一種粉料輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及原料輸送領(lǐng)域，公開了一種粉料輸送系統(tǒng)，包括：導(dǎo)軌、行走支架、輸料斗、驅(qū)動軸、動力裝置、至少4個行走輪、閥門及振動器；行走支架設(shè)置在導(dǎo)軌上；輸料斗設(shè)置在行走支架上；2個行走輪分別設(shè)置在輸料斗的兩端，且位于輸料斗和行走支架的連接處，且在導(dǎo)軌上；驅(qū)動軸設(shè)置在行走支架上，另外2個行走輪分別設(shè)置在驅(qū)動軸的兩端，且在導(dǎo)軌上；動力裝置的輸出端與驅(qū)動軸連接；閥門設(shè)置在輸料斗的輸出端；振動器設(shè)置在輸料斗上。本實(shí)用新型通過動力裝置帶動驅(qū)動軸運(yùn)動，使行走輪沿著導(dǎo)軌前進(jìn)和后退，驅(qū)使輸料斗到達(dá)預(yù)定工位；再打開閥門和振動器，使粉料抖落進(jìn)入混合機(jī)中，從而避免了粉料殘留在輸料斗中，提高了粉料的添加精度。
【專利說明】一種粉料輸送系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及原料輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種粉料輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在飼料的生產(chǎn)過程中，需要添加各種各樣的少量的粉體原料，以改善飼料的營養(yǎng)結(jié)構(gòu)和口感，從而增強(qiáng)動物消化吸收能力和抗病毒能力。由于這些粉體原料的添加量很少，只有0.01%到3%之間，因此要保證飼料中這些粉體原料的添加精度。這就對輸送這些原料的設(shè)備提出了很高的要求。
[0003]目前飼料廠主要有以下幾種粉體輸送裝置:
[0004]刮板機(jī):這種輸送設(shè)備主要是用于對大的原料如玉米、豆柏等的輸送，對于粉體小料的輸送，刮板機(jī)根本滿足不了配料精度要求。
[0005]絞龍:絞龍輸送簡單方便，但是絞龍的加工比較復(fù)雜。輸送角度不能傾斜太大，否則存在粉料殘留和回料的問題，也無法滿足配料精度的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種粉料輸送系統(tǒng)，它避免了粉料的殘留，提聞了粉料的添加精度。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種粉料輸送系統(tǒng)，包括:導(dǎo)軌、行走支架、輸料斗、驅(qū)動軸、動力裝置、至少4個行走輪、閥門及振動器；所述行走支架設(shè)置在所述導(dǎo)軌上；所述輸料斗設(shè)置在行走支架上；2個所述行走輪分別設(shè)置在所述輸料斗的兩端，且位于所述輸料斗和所述行走支架的連接處，且在所述導(dǎo)軌上；所述驅(qū)動軸設(shè)置在所述行走支架上；另外2個行走輪分別設(shè)置在所述驅(qū)動軸的兩端，且在所述導(dǎo)軌上；所述動力裝置的輸出端與所述驅(qū)動軸連接；所述閥門設(shè)置在所述輸料斗的輸出端；所述振動器設(shè)置在所述輸料斗上。
[0008]進(jìn)一步，還包括:齒條；所述齒條設(shè)置在所述導(dǎo)軌上；所述行走支架設(shè)置在所述齒條上；所述行走輪在所述齒條上。
[0009]進(jìn)一步,還包括:輸料斗安裝軸和至少4個外球面軸承座；所述外球面軸承座設(shè)置在所述行走支架上；所述輸料斗通過所述輸料斗安裝軸穿過所述2個外球面軸承座設(shè)置在所述行走支架上；所述驅(qū)動軸穿過另外2個外球面軸承座設(shè)置在所述行走支架上。
[0010]進(jìn)一步，還包括:至少2個卡簧；所述2個行走輪通過所述卡簧分別設(shè)置在所述驅(qū)動軸的兩端。
[0011]進(jìn)一步，還包括:動力裝置安裝架；所述動力裝置安裝架設(shè)置在所述行走支架上，并與所述動力裝置連接。
[0012]進(jìn)一步，還包括:第一減震板、第一減震彈簧、第一套管、第一絲桿、第一螺母、第一墊片、第一防脫輪、第二減震板、第二減震彈簧、第二套管、第二絲桿、第二螺母、第二墊片及第二防脫輪；所述導(dǎo)軌為工字型結(jié)構(gòu)；所述第一減震板為折彎板；所述第一折彎板設(shè)置在所述行走支架的一端；所述第一套管設(shè)置在所述第一折彎板上，且豎直向下設(shè)置；在所述第一折彎板上開設(shè)有通孔；所述第一絲桿設(shè)置在所述第一套管內(nèi)，且一端與所述第一螺母通過螺紋連接；所述第一墊片設(shè)置所述第一螺母和所述第一折彎板之間；所述第一減震彈簧套在所述第一絲桿上；所述第一防脫輪設(shè)置在所述第一絲桿上，并將所述導(dǎo)軌的上臂卡??；所述第二減震板為折彎板；所述第二折彎板設(shè)置在所述行走支架的另一端；所述第二套管設(shè)置在所述第二折彎板上，且豎直向下設(shè)置；在所述第二折彎板上開設(shè)有通孔；所述第二絲桿設(shè)置在所述第二套管內(nèi)，且一端與所述第二螺母通過螺紋連接；所述第二墊片設(shè)置所述第二螺母和所述第二折彎板之間；所述第二減震彈簧套在所述第二絲桿上；所述第二防脫輪設(shè)置在所述第二絲桿上，并將所述導(dǎo)軌的上臂卡住。
[0013]進(jìn)一步，所述動力裝置包括:電機(jī)和減速機(jī)；所述電機(jī)的輸出端與所述減速機(jī)的輸入端連接，所述減速機(jī)的輸出端與所述驅(qū)動軸連接；所述動力裝置安裝架與所述電機(jī)連接。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015]本實(shí)用新型提供的粉料輸送系統(tǒng)，通過動力裝置帶動驅(qū)動軸運(yùn)動，使行走輪沿著導(dǎo)軌前進(jìn)和后退，驅(qū)使輸料斗往返于小料配料稱和混合機(jī)之間，當(dāng)輸料斗到達(dá)預(yù)定工位時，打開閥門和振動器，使粉料抖落進(jìn)入混合機(jī)中，從而避免了粉料殘留在輸料斗中，提高了粉料的添加精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的粉料輸送系統(tǒng)的俯視圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的粉料輸送系統(tǒng)的左視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的粉料輸送系統(tǒng)的工作示意圖；
[0019]其中，1-動力裝置安裝架，2-動力裝置，3-第一減震板，4-第二減震板，5-行走支架，6-外球面軸承座，7-行走輪，8-輸料斗安裝軸，9-輸料斗，10-第二防脫輪，11-第一防脫輪，12-振動器，13-導(dǎo)軌，14-齒條。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的粉料輸送系統(tǒng)的【具體實(shí)施方式】及工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]參見圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的粉料輸送系統(tǒng)，包括:導(dǎo)軌13、行走支架5、輸料斗9、驅(qū)動軸、動力裝置2、動力裝置安裝架1、至少4個行走輪7、閥門、振動器12、至少2個卡簧、第一減震板3、第一減震彈簧、第一套管、第一絲桿、第一螺母、第一墊片、第一防脫輪11、第二減震板4、第二減震彈簧、第二套管、第二絲桿、第二螺母、第二墊片及第二防脫輪10 ;行走支架5設(shè)置在導(dǎo)軌13上；輸料斗9設(shè)置在行走支架5上；2個行走輪7分別設(shè)置在輸料斗9的兩端，且位于輸料斗9和行走支架5的連接處，且在導(dǎo)軌13上；驅(qū)動軸設(shè)置在行走支架5上，另外2個行走輪7分別通過卡簧設(shè)置在驅(qū)動軸的兩端，且在導(dǎo)軌13上；動力裝置2的輸出端與驅(qū)動軸連接；動力裝置安裝架I設(shè)置在行走支架5上，并與動力裝置2連接。導(dǎo)軌13為工字型結(jié)構(gòu)；第一減震板3為折彎板；第一折彎板設(shè)置在行走支架5的一端；第一套管設(shè)置在第一折彎板上，且豎直向下設(shè)置；在第一折彎板上開設(shè)有通孔；第一絲桿設(shè)置在第一套管內(nèi)，且一端與第一螺母通過螺紋連接；第一墊片設(shè)置第一螺母和第一折彎板之間；第一減震彈簧套在第一絲桿上；第一防脫輪11設(shè)置在第一絲桿上，并將導(dǎo)軌13的上臂卡?。坏诙p震板4為折彎板；第二折彎板設(shè)置在行走支架5的另一端；第二套管設(shè)置在第二折彎板上，且豎直向下設(shè)置；在第二折彎板上開設(shè)有通孔；第二絲桿設(shè)置在第二套管內(nèi)，且一端與第二螺母通過螺紋連接；第二墊片設(shè)置第二螺母和第二折彎板之間；第二減震彈簧套在第二絲桿上；第二防脫輪10設(shè)置在第二絲桿上，并將導(dǎo)軌13的上臂卡住。閥門設(shè)置在輸料斗9的輸出端；振動器12設(shè)置在輸料斗9上。進(jìn)一步，本實(shí)用新型還包括:齒條14、輸料斗安裝軸8和至少4個外球面軸承座6 ;齒條14焊接在導(dǎo)軌13上；行走支架5設(shè)置在齒條14上；行走輪7在齒條14上。外球面軸承座6設(shè)置在行走支架5上；輸料斗9兩端焊接輸料斗安裝軸8，輸料斗9通過輸料斗安裝軸8穿過2個外球面軸承座6設(shè)置在行走支架5上；驅(qū)動軸穿過另外2個外球面軸承座6設(shè)置在行走支架5上。
[0022]在本實(shí)施例中，動力裝置2包括:電機(jī)和減速機(jī)；電機(jī)的輸出端與減速機(jī)的輸入端連接，減速機(jī)的輸出端通過平鍵與驅(qū)動軸連接。動力裝置安裝架I與電機(jī)連接。
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例的工作過程是:電機(jī)通過減速機(jī)減速后，帶動驅(qū)動軸并使行走輪7沿著齒條14前進(jìn)和后退，驅(qū)使輸料斗9往返于小料配料稱和混合機(jī)之間。當(dāng)輸料斗9抵達(dá)混合機(jī)上端之后，打開閥門，使粉料落到混合機(jī)中。為了保證粉料不殘留在輸料斗9中，啟動安裝在輸料斗9外側(cè)的振動器12，使粉料抖落在混合機(jī)中。這里需要說明的是，當(dāng)行走輪7在齒條14上行走時，可以通過減震板、套管、絲桿、減震彈簧、防脫輪和導(dǎo)軌13之間的相互作用力，防止行走輪7和行走支架5在齒條14上跳動，甚至從齒條14上脫落，從而保證了本實(shí)用新型在工作時的穩(wěn)定性。
[0024]還需要說明的是，導(dǎo)軌13的傾斜角度以及運(yùn)行支架5之間的距離可以依據(jù)現(xiàn)場小料配料稱和混合機(jī)的安裝高度、距離來調(diào)整，從而使粉料能夠被平穩(wěn)的輸送到預(yù)定工位，進(jìn)而提高了本實(shí)用新型的適用性。
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的粉料輸送系統(tǒng)，通過動力裝置帶動驅(qū)動軸運(yùn)動，使行走輪7沿著齒條14前進(jìn)和后退，驅(qū)使輸料斗9往返于小料配料稱和混合機(jī)之間，當(dāng)輸料斗9到達(dá)預(yù)定工位時，打開閥門和振動器12，使粉料抖落進(jìn)入混合機(jī)中，從而避免了粉料殘留在輸料斗中，提高了粉料的添加精度。本實(shí)用新型通過對動力裝置安裝架I的使用，保證了動力裝置2在工作時不擺動，從而提高了本實(shí)用新型在工作時的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型還通過對減震板、減震彈簧、套管、絲桿、螺母、墊片和防脫輪的使用，避免了行走輪7和行走支架5在運(yùn)行時，在齒條14上跳動，甚至從齒條14上脫落，進(jìn)一步地提高了本實(shí)用新型在工作時的穩(wěn)定性。另外，本實(shí)用新型還可以通過調(diào)整導(dǎo)軌13的角度，在有限的安裝空間內(nèi)，尋求合理的安裝位置，從而使粉料能夠被平穩(wěn)的輸送到預(yù)定工位，進(jìn)而提高本實(shí)用新型的適用性。
[0026]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括:導(dǎo)軌、行走支架、輸料斗、驅(qū)動軸、動力裝置、至少4個行走輪、閥門及振動器；所述行走支架設(shè)置在所述導(dǎo)軌上；所述輸料斗設(shè)置在行走支架上；2個所述行走輪分別設(shè)置在所述輸料斗的兩端，且位于所述輸料斗和所述行走支架的連接處，且在所述導(dǎo)軌上；所述驅(qū)動軸設(shè)置在所述行走支架上；另外2個行走輪分別設(shè)置在所述驅(qū)動軸的兩端，且在所述導(dǎo)軌上；所述動力裝置的輸出端與所述驅(qū)動軸連接；所述閥門設(shè)置在所述輸料斗的輸出端；所述振動器設(shè)置在所述輸料斗上。
2.如權(quán)利要求1所述的粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于，還包括:齒條；所述齒條設(shè)置在所述導(dǎo)軌上；所述行走支架設(shè)置在所述齒條上；所述行走輪在所述齒條上。
3.如權(quán)利要求2所述的粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于，還包括:輸料斗安裝軸和至少4個外球面軸承座；所述外球面軸承座設(shè)置在所述行走支架上；所述輸料斗通過所述輸料斗安裝軸穿過所述2個外球面軸承座設(shè)置在所述行走支架上；所述驅(qū)動軸穿過另外2個外球面軸承座設(shè)置在所述行走支架上。
4.如權(quán)利要求3所述的粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于，還包括:至少2個卡簧；所述2個行走輪通過所述卡簧分別設(shè)置在所述驅(qū)動軸的兩端。
5.如權(quán)利要求4所述的粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于，還包括:動力裝置安裝架；所述動力裝置安裝架設(shè)置在所述行走支架上，并與所述動力裝置連接。
6.如權(quán)利要求5所述的粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于，還包括:第一減震板、第一減震彈簧、第一套管、第一絲桿、第一螺母、第一墊片、第一防脫輪、第二減震板、第二減震彈簧、第二套管、第二絲桿、第二螺母、第二墊片及第二防脫輪；所述導(dǎo)軌為工字型結(jié)構(gòu)；所述第一減震板為折彎板；所述第一折彎板設(shè)置在所述行走支架的一端；所述第一套管設(shè)置在所述第一折彎板上，且豎直向下設(shè)置；在所述第一折彎板上開設(shè)有通孔；所述第一絲桿設(shè)置在所述第一套管內(nèi)，且一端與所述第一螺母通過螺紋連接；所述第一墊片設(shè)置所述第一螺母和所述第一折彎板之間；所述第一減震彈簧套在所述第一絲桿上；所述第一防脫輪設(shè)置在所述第一絲桿上，并將所述導(dǎo)軌的上臂卡??；所述第二減震板為折彎板；所述第二折彎板設(shè)置在所述行走支架的另一端；所述第二套管設(shè)置在所述第二折彎板上，且豎直向下設(shè)置；在所述第二折彎板上開設(shè)有通孔；所述第二絲桿設(shè)置在所述第二套管內(nèi)，且一端與所述第二螺母通過螺紋連接；所述第二墊片設(shè)置所述第二螺母和所述第二折彎板之間；所述第二減震彈簧套在所述第二絲桿上；所述第二防脫輪設(shè)置在所述第二絲桿上，并將所述導(dǎo)軌的上臂卡住。
7.如權(quán)利要求6所述的粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述動力裝置包括:電機(jī)和減速機(jī)；所述電機(jī)的輸出端與所述減速機(jī)的輸入端連接，所述減速機(jī)的輸出端與所述驅(qū)動軸連接；所述動力裝置安裝架與所述電機(jī)連接。
【文檔編號】B65G65/40GK203652815SQ201320630693
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】余漢林, 周健 申請人:武漢新科谷技術(shù)發(fā)展有限公司