收極片；調(diào)節(jié)底板532安裝有支架535，支架535設(shè)置有用于感應(yīng)極片層疊高度的感應(yīng)器，當(dāng)極片層疊滿料盒后，可反饋提醒報警。
[0046]優(yōu)選的，如圖12所示，料盒機(jī)構(gòu)54包括用于安裝固定的料盒底板541，料盒底板541的四周安裝有可調(diào)節(jié)的料盒側(cè)板542，料盒側(cè)板542可根據(jù)極片的大小而調(diào)節(jié)位置；具體地說，料盒底板541中間開設(shè)有一個長方形通孔，四周加工有長腰槽，料盒側(cè)板541固定長腰槽上而圍成一個四邊形，四邊形內(nèi)可用于放置極片；料盒底板541的左側(cè)、右側(cè)均安裝有料盒滑道543，料盒底板541的前端安裝有料盒擋塊544。上述結(jié)構(gòu)的料盒機(jī)構(gòu)54，可適用不同尺寸的極片生產(chǎn)，使本實用新型適應(yīng)極片尺寸的范圍更大、通用性更強、可應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0047]本實用新型的工作原理:將各機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)好，極片制好袋后(如圖2所示)；首先，夾送切斷機(jī)構(gòu)2上的第二氣缸301和第四氣缸307同時動作，使壓板310和下夾座304夾住極片后端，且極片大部分位于第二托板305上、而極片切斷線正好位于壓板310的第一通槽321與第一通槽322之間；然后，壓緊機(jī)構(gòu)I的第一氣缸22動作，松開極片，此時夾送切斷機(jī)構(gòu)2的驅(qū)動源311獲得信號而開始驅(qū)動壓板310和下夾座304夾著極片往前移動至下料機(jī)構(gòu)3的正下方；接著，夾送切斷機(jī)構(gòu)2的第三氣缸315動作，驅(qū)動刀片306切斷極片后端的切斷線；接著，下料機(jī)構(gòu)3的第六氣缸405動作并帶動真空吸盤403,將被切斷了切斷線的極片(即單個袋體)吸附??；同時，壓緊機(jī)構(gòu)I動作，夾住下一片極片，再由托袋機(jī)構(gòu)51的第七氣缸513動作，使吸板514頂起并吸住下一片極片；接著，夾送切斷機(jī)構(gòu)2上的第二氣缸301和第四氣缸307動作，松開極片并在驅(qū)動源311的作用下返回原位；當(dāng)?shù)诙邪?05離開下料機(jī)構(gòu)3的正下方后，下料機(jī)構(gòu)3的第五氣缸402動作，且真空吸盤403釋放真空，將被切斷了切斷線的極片放入接料機(jī)構(gòu)4的料盒機(jī)構(gòu)54內(nèi)；依次類推，以上動作重復(fù)進(jìn)行，即可實現(xiàn)自動極片制袋的切斷及收料。
[0048]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，均屬本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高速極片制袋機(jī)的切斷及收料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括用于壓緊極片的壓緊機(jī)構(gòu)，用于將極片傳送出去并切斷的夾送切斷機(jī)構(gòu)，用于將吸附切斷的極片的下料機(jī)構(gòu)，用于接收并層疊切斷的極片的接料機(jī)構(gòu)；壓緊機(jī)構(gòu)位于夾送切斷機(jī)構(gòu)的前方，下料機(jī)構(gòu)位于夾送切斷機(jī)構(gòu)的后方，接料機(jī)構(gòu)位于下料機(jī)構(gòu)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速極片制袋機(jī)的切斷及收料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述壓緊機(jī)構(gòu)包括用于安裝固定的壓緊氣缸座，第一氣缸，壓塊，彈性壓板，下支撐板，第一托板;第一氣缸固定于壓緊氣缸座，壓塊與第一氣缸傳動連接，彈性壓板固定于壓塊的下表面，下支撐板位于彈性壓板的下方，第一托板固定在下支撐板的后側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速極片制袋機(jī)的切斷及收料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述夾送切斷機(jī)構(gòu)包括第二氣缸，切刀氣缸座，位于切刀氣缸座下方的第一連接板，位于第一連接板下方的壓板，第三氣缸，導(dǎo)軌連接板，第四氣缸，第二托板； 第二氣缸固定于切刀氣缸座，切刀氣缸座安裝有第一直線軸承，第一直線軸承的軸向與第二氣缸的軸向平行，第一直線軸承內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的下端與第一連接板連接，且第一連接板與第二氣缸傳動連接；第一連接板的外端與壓板的外端之間連接有第二連接板，第一連接板的內(nèi)端與壓板的內(nèi)端之間連接有氣缸固定板；第二連接板與氣缸固定板之間固定有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸通過第二直線軸承安裝有滑動板，滑動板的底部固定有刀片，刀片的刀刃與壓板的下表面傾斜設(shè)置；壓板開設(shè)有一條第一通槽，且刀片的刀刃穿過第一通槽凸出壓板的下表面；滑動板與第三氣缸傳動連接，壓板的正下方設(shè)置有下夾座，下夾座開設(shè)有一條第二通槽，第二通槽與第一通槽對應(yīng)并重合，下夾座通過第一直線導(dǎo)軌安裝于導(dǎo)軌連接板，第一直線導(dǎo)軌與第二氣缸的軸向平行，且下夾座與第四氣缸傳動連接，第二托板固定于下夾座的后側(cè)，切刀氣 缸座固定于導(dǎo)軌連接板，導(dǎo)軌連接板通過兩組第二直線導(dǎo)軌與驅(qū)動源傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速極片制袋機(jī)的切斷及收料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下料機(jī)構(gòu)包括若干個真空吸盤，吸盤連接板，第五氣缸，第六氣缸，氣缸連接板，氣缸安裝座，第三直線導(dǎo)軌，第一螺桿調(diào)節(jié)裝置；真空吸盤安裝于吸盤連接板，且若干個真空吸盤呈矩陣排列；吸盤連接板通過第六氣缸與氣缸連接板傳動連接，氣缸連接板與第五氣缸傳動連接；第五氣缸安裝于氣缸安裝座，氣缸安裝座安裝于第三直線導(dǎo)軌，且氣缸安裝座與第一螺桿調(diào)節(jié)裝置傳動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速極片制袋機(jī)的切斷及收料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述接料機(jī)構(gòu)包括用于吸附并拖住極片的拖袋機(jī)構(gòu)，料盒頂料機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)至合適位置的料盒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于接收層疊切斷的極片的料盒機(jī)構(gòu)；拖袋機(jī)構(gòu)安裝于料盒機(jī)構(gòu)的前側(cè)，料盒機(jī)構(gòu)安裝于料盒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的中央處，料盒頂料機(jī)構(gòu)安裝于料盒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速極片制袋機(jī)的切斷及收料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述拖袋機(jī)構(gòu)包括第四直線導(dǎo)軌，氣缸座，第七氣缸，吸板；吸板位于夾送切斷機(jī)構(gòu)的下方，吸板通過第四直線導(dǎo)軌安裝于氣缸座，且吸板與第七氣缸傳動連接；吸板設(shè)置有若干個氣孔，該氣孔與真空源連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速極片制袋機(jī)的切斷及收料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述料盒頂料機(jī)構(gòu)包括用于頂起或降低料盒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂升板，電機(jī)，安裝座，升降齒條；頂升板安裝于安裝座，且頂升板通過升降齒條與電機(jī)傳動連接；安裝座還安裝有用于感應(yīng)的定位塊、感應(yīng)片、感應(yīng)器支架、感應(yīng)器。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速極片制袋機(jī)的切斷及收料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述料盒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底座，調(diào)節(jié)底板，第五直線導(dǎo)軌，第二螺桿調(diào)節(jié)裝置；調(diào)節(jié)底板通過第五直線導(dǎo)軌安裝于底座，調(diào)節(jié)底板與第二螺桿調(diào)節(jié)裝置傳動連接；調(diào)節(jié)底板安裝有支架，支架設(shè)置有用于感應(yīng)極片層疊高度的感應(yīng)器。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速極片制袋機(jī)的切斷及收料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述料盒機(jī)構(gòu)包括用于安裝固定的料盒底板，料盒底板的四周安裝有可調(diào)節(jié)的料盒側(cè)板；料盒底板的左側(cè)、右側(cè)均安裝有 料盒滑道，料盒底板的前端安裝有料盒擋塊。
【文檔編號】B65B61/00GK203767185SQ201420131290
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月22日
【發(fā)明者】溫在東 申請人:東莞市佳的自動化設(shè)備科技有限公司