礦用液壓旋轉(zhuǎn)卸車平臺的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種礦用液壓旋轉(zhuǎn)卸車平臺，包括中部設(shè)有凸臺的底座、旋轉(zhuǎn)支撐板以及液壓缸，所述旋轉(zhuǎn)支撐板一端與凸臺左側(cè)面頂部鉸接，所述鉸接軸的軸線與凸臺上表面平行，且鉸接軸的軸線與凸臺頂面之間的距離和鉸接軸的軸線與旋轉(zhuǎn)支撐板頂面之間的距離相等，所述液壓缸尾端與凸臺左側(cè)面下部鉸接、且其首端與旋轉(zhuǎn)支撐板下表面鉸接，通過使用絞車拖拽液壓支架滑動至旋轉(zhuǎn)支撐板上表面上，然后操作液壓缸回退，旋轉(zhuǎn)支撐板繞其與凸臺左側(cè)面之間的鉸接軸轉(zhuǎn)動，使液壓支架完全脫離液壓支架運(yùn)輸車，實(shí)現(xiàn)卸車，大大提高作業(yè)效率，期間只需人工操作設(shè)備即可，無需直接與液壓支架接觸，降低安全隱患，同時可以降低液壓支架裝拆成本。
【專利說明】礦用液壓旋轉(zhuǎn)卸車平臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦用液壓支架搬運(yùn)輔助裝備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]綜采設(shè)備倒面安裝是礦井生產(chǎn)的重要準(zhǔn)備工作，是礦井實(shí)現(xiàn)高效安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，也是直接制約綜采工作面單產(chǎn)水平提高的關(guān)鍵因素。隨著國內(nèi)綜采工作面設(shè)備的大功率、大采高、重型化、高強(qiáng)度的發(fā)展趨勢，使得綜采支架的噸位不斷加大，以及綜采工作面回采速度的加快，對于綜采設(shè)備的快速安裝提出了新的要求。目前在井下，綜采工作面的一些高端支架等大型設(shè)備只能人工卸載，工作效率低、勞動強(qiáng)度大、綜采設(shè)備拆裝生產(chǎn)成本高、還存在著較大的安全隱患等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種礦用液壓旋轉(zhuǎn)卸車平臺，有效與絞車以及液壓支架運(yùn)輸車配合，實(shí)現(xiàn)液壓支架快速安全卸車，整個過程中只需人工操作設(shè)備即可，無需直接接觸液壓支架，確保操作安全，提高效率，降低勞動強(qiáng)度和綜采設(shè)備拆裝成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種礦用液壓旋轉(zhuǎn)卸車平臺，包括中部設(shè)有凸臺的底座、旋轉(zhuǎn)支撐板以及液壓缸，所述旋轉(zhuǎn)支撐板一端與凸臺左側(cè)面頂部鉸接，所述鉸接軸的軸線與凸臺上表面平行，且鉸接軸的軸線與凸臺頂面之間的距離和鉸接軸的軸線與旋轉(zhuǎn)支撐板頂面之間的距離相等，所述液壓缸尾端與凸臺左側(cè)面下部鉸接、且其首端與旋轉(zhuǎn)支撐板下表面鉸接。
[0005]所述凸臺右側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌端部與凸臺右側(cè)面借助于螺栓固定連接，所述導(dǎo)軌為并列的兩根、且導(dǎo)軌采用規(guī)格為30Kg/m的鋼軌。
[0006]所述旋轉(zhuǎn)支撐板頂面兩側(cè)設(shè)有與其頂面垂直的擋板，所述擋板立面與旋轉(zhuǎn)支撐板與凸臺之間的鉸接軸軸線垂直。
[0007]所述液壓缸設(shè)置三套，三套液壓缸沿其與凸臺鉸接的軸線方向均勻布置。
[0008]所述底座和旋轉(zhuǎn)支撐板均為箱型結(jié)構(gòu)。
[0009]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過在底座上一端設(shè)置與液壓支架運(yùn)輸車走行系統(tǒng)配套的導(dǎo)軌，能將底座與液壓支架運(yùn)輸車連接起來，同時在凸臺左側(cè)設(shè)置使用液壓缸驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)支撐板，并于絞車配合，當(dāng)液壓支架運(yùn)輸車將液壓支架運(yùn)送至凸臺右側(cè)時，絞車拖拽液壓支架滑動至旋轉(zhuǎn)支撐板上表面上，然后操作液壓缸回退，旋轉(zhuǎn)支撐板繞其與凸臺左側(cè)面之間的鉸接軸轉(zhuǎn)動，使液壓支架完全脫離液壓支架運(yùn)輸車，實(shí)現(xiàn)卸車，大大提高作業(yè)效率，期間只需人工操作設(shè)備即可，無需直接與液壓支架接觸，降低安全隱患，同時可以降低液壓支架裝拆成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0011 ] 圖2是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖；
[0012]在附圖中，1、底座；2、旋轉(zhuǎn)支撐板；3、液壓缸；4、軌道；5、液壓支架運(yùn)輸車；6、絞車；7、液壓支架。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]為了解決現(xiàn)有礦用液壓支架在裝卸過程中存在安全隱患以及工作效率低下的問題，本實(shí)用新型公開了一種礦用液壓旋轉(zhuǎn)卸車平臺，包括中部設(shè)有凸臺的底座1、旋轉(zhuǎn)支撐板2以及液壓缸3，所述旋轉(zhuǎn)支撐板2 —端與凸臺左側(cè)面頂部鉸接，所述鉸接軸的軸線與凸臺上表面平行，且鉸接軸的軸線與凸臺頂面之間的距離和鉸接軸的軸線與旋轉(zhuǎn)支撐板2頂面之間的距離相等，所述液壓缸3尾端與凸臺左側(cè)面下部鉸接、且其首端與旋轉(zhuǎn)支撐板2下表面鉸接。
[0015]所述凸臺右側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌端部與凸臺右側(cè)面借助于螺栓固定連接，所述導(dǎo)軌為并列的兩根、且導(dǎo)軌采用規(guī)格為30Kg/m的鋼軌，30Kg/m的鋼軌為一般礦用標(biāo)準(zhǔn)軌，其目的在于和液壓支架運(yùn)輸車軌道對接，可以通過液壓支架運(yùn)輸車直接將液壓支架輸送到凸臺右側(cè)，便于使用絞車拖拽液壓支架，凸臺將底座上部分為兩部分，左側(cè)部分用于安裝旋轉(zhuǎn)支撐板，右側(cè)部分用于和液壓支架運(yùn)輸車對接，通過在使用過程中，在底座的左端安裝絞車用于拖拽液壓支架。
[0016]所述旋轉(zhuǎn)支撐板2頂面兩側(cè)設(shè)有與其頂面垂直的擋板，所述擋板立面與旋轉(zhuǎn)支撐板2與凸臺之間的鉸接軸軸線垂直，擋板的作用在于防止拖拽液壓支架時向兩側(cè)移動，確保液壓支架移動安全和操作人員的人身安全，所述液壓缸3設(shè)置三套，三套液壓缸3沿其與凸臺鉸接的軸線方向均勻布置，由于液壓支架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，目前一般采用在礦井外組裝完成以后直接運(yùn)送至礦井內(nèi)支撐使用，所以其重量較大，同時為了確保液壓支架安全，使用三套同步液壓缸起到支撐作用，所述底座I和旋轉(zhuǎn)支撐板2均為箱型結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮箱型結(jié)構(gòu)的抗彎能力，增大承載力。
[0017]總之，本實(shí)用新型通過在底座上一端設(shè)置與液壓支架運(yùn)輸車走行系統(tǒng)配套的導(dǎo)軌，能將底座與液壓支架運(yùn)輸車連接起來，同時在凸臺左側(cè)設(shè)置使用液壓缸驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)支撐板，并于絞車配合，當(dāng)液壓支架運(yùn)輸車將液壓支架運(yùn)送至凸臺右側(cè)時，絞車拖拽液壓支架滑動至旋轉(zhuǎn)支撐板上表面上，然后操作液壓缸回退，旋轉(zhuǎn)支撐板繞其與凸臺左側(cè)面之間的鉸接軸轉(zhuǎn)動，使液壓支架完全脫離液壓支架運(yùn)輸車，實(shí)現(xiàn)卸車，大大提高作業(yè)效率，期間只需人工操作設(shè)備即可，無需直接與液壓支架接觸，降低安全隱患，同時可以降低液壓支架裝拆成本。
【權(quán)利要求】
1.一種礦用液壓旋轉(zhuǎn)卸車平臺，其特征在于:包括中部設(shè)有凸臺的底座(I)、旋轉(zhuǎn)支撐板(2)以及液壓缸(3)，所述旋轉(zhuǎn)支撐板(2)—端與凸臺左側(cè)面頂部鉸接，所述鉸接軸的軸線與凸臺上表面平行，且鉸接軸的軸線與凸臺頂面之間的距離和鉸接軸的軸線與旋轉(zhuǎn)支撐板(2)頂面之間的距離相等，所述液壓缸(3)尾端與凸臺左側(cè)面下部鉸接、且其首端與旋轉(zhuǎn)支撐板(2)下表面鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用液壓旋轉(zhuǎn)卸車平臺，其特征在于:所述凸臺右側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌端部與凸臺右側(cè)面借助于螺栓固定連接，所述導(dǎo)軌為并列的兩根、且導(dǎo)軌采用規(guī)格為30Kg/m的鋼軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用液壓旋轉(zhuǎn)卸車平臺，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)支撐板(2)頂面兩側(cè)設(shè)有與其頂面垂直的擋板，所述擋板立面與旋轉(zhuǎn)支撐板(2)與凸臺之間的鉸接軸軸線垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦用液壓旋轉(zhuǎn)卸車平臺，其特征在于:所述液壓缸(3)設(shè)置三套，三套液壓缸(3)沿其與凸臺鉸接的軸線方向均勻布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦用液壓旋轉(zhuǎn)卸車平臺，其特征在于:所述底座(I)和旋轉(zhuǎn)支撐板(2)均為箱型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B65G67/24GK203652829SQ201420010274
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】崔志剛, 鄭慶學(xué), 張金海, 周艷國, 孟憲敬, 劉立平, 劉輝, 劉華亮, 彭金利, 劉翔宇, 葛琦, 張希成 申請人:開灤(集團(tuán))有限責(zé)任公司錢家營礦業(yè)分公司