一種料斗及具有該料斗的輸料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及物料輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種料斗及具有該料斗的輸料機(jī)，該料斗的兩側(cè)壁用于與適配鏈條固定連接，料斗開口位于鏈條連接位置的一側(cè)；所述料斗的重心和料斗開口位于鏈條連接位置的相同側(cè)，且所述料斗的容腔結(jié)構(gòu)配置成：鏈條位于豎直狀態(tài)下，所述空腔內(nèi)的物料重心位于鏈條連接位置的另一側(cè)。應(yīng)用本發(fā)明，在輸送物料至較高塔體的使用場合，其整機(jī)工作穩(wěn)定性能夠得以有效提升，從而可降低鏈條晃動導(dǎo)致料斗傾斜落料的可能性，一方面獲得了較好的運(yùn)行環(huán)境，另一方面可降低散料回收等運(yùn)行維護(hù)成本。
【專利說明】一種料斗及具有該料斗的輸料機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種料斗及具有該料斗的輸料機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]吸附塔與解析塔是活性炭脫硫脫硝技術(shù)的兩個主要反應(yīng)場所，二者有機(jī)配合完成排放煙氣中有害物質(zhì)的吸附，以及活性炭的再生與活化。眾所周知，該工藝技術(shù)是以活性炭作為催化劑，脫除煙氣中的S02、NOx等有害氣體，主要包括吸收、解析和回收等三個處理過程。由此，在滿足煙氣排放要求的基礎(chǔ)上，可回收利用高濃度SO2,同時實現(xiàn)活性炭的循環(huán)利用。
[0003]具體來說，煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸附塔，吸附塔內(nèi)煙氣中的有害成分在活性炭的作用下發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，吸附了有害物質(zhì)的活性炭達(dá)到一定飽和度后，從吸附塔底部排出并經(jīng)輸料機(jī)輸送至解析塔的頂部，注入解析塔后，利用熱介質(zhì)間接加熱解析塔內(nèi)的活性炭，活性炭在高溫區(qū)(320-490°C)保持一定的時間，使得所吸附的有害物質(zhì)被排出活性炭，即可恢復(fù)活性炭的吸附功能，實現(xiàn)活性炭的再生。重獲活性的活性炭通過解析塔底部排出，經(jīng)振動振動篩除去細(xì)小顆粒后，再由輸料機(jī)輸送到吸附塔頂部，重新注入吸附塔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用。
[0004]請參見圖1，該圖示出了現(xiàn)有技術(shù)中一種典型輸料機(jī)的布置示意圖。
[0005]待再生活性炭自吸附塔10經(jīng)由第二輸料機(jī)20進(jìn)入解析塔30，重獲活性的活性炭自解析塔30經(jīng)由第一輸料機(jī)40進(jìn)入吸附塔10。在實際工作過程中，吸附塔10在高溫?zé)煔獾淖饔孟聲a(chǎn)生一定的機(jī)體漲縮，解析塔30在加氣氣體的作用下同樣會產(chǎn)生機(jī)體漲縮。以第二輸料機(jī)20為例，用于攜帶活性碳的料斗50在鏈條60帶動下建立物料輸送循環(huán)，該輸送循環(huán)主要由下部水平段、豎直段及上部水平段構(gòu)成。由于塔體高達(dá)幾十米，在豎直提升過程中，“柔性”鏈條極易出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，從而影響料斗輸送的穩(wěn)定性，甚至使得料斗內(nèi)的物料灑落出來。
[0006]經(jīng)大量生產(chǎn)試驗結(jié)果表明，現(xiàn)有的料斗50自身結(jié)構(gòu)是導(dǎo)致鏈條晃動的關(guān)鍵因素。在水平方向運(yùn)輸物料時，與鏈條60固定連接的料斗重心A在鏈條下方，物料重心也在鏈條下方，如圖2所示；在豎直提升過程中，料斗50隨鏈條60改變姿態(tài)后，物料的堆積會形成新的重心分布，料斗重心A以及物料重心B均在輸送鏈條的同一側(cè)(圖不左側(cè))，會產(chǎn)生一個對輸送鏈條的橫向拉力，如圖3所示，也就是說，豎直提升過程中始終存在作用于鏈條的偏載，直接影響鏈條工作穩(wěn)定性。
[0007]有鑒于此，亟待另辟蹊徑針對現(xiàn)有輸料機(jī)的輸送穩(wěn)定性進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008](一 )要解決的技術(shù)問題
[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有輸料機(jī)的輸送穩(wěn)定性較差的缺陷，以期通過料斗的結(jié)構(gòu)優(yōu)化獲得有效的性能提升。
[0010](二)技術(shù)方案
[0011]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種料斗，其兩側(cè)壁用于與適配鏈條固定連接，料斗開口位于鏈條連接位置的一側(cè)；所述料斗的重心和料斗開口位于鏈條連接位置的相同側(cè)，且所述料斗的容腔結(jié)構(gòu)配置成:鏈條位于豎直狀態(tài)下，所述空腔內(nèi)的物料重心位于鏈條連接位置的另一側(cè)。
[0012]優(yōu)選地，鏈條位于豎直狀態(tài)下，內(nèi)置額定容積物料的所述料斗的重心與鏈條連接位置重合。
[0013]優(yōu)選地，沿所述鏈條的長度方向，所述料斗開口旁側(cè)的料斗本體上固定設(shè)置有導(dǎo)料斜板，并配置成:鏈條位于水平狀態(tài)下，所述導(dǎo)料斜板與水平面之間的夾角大于物料的動安息角。
[0014]優(yōu)選地，調(diào)整所述導(dǎo)料斜板的長度和厚度尺寸，以便所述料斗的重心和料斗開口位于鏈條連接位置的相同側(cè)。
[0015]優(yōu)選地，調(diào)整所述料斗開口至所述鏈條連接位置之間的料斗本體尺寸，以便所述料斗的重心和料斗開口位于鏈條連接位置的相同側(cè)。
[0016]優(yōu)選地，在所述料斗開口側(cè)的料斗本體上設(shè)置配重塊，以便所述料斗的重心和料斗開口位于鏈條連接位置的相同側(cè)。
[0017]優(yōu)選地，所述導(dǎo)料斜板采用耐磨材料制成，或者采用耐磨工藝處理所述導(dǎo)料斜板的外表面。
[0018]優(yōu)選地，所述料斗本體由折彎狀斗底板和兩個側(cè)壁板圍合而成。
[0019]優(yōu)選地，所述斗底板整體呈圓弧連接的“V”字型，并配置成:鏈條位于豎直狀態(tài)下，與所述導(dǎo)料斜板連接的“V”字型所述斗底板的板面豎直設(shè)置。
[0020]本發(fā)明還提供了一種輸料機(jī)，包括鏈傳送機(jī)構(gòu)和料斗，所述鏈傳送機(jī)構(gòu)由主動鏈輪、從動鏈輪和與兩者適配的鏈條構(gòu)成；所述料斗由所述鏈條帶動，且所述料斗為如前所述的料斗。
[0021](三)有益效果
[0022]本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:首先，本方案針對料斗重心進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計，具體將料斗重心設(shè)置為與料斗開口位于鏈條連接位置的相同側(cè)，在鏈條位于水平狀態(tài)時，上述料斗重心的調(diào)整對于物料輸送整機(jī)工作穩(wěn)定性而言，不會產(chǎn)生任何限制性的影響；同時，在鏈條位于豎直狀態(tài)時，料斗空腔內(nèi)的物料重心位于鏈條連接位置的另一側(cè)，也即，物料產(chǎn)生的重力和料斗自身的重力分別位于鏈條的兩側(cè)，由此可消除兩者對于鏈條晃動產(chǎn)生的影響。與現(xiàn)有技術(shù)相比，應(yīng)用本發(fā)明所述料斗的輸料系統(tǒng)，在輸送物料至較高塔體的使用場合，其整機(jī)工作穩(wěn)定性能夠得以有效提升，從而可降低鏈條晃動導(dǎo)致料斗傾斜落料的可能性，一方面獲得了較好的運(yùn)行環(huán)境，另一方面可降低散料回收等運(yùn)行維護(hù)成本。
[0023]在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，在鏈條位于豎直狀態(tài)下，內(nèi)置額定容積物料的料斗的重心與鏈條連接位置重合，由此，可最大限度的消除物料產(chǎn)生的重力和料斗自身的重力對于鏈條晃動產(chǎn)生的影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1示出了現(xiàn)有一種典型輸料機(jī)的布置構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1中所示輸料機(jī)鏈條水平方向運(yùn)輸物料時的料斗姿態(tài)示意圖；
[0026]圖3為圖1中所示輸料機(jī)鏈條豎直方向運(yùn)輸物料時的料斗姿態(tài)示意圖；
[0027]圖4為【具體實施方式】中所示輸料機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為圖4中所示料斗的軸測示意圖；
[0029]圖6為圖4的C部放大圖；
[0030]圖7為圖4的D部放大圖。
[0031]圖4-圖 7 中:
[0032]鏈傳送機(jī)構(gòu)1、主動鏈輪11、從動鏈輪12、鏈條13、料斗2、外罩裝置3 ；
[0033]側(cè)壁21、斗底板22、料斗開口 23、導(dǎo)料斜板24。

【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0035]不失一般性，本實施方式以將吸附了有害物質(zhì)的活性炭，自吸附塔下部排料口輸送至解析塔上部進(jìn)料口的輸料機(jī)為主體進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，本申請?zhí)峁┑妮斄蠙C(jī)料斗可用于任何顆粒狀物料輸料機(jī)，且料斗姿態(tài)隨鏈條運(yùn)行軌跡一致性變化的使用場合，而非局限于自吸附塔輸送物料至解析塔的輸料機(jī)中的應(yīng)用。
[0036]請參見圖4，該圖為本實施方式所述輸料機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]該輸料機(jī)包括鏈傳送機(jī)構(gòu)I和設(shè)置在鏈條13上的料斗2。與現(xiàn)有技術(shù)相同，該鏈傳送機(jī)構(gòu)I由主動鏈輪11、從動鏈輪12和與兩者適配的鏈條13構(gòu)成，當(dāng)然，在鏈傳送機(jī)構(gòu)I的外部罩裝有外罩裝置3，以有效避免對作業(yè)環(huán)境的影響。工作過程中，在動力裝置(圖中未示出)的驅(qū)動下，主動鏈輪11帶動鏈條按圖示大體呈左右鏡像后的反“Z”字型的循環(huán)軌跡運(yùn)動，應(yīng)當(dāng)理解，這里的大體呈反“Z”是指，上下分別為水平段，中間為豎直段。由此，通過鏈條13依次帶動各料斗2自左下方的吸附塔排料處，輸送物料至左上方的解析塔進(jìn)料處，以此循環(huán)往復(fù)。
[0038]需要說明的是，該輸料機(jī)的鏈傳送機(jī)構(gòu)I和外罩裝置3等功能部件，可以采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，例如，配置并行的兩條鏈條13以可靠承載料斗2，鏈條13上依次布置多個料斗2以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)等，故本文不再贅述。
[0039]請一并參見圖5，該圖為本實施方式所述料斗的軸測示意圖。
[0040]本方案提供的料斗2，其本體由兩個側(cè)壁21和折彎狀斗底板22圍合而成。其中，兩個側(cè)壁21與兩側(cè)鏈條分別連接固定，料斗開口 23位于鏈條連接位置F的一側(cè)。具體地，每個側(cè)壁21均采用兩個沿鏈條長度方向布置的兩個緊固件實現(xiàn)上述固定連接關(guān)系；為了詳細(xì)說明本發(fā)明的核心發(fā)明點所在，請一并參見圖6和圖7，其中，圖6為圖4的C部放大圖，圖7為圖4的D部放大圖。
[0041]本方案中，料斗2的重心A與料斗開口 23位于鏈條連接位置的相同側(cè)(圖6所示鏈條上側(cè)，圖7所示的鏈條右側(cè))，且料斗2的容腔結(jié)構(gòu)配置成:鏈條13位于豎直狀態(tài)下，該空腔內(nèi)的物料重心B位于鏈條連接位置F的另一側(cè)，也即，在豎直提升工作狀態(tài)下，物料產(chǎn)生的重力和料斗自身的重力分別位于鏈條13的兩側(cè)，由此消除兩者對于鏈條13晃動產(chǎn)生的影響，達(dá)到穩(wěn)定性的平衡。
[0042]為了最大限度的降低重力對于鏈條運(yùn)行穩(wěn)定性的影響，優(yōu)選地，鏈條13位于豎直狀態(tài)下，內(nèi)置額定容積物料的料斗的重心與鏈條連接位置重合。這里，“額定容積”是指料斗設(shè)計時所確定承載能力的容積，也就是說，在豎直提升工作狀態(tài)下，盛有額定容積物料的料斗重心與鏈條中心線重合，顯然，如此設(shè)置為理論上的理想配置；應(yīng)當(dāng)理解，裝料過程中，實際裝料量的差別使得盛有物料的料斗重心微量偏移鏈條中心線，可以達(dá)成基本一致的良好穩(wěn)定性。
[0043]實際上，基于本發(fā)明的核心設(shè)計，可以采用多種方式調(diào)整料斗2的重心，以通過結(jié)構(gòu)設(shè)計使得料斗重心A與料斗開口 23位于鏈條13的相同側(cè)。例如，可以在料斗本體的料斗開口 23側(cè)設(shè)置配重塊，以便料斗的重心A與料斗開口 23位于鏈條連接F位置的相同側(cè)。
[0044]進(jìn)一步地，在料斗開口 23旁側(cè)的料斗本體上固定設(shè)置一導(dǎo)料斜板24，該導(dǎo)料斜板24相對于鏈條13的長度方向斜向設(shè)置，并配置成:鏈條13位于水平狀態(tài)下，導(dǎo)料斜板24與水平面之間的夾角α大于活性碳的動安息角，當(dāng)然，不同物料有不同的動安息角，在輸送料斗內(nèi)形成的堆積角度也會不一樣。如圖6所示，在水平接料位置，除正常落入每個料斗2夕卜，部分活性炭在導(dǎo)料斜板24的作用下，可引導(dǎo)至與其緊鄰的料斗內(nèi)，從而避免料斗間隙漏料的現(xiàn)象或者物料飛濺。優(yōu)選地，該導(dǎo)料斜板24的下沿延伸至與其緊鄰的料斗開口 23上方，以充分發(fā)揮其導(dǎo)料的作用。
[0045]基于物料與導(dǎo)料斜板24接觸沖擊的使用工況，該導(dǎo)料斜板24采用耐磨材料制成，例如Q345，相比于Q235來說，在不降低其焊接性能的基礎(chǔ)上，可大大提高其耐磨能力。當(dāng)然，也可以采用耐磨工藝處理該導(dǎo)料斜板24的外表面，以提高其耐磨能力。
[0046]本方案中，導(dǎo)料斜板24在進(jìn)行導(dǎo)料的同時兼具前述配重塊的作用，實際設(shè)計時，可以通過調(diào)整所述導(dǎo)料斜板的長度和厚度尺寸來實現(xiàn)改變料斗重心的改變；具體而言，根據(jù)不同的物料，其傾斜角度可以調(diào)整，也可以通過調(diào)整板厚，調(diào)整整個料斗的重心，以適應(yīng)對重心有特別要求的輸送設(shè)備，經(jīng)濟(jì)實用；在垂直輸送時還可以防止物料溢出，可進(jìn)一步增加料斗的容積率；在輸送等體積的物料時，料斗的體積可以做的比較小，重量輕，節(jié)約成本。
[0047]另外，還可以采用這樣的設(shè)計，即增加鏈條連接位置F至料斗開口 23側(cè)料斗本體的長度，也就是說，通過調(diào)整料斗開口 23至鏈條連接位置F之間的料斗本體尺寸，同樣可以使得料斗的重心A與料斗開口 23位于鏈條連接位置F的相同側(cè)。
[0048]此外，本方案中的斗底板22整體呈圓弧連接的“V”字型，并配置成:鏈條位于豎直狀態(tài)下，與導(dǎo)料斜板24連接的“V”字型斗底板22的板面豎直設(shè)置。本文中，整體呈圓弧連接的“V”字型是對斗底板22截面形狀的限定，如圖6所示，呈圓弧連接的“V”字型是指“V”字型的連接處為圓弧狀。當(dāng)然，料斗的側(cè)壁21及斗底板22可以采用小塊板材拼焊而成，以降低制造成本，只要滿足料斗2的上述功能需要均在本申請請求保護(hù)的范圍內(nèi)。
[0049]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種料斗，其兩側(cè)壁用于與適配鏈條固定連接，料斗開口位于鏈條連接位置的一側(cè)；其特征在于，所述料斗的重心和料斗開口位于鏈條連接位置的相同側(cè)，且所述料斗的容腔結(jié)構(gòu)配置成:鏈條位于豎直狀態(tài)下，所述空腔內(nèi)的物料重心位于鏈條連接位置的另一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料斗，其特征在于，鏈條位于豎直狀態(tài)下，內(nèi)置額定容積物料的所述料斗的重心與鏈條連接位置重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的料斗，其特征在于，沿所述鏈條的長度方向，所述料斗開口旁側(cè)的料斗本體上固定設(shè)置有導(dǎo)料斜板，并配置成:鏈條位于水平狀態(tài)下，所述導(dǎo)料斜板與水平面之間的夾角大于物料的動安息角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料斗，其特征在于，調(diào)整所述導(dǎo)料斜板的長度和厚度尺寸，以便所述料斗的重心和料斗開口位于鏈條連接位置的相同側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3中任一項所述的料斗，其特征在于，調(diào)整所述料斗開口至所述鏈條連接位置之間的料斗本體尺寸，以便所述料斗的重心和料斗開口位于鏈條連接位置的相同側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料斗，其特征在于，在所述料斗開口側(cè)的料斗本體上設(shè)置配重塊，以便所述料斗的重心和料斗開口位于鏈條連接位置的相同側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料斗，其特征在于，所述導(dǎo)料斜板采用耐磨材料制成，或者采用耐磨工藝處理所述導(dǎo)料斜板的外表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料斗，其特征在于，所述料斗本體由折彎狀斗底板和兩個側(cè)壁板圍合而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的料斗，其特征在于，所述斗底板整體呈圓弧連接的“V”字型，并配置成:鏈條位于豎直狀態(tài)下，與所述導(dǎo)料斜板連接的“V”字型所述斗底板的板面豎直設(shè)置。
10.一種輸料機(jī)，包括: 鏈傳送機(jī)構(gòu)，由主動鏈輪、從動鏈輪和與兩者適配的鏈條構(gòu)成；和由所述鏈條帶動的料斗；其特征在于， 所述料斗采用如權(quán)利要求1至9中任一項所述的料斗。
【文檔編號】B65G17/12GK104326215SQ201410474814
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】倪壽生, 肖中元, 葉恒棣 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司