片狀木材自動分層輸送機的輸送小車結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種片狀木材自動分層輸送機的輸送小車結(jié)構(gòu)，屬于片狀板材輸送機械領(lǐng)域。片狀木材分層輸送機包括機架，輸送小車結(jié)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)式分層送板機構(gòu)，回轉(zhuǎn)式分層送板機構(gòu)包括第一、第二回轉(zhuǎn)架、片狀木材輸送臺面板、片狀木材輸入輥、壓輥、片狀木材輸出輥和輸出壓輥，在第一、第二回轉(zhuǎn)架的前端各設(shè)片狀木材輸入壓輥提壓機構(gòu)，在第一回轉(zhuǎn)架上設(shè)動力傳動機構(gòu)，在第一、第二支承梁固定座間設(shè)片狀木材防跑偏機構(gòu)；第一、第二回轉(zhuǎn)架中心軸座與機架樞軸連接，第一、第二回轉(zhuǎn)架連接螺釘座與機架連接，第一、第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱均與機架連接。減輕作業(yè)強度；減少人力投入；滿足向木材接應(yīng)裝置的上、中、下層輸送帶或輸送輥的輪番交替送板要求。
【專利說明】片狀木材自動分層輸送機的輸送小車結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于片狀板材輸送機械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種片狀木材自動分層輸送機的輸送小車結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]上面提及的片狀木材由前道工序如鋸板工序或類似的工序獲得。在木材加工行業(yè)、木制品生產(chǎn)行業(yè)通常配備有木材干燥處理裝置，廉價而高效的木材干燥處理裝置的典型的例子如烘房，由烘房對片狀木材實施烘干(業(yè)界習慣稱烘燥)，使木材具有良好的穩(wěn)定性和強度、防止木材變質(zhì)腐朽、保障木材及其制品的使用性能和合理的使用壽命，等等。
[0003]如業(yè)界所知，用于烘燥木材的烘房通常是多層式的，普遍為上層、中層和下層(也稱上層烘道、中層烘道和下層烘道)，這種結(jié)構(gòu)的烘房具有對木材烘烤效率高并且節(jié)能的長處。進而如業(yè)界所知，由于烘房的入口處的溫度較高，操作人員難以接近，否則會發(fā)生意外，因而通常在烘房的入口處配備一木材接應(yīng)裝置，該木材接應(yīng)裝置實質(zhì)上為一過渡輸送裝置，并且結(jié)構(gòu)為傳送帶輸送結(jié)構(gòu)，由工人將有待于引入烘房的片狀木材送至木材接應(yīng)裝置上，進而由木才接應(yīng)裝置將其送入烘房。依據(jù)前述可知，由于烘房有上、中、下層，因此木材接應(yīng)裝置也相應(yīng)有上、中、下輸送帶或輸送輥，于是，工人在將片狀木材搬運并置于木材接應(yīng)裝置的過程中，必需同時兼顧對上、中、下輸送帶或輸送輥喂送片狀木材。這種作業(yè)方式的不言而喻的欠缺之一，工人的作業(yè)強度大；之二，投入人力多；之三，效率低下。如果有一種結(jié)構(gòu)合理的輸送小車(也可稱輸送平臺)，那么這些技術(shù)問題便可消除。為此，本 申請人:作了有益的設(shè)計，形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于減輕在線作業(yè)人員的作業(yè)強度、有利于減少人力投入和有益于提高輸送效率的片狀木材自動分層輸送機的輸送小車結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種片狀木材自動分層輸送機的輸送小車結(jié)構(gòu)，所述的片狀木材分層輸送機包括一機架，所述的輸送小車結(jié)構(gòu)包括一回轉(zhuǎn)式分層送板機構(gòu)，該回轉(zhuǎn)式分層送板機構(gòu)包括第一、第二回轉(zhuǎn)架、片狀木材輸送臺面板、片狀木材輸入輥、片狀木材輸入壓輥、片狀木材輸出輥和片狀木材輸出壓輥，第一、第二回轉(zhuǎn)架彼此以面對面的狀態(tài)設(shè)置，在第一回轉(zhuǎn)架背對第二回轉(zhuǎn)架的一側(cè)固定有一第一回轉(zhuǎn)架中心軸座和一第一回轉(zhuǎn)架連接螺釘座，并且在第一回轉(zhuǎn)架的底部固定有一第一回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱連接耳，在第二回轉(zhuǎn)架背對第一回轉(zhuǎn)架的一側(cè)固定有一第二回轉(zhuǎn)架中心軸座和一第二回轉(zhuǎn)架連接螺釘座，并且在第二回轉(zhuǎn)架的底部固定有一第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱連接耳，片狀木材輸送臺面板固定在臺面板支承梁朝向上的一側(cè)，該臺面板支承梁朝向第一回轉(zhuǎn)架的一端與第一回轉(zhuǎn)架固定，而臺面板支承梁朝向第二回轉(zhuǎn)架的一端與第二回轉(zhuǎn)架固定，片狀木材輸入輥的一端在對應(yīng)于第一回轉(zhuǎn)架的長度方向的前端的位置轉(zhuǎn)動地支承在第一回轉(zhuǎn)架朝向第二回轉(zhuǎn)架的一側(cè)，而片狀木材輸入輥的另一端在對應(yīng)于第二回轉(zhuǎn)架的長度方向的前端的位置轉(zhuǎn)動地支承在第二回轉(zhuǎn)架朝向第一回轉(zhuǎn)架的一側(cè)，片狀木材輸入壓輥對應(yīng)于片狀木材輸入棍的長度方向的上方并且與片狀木材輸入棍相配合，片狀木材輸出棍的一端在對應(yīng)于第一回轉(zhuǎn)架的長度方向的后端的位置轉(zhuǎn)動地支承在第一回轉(zhuǎn)架朝向第二回轉(zhuǎn)架的一側(cè)，而片狀木材輸出輥的另一端在對應(yīng)于第二回轉(zhuǎn)架的長度方向的后端的位置轉(zhuǎn)動地支承在第二回轉(zhuǎn)架朝向第一回轉(zhuǎn)架的一側(cè)，片狀木材輸出壓棍對應(yīng)于片狀木材輸出棍的長度方向的上方并且與片狀木材輸出棍相配合，片狀木材輸出壓棍的片狀木材輸出壓棍軸的一端支承在第一片狀木材輸出壓棍軸座上，該第一片狀木材輸出壓棍軸座與第一軸座導軌滑動配合，而該第一軸座導軌固定在所述第一回轉(zhuǎn)架的頂部，并且位于第一回轉(zhuǎn)架的長度方向的后端，片狀木材輸出壓棍的片狀木材輸出壓棍軸的另一端支承在第二片狀木材輸出壓棍軸座上，該第二片狀木材輸出壓輥軸座與第二軸座導軌滑動配合，而該第二軸座導軌固定在所述第二回轉(zhuǎn)架的頂部，并且位于第二回轉(zhuǎn)架的長度方向的后端，其中:在所述的第一回轉(zhuǎn)架的長度方向的前端以及在第二回轉(zhuǎn)架的長度方向的前端并且在彼此對應(yīng)的位置各設(shè)置有一用于使所述片狀木材輸入壓輥朝著所述的片狀木材輸入輥的方向位移或者朝著背離片狀木材輸入輥的方向位移的片狀木材輸入壓輥提壓機構(gòu)，片狀木材輸入壓輥轉(zhuǎn)動地支承在片狀木材輸入壓棍提壓機構(gòu)上，并且對應(yīng)于片狀木材輸入棍的上方，在所述的第一回轉(zhuǎn)架上設(shè)置有一動力傳動機構(gòu)，并且在所述的臺面板支承梁朝向所述第一回轉(zhuǎn)架的一端固定有一第一支承梁固定座，而在臺面板支承梁朝向所述第二回轉(zhuǎn)架的一端固定有一第二支承梁固定座，第一支承梁固定座以及第二支承梁固定座在臺面板支承梁上的位置位于臺面板支承梁朝向所述片狀木材輸入輥的一側(cè)，并且在第一、第二支承梁固定座之間設(shè)置有一用于防止進入到片狀木材輸送臺面板上的片狀木材跑偏的片狀木材防跑偏機構(gòu)，該片狀木材防跑偏機構(gòu)與片狀木材輸送臺面板的上方相對應(yīng)，所述的動力傳動機構(gòu)與所述片狀木材輸入輥和片狀木材輸出輥傳動連接；所述的第一回轉(zhuǎn)架中心軸座以及第二回轉(zhuǎn)架中心軸座均與所述的機架樞軸連接，所述的第一回轉(zhuǎn)架連接螺釘座以及第二回轉(zhuǎn)架連接螺釘座均與機架連接，而所述的第一回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱連接耳以及第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱均與機架連接。
[0006]在本發(fā)明的一個具體的實施例中，在所述第二回轉(zhuǎn)架背對所述第一回轉(zhuǎn)架的一側(cè)并且位于第二回轉(zhuǎn)架的長度方向的后端的位置固定有一信號采集器觸頭。
[0007]在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的回轉(zhuǎn)式分層送板機構(gòu)還包括有一壓板架鏈輪軸，該壓板架鏈輪軸朝向所述第一回轉(zhuǎn)架的一端在對應(yīng)于第一回轉(zhuǎn)架長度方向的居中位置轉(zhuǎn)動地支承在第一回轉(zhuǎn)架的上部，而該壓板架鏈輪軸朝向所述第二回轉(zhuǎn)架的一端在對應(yīng)于第二回轉(zhuǎn)架的長度方向的居中位置轉(zhuǎn)動地支承在第二回轉(zhuǎn)架的上部，并且在壓板架鏈輪軸的中部空套有一小墻板支撐管，設(shè)置在第二回轉(zhuǎn)架的長度方向的前端的所述片狀木材輸入壓輥提壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)是與設(shè)置在所述第一回轉(zhuǎn)架的長度方向的前端的片狀木材輸入壓輥提壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同的并且位置是相互對應(yīng)的，而該設(shè)置在第一回轉(zhuǎn)架的前端的片狀木材輸入壓輥提壓機構(gòu)包括提壓作用缸支架、小墻板、調(diào)整螺桿、提壓作用缸和彈簧，提壓作用缸支架的下端固定在所述第一回轉(zhuǎn)架的長度方向的前端的頂部，提壓作用缸支架的上端構(gòu)成有一水平臂，藉由該水平臂而使提壓作用缸支架的形狀構(gòu)成為字形的構(gòu)造，調(diào)整螺桿的上端連接在所述的水平臂上，而下端構(gòu)成為垂直懸臂端，提壓作用缸固定在調(diào)整螺桿的下端并且該提壓作用缸的提壓作用缸柱朝向下，彈簧套置在調(diào)整螺桿上，該彈簧的上端支承在水平臂朝向提壓作用缸的一側(cè)，而彈簧的下端支承在提壓作用缸的缸體上，小墻板朝向所述小墻板支撐管的一端與所述小墻板支撐管的端面固定，而小墻板朝向所述片狀木材輸入壓輥的一端與提壓作用缸柱連接，并且開設(shè)有一片狀木材輸入壓輥軸讓位槽，所述片狀木材輸入壓棍具有一片狀木材輸入壓棍軸，該片狀木材輸入壓棍軸通過輸入壓棍軸座轉(zhuǎn)動地支承在小墻板上，并且探出輸入壓輥軸座后與所述片狀木材輸入壓輥軸讓位槽相配合，其中:片狀木材輸入壓輥軸朝向所述第一回轉(zhuǎn)架的一端伸展到小墻板外并且構(gòu)成有一傳動機構(gòu)連接軸頭，與所述片狀木材輸入輥以及片狀木材輸出軸傳動連接的所述動力傳動機構(gòu)與該傳動機構(gòu)連接軸頭傳動連接并且還與所述壓板架鏈輪軸傳動連接。
[0008]在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的動力傳動機構(gòu)包括電機、電機軸鏈輪、輸入棍鏈輪、輸出棍鏈輪、壓板架鏈輪軸雙排鏈輪、輸入壓棍軸鏈輪、第一漲緊鏈輪、第二漲緊鏈輪、第三漲緊鏈輪、第一傳動鏈條和第二傳動鏈條，電機固定在電機座上，電機座固定在所述第一回轉(zhuǎn)架的底部，電機軸鏈輪固定在電機的電機軸上，輸入輥鏈輪固定在所述片狀木材輸入輥的片狀木材輸入輥軸上，輸出輥鏈輪固定在所述片狀木材輸出輥的片狀木材輸出輥軸上，壓板架鏈輪軸雙排鏈輪固定在所述壓板架鏈輪軸上，輸入壓輥軸鏈輪固定在所述傳動機構(gòu)連接軸頭上，第一漲緊鏈輪轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第一漲緊鏈輪軸上，而該第一漲緊鏈輪軸固定在第一漲緊鏈輪軸固定座上，第一漲緊鏈輪軸固定座固定在所述第一回轉(zhuǎn)架的頂部，第二漲緊鏈輪轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第二漲緊鏈輪軸上，第二漲緊鏈輪軸固定在第二漲緊鏈輪軸座上，而該第二漲緊鏈輪軸座固定在所述小墻板朝向第一回轉(zhuǎn)架的一側(cè)，第三漲緊鏈輪通過第三漲緊鏈輪軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置在壓桿上，并且位于壓桿的中部，而該壓桿的一端連接有一拉簧的一端，拉簧的另一端與所述的電機座固定，壓桿的另一端鉸接在壓桿座上，而壓桿座固定在第一回轉(zhuǎn)架的前端的底部，第一傳動鏈條套置在電機軸鏈輪、輸入輥鏈輪、輸出輥鏈輪和第一漲緊鏈輪上，壓板架鏈輪軸雙排鏈輪中的其中一個鏈輪與第一傳動鏈條聯(lián)結(jié)，第三漲緊鏈輪與第一傳動鏈條聯(lián)結(jié)，第二傳動鏈條的一端套置在壓板架鏈輪軸雙排鏈輪中的另一個鏈輪上，另一端套置在所述輸入壓輥軸鏈輪上，第二漲緊鏈輪與第二傳動鏈條聯(lián)結(jié)。
[0009]在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的片狀木材防跑偏機構(gòu)包括第一擋板管支架、第二擋板管支架、擋板管、第一擋板管作用缸和第二擋板管作用缸，第一擋板管支架的下端與所述的第一支承梁固定座固定，第二擋板管支架的下端與所述第二支承梁固定座固定，在擋板管朝向第一擋板管支架的一端的端面上延伸有一第一擋板管軸頭，該第一擋板管軸頭轉(zhuǎn)動地支承在第一擋板管軸頭支承座上，而該第一擋板管軸頭支承座固定在第一擋板管支架朝向第二擋板管支架的一側(cè)，在擋板管朝向第二擋板管支架的一端的端面上延伸有一第二擋板管軸頭，該第二擋板管軸頭轉(zhuǎn)動地支承在第二擋板管軸頭支承座上，而該第二擋板管軸頭支承座固定在第二擋管支架朝向第一擋板管支架的一側(cè)，第一擋板管作用缸通過第一調(diào)節(jié)螺桿與第一擋板管支架的上端連接，該第一擋板管作用缸的第一擋板管作用缸柱朝向下并且與擋板管朝向第一擋板管支架的一端連接，第二擋板管作用缸通過第二調(diào)節(jié)螺桿與第二擋板管支架的上端連接，該第二擋板管作用缸的第二擋板管作用缸柱朝向下并且與擋板管朝向第二擋板管支架的一端連接。
[0010]在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，在所述的擋板管的長度方向的后側(cè)構(gòu)成有一擋板管牽引板，藉由擋板管牽引板的長度方向的下部探出擋板管的底面而構(gòu)成為一片狀木材擋口，所述第一擋板管作用缸柱的末端以及所述第二擋板管作用缸柱的末端均與所述擋板管牽引板連接。
[0011]本發(fā)明提供的技術(shù)方案只要由在線作業(yè)人員將有待于烘烤的片狀木材送達片狀木材輸入輥，從而由動力傳動機構(gòu)的工作而使片狀木材循著片狀木材輸送臺面板進入片狀木材輸出軸直至到達木才接應(yīng)裝置并進入烘房的烘道，因而可以減輕在線作業(yè)人員的作業(yè)強度；由于是自動送板，因而具有效率高并且可減少人力投入的長處；由于第一、第二回轉(zhuǎn)架中心軸座與機架樞軸連接，又由于第一、第二回轉(zhuǎn)架連接螺釘座以及第一、第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱連接耳與機架連接，因而可以使第一、第二回轉(zhuǎn)架回轉(zhuǎn)并且實現(xiàn)在低位與高位之間交替運動，滿足向木材接應(yīng)裝置的上、中、下層輸送帶或輸送輥的輪番交替送板要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明片狀木材自動分層輸送機的輸送小車的回轉(zhuǎn)式分層送板機構(gòu)的實施例示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明片狀木材自動分層輸送機的機架的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖3為圖1所示的回轉(zhuǎn)式分層送板機構(gòu)與圖2所示的機架相組合后的示意圖。

【具體實施方式】
[0015]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地了解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果， 申請人:將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
[0016]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者稱方位性)的概念均是針對正在被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，目的在于方便公眾理解，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。
[0017]請參見圖1和圖2，在圖2中示出了屬于片狀木材自動分層輸送機的結(jié)構(gòu)體系的一機架，該機架I包括第一墻板11、第二墻板12、回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)連接軸13和底梁14，第一、第二墻板11、12以彼此面對面的狀態(tài)設(shè)置于使用場所的地坪上，在第一墻板11朝向第二墻板12的一側(cè)固定有一第一回轉(zhuǎn)架中心軸111，在第二墻板12朝向第一墻板11的一側(cè)并且在對應(yīng)于第一回轉(zhuǎn)架中心軸111的位置固定有一第二回轉(zhuǎn)架中心軸121，回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)連接軸13的一端轉(zhuǎn)動地支承在第一墻板11朝向第二墻板12的一側(cè)的上部，而回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)連接軸13的另一端轉(zhuǎn)動地支承在第二墻板12朝向第一墻板11的一側(cè)的上部。作為優(yōu)選的方案，可在回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)連接軸13上空套一連接軸管131。底梁14的一端即朝向第一墻板11的一端與第一墻板11朝向第二墻板12的一側(cè)的下部固定并且在該一端設(shè)置有一第一回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸141，底梁14的另一端即朝向第二墻板12的一端與第二墻板12朝向第一墻板11的一側(cè)的下部固定并且在該另一端設(shè)置有一第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸142。由圖2的位置狀態(tài)可知，前述的底梁14位于機架I的前側(cè)，更具體地講，該底梁14在對應(yīng)于第一、第二墻板11、12的前側(cè)的底部的位置與第一、第二墻板11、12的相向一側(cè)固定，藉由底梁14而使第一、第二墻板11、12彼此連結(jié)為一個整體。由于在使用狀態(tài)下工人向下面還要詳細描述的屬于輸送小車的結(jié)構(gòu)體系的回轉(zhuǎn)式分層送板機構(gòu)3喂送片狀木材的位置即板材導入口 18的位置處于底梁14的部位，也即處于第一、第二墻板11、12之間的前側(cè)，因而為了保障安全，在底梁14上配設(shè)(固定有)一防護欄143，并且為了使第一、第二墻板11、12具有優(yōu)異的整體化連接效果，對機架I增加一中梁17，該中梁17對應(yīng)于底梁14的上方，并且該中梁17朝向第一墻板11的一端與第一墻板11固定，而朝向第二墻板12的一端與第二墻板12固定，前述的防護欄143 (也可稱防護柵)同時與中梁17固定。
[0018]給出了屬于機架I的結(jié)構(gòu)體系的一對彼此對應(yīng)的回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)2，該對回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)2中的其中一個回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)設(shè)置在前述第一墻板11朝向第二墻板12的一側(cè)的下部并且與前述回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)連接軸13的一端連接，而一對回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)2中的另一個回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)設(shè)置在第二墻板12朝向第一墻板11的一側(cè)的下部并且與回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)連接軸13的另一端連接。
[0019]上面已提及的回轉(zhuǎn)式分層送板機構(gòu)3轉(zhuǎn)動地支承在前述的第一、第二回轉(zhuǎn)架中心軸111、121之間，并且同時與前述的一對回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)2、第一回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸141以及第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸142連接。
[0020]作為優(yōu)選的方案，前述的機架I還包括有一吊梁15，以圖2所示的位置狀態(tài)為例，該吊梁15的一端即朝向第一墻板11的一端(左端)與第一墻板11的頂部的居中位置固定，而吊梁15的另一端即朝向第二墻板12的一端(右端)與第二墻板12的頂部的居中位置固定，在該吊梁15朝向上的一側(cè)構(gòu)成有吊耳151。由圖2所示，在吊梁15朝向第一墻板11的一端焊接有一第一吊梁固定板152，而吊梁15朝向第二墻板12的一端焊接有一第二吊梁固定板153,第一吊梁固定板152通過第一吊梁固定板螺釘1521與第一墻板11的頂座固定，第二吊梁固定板153通過第二吊梁固定板螺釘1531與第二墻板11的頂部固定。前述的吊耳151既可以是一個，也可以是兩個，當?shù)醵?51為一個時，則該吊耳151位于吊梁15的長度方向的居中位置，當?shù)醵?51為兩個時，則分別位于吊梁15的一端和另一端(左端和右端)。
[0021]前述的第一回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸141在前述底梁14的一端的位置對應(yīng)于第一墻板11朝向第二墻板12的一側(cè)，而前述的第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸142在前述底梁14的另一端的位置對應(yīng)于第二墻板12朝向第一墻板11的一側(cè)，并且該第一、第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸141、142均以傾斜狀態(tài)設(shè)置，第一回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸141的第一回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱1411朝向前述的回轉(zhuǎn)式分層送板機構(gòu)3，第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸142的第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱1421同樣朝向回轉(zhuǎn)式分層送板機構(gòu)3，并且第一回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸141以及第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸142分別與一對回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)2的位置相對應(yīng)，前述的第一回轉(zhuǎn)架中心軸111以及第二回轉(zhuǎn)架中心軸121均呈水平狀態(tài)固定。由圖2所示，第一回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸141通過第一作用缸座1412與底梁14連接，第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸142通過第二作用缸座1422與底梁14連接。
[0022]前述的一對回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)2各包括回轉(zhuǎn)臺升降作用缸21、回轉(zhuǎn)臺升降鏈條22和回轉(zhuǎn)臺升降鏈輪23，回轉(zhuǎn)臺升降作用缸21固定在前述第一、第二墻板11、12的相向一側(cè)，并且該回轉(zhuǎn)臺升降作用缸21的回轉(zhuǎn)臺升降作用缸柱211朝向上，回轉(zhuǎn)臺升降鏈輪23固定在回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)連接軸13上，回轉(zhuǎn)臺升降鏈條22的一端與回轉(zhuǎn)臺升降作用缸柱211的末端固定，中部套置在回轉(zhuǎn)臺升降鏈輪23上，而回轉(zhuǎn)臺升降鏈條22的另一端固定有一回轉(zhuǎn)臺連接螺釘221，前述的回轉(zhuǎn)式分層送板機構(gòu)3同時與前述的第一、第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱1411、1421以及回轉(zhuǎn)臺連接螺釘221連接，前述的第一回轉(zhuǎn)架中心軸111以及第二回轉(zhuǎn)架中心軸121均為水平懸臂狀態(tài)的半軸結(jié)構(gòu)。 申請人:需要說明的是:由于一對回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)2的結(jié)構(gòu)是相同，因而在圖2中僅示出了以第二墻板2為載體而設(shè)置的一個回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)2，于是:圖2中示出了固定于第二墻板12朝向第一墻板11 一側(cè)的一個回轉(zhuǎn)臺升降作用缸21。
[0023]在本實施例中，前述的第一、第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸141、142以及回轉(zhuǎn)臺升降作用缸21均為氣缸，然而，如果改用油缸，那么應(yīng)當視為等效替代而依然屬于本發(fā)明公開的技術(shù)內(nèi)容范疇。
[0024]請重點見圖1和圖3并且繼續(xù)結(jié)合圖2，上面提及的回轉(zhuǎn)式分層送板機構(gòu)3包括第一、第二回轉(zhuǎn)架31、32、片狀木材輸送臺面板33、片狀木材輸入輥34、片狀木材輸入壓輥35、片狀木材輸出輥36和片狀木材輸出壓輥37，第一、第二回轉(zhuǎn)架31、32彼此以面對面的狀態(tài)設(shè)置，在第一回轉(zhuǎn)架31背對第二回轉(zhuǎn)架32的一側(cè)固定有一第一回轉(zhuǎn)架中心軸座311和一第一回轉(zhuǎn)架連接螺釘座312，并且在第一回轉(zhuǎn)架31的底部固定有一第一回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱連接耳313，第一回轉(zhuǎn)架中心軸座311的位置與前述第一回轉(zhuǎn)架中心軸111相對應(yīng)并且與第一回轉(zhuǎn)架中心軸111樞轉(zhuǎn)配合，第一回轉(zhuǎn)架連接螺釘座312與前述的一對回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)2中的其中一個回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)的回轉(zhuǎn)臺升降鏈條221的另一端的回轉(zhuǎn)臺連接螺釘221固定連接，第一回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱連接耳313與前述的第一回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱1411的末端鉸接；在第二回轉(zhuǎn)架32背對第一回轉(zhuǎn)架31的一側(cè)固定有一第二回轉(zhuǎn)架中心軸座321和一第二回轉(zhuǎn)架連接螺釘座322，并且在第二回轉(zhuǎn)架32的底部固定有一第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱連接耳323，第二回轉(zhuǎn)架中心軸座321的位置與前述第二回轉(zhuǎn)架中心軸121相對應(yīng)并且與第二回轉(zhuǎn)架中心軸121樞轉(zhuǎn)配合，第二回轉(zhuǎn)架連接螺釘座322與前述的一對回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)2中的另一個回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)的回轉(zhuǎn)臺升降鏈條22的另一端的回轉(zhuǎn)臺連接螺釘221固定連接，第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱連接耳323與前述的第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱1421的末端鉸接，片狀木材輸送臺面板33固定在臺面板支承梁321朝向上的一側(cè)，該臺面板支承梁331朝向第一回轉(zhuǎn)架31的一端與第一回轉(zhuǎn)架31固定，而臺面板支承梁331朝向第二回轉(zhuǎn)架32的一端與第二回轉(zhuǎn)架32固定，片狀木材輸入輥34的一端在對應(yīng)于第一回轉(zhuǎn)架31的長度方向的前端的位置轉(zhuǎn)動地支承在第一回轉(zhuǎn)架31朝向第二回轉(zhuǎn)架32的一側(cè)，而片狀木材輸入輥34的另一端在對應(yīng)于第二回轉(zhuǎn)架32的長度方向的前端的位置轉(zhuǎn)動地支承在第二回轉(zhuǎn)架32朝向第一回轉(zhuǎn)架31的一側(cè),片狀木材輸入壓棍35對應(yīng)于片狀木材輸入棍34的長度方向的上方并且與片狀木材輸入棍34相配合,片狀木材輸出棍36的一端在對應(yīng)于第一回轉(zhuǎn)架31的長度方向的后端的位置轉(zhuǎn)動地支承在第一回轉(zhuǎn)架31朝向第二回轉(zhuǎn)架32的一側(cè)，而片狀木材輸入輥36的另一端在對應(yīng)于第二回轉(zhuǎn)架32的長度方向的后端的位置轉(zhuǎn)動地支承在第二回轉(zhuǎn)架32朝向第一回轉(zhuǎn)架31的一側(cè)，片狀木材輸出壓輥37對應(yīng)于片狀木材輸出棍36的長度方向的上方并且與片狀木材輸出棍36相配合,片狀木材輸出壓棍37的片狀木材輸出壓棍軸371的一端支承在第一片狀木材輸出壓棍軸座3711上,該第一片狀木材輸出壓輥軸座3711與第一軸座導軌37111滑動配合，而該第一軸座導軌37111固定在前述第一回轉(zhuǎn)架31的頂部，并且位于第一回轉(zhuǎn)架31的長度方向的后端，片狀木材輸出壓輥37的片狀木材輸出壓輥軸371的另一端支承在第二片狀木材輸出壓輥軸座3712上，該第二片狀木材輸出壓輥軸座3712與第二軸座導軌37121滑動配合，而該第二軸座導軌37121固定在前述第二回轉(zhuǎn)架32的頂部，并且位于第二回轉(zhuǎn)架32的長度方向的后端。其中:在前述的第一回轉(zhuǎn)架31的長度方向的前端以及在第二回轉(zhuǎn)架32的長度方向的前端并且在彼此對應(yīng)的位置各設(shè)置有一用于使片狀木材輸入壓輥35朝著的片狀木材輸入輥34的方向位移(向下位移)或者朝著背離片狀木材輸入輥34的方向位移(向上位移)的片狀木材輸入壓輥提壓機構(gòu)4。在前述的第一回轉(zhuǎn)架31上設(shè)置有一動力傳動機構(gòu)5，并且在前述的臺面板支承梁331朝向第一回轉(zhuǎn)架31的一端固定有一第一支承梁固定座3311，而在臺面板支承梁331朝向第二回轉(zhuǎn)架32的一端固定有一第二支承梁固定座3312，第一支承梁固定座3311以及第二支承梁固定座3312在臺面板支承梁331上的位置位于臺面板支承梁331朝向片狀木材輸入輥34的一側(cè)，并且在第一、第二支承梁固定座3311、3312之間設(shè)置有一用于防止進入到片狀木材輸送臺面板33上的片狀木材行偏(跑偏)的片狀木材防跑偏機構(gòu)6，該片狀木材防跑偏機構(gòu)6與片狀木材輸送臺面板33的上方相對應(yīng),前述的動力傳動機構(gòu)5與片狀木材輸入輥34和片狀木材輸出輥36傳動連接。前述的片狀木材輸入壓輥35以及片狀木材輸出壓輥37均為橡膠輥。
[0025]在圖1中，不出了片狀木材輸入棍34的片狀木材輸入棍軸341的一端(朝向第一回轉(zhuǎn)架31的一端)轉(zhuǎn)動地支承在第一輸入輥軸座3411上，而該第一輸入輥軸座3411用螺釘固定在第一回轉(zhuǎn)架31朝向第二回轉(zhuǎn)架32的一側(cè)并且位于第一回轉(zhuǎn)架31的前端；片狀木材輸入輥34的片狀木材輸入輥軸341的另一端(朝向第二回轉(zhuǎn)架32的一端)轉(zhuǎn)動地支承在第二輸入輥軸座3412上，而該第二輸入輥軸座3412用螺釘固定在第二回轉(zhuǎn)架32朝向第一回轉(zhuǎn)架31的一側(cè)，并且位于第二回轉(zhuǎn)架32的前端。前述的片狀木材輸出輥36的片狀木材輸出棍軸361朝向第一回轉(zhuǎn)架31的一端轉(zhuǎn)動地支承在第一輸出棍軸座3611上,而該第一輸出輥軸座3611用螺釘固定在第一回轉(zhuǎn)架31朝向第二回轉(zhuǎn)架32的一側(cè)并且位于第一回轉(zhuǎn)架31的后端；片狀木材輸出棍36的片狀木材輸出棍軸361朝向第二回轉(zhuǎn)架32的一端轉(zhuǎn)動地支承在第二輸出輥軸座3612上，而該第二輸出輥軸座3612用螺釘固定在第二回轉(zhuǎn)架32朝向第一回轉(zhuǎn)架31的一側(cè)并且位于第二回轉(zhuǎn)架32的后端。毫無疑問，片狀木材輸入、出輥34、36的位置是彼此對應(yīng)的，更具體地講，片狀木材輸入輥34對應(yīng)于前述片狀木材輸送臺面板33的長度方向的前側(cè),而片狀木材輸出棍36對應(yīng)于片狀木材輸送臺面板33的長度方向的后側(cè)。同樣的道理，前述的片狀木材輸入、出壓輥35、37的位置是相互對應(yīng)的。前述的第一回轉(zhuǎn)架中心軸座311固定在第一回轉(zhuǎn)架31的前端，第一回轉(zhuǎn)架連接螺釘座312固定在第一回轉(zhuǎn)架31的后端；前述的第二回轉(zhuǎn)架中心軸座321固定在第二回轉(zhuǎn)架32的前端，第二回轉(zhuǎn)架連接螺釘座322固定在第二回轉(zhuǎn)架32的后端。第一、第二回轉(zhuǎn)架中心軸座311、321的位置彼此對應(yīng)，第一、第二回轉(zhuǎn)架連接螺釘座312、322的位置相互對應(yīng)。
[0026]請繼續(xù)見圖1，在前述的第二回轉(zhuǎn)架32背對所述第一回轉(zhuǎn)架31的一側(cè)(即圖1所示位置狀態(tài)的左側(cè))并且位于第二回轉(zhuǎn)架32的長度方向的后端的位置固定有一信號采集器觸頭324，該信號采集器觸頭324也可稱其為信號采集器響應(yīng)頭(以下同)。由圖2所示，在前述的一對回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)2中的另一個(即右側(cè)的一個)回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)的回轉(zhuǎn)臺升降鏈條22上固定有一信號采集器安裝架222，在該信號采集器安裝架222的高度方向的上部、中部以及下部各設(shè)置有一信號采集器2221，該信號采集器2221與前述的信號采集器觸頭324相配合。在本實施例中，信號采集器采用光電傳感器，但也可使用微動開關(guān)、行程開關(guān)、位置接近開關(guān)、干簧管或霍爾感應(yīng)元件。
[0027]當?shù)谝?、第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸141、142以及一對回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)2的回轉(zhuǎn)臺升降作用缸21工作時，例如第一回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸141的第一回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱1411以及第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸142的第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱1421向缸體外伸出，同時回轉(zhuǎn)臺升降作用缸21的回轉(zhuǎn)臺升降作用缸柱211向缸體內(nèi)位移，那么，由于第一回轉(zhuǎn)架31的第一回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱連接耳313與第一回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱1411的末端鉸接、第二回轉(zhuǎn)架32的第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱連接耳323與第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱1421的末端鉸接、第一回轉(zhuǎn)架31的第一回轉(zhuǎn)架連接螺釘座312與一對回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)2中的其中一個回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)的回轉(zhuǎn)臺升降鏈條22的回轉(zhuǎn)臺連接螺釘221連接以及第二回轉(zhuǎn)架32的第二回轉(zhuǎn)架連接螺釘座322與一對回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)2中的另一個回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)的回轉(zhuǎn)臺升降鏈條22的回轉(zhuǎn)臺連接螺釘221連接，因而由第一、第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱1411、1421同時將前述的第一、第二回轉(zhuǎn)架31、32向上推移，同時在對回轉(zhuǎn)臺升降作用缸柱211向缸體內(nèi)位移時帶動回轉(zhuǎn)臺升降鏈條22運動，由固定在回轉(zhuǎn)臺升降鏈條22上的回轉(zhuǎn)臺連接螺釘221將第一、第二回轉(zhuǎn)架31、32向上提升，直至前述的信號采集器1221 (三個信號采集器2221中的上部的一個)與信號采集器觸頭324相對應(yīng)時，由信號采集器2221將信號反饋給電氣控制箱112，由電氣控制箱112發(fā)出指令而使第一、第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸141、142以及一對回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)2的回轉(zhuǎn)臺升降作用缸21停止工作。此時的片狀木材輸送臺面板33恰好對應(yīng)于木材接應(yīng)裝置8 (圖3示)的底層通道81，也就是說片狀木材輸出壓輥37與片狀木材輸出輥36之間的空間即板材出口 19 (圖3標注)對應(yīng)于底層通道81，接著由下面還要詳細說明的動力傳動機構(gòu)5的工作而使片狀木材輸入輥34、片狀木材輸出輥36、下面還要說明的壓板架鏈輪軸38和片狀木材輸入壓輥35運動，使由工人喂入到片狀木材輸送臺板33上的片狀木材自片狀木材輸入壓輥35與片狀木材輸入輥34之間向著片狀木材輸出壓輥37與片狀木材輸出輥36的方向行移，直至從前述的板材出口 19進入木才接應(yīng)裝置8的底層通道81，由底層通道81上的底層通道輸送簾送入烘房底層烘道。接著，前述的第一、第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸141、142以及一對回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)2的回轉(zhuǎn)臺升降作用缸21再次工作，與前述相同的方式而直至使信號采集器安裝架222上的中間的一個信號采集器2221與信號采集器觸頭324相對應(yīng)，此時的板材出口 19對應(yīng)于木材接應(yīng)裝置8的中層通道82，即處于目前由圖3所示的狀態(tài)，按上述相同的說明而直至片狀木材進入烘房的中間層烘道。再接著，前述的第一、第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸141、142以及一對回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)2的回轉(zhuǎn)臺升降作用缸21再次工作，與前述相同的方式而直至使信號采集器安裝架222上的下部的一個信號采集器2221與信號采集器觸頭324相對應(yīng)，此時的板材出口 19對應(yīng)于木材接應(yīng)裝置8的上層通道83，按 申請人:在上面的相同說明而直至使片狀木材進入烘房的頂層烘道。而后，第一、第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸141、142以及一對回轉(zhuǎn)臺升降機構(gòu)2的回轉(zhuǎn)臺升降作用缸21反向工作，片狀木材輸送臺面板33由先前述的高位返回至低位，也就是使板材出口 19自對應(yīng)于上層通道83下降到對應(yīng)于底層通道81的狀態(tài)，如此周而復始地將有待于烘燥(烘烤)的片狀木材以交替方式送入烘房的底層烘道、中間層烘道和頂層烘道。
[0028]上面提及的片狀木材輸出壓輥37不與下面將要說明的動力傳動機構(gòu)5傳動連接，而是憑著其自重而與片狀木材輸出輥36相配合。片狀木材的規(guī)格如寬度122 cm而長度為244 cm以及厚度為0.15-1 cm的板材，具體而言，片狀木材為裝飾裝潢領(lǐng)域、家俱制造領(lǐng)域所見的三夾板、五夾板之類的規(guī)格,但并非限于這種規(guī)格。
[0029]請重點見圖1，前述的回轉(zhuǎn)式分層送板機構(gòu)3還包括有一壓板架鏈輪軸38，該壓板架鏈輪軸38朝向前述第一回轉(zhuǎn)架31的一端在對應(yīng)于第一回轉(zhuǎn)架31長度方向的居中位置轉(zhuǎn)動地支承在第一壓板架鏈輪軸座382上，該第一壓板架鏈輪軸座382固定在第一回轉(zhuǎn)架31的長度方向的居中位置的頂部，壓板鏈輪軸38朝向第二回轉(zhuǎn)架32的一端在對應(yīng)于第二回轉(zhuǎn)架32的長度方向的居中位置轉(zhuǎn)動地支承在第二壓板架鏈輪軸座383上，該第二壓板架鏈輪軸座383固定在第二回轉(zhuǎn)架32的長度方向的居中位置的頂部，在壓板架鏈輪軸38的中部空套有一小墻板支撐管381 (也可稱小墻板連接管)。上面已提及，設(shè)置在第二回轉(zhuǎn)架32的長度方向的前端的前述片狀木材輸入壓輥提壓機構(gòu)4的結(jié)構(gòu)是與設(shè)置在前述第一回轉(zhuǎn)架31的長度方向的前端的片狀木材輸入壓輥提壓機構(gòu)4的結(jié)構(gòu)相同的并且位置是相互對應(yīng)的，而該設(shè)置在第一回轉(zhuǎn)架31的前端的片狀木材輸入壓輥提壓機構(gòu)4包括提壓作用缸支架41、小墻板42、調(diào)整螺桿43、提壓作用缸44和彈簧45，提壓作用缸支架41的下端用支架固定螺釘412固定在第一回轉(zhuǎn)架31的長度方向的前端的頂部，提壓作用缸支架41的上端構(gòu)成有一水平臂411，藉由該水平臂411而使提壓作用缸支架41的形狀構(gòu)成為阿拉伯數(shù)字的7字形的構(gòu)造，調(diào)整螺桿43的上端通過調(diào)整螺桿螺母431連接在水平臂411上，而下端構(gòu)成為垂直懸臂端，提壓作用缸44固定在調(diào)整螺桿43的下端并且該提壓作用缸44的提壓作用缸柱441朝向下，彈簧45套置在調(diào)整螺桿43上，該彈簧45的上端支承在水平臂411朝向提壓作用缸44的一側(cè)，而彈簧45的下端支承在提壓作用缸44的缸體上，小墻板42朝向前述小墻板支撐管381的一端與小墻板支撐管381的端面固定,而小墻板42朝向片狀木材輸入壓棍35的一端與提壓作用缸柱441連接，并且開設(shè)有一片狀木材輸入壓棍軸讓位槽421,前述片狀木材輸入壓棍35具有一片狀木材輸入壓棍軸351,該片狀木材輸入壓棍軸351通過輸入壓輥軸座3511轉(zhuǎn)動地支承在小墻板42上，并且探出輸入壓輥軸座3511后與前述片狀木材輸入壓輥軸讓位槽421相配合。其中:片狀木材輸入壓輥軸351朝向第一回轉(zhuǎn)架31的一端伸展到小墻板42外并且構(gòu)成有一傳動機構(gòu)連接軸頭3512，與前述片狀木材輸入輥34以及片狀木材輸出軸36傳動連接的所述動力傳動機構(gòu)5與該傳動機構(gòu)連接軸頭3512傳動連接并且還與所述壓板架鏈輪軸38傳動連接。
[0030]由于前述的片狀木材輸入輥提壓機構(gòu)4有一對，因此前述的小墻板42有呈彼此對應(yīng)的一對，其它部件同例，前述的小墻板支撐管381的兩端各構(gòu)成有一法蘭邊3811，小墻板42采用小墻板固定螺釘422與法蘭邊3811固定。
[0031]上面已多次提及的動力傳動機構(gòu)5的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下:包括電機51、電機軸鏈輪52a、輸入輥鏈輪52b、輸出輥鏈輪52c、壓板架鏈輪軸雙排鏈輪52d、輸入壓輥軸鏈輪52e、第一漲緊鏈輪53、第二漲緊鏈輪54、第三漲緊鏈輪55、第一傳動鏈條56和第二傳動鏈條57，電機51固定在電機座512上，電機座512固定在前述第一回轉(zhuǎn)架31的底部，電機軸鏈輪52a固定在電機51的電機軸511上,輸入棍鏈輪52b固定在前述片狀木材輸入輥34的片狀木材輸入輥軸341上，輸出輥鏈輪52c固定在前述片狀木材輸出輥36的片狀木材輸出輥軸361上，壓板架鏈輪軸雙排鏈輪52d固定在前述壓板架鏈輪軸38上。輸入壓輥軸鏈輪52e固定在前述傳動機構(gòu)連接軸頭3512上，第一漲緊鏈輪53轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第一漲緊鏈輪軸531上，而該第一漲緊鏈輪軸531固定在第一漲緊鏈輪軸固定座5311上，第一漲緊鏈輪軸固定座5311固定在所述第一回轉(zhuǎn)架31的頂部，第二漲緊鏈輪54轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第二漲緊鏈輪軸541上，第二漲緊鏈輪軸541固定在第二漲緊鏈輪軸座5411上，而該第二漲緊鏈輪軸座5411固定在前述小墻板42朝向第一回轉(zhuǎn)架31的一側(cè)，第三漲緊鏈輪55通過第三漲緊鏈輪軸551轉(zhuǎn)動地設(shè)置在壓桿5511上，并且位于壓桿5511的中部，而該壓桿5511的一端連接有一拉簧55111的一端,拉簧55111的另一端與前述的電機座512固定,壓桿5511的另一端鉸接在壓桿座55112上，而壓桿座55112固定在第一回轉(zhuǎn)架31的前端的底部，第一傳動鏈條56套置在電機軸鏈輪52a、輸入棍鏈輪52b、輸出棍鏈輪52c和第一漲緊鏈輪53上，壓板架鏈輪軸雙排鏈輪52d中的其中一個鏈輪與第一傳動鏈條56聯(lián)結(jié)，第三漲緊鏈輪55與第一傳動鏈條56聯(lián)結(jié)，第二傳動鏈條57的一端套置在壓板架鏈輪軸雙排鏈輪52d中的另一個鏈輪上，另一端套置在所述輸入壓輥軸鏈輪52e上，第二漲緊鏈輪54與第二傳動鏈條57聯(lián)結(jié)。
[0032]當通過對電氣控制箱112上的相應(yīng)的按鈕操作時，動力傳動機構(gòu)5進入工作狀態(tài)，電機51工作，由電機51的電機軸511帶動電機軸鏈輪52a,由于第一傳動鏈條56套置在電機軸鏈條52a、輸入棍鏈輪52b、輸出棍鏈輪52c和第一漲緊鏈輪53上,又由于壓板架鏈輪軸雙排鏈輪52d中的其中一個鏈輪與第一傳動鏈條56聯(lián)結(jié)以及第三漲緊輥鏈輪55與第一傳動鏈條56聯(lián)結(jié)，還由于第二傳動鏈條57的一端套置在壓板架鏈輪軸雙排鏈輪52d中的另一個鏈輪上，另一端套置在輸入壓輥軸鏈輪52e上并且第二漲緊鏈條54與第二傳動鏈條57聯(lián)結(jié)，因此由第一傳動鏈條56通過輸入輥鏈輪52b帶動片狀木材輸入輥34、通過輸出輥鏈輪52c帶動片狀木材輸出輥36以及通過壓板架鏈輪軸雙排鏈輪52d帶動壓板架鏈輪軸38，同時由第二傳動鏈條57通過輸入壓輥軸鏈條52e帶動片狀木材輸入壓輥35，從而實現(xiàn)將片狀木材朝著木材接應(yīng)裝置8的方向運動。
[0033]請參見圖2，作為一個優(yōu)選的方案，前述的機架I還包括有一儲氣管16，該儲氣管16朝向前述第一墻板11的一端與第一墻板11固定，而朝向前述第二墻板12的一端與第二墻板12固定，在儲氣管16朝向第一墻板11的一端以及朝向第二墻板12的一端各設(shè)置有與儲氣管16的儲氣管腔161相通的一進氣接口 162和一出氣接口 163，在第一、第二墻板11、12彼此相背的一側(cè)各設(shè)置有一分配器7，前述的進氣接口 162通過管路與產(chǎn)氣裝置如空氣壓縮機連接，而前述的出氣接口 163與所述的分配器7管路連接。增設(shè)儲氣管16的前提是上面已提及的所有作用缸以及下面還要涉及的第一、第二擋板管作用缸64、65均為氣缸。也就是說如果將所有作用缸改為油缸，那么可摒棄該儲氣管16。優(yōu)選地，在儲氣管16上并且位于儲氣管16的底部配設(shè)有一與所述儲氣管腔161相通的排污閥164。進而優(yōu)選地，還可在儲氣管16上設(shè)置一限位立柱165,該限位立柱165對應(yīng)于前述片狀木材輸送臺面板33的下方。上面提及的分配器7用于將儲氣管腔161內(nèi)的壓力空氣經(jīng)管路分配給各個作用缸，分配器7的分配器控制閥與設(shè)置在第一墻板11背對第二墻板12 —側(cè)的電氣控制箱112電氣控制連接，即受控于電氣控制箱112的PLC (可編程序控制器)，前述的電機51同樣與電氣控制箱112電氣控制連接。
[0034]上面提及的片狀木材防跑偏機構(gòu)6的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下:包括第一擋板管支架61、第二擋板管支架62、擋板管63、第一擋板管作用缸64和第二擋板管作用缸65,第一擋板管支架61的下端與前述的第一支承梁固定座3311固定,第二擋板管支架62的下端與前述第二支承梁固定座3312固定,在擋板管63朝向第一擋板管支架61的一端的端面上延伸有一第一擋板管軸頭631,該第一擋板管軸頭631轉(zhuǎn)動地支承在第一擋板管軸頭支承座6311上,而該第一擋板管軸頭支承座6311固定在第一擋板管支架61朝向第二擋板管支架62的一側(cè),在擋板管63朝向第二擋板管支架62的一端的端面上延伸有一第二擋板管軸頭632，該第二擋板管軸頭632轉(zhuǎn)動地支承在第二擋板管軸頭支承座6321上，而該第二擋板管軸頭支承座6321固定在第二擋管支架62朝向第一擋板管支架61的一側(cè)，第一擋板管作用缸64通過第一調(diào)節(jié)螺桿642與第一擋板管支架61的上端連接，該第一擋板管作用缸64的第一擋板管作用缸柱641朝向下并且與擋板管63朝向第一擋板管支架61的一端連接，第二擋板管作用缸65通過第二調(diào)節(jié)螺桿652與第二擋板管支架62的上端連接，該第二擋板管作用缸65的第二擋板管作用缸柱651朝向下并且與擋板管63朝向第二擋板管支架62的一端連接。
[0035]由圖1所示，在前述的擋板管63的長度方向的后側(cè)構(gòu)成有一擋板管牽引板633，藉由擋板管牽引板633的長度方向的下部探出擋板管63的底面而構(gòu)成為一片狀木材擋口6331，前述的第一擋板管作用缸柱641的末端以及前述的第二擋板管作用缸柱651的末端均與擋板管牽引板633連接。
[0036]在本實施例中，前述的提壓作用缸44以及第一、第二擋板管作用缸64、65均為氣缸，具體如同對第一、第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸141、142以及回轉(zhuǎn)臺升降作用缸21的描述。這些作用缸均由相應(yīng)的管路與在上面已提及的分配器7連接。
[0037]當提壓作用缸44的提壓作用缸柱441向缸體內(nèi)位移時，即以圖1所示的狀態(tài)向上位移時，那么由提壓作用缸柱441帶動小墻板42的前端，由于片狀木材輸入壓輥35的片狀木材輸入壓輥軸351通過輸入壓輥軸座3511而支承于小墻板42的前端，因此在提壓作用缸柱441將小墻板42的前端向上提起時(小墻板42逆時針回轉(zhuǎn)時)，片狀木材輸入壓輥35也同時向上位移，使其與片狀木材輸入輥34之間形成開口，與此同時，也就是說在提壓作用缸柱441帶動小墻板42的前端向上提拉的同時，片狀木材防跑偏機構(gòu)6工作，第一、第二擋板管作用缸64、65的第一、第二擋板管作用缸柱641、651同時向缸體外伸展，經(jīng)擋板管牽引板633帶動擋板管63回轉(zhuǎn)一個角度，直至使擋板管牽引板633的片狀木材擋口 6331與片狀木材的行進方向相對應(yīng)。于是由工人將有待于烘烤的片狀木材循著片狀木材輸入輥34送至片狀木材輸送臺面板33上，并且使片狀木材的邊沿與擋板管63接觸，即由擋板管63保障片狀木材的行進方向的邊沿與片狀木材輸出輥36之間的并行度。緊接著，提壓作用缸44反向工作，提壓作用缸柱441向缸體外位移，帶動小墻板42的前端向下位移(小墻板42順時針回轉(zhuǎn))，使片狀木材輸入壓輥35與片狀木材的上表面接觸。與此同時，第一、第二擋板管作用缸64、65反向工作，第一、第二擋板管作用缸柱641、651同時向缸體內(nèi)位移即向上位移，帶動擋板管63，使擋板車管63反向回轉(zhuǎn)一個角度，以便使片狀木材擋口 6331離開對片狀木材的邊沿的阻擋，此時在前述的動力傳動機構(gòu)5的工作下，使片狀木材朝著木才接應(yīng)裝置8的方向行進。
[0038] 申請人:簡述本發(fā)明的使用，按圖3的示意，本發(fā)明在使用時伴隨于圖3示意的木材接應(yīng)裝置8，當要將片狀木材自由圖2示意的板材導入口 18送至回轉(zhuǎn)式分層送板機構(gòu)3時，則由工人對電器控制箱112進行操作，首先使片狀木材輸入壓輥提壓機構(gòu)4工作，按 申請人:在上面所述而使片狀木材輸入壓輥35上行，即朝著背離片狀木材輸入輥34的方向位移，同時使片狀木材防跑偏機構(gòu)6工作，直至使擋板管63與片狀木材輸送臺面板3接觸，接著由工人將片狀木材循著片狀木材輸入輥34向片狀木材輸送臺面板33輸送。再通過對電氣控制箱112的操作，使片狀木材輸入壓輥提壓機構(gòu)4以及片狀木材防跑偏機構(gòu)6反向工作，使片狀木材輸入壓輥35下行并且與片狀木材的上表面接觸，同時使擋板管63的擋板管牽引板633的片狀木材擋口 6331退出對片狀木材行進通道的封擋。在動力傳動機構(gòu)5的工作下，按 申請人:在上面所述而使片狀木材由板材出口 19引至木材接應(yīng)裝置8。
[0039]由上述說明可知，上面提及的片狀木材輸入壓輥提壓機構(gòu)4實質(zhì)上為用于使片狀木材輸入壓棍35升降的片狀木材輸入壓棍升降機構(gòu)。
[0040]綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，客觀地體現(xiàn)了 申請人:在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。
【權(quán)利要求】
1.一種片狀木材自動分層輸送機的輸送小車結(jié)構(gòu)，所述的片狀木材分層輸送機包括一機架，其特征在于所述的輸送小車結(jié)構(gòu)包括一回轉(zhuǎn)式分層送板機構(gòu)(3)，該回轉(zhuǎn)式分層送板機構(gòu)(3)包括第一、第二回轉(zhuǎn)架(31、32)、片狀木材輸送臺面板(33)、片狀木材輸入輥(34)、片狀木材輸入壓棍(35)、片狀木材輸出棍(36)和片狀木材輸出壓棍(37),第一、第二回轉(zhuǎn)架(31、32)彼此以面對面的狀態(tài)設(shè)置，在第一回轉(zhuǎn)架(31)背對第二回轉(zhuǎn)架(32)的一側(cè)固定有一第一回轉(zhuǎn)架中心軸座(311)和一第一回轉(zhuǎn)架連接螺釘座(312)，并且在第一回轉(zhuǎn)架(31)的底部固定有一第一回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱連接耳(313)，在第二回轉(zhuǎn)架(32)背對第一回轉(zhuǎn)架(31)的一側(cè)固定有一第二回轉(zhuǎn)架中心軸座(321)和一第二回轉(zhuǎn)架連接螺釘座(322)，并且在第二回轉(zhuǎn)架(32)的底部固定有一第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱連接耳(323)，片狀木材輸送臺面板(33)固定在臺面板支承梁(331)朝向上的一側(cè)，該臺面板支承梁(331)朝向第一回轉(zhuǎn)架(31)的一端與第一回轉(zhuǎn)架(31)固定，而臺面板支承梁(331)朝向第二回轉(zhuǎn)架(32)的一端與第二回轉(zhuǎn)架(32)固定，片狀木材輸入輥(34)的一端在對應(yīng)于第一回轉(zhuǎn)架(31)的長度方向的前端的位置轉(zhuǎn)動地支承在第一回轉(zhuǎn)架(31)朝向第二回轉(zhuǎn)架(32)的一側(cè)，而片狀木材輸入輥(34)的另一端在對應(yīng)于第二回轉(zhuǎn)架(32)的長度方向的前端的位置轉(zhuǎn)動地支承在第二回轉(zhuǎn)架(32)朝向第一回轉(zhuǎn)架(31)的一側(cè)，片狀木材輸入壓輥(35)對應(yīng)于片狀木材輸入棍(34)的長度方向的上方并且與片狀木材輸入棍(34)相配合,片狀木材輸出輥(36)的一端在對應(yīng)于第一回轉(zhuǎn)架(31)的長度方向的后端的位置轉(zhuǎn)動地支承在第一回轉(zhuǎn)架(31)朝向第二回轉(zhuǎn)架(32)的一側(cè)，而片狀木材輸出輥(36)的另一端在對應(yīng)于第二回轉(zhuǎn)架(32)的長度方向的后端的位置轉(zhuǎn)動地支承在第二回轉(zhuǎn)架(32)朝向第一回轉(zhuǎn)架(31)的一側(cè)，片狀木材輸出壓棍(37)對應(yīng)于片狀木材輸出棍(36)的長度方向的上方并且與片狀木材輸出輥(36)相配合，片狀木材輸出壓輥(37)的片狀木材輸出壓輥軸(371)的一端支承在第一片狀木材輸出壓棍軸座(3711)上,該第一片狀木材輸出壓棍軸座(3711)與第一軸座導軌(37111)滑動配合，而該第一軸座導軌(37111)固定在所述第一回轉(zhuǎn)架(31)的頂部，并且位于第一回轉(zhuǎn)架(31)的長度方向的后端，片狀木材輸出壓輥(37)的片狀木材輸出壓輥軸(371)的另一端支承在第二片狀木材輸出壓輥軸座(3712)上，該第二片狀木材輸出壓輥軸座(3712)與第二軸座導軌(37121)滑動配合，而該第二軸座導軌(37121)固定在所述第二回轉(zhuǎn)架(32)的頂部，并且位于第二回轉(zhuǎn)架(32)的長度方向的后端，其中:在所述的第一回轉(zhuǎn)架(31)的長度方向的前端以及在第二回轉(zhuǎn)架(32)的長度方向的前端并且在彼此對應(yīng)的位置各設(shè)置有一用于使所述片狀木材輸入壓輥(35)朝著所述的片狀木材輸入棍(34)的方向位移或者朝著背離片狀木材輸入棍(34)的方向位移的片狀木材輸入壓輥提壓機構(gòu)(4)，片狀木材輸入壓輥(35)轉(zhuǎn)動地支承在片狀木材輸入壓輥提壓機構(gòu)(4)上，并且對應(yīng)于片狀木材輸入輥(34)的上方，在所述的第一回轉(zhuǎn)架(31)上設(shè)置有一動力傳動機構(gòu)(5)，并且在所述的臺面板支承梁(331)朝向所述第一回轉(zhuǎn)架(31)的一端固定有一第一支承梁固定座(3311)，而在臺面板支承梁(331)朝向所述第二回轉(zhuǎn)架(32)的一端固定有一第二支承梁固定座(3312)，第一支承梁固定座(3311)以及第二支承梁固定座(3312)在臺面板支承梁(331)上的位置位于臺面板支承梁(331)朝向所述片狀木材輸入輥(34)的一側(cè)，并且在第一、第二支承梁固定座(3311、3312)之間設(shè)置有一用于防止進入到片狀木材輸送臺面板(33)上的片狀木材跑偏的片狀木材防跑偏機構(gòu)￠),該片狀木材防跑偏機構(gòu)(6)與片狀木材輸送臺面板(33)的上方相對應(yīng)，所述的動力傳動機構(gòu)(5)與所述片狀木材輸入輥(34)和片狀木材輸出輥(36)傳動連接；所述的第一回轉(zhuǎn)架中心軸座(311)以及第二回轉(zhuǎn)架中心軸座(321)均與所述的機架(I)樞軸連接，所述的第一回轉(zhuǎn)架連接螺釘座(312)以及第二回轉(zhuǎn)架連接螺釘座(322)均與機架(I)連接，而所述的第一回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱連接耳(313)以及第二回轉(zhuǎn)架驅(qū)動作用缸柱(323)均與機架(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀木材自動分層輸送機的輸送小車結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述第二回轉(zhuǎn)架(32)背對所述第一回轉(zhuǎn)架(31)的一側(cè)并且位于第二回轉(zhuǎn)架(32)的長度方向的后端的位置固定有一信號采集器觸頭(324)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀木材自動分層輸送機的輸送小車結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)式分層送板機構(gòu)(3)還包括有一壓板架鏈輪軸(38)，該壓板架鏈輪軸(38)朝向所述第一回轉(zhuǎn)架(31)的一端在對應(yīng)于第一回轉(zhuǎn)架(31)長度方向的居中位置轉(zhuǎn)動地支承在第一回轉(zhuǎn)架(31)的上部，而該壓板架鏈輪軸(38)朝向所述第二回轉(zhuǎn)架(32)的一端在對應(yīng)于第二回轉(zhuǎn)架(32)的長度方向的居中位置轉(zhuǎn)動地支承在第二回轉(zhuǎn)架(32)的上部，并且在壓板架鏈輪軸(38)的中部空套有一小墻板支撐管(381)，設(shè)置在第二回轉(zhuǎn)架(32)的長度方向的前端的所述片狀木材輸入壓輥提壓機構(gòu)(4)的結(jié)構(gòu)是與設(shè)置在所述第一回轉(zhuǎn)架(31)的長度方向的前端的片狀木材輸入壓輥提壓機構(gòu)(4)的結(jié)構(gòu)相同的并且位置是相互對應(yīng)的，而該設(shè)置在第一回轉(zhuǎn)架(31)的前端的片狀木材輸入壓輥提壓機構(gòu)(4)包括提壓作用缸支架(41)、小墻板(42)、調(diào)整螺桿(43)、提壓作用缸(44)和彈簧(45)，提壓作用缸支架(41)的下端固定在所述第一回轉(zhuǎn)架(31)的長度方向的前端的頂部，提壓作用缸支架(41)的上端構(gòu)成有一水平臂(411)，藉由該水平臂(411)而使提壓作用缸支架(41)的形狀構(gòu)成為(7)字形的構(gòu)造，調(diào)整螺桿(43)的上端連接在所述的水平臂(411)上，而下端構(gòu)成為垂直懸臂端，提壓作用缸(44)固定在調(diào)整螺桿(43)的下端并且該提壓作用缸(44)的提壓作用缸柱(441)朝向下，彈簧(45)套置在調(diào)整螺桿(43)上，該彈簧(45)的上端支承在水平臂(411)朝向提壓作用缸(44)的一側(cè)，而彈簧(45)的下端支承在提壓作用缸(44)的缸體上，小墻板(42)朝向所述小墻板支撐管(381)的一端與所述小墻板支撐管(381)的端面固定，而小墻板(42)朝向所述片狀木材輸入壓輥(35)的一端與提壓作用缸柱(441)連接，并且開設(shè)有一片狀木材輸入壓棍軸讓位槽(421),所述片狀木材輸入壓棍(35)具有一片狀木材輸入壓輥軸(351)，該片狀木材輸入壓輥軸(351)通過輸入壓輥軸座(3511)轉(zhuǎn)動地支承在小墻板(42)上，并且探出輸入壓輥軸座(3511)后與所述片狀木材輸入壓輥軸讓位槽(421)相配合，其中:片狀木材輸入壓輥軸(351)朝向所述第一回轉(zhuǎn)架(31)的一端伸展到小墻板(42)外并且構(gòu)成有一傳動機構(gòu)連接軸頭(3512)，與所述片狀木材輸入輥(34)以及片狀木材輸出軸(36)傳動連接的所述動力傳動機構(gòu)(5)與該傳動機構(gòu)連接軸頭(3512)傳動連接并且還與所述壓板架鏈輪軸(38)傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片狀木材自動分層輸送機的輸送小車結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的動力傳動機構(gòu)(5)包括電機(51)、電機軸鏈輪(52a)、輸入棍鏈輪(52b)、輸出棍鏈輪(52c)、壓板架鏈輪軸雙排鏈輪(52d)、輸入壓棍軸鏈輪(52e)、第一漲緊鏈輪(53)、第二漲緊鏈輪(54)、第三漲緊鏈輪(55)、第一傳動鏈條(56)和第二傳動鏈條(57)，電機(51)固定在電機座(512)上，電機座(512)固定在所述第一回轉(zhuǎn)架(31)的底部，電機軸鏈輪(52a)固定在電機(51)的電機軸(511)上,輸入棍鏈輪(52b)固定在所述片狀木材輸入棍(34)的片狀木材輸入輥軸(341)上，輸出輥鏈輪(52c)固定在所述片狀木材輸出輥(36)的片狀木材輸出輥軸(361)上，壓板架鏈輪軸雙排鏈輪(52d)固定在所述壓板架鏈輪軸(38)上，輸入壓輥軸鏈輪(52e)固定在所述傳動機構(gòu)連接軸頭(3512)上，第一漲緊鏈輪(53)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第一漲緊鏈輪軸(531)上，而該第一漲緊鏈輪軸(531)固定在第一漲緊鏈輪軸固定座(5311)上，第一漲緊鏈輪軸固定座(5311)固定在所述第一回轉(zhuǎn)架(31)的頂部，第二漲緊鏈輪(54)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第二漲緊鏈輪軸(541)上，第二漲緊鏈輪軸(541)固定在第二漲緊鏈輪軸座(5411)上，而該第二漲緊鏈輪軸座(5411)固定在所述小墻板(42)朝向第一回轉(zhuǎn)架(31)的一側(cè)，第三漲緊鏈輪(55)通過第三漲緊鏈輪軸(551)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在壓桿(5511)上，并且位于壓桿(5511)的中部，而該壓桿(5511)的一端連接有一拉簧(55111)的一端，拉簧(55111)的另一端與所述的電機座(512)固定,壓桿(5511)的另一端鉸接在壓桿座(55112)上，而壓桿座(55112)固定在第一回轉(zhuǎn)架(31)的前端的底部，第一傳動鏈條(56)套置在電機軸鏈輪(52a)、輸入棍鏈輪(52b)、輸出棍鏈輪(52c)和第一漲緊鏈輪(53)上，壓板架鏈輪軸雙排鏈輪(52d)中的其中一個鏈輪與第一傳動鏈條(56)聯(lián)結(jié)，第三漲緊鏈輪(55)與第一傳動鏈條(56)聯(lián)結(jié)，第二傳動鏈條(57)的一端套置在壓板架鏈輪軸雙排鏈輪(52d)中的另一個鏈輪上，另一端套置在所述輸入壓輥軸鏈輪(52e)上，第二漲緊鏈輪(54)與第二傳動鏈條(57)聯(lián)結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀木材自動分層輸送機的輸送小車結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的片狀木材防跑偏機構(gòu)(6)包括第一擋板管支架￠1)、第二擋板管支架￠2)、擋板管(63)、第一擋板管作用缸￠4)和第二擋板管作用缸(65)，第一擋板管支架￠1)的下端與所述的第一支承梁固定座(3311)固定，第二擋板管支架￠2)的下端與所述第二支承梁固定座(3312)固定,在擋板管(63)朝向第一擋板管支架(61)的一端的端面上延伸有一第一擋板管軸頭￠31)，該第一擋板管軸頭(631)轉(zhuǎn)動地支承在第一擋板管軸頭支承座￠311)上，而該第一擋板管軸頭支承座(6311)固定在第一擋板管支架(61)朝向第二擋板管支架(62)的一側(cè)，在擋板管(63)朝向第二擋板管支架(62)的一端的端面上延伸有一第二擋板管軸頭(632)，該第二擋板管軸頭(632)轉(zhuǎn)動地支承在第二擋板管軸頭支承座￠321)上，而該第二擋板管軸頭支承座(6321)固定在第二擋管支架(62)朝向第一擋板管支架(61)的一側(cè)，第一擋板管作用缸￠4)通過第一調(diào)節(jié)螺桿￠42)與第一擋板管支架￠1)的上端連接，該第一擋板管作用缸(64)的第一擋板管作用缸柱(641)朝向下并且與擋板管(63)朝向第一擋板管支架￠1)的一端連接，第二擋板管作用缸￠5)通過第二調(diào)節(jié)螺桿(652)與第二擋板管支架￠2)的上端連接，該第二擋板管作用缸￠5)的第二擋板管作用缸柱(651)朝向下并且與擋板管(63)朝向第二擋板管支架(62)的一端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的片狀木材自動分層輸送機的輸送小車結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的擋板管￠3)的長度方向的后側(cè)構(gòu)成有一擋板管牽引板￠33)，藉由擋板管牽引板(633)的長度方向的下部探出擋板管￠3)的底面而構(gòu)成為一片狀木材擋口(6331)，所述第一擋板管作用缸柱￠41)的末端以及所述第二擋板管作用缸柱￠51)的末端均與所述擋板管牽引板(633)連接。
【文檔編號】B65H5/06GK104229507SQ201410487587
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】周剛 申請人:常熟市力恒木業(yè)機械廠