一種機械式剔反蓋裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機械式剔反蓋裝置,包括運行通道,運行通道具有開口區(qū),運行通道的上方設有與開口區(qū)相應的擺動桿。開口區(qū)一側(cè)中部設有凸起結(jié)構(gòu),擺動桿指向開口區(qū)的另一側(cè)。若蓋子蓋底朝下,蓋子開口方向朝上時,擺動桿落在蓋體內(nèi),蓋子不受擺動桿作用力,且蓋底被支撐板所支撐,在后續(xù)蓋子的推動下,蓋子能夠順利滑過擺動桿并通過開口區(qū)。反之,由于蓋子開口區(qū)部分與凸起結(jié)構(gòu)接觸,且擺動桿抵觸蓋底,蓋子受到擺動桿向下作用力,如此,蓋子經(jīng)開口區(qū)在擺動桿作用下被剔出運行通道。可見,本發(fā)明所述機械式剔反蓋裝置,結(jié)構(gòu)簡單,能較為方便且快速將不符合規(guī)定的蓋子剔除,相對于傳統(tǒng)吹氣方式剔反蓋,能大大減小了能耗,并能保證蓋子不被氣體污染。
【專利說明】一種機械式剔反蓋裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種剔反蓋裝置,特別是涉及一種機械式剔反蓋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段瓶蓋理蓋系統(tǒng),由于瓶蓋的正反兩面外形規(guī)格基本差不多,將蓋子理順,輸送到下蓋槽的時候,可能會產(chǎn)生正反蓋輸送到下蓋槽。基于此,需要一個選蓋器,將正確的面向上的蓋子,選出來,輸送到下蓋槽,將不正確面向上的蓋子,選出來,并將其剔除蓋道,不要它輸送至下一環(huán)節(jié)。
[0003]目前,在蓋道下方開一個半個蓋子的方口,方口連通吹氣裝置??招某碌纳w子,經(jīng)過開有方口的蓋道時,下部懸空,在氣壓的作用下將空心面朝下的蓋子吹到反蓋回收蓋道,重新進行理蓋。其利用了蓋子一面是平面,另一面為空心的特點,用氣壓將蓋子吹出蓋道。該方法雖然簡單,但能耗大,且需要持續(xù)提供有一定壓力的潔凈干燥的氣體,吹氣過程中會產(chǎn)生噪音污染。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]基于此,本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能耗小的機械式剔反蓋裝置。
[0005]其技術(shù)方案如下:一種機械式剔反蓋裝置,包括運行通道,所述運行通道具有開口區(qū),所述運行通道的上方設有與所述開口區(qū)相應的擺動桿;所述開口區(qū)一側(cè)中部設有凸起結(jié)構(gòu),所述擺動桿指向所述開口區(qū)的另一側(cè)。
[0006]下面對技術(shù)方案進一步說明:
[0007]在其中一個實施例中,所述開口區(qū)沿通道方向的長度大于或等于蓋子的外徑。
[0008]在其中一個實施例中,所述開口區(qū)的凸起結(jié)構(gòu)所在側(cè)朝向所述開口區(qū)的擺動桿所指向側(cè)的開口大小逐漸擴大。
[0009]在其中一個實施例中,所述運行通道包括底板、位于底板兩側(cè)的第一側(cè)板與第二側(cè)板,所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板之間的距離大于或等于蓋子的外徑,所述底板設有所述開口區(qū)。
[0010]在其中一個實施例中,所述第一側(cè)板可拆卸的安裝在所述底板上,所述底板具有用于安裝所述第一側(cè)板的第一條形孔;所述底板可拆卸安裝有支撐板,所述支撐板具有所述凸起結(jié)構(gòu),所述支撐板的安裝孔為第二條形孔。
[0011]在其中一個實施例中,所述擺動桿可轉(zhuǎn)動安裝在支架上,所述支架固定安裝于所述第二側(cè)板上。
[0012]在其中一個實施例中,所述凸起結(jié)構(gòu)呈弧形狀。
[0013]在其中一個實施例中,所述底板具有與所述開口區(qū)進蓋側(cè)相連的弧形凹部,所述底板具有一定厚度,所述弧形凹部處的所述底板具有斜切口。
[0014]在其中一個實施例中,所述底板下方具有與所述開口區(qū)相應的回收通道。
[0015]下面對前述技術(shù)方案的原理、效果等進行說明:
[0016]1、通過采用本發(fā)明所述的機械式剔反蓋裝置,蓋子由運行通道進入到開口區(qū),若蓋子蓋底朝下,蓋子開口方向朝上時,擺動桿落在蓋體內(nèi),蓋子不受擺動桿作用力,且蓋底被支撐板所支撐,在后續(xù)蓋子的推動下,蓋子能夠順利滑過擺動桿并通過開口區(qū);若蓋子蓋底朝上,蓋子開口方向朝下時,由于蓋子開口區(qū)部分與凸起結(jié)構(gòu)接觸,且擺動桿抵觸蓋底,蓋子受到擺動桿向下作用力,如此,蓋子經(jīng)過開口區(qū)時并在擺動桿作用下會被剔出運行通道??梢?,本發(fā)明所述機械式剔反蓋裝置,結(jié)構(gòu)簡單,能較為方便且快速將不符合規(guī)定的蓋子剔除,相對于傳統(tǒng)吹氣方式剔反蓋,能大大減小了能耗,并能保證蓋子不被氣體污染。
[0017]2、開口區(qū)的凸起結(jié)構(gòu)所在側(cè)朝向開口區(qū)的擺動桿所指向側(cè)的開口大小逐漸擴大,且底板具有與開口區(qū)進蓋側(cè)相連的弧形凹部,底板具有一定厚度,弧形凹部處的所述底板具有斜切口,以及凸起結(jié)構(gòu)呈弧形狀,如此設置,能夠更利于將開口方向朝下的蓋子迅速剔出運行通道。
[0018]3、底板可拆卸安裝有支撐板,支撐板的安裝孔為條形孔;第一側(cè)板可拆卸的安裝在底板上,底板具有用于安裝第一側(cè)板的條形孔。如此,可以根據(jù)蓋子的大小,適當調(diào)整運行通道的寬度,以及調(diào)整開口區(qū)的開口大小,以更利于將開口方向朝下的蓋子剔除出運行通道,并將開口方向朝上的蓋子快速順利輸送至下一環(huán)節(jié)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實施例所述機械式剔反蓋裝置結(jié)構(gòu)示意圖一;
[0020]圖2為本發(fā)明實施例所述機械式剔反蓋裝置結(jié)構(gòu)示意圖二 ;
[0021]圖3為本發(fā)明實施例所述機械式剔反蓋裝置的底板結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖4為本發(fā)明實施例所述機械式剔反蓋裝置的支撐板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]10、底板,11、開口區(qū),12、斜切口,13、第一條形孔,14、斜邊,20、第一側(cè)板,30、第二側(cè)板,40、支撐板,41、凸起結(jié)構(gòu),42、第二條形孔,50、蓋子,60、擺動桿,61、支架。
【具體實施方式】
[0025]如圖1-2所示,本發(fā)明所述的機械式剔反蓋裝置,包括運行通道(圖中未標出),所述運行通道具有開口區(qū)11,所述運行通道的上方設有與所述開口區(qū)11相應的擺動桿60。所述開口區(qū)11 一側(cè)中部設有凸起結(jié)構(gòu)41,所述擺動桿60指向所述開口區(qū)11的另一側(cè)。
[0026]通過采用本發(fā)明所述的機械式剔反蓋裝置,蓋子50由運行通道進入到開口區(qū)11,若蓋子50蓋底朝下,蓋子50開口方向朝上時,擺動桿60落在蓋體內(nèi),蓋子50不受擺動桿60作用力,且蓋底被支撐板40所支撐,在后續(xù)蓋子50的推動下,蓋子50能夠順利滑過擺動桿60并通過開口區(qū)11 ;若蓋子50蓋底朝上,蓋子50開口方向朝下時,由于蓋子50開口區(qū)11部分與凸起結(jié)構(gòu)41接觸,且擺動桿60抵觸蓋底,蓋子50受到擺動桿60向下作用力,如此,蓋子50經(jīng)過開口區(qū)11時在擺動桿60作用下會被剔出運行通道??梢姡景l(fā)明所述機械式剔反蓋裝置,結(jié)構(gòu)簡單,能較為方便且快速將不符合規(guī)定的蓋子50剔除,相對于傳統(tǒng)吹氣方式剔反蓋,能大大減小了能耗,并能保證蓋子50不被氣體污染。
[0027]其中,所述開口區(qū)11沿通道方向的長度大于或等于蓋子50的外徑,所述開口區(qū)11的凸起結(jié)構(gòu)41所在側(cè)朝向所述開口區(qū)11的擺動桿60所指向側(cè)的開口大小逐漸擴大,例如,將開口區(qū)11設置成直角梯形狀,如將開口區(qū)11出蓋側(cè)設置成斜邊14。在其中一個實施例中,所述運行通道包括底板10、位于底板10兩側(cè)的第一側(cè)板20與第二側(cè)板30,所述第一側(cè)板20與所述第二側(cè)板30之間的距離大于或等于蓋子50的外徑,所述底板10設有所述開口區(qū)11。請參閱圖3,所述凸起結(jié)構(gòu)41呈弧形狀,所述底板10具有與所述開口區(qū)11進蓋側(cè)相連的弧形凹部(圖中未標出),所述底板10具有一定厚度,所述弧形凹部處的所述底板10具有斜切口 12。如此設置,能夠更利于將開口方向朝下的蓋子50迅速剔出運行通道。
[0028]請參閱圖4,所述底板10可拆卸安裝有支撐板40,所述支撐板40具有所述凸起結(jié)構(gòu)41,所述支撐板40的安裝孔為第二條形孔42。所述第一側(cè)板20可拆卸的安裝在所述底板10上,所述底板10具有用于安裝所述第一側(cè)板20的第一條形孔13。如此,可以根據(jù)蓋子50的大小,適當調(diào)整運行通道的寬度,以及調(diào)整開口區(qū)11的開口大小,以更利于將開口方向朝下的蓋子50剔除出運行通道,并將開口方向朝上的蓋子50快速順利輸送至下一環(huán)節(jié)。
[0029]所述擺動桿60可轉(zhuǎn)動安裝在支架61上,所述支架61固定安裝于所述第二側(cè)板30上,所述底板10下方具有與所述開口區(qū)11相應的回收通道(圖中未示意出),回收通道對剔除出運行通道的蓋子50進行回收,可將蓋子50再次輸入至運行通道中。
[0030]綜上,本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0031]1、通過采用本發(fā)明所述的機械式剔反蓋裝置,蓋子50由運行通道進入到開口區(qū)11,若蓋子50蓋底朝下,蓋子50開口方向朝上時,擺動桿60落在蓋體內(nèi),蓋子50不受擺動桿60作用力,且蓋底被支撐板40所支撐,在后續(xù)蓋子50的推動下,蓋子50能夠順利滑過擺動桿60并通過開口區(qū)11 ;若蓋子50蓋底朝上,蓋子50開口方向朝下時,由于蓋子50開口區(qū)11部分與凸起結(jié)構(gòu)41接觸,且擺動桿60抵觸蓋底,蓋子50受到擺動桿60向下作用力,如此,蓋子50經(jīng)開口區(qū)11在擺動桿60作用下被剔出運行通道??梢?,本發(fā)明所述機械式剔反蓋裝置,結(jié)構(gòu)簡單,能較為方便且快速將不符合規(guī)定的蓋子50剔除,相對于傳統(tǒng)吹氣方式剔反蓋,能大大減小了能耗,并能保證蓋子50不被氣體污染。
[0032]2、開口區(qū)11的凸起結(jié)構(gòu)41所在側(cè)朝向開口區(qū)11的擺動桿60所指向側(cè)的開口大小逐漸擴大,且底板10具有與開口區(qū)11進蓋側(cè)相連的弧形凹部,底板10具有一定厚度,弧形凹部處的所述底板10具有斜切口 12,以及凸起結(jié)構(gòu)41呈弧形狀,如此設置,能夠更利于將開口方向朝下的蓋子50迅速剔出運行通道。
[0033]3、底板10可拆卸安裝有支撐板40,支撐板40的安裝孔為條形孔;第一側(cè)板20可拆卸的安裝在底板10上,底板10具有用于安裝第一側(cè)板20的條形孔。如此,可以根據(jù)蓋子50的大小,適當調(diào)整運行通道的寬度,以及調(diào)整開口區(qū)11的開口大小,以更利于將開口方向朝下的蓋子50剔除出運行通道,并將開口方向朝上的蓋子50快速順利輸送至下一環(huán)節(jié)。
[0034]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合,為使描述簡潔,未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述,然而,只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾,都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0035]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此,本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種機械式剔反蓋裝置,其特征在于,包括運行通道,所述運行通道具有開口區(qū),所述運行通道的上方設有與所述開口區(qū)相應的擺動桿;所述開口區(qū)一側(cè)中部設有凸起結(jié)構(gòu),所述擺動桿指向所述開口區(qū)的另一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式剔反蓋裝置,其特征在于,所述開口區(qū)沿通道方向的長度大于或等于蓋子的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機械式剔反蓋裝置,其特征在于,所述開口區(qū)的凸起結(jié)構(gòu)所在側(cè)朝向所述開口區(qū)的擺動桿所指向側(cè)的開口大小逐漸擴大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的機械式剔反蓋裝置,其特征在于,所述運行通道包括底板、位于底板兩側(cè)的第一側(cè)板與第二側(cè)板,所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板之間的距離大于或等于蓋子的外徑,所述底板設有所述開口區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機械式剔反蓋裝置,其特征在于,所述第一側(cè)板可拆卸的安裝在所述底板上,所述底板具有用于安裝所述第一側(cè)板的第一條形孔;所述底板可拆卸安裝有支撐板,所述支撐板具有所述凸起結(jié)構(gòu),所述支撐板的安裝孔為第二條形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機械式剔反蓋裝置,其特征在于,所述擺動桿可轉(zhuǎn)動安裝在支架上,所述支架固定安裝于所述第二側(cè)板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機械式剔反蓋裝置,其特征在于,所述凸起結(jié)構(gòu)呈弧形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機械式剔反蓋裝置,其特征在于,所述底板具有與所述開口區(qū)進蓋側(cè)相連的弧形凹部,所述底板具有一定厚度,所述弧形凹部處的所述底板具有斜切□。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機械式剔反蓋裝置,其特征在于,所述底板下方具有與所述開口區(qū)相應的回收通道。
【文檔編號】B65G47/256GK104444291SQ201410680968
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】吳錫林, 劉武, 劉林峰 申請人:廣州達意隆包裝機械股份有限公司